有色金属通用技术理论与应用

锌矿浮选装置 890     

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本实用新型公开了一种锌矿浮选装置，包括浮选箱、圆台块、进料管、减震支撑座、转轴、支撑板、散料管、圆形框和限料管，所述浮选箱的两侧面均固定连接有减震支撑座，所述浮选箱的左侧面固定连接有泡沫出料管，所述浮选箱的右侧面固定连通有废料出料管，所述浮选箱的上表面固定连通有进料管，所述浮选箱内部上端固定连接有限料管，所述进料管贯穿浮选箱上表面，且进料管置于限料管内，所述浮选箱的下表面安装有电动机。该锌矿浮选装置，使粉碎后的金属硫化矿、浮选剂和气泡剂能从散料管内散落于浮选箱内底，从而避免了加料不均导致加入浮选装置内物料局部浓度过高而造成的容易反应不均匀现象，继而提高了金属硫化矿中金属锌的回收率。

矿石筛选机 878     

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本实用新型公开一种矿石筛选机，包括其工作面呈斜坡状态的机架，在该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚动机构的滚轴与动力机构的动力输出轴相连接，所述的滚动机构上设置有筛筒，所述滚轴用于带动筛筒的转动；所述筛筒内开有通孔，所述通孔处安装有磁选装置，所述磁选装置包括壳体，所述壳体内固定有磁性材料。该技术方案，在矿石筛选机内设置磁选装置，从而能够把矿石材料中的磁性物选出，免得损坏矿石破碎机。该装置解决了传统技术方案上筛选时靠人力劳动强度大、效率低的问题。

铅锌尾矿废石无土栽培基质及其制备方法 644     

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本发明提供了一种铅锌尾矿废石无土栽培基质及其制备方法，包括以下步骤：将铅锌矿废石破碎，得细粒废石；将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内；将一层编织袋覆盖在细粒废石上；将无土铅锌尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上；将80’s Special重金属微生物修复剂稀释100倍，喷洒在槽内的基质上面；向槽内加水灌溉，并回收灌溉用水，将回收的水向槽内循环灌溉，直到槽内基质重金属含量符合标准。本发明将铅锌尾矿废石用于制备无土栽培基质，使铅锌尾矿废石资源得到合理利用，提高资源利用率，减少环境污染，所制得的无土栽培有基质机质含量高，保水性和透气性好，能够提供植物所需营养，具有较好的经济效益和社会效益。

低品位高铁锰矿还原焙烧工艺 1082     

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本发明公开的一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，涉及铁锰矿还原生产技术领域，其工艺过程如下：⑴、原料粉碎；⑵、配料；⑶、入窑；⑷、高温还原；⑸、出料；⑹、冷却。具有生产连续性好、还原率高、能耗低、污染少、能将低品位高铁锰矿中的MnO2还原成MnO、Fe2O3还原成Fe3O4等特点，可直接将低品位高铁锰矿作为矿源，利用大型回转窑还原成作为制备硫酸锰、电解二氧化锰、电解锰的原料，并通过浸出滤渣磁选，回收所含的铁。

石煤钒矿的二段熟化提钒方法 707     

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本发明提供一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先对石煤钒矿进行破碎细磨，然后向所得矿粉中加入水和浓硫酸拌匀，得到拌合料；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（2）将上述拌合料进行熟化，然后将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入浓硫酸拌匀，然后进行熟化，将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（4）合并（2）与（3）的含钒浸出溶液。本发明有效抑制了熟化中的副反应，极大提高了钒的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸浓度较低，熟化过程更加清洁环保，工业应用前景大。

粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 671     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。

用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法 645     

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一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。

城市矿产无污染循环装置 954     

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本实用新型公开了一种城市矿产无污染循环装置。本实用新型，包括爬坡皮带机和筛石筒，筛石筒的一侧安装有控制面板，筛石筒内部的底部设置有储存槽且储存槽的一端延伸至筛石筒一端的外部，储存槽的底部设置有轮子，储存槽远离筛石筒的一端安装有拉把，筛石筒内部的顶部安装有筛石板，筛石筒远离拉把的一端安装有安装架，安装架内部设置有粉碎槽，粉碎槽的顶部安装有进石口，粉碎槽的内部转动安装有多个粉碎组件。本实用新型，通过利用筛石板中的筛石网使小一点的石头直接通过筛石网收集，大一点的石头通过粉碎组件粉碎后收集，方便进行二次回收，提高了二次回收率，减少了因为碎石的乱放导致土地资源的浪费和污染。

矿用排水分站用双回路控制装置 693     

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本实用新型公开了一种矿用排水分站用双回路控制装置，包括监控分站、第一不锈钢管、第二不锈钢管、管道、回字形壳体、进水接头、电机、储水槽、第一水泵、网状罩壳、第二水泵、传感器安装架、第二液位传感器、第一液位传感器、第一粉碎辊、第二粉碎辊和轴承。本实用新型水位到达一定的额高度时，第一水泵和第二水泵可同时工作，有利于快速及时的将储水槽内的水抽出；装置的储水槽上安装有粉碎机构，粉碎机构可将流入储水槽内的水流中的碎石粉碎，有利于避免粒径较大的碎石进入第一水泵和第二水泵后将第一水泵和第二水泵堵塞和损毁情况的发生，有利于保证装置的正常使用。

基于综合尾矿制备胶凝材料的方法 826     

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本发明属于固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于综合尾矿制备胶凝材料的方法，利用超微粉体技术在尾矿与添加剂粉碎分离的同时进行颗粒重组，实现矿物粉粒子重新包覆，生成胶凝材料，全过程无高温煅烧和化学反应，实现固废零排放。制成的胶凝材料耐久度高、耐候性强、耐腐蚀强、早强快硬、抗渗等级高、抗风蚀抗冻融。

尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖 608     

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本发明公开了一种尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖，加工工艺，包括步骤一准备原料、步骤二粉碎原料、步骤三配比、步骤四搅拌、步骤五蒸养、步骤六打包入库：卯榫砖包括砖体，砖体为中空结构，砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置；本发明解决传统的砖、瓦采用黄土烧制而成，既破坏了土地环境又浪费了土地资源的问题；本发明利用尾矿蒸养而成的砖消化了尾矿、保护了土地。

利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法 841     

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本发明属于建筑材料领域，公开了一种利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法，其包括如下步骤：步骤1）对红土镍矿镍铁冶炼废渣进行破碎和球磨处理，步骤2）处理农业废弃物，步骤3）制备发泡剂，步骤4）制备矿物质粉末，步骤5）制备内墙板。本发明内墙板材制备工艺简单可行，使用了大量废弃物，其制备的产品机械性能、保温性能以及阻燃防潮性能好，环保无污染。

利用焦化厂方型炭化室还原氧化物矿物的方法 876     

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本发明提供一种利用焦化厂方型炭化室还原氧化物矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂方型炭化室金属还原炉还原氧化物矿物的方法，包括混合、及通过压球机压成球状采用顶部装入方型炭化室进行还原反应、或直接把块状的氧化物破碎成有规则的小块混合炭质还原剂再从顶部装入方型炭化室进行还原反应、或将氧化物压成有孔蜂窝煤状再通过托盘从侧面推入方型炭化室进行还原反应的方式进行，以更多的适应不同形态下的氧化物矿物还原反应，生成单质金属物料。

含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法 644     

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本发明涉及一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法，该陶粒包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。其制备方法包括如下步骤：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行烘干处理，随后球磨粉碎，然后将所有组分混入搅拌机并加水混匀得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，喷雾加水，成型制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒进行自然养护和筛选，即得。优点为，有效的资源化利用钢渣和矿渣，变废为宝；具有免烧特点，节能环保，生产效率高，生产成本低。

用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法 767     

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本发明公开一种用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法，属于船舶淡水保障系统技术应用领域。首先将白云石粉碎，筛分，得到白云石颗粒；再将所述白云石颗粒恒温煅烧120～150min，自然冷却，出炉，密封保存，即得到所述的矿石制品；矿石制品溶解效率高、占用空间小，可迅速中和淡化水中的碳酸，从弱酸性调节至弱碱性，同时提高了淡化水中的钙离子、镁离子的浓度，水质稳定，更能符合人体饮用需要；所述制备方法工艺简单、操作方便。

生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法 1039     

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一种利用水热化学法生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法，该方法包括：将研细的富钾岩石、石灰、磷矿石按38.5％～52.25％∶31.5％～42.75％∶30％～5％的质量百分比加水搅拌混匀，其中水固比为1∶1-3∶1。然后将浆料转移至反应釜中于160℃-250℃的饱和蒸汽压下反应8h-24h，自然冷却至室温。将反应后的产物烘干、粉碎，即可得到磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)。

工矿尾料用切断机 628     

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本发明属于切断机领域，尤其是一种工矿尾料用切断机，针对现有的在对工矿尾料切断时不便于进行固定，同时碎料容易迸溅，会误伤工人问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设为开口的保护罩，底座的顶部固定安装有位于保护罩内的工作台，工作台的顶部滑动安装有两个夹板，保护罩的一侧滑动安装有挡板，所述底座的上方设有一侧为开口的安装箱，安装箱的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧滑动安装有安装座，本发明通过底座、保护罩和挡板可以使尾料在封闭的环境中完全切断，避免碎料迸溅，同时可以对尾料进行固定，且可以对产生的灰尘进行处理，结构简单，使用方便。

缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法 809     

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本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法，它包括：加热模块、振动模块、研磨模块、提示模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、PLC、粉碎模块和感应模块;?感应模块用于感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。

由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法 631     

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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。

陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备 1085     

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本发明涉及一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出。本发明的显著优点：快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工可节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元。

矿物元素组合物制备方法 840     

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本发明提供一种矿物元素组合物制备方法，涉及矿物质净水技术领域。该一种矿物元素组合物制备方法，包括以下制备步骤：S1：按照规定比例称取准备各类物质；S2：将沸石使用球磨机研磨成沸石粉末，然后将研磨完毕的沸石粉末进行反复过筛处理，将未完全研磨粉碎的沸石颗粒进行剔除，之后将其放置于容器之中备用；S3：然后将研磨过筛处理完毕的沸石粉末倾倒于混合容器之中。通过配合净水器或者净水滤芯进行使用，使得自来水原水通过进水器、净水滤芯和本发明的矿物质滤芯颗粒进行流动的时候，在对自来水原水进行过滤净化的同时也可以为其进行附加一些矿物质，有利于提高日常饮用水中的矿物质含量，符合人体矿物元素的正常需求。

处理矿井水的方法 885     

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本申请公开了一种处理矿井水的方法，属于矿井水处理技术领域。该处理矿井水的方法包括：步骤S1：向待处理的矿井水中投加混凝剂并反应5‑30分钟，使得待处理的矿井水中的胶体脱稳并形成矾花；步骤S2：向步骤S1处理的矿井水中投加助凝剂和磁粉并反应5‑30分钟，形成以磁粉为核心的磁性絮团；步骤S3：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S2获得的磁性絮团与水分离；步骤S4：使得步骤S3分离出的磁性絮团破碎并将被包裹的磁粉从磁性絮团内分离出来；步骤S5：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S4处理后的磁粉与污泥分离。本申请的处理方法能够显著地提高矿井水中的悬浮物的去除效率，大大减少处理工程占地面积。

利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 1012     

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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)₂气溶胶；将Mg(OH)₂气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO₂的工业废气接触形成MgSO₄浆液；MgSO₄浆液经蒸发结晶获得MgSO₄•7H₂O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO₄产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法 1045     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。

用锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺 1056     

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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤制得氢氧化锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物与锂辉石作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

建筑垃圾再生高活性矿物掺合料及其制备 700     

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本发明公开了一种资源化利用建筑垃圾和冶金废渣的再生高活性矿物掺合料及其制备方法。将废弃混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅质冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；将煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合得到再生高活性矿物掺合料。利用了建筑垃圾、冶金废渣、漂珠等固体废弃物，配料简单，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，在配制高性能混凝土中能有效将低水泥用量。

铁尾矿废石无土栽培基质及其制备方法 944     

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本发明提供了一种铁尾矿废石无土栽培基质及其制备方法，包括以下步骤：将铁矿废石破碎，得细粒废石；将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内；将一层编织袋覆盖在细粒废石上；将无土铁尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上。本发明将铁尾矿废石用于制备无土栽培基质，使铁尾矿废石资源得到合理利用，提高资源利用率，减少环境污染，所制得的无土栽培有基质机质含量高，保水性和透气性好，能够提供植物所需营养，具有较好的经济效益和社会效益。

利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法 852     

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本发明属于燃煤脱硫技术领域,提出了一种利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法,主要特点是采用一定量的石子厂废弃石粉和矿山废弃矿渣之一、大理石边角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加剂之一按照晾晒或粉碎-入机-球磨-选粉-入库和罐装工艺步骤制备而成,本发明产品不仅能够有效脱硫,而且由于原料采用矿石废料,成本降低,同时解决了矿上废料的处理,减少了污染,保护了环境。

新型尾矿中有价元素综合回收装置 688     

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本发明公开了一种新型尾矿中有价元素综合回收装置，包括粉碎箱、设置于所述粉碎箱内的碎粒装置、设置于所述粉碎箱内的顶推装置以及设置于所述粉碎箱左侧端面的驱转装置，所述粉碎箱底部下方设有底板，所述底板顶部端面左右互称设置有顶部与所述粉碎箱底部两侧固定连接的支柱，所述底板四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述碎粒装置包括设置于所述粉碎箱内的碎粒腔，所述碎粒腔上端内壁设置有与所述碎粒腔通联的灌料槽，所述碎粒腔内前后互称设置有碾磨轮，所述碾磨轮轴心处固定连接有第一转柱，所述第一转柱右端通过轴承转动连接于所述碎粒腔的右侧内壁，所述碾磨轮左侧的所述碎粒腔左侧内壁上设置有第一转腔。

以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法 861     

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本发明提供一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，步骤如下：按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；将混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；将玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；将玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具中，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，烧结完成后，撤除荷载、冷却、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。本发明以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖，降低了烧结温度，提高了力学性能，促进了铅锌尾矿的综合利用。