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本发明公开一种用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法，属于船舶淡水保障系统技术应用领域。首先将白云石粉碎，筛分，得到白云石颗粒；再将所述白云石颗粒恒温煅烧120～150min，自然冷却，出炉，密封保存，即得到所述的矿石制品；矿石制品溶解效率高、占用空间小，可迅速中和淡化水中的碳酸，从弱酸性调节至弱碱性，同时提高了淡化水中的钙离子、镁离子的浓度，水质稳定，更能符合人体饮用需要；所述制备方法工艺简单、操作方便。
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一种利用水热化学法生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法，该方法包括：将研细的富钾岩石、石灰、磷矿石按38.5％～52.25％∶31.5％～42.75％∶30％～5％的质量百分比加水搅拌混匀，其中水固比为1∶1-3∶1。然后将浆料转移至反应釜中于160℃-250℃的饱和蒸汽压下反应8h-24h，自然冷却至室温。将反应后的产物烘干、粉碎，即可得到磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)。
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本发明属于切断机领域，尤其是一种工矿尾料用切断机，针对现有的在对工矿尾料切断时不便于进行固定，同时碎料容易迸溅，会误伤工人问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设为开口的保护罩，底座的顶部固定安装有位于保护罩内的工作台，工作台的顶部滑动安装有两个夹板，保护罩的一侧滑动安装有挡板，所述底座的上方设有一侧为开口的安装箱，安装箱的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧滑动安装有安装座，本发明通过底座、保护罩和挡板可以使尾料在封闭的环境中完全切断，避免碎料迸溅，同时可以对尾料进行固定，且可以对产生的灰尘进行处理，结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法，它包括：加热模块、振动模块、研磨模块、提示模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、PLC、粉碎模块和感应模块;?感应模块用于感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明涉及一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出。本发明的显著优点：快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工可节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元。
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本发明提供一种矿物元素组合物制备方法，涉及矿物质净水技术领域。该一种矿物元素组合物制备方法，包括以下制备步骤：S1：按照规定比例称取准备各类物质；S2：将沸石使用球磨机研磨成沸石粉末，然后将研磨完毕的沸石粉末进行反复过筛处理，将未完全研磨粉碎的沸石颗粒进行剔除，之后将其放置于容器之中备用；S3：然后将研磨过筛处理完毕的沸石粉末倾倒于混合容器之中。通过配合净水器或者净水滤芯进行使用，使得自来水原水通过进水器、净水滤芯和本发明的矿物质滤芯颗粒进行流动的时候，在对自来水原水进行过滤净化的同时也可以为其进行附加一些矿物质，有利于提高日常饮用水中的矿物质含量，符合人体矿物元素的正常需求。
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本申请公开了一种处理矿井水的方法，属于矿井水处理技术领域。该处理矿井水的方法包括：步骤S1：向待处理的矿井水中投加混凝剂并反应5‑30分钟，使得待处理的矿井水中的胶体脱稳并形成矾花；步骤S2：向步骤S1处理的矿井水中投加助凝剂和磁粉并反应5‑30分钟，形成以磁粉为核心的磁性絮团；步骤S3：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S2获得的磁性絮团与水分离；步骤S4：使得步骤S3分离出的磁性絮团破碎并将被包裹的磁粉从磁性絮团内分离出来；步骤S5：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S4处理后的磁粉与污泥分离。本申请的处理方法能够显著地提高矿井水中的悬浮物的去除效率，大大减少处理工程占地面积。
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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)2气溶胶；将Mg(OH)2气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO2的工业废气接触形成MgSO4浆液；MgSO4浆液经蒸发结晶获得MgSO4•7H2O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO4产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。
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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤制得氢氧化锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物与锂辉石作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。
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本发明公开了一种资源化利用建筑垃圾和冶金废渣的再生高活性矿物掺合料及其制备方法。将废弃混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅质冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；将煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合得到再生高活性矿物掺合料。利用了建筑垃圾、冶金废渣、漂珠等固体废弃物，配料简单，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，在配制高性能混凝土中能有效将低水泥用量。
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本发明提供了一种铁尾矿废石无土栽培基质及其制备方法，包括以下步骤：将铁矿废石破碎，得细粒废石；将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内；将一层编织袋覆盖在细粒废石上；将无土铁尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上。本发明将铁尾矿废石用于制备无土栽培基质，使铁尾矿废石资源得到合理利用，提高资源利用率，减少环境污染，所制得的无土栽培有基质机质含量高，保水性和透气性好，能够提供植物所需营养，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于燃煤脱硫技术领域,提出了一种利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法,主要特点是采用一定量的石子厂废弃石粉和矿山废弃矿渣之一、大理石边角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加剂之一按照晾晒或粉碎-入机-球磨-选粉-入库和罐装工艺步骤制备而成,本发明产品不仅能够有效脱硫,而且由于原料采用矿石废料,成本降低,同时解决了矿上废料的处理,减少了污染,保护了环境。
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本发明公开了一种新型尾矿中有价元素综合回收装置，包括粉碎箱、设置于所述粉碎箱内的碎粒装置、设置于所述粉碎箱内的顶推装置以及设置于所述粉碎箱左侧端面的驱转装置，所述粉碎箱底部下方设有底板，所述底板顶部端面左右互称设置有顶部与所述粉碎箱底部两侧固定连接的支柱，所述底板四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述碎粒装置包括设置于所述粉碎箱内的碎粒腔，所述碎粒腔上端内壁设置有与所述碎粒腔通联的灌料槽，所述碎粒腔内前后互称设置有碾磨轮，所述碾磨轮轴心处固定连接有第一转柱，所述第一转柱右端通过轴承转动连接于所述碎粒腔的右侧内壁，所述碾磨轮左侧的所述碎粒腔左侧内壁上设置有第一转腔。
本发明提供一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，步骤如下：按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；将混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；将玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；将玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具中，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，烧结完成后，撤除荷载、冷却、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。本发明以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖，降低了烧结温度，提高了力学性能，促进了铅锌尾矿的综合利用。
本发明公开了一种利用硫铁矿改性废旧聚氨酯的轻质脱氮除磷填料及其制备方法，属于环保领域。该方法将回收的废旧软泡聚氨酯粉碎后与软泡聚醚多元醇混合，之后与活性调节剂、加工改性剂混合，得到初步填料，将初步填料与天然硫铁矿粉末、硫磺粉末混合均匀，进行高温熔融造粒，再经过挤出成型，冷却后得到产品。本发明应用于同步脱氮除磷工艺，将废旧聚氨酯回收产物通过天然硫铁矿粉改性为轻质同步脱氮除磷填料，应用于流化床反应器，大大提高硫铁矿产品的应用范围和脱氮除磷效率。
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本发明公开了一种提高钒钛烧结矿产质量的烧结方法，先将钒钛烧结矿原料制备成高碱度混合料和低碱度混合料，然后将两种不同碱度的烧结混合料在烧结台车上依次布料，使得烧结料呈两种碱度的双层混合料层结构，最后经过一次点火烧结、破碎和冷却后，得到钒钛烧结矿。本发明可有效克服钒钛烧结矿成品率低、强度差、特别是低温还原粉化性能差的问题，同时可充分利用料层的蓄热作用，显著降低烧结能耗，减少污染物排放。
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本发明公开了一种洗矿机，涉及石灰石破碎领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架内的安装腔，安装腔内转动连接有筛筒，机架上还设置有驱动电机；筛筒的转动轴线呈倾斜向下设置，筛筒包括内筒体、同轴固定于内筒体外侧的外筒体，内筒体和外筒体之间设置有容纳腔，内筒体和外筒体沿周向均开设有筛孔，且内筒体上的筛孔直径大于外筒体上的筛孔直径设置；内筒体沿轴向的两端分别设置有进料口和粗料出口，外筒体远离进料口的一端还开设有细料出口；机架上还设置有第一清洗组件；安装腔的下端还连通有废液出口。通过筛筒的转动结合第一清洗组件的喷淋，实现了在矿料清洗的同时完成矿料分级的操作，使得矿料清洗后直接分级导出。
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本发明提供一种适应性强的菱镁矿冶炼炉，属于菱镁矿冶炼炉技术领域，该适应性强的菱镁矿冶炼炉包括两个支撑板，两个支撑板之间通过两个第一转轴转动连接有冶炼炉，两个支撑板相远离的一端均固定有第一电机盒，两个第一电机盒内均设置有第一电机，两个第一电机均分别贯穿两个支撑板并与两个第一转轴固定，冶炼炉的上下两端分别通过两个铰链活动铰接有上翻盖和下翻盖，上翻盖连接有过滤机构，冶炼炉的上方设置有双重粉粹机构，双重粉碎机构上设置有上料机构，整个装置结构运用巧妙，面对不同大小的菱镁矿适应性强，同时实用性较高。
本发明公开了一种废电路板、铜精矿和脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置，本发明方法是先将废电路板拆解，去除锡、铁、铝、铜丝等杂质后进行破碎，将其和铜精矿、铜精矿辅料及脱硫石膏进行混合制粒，再加入奥炉进行熔炼，熔炼过程由于脱硫石膏和炉中其他化学成分反应自生成二噁英抑制剂，抑制二噁英生成；熔炼烟气经余热回收、电除尘后经硫酸吸收、污酸脱硫等程序生成污酸脱硫石膏，返回制粒工序循环制粒，达到资源循环回收利用的目的；本发明方法能够自生成二噁英抑制剂，解决废电路板和铜精矿混合熔炼时产生二噁英的问题，同时还能将冶炼烟气制酸过程中生产的污酸脱硫石膏进行资源利用，真正达到了节能减排的目的。
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本发明涉及一种卡林型金矿中金的赋存状态的表征方法，包括以下步骤：将卡林型金矿原矿样品破碎浮选后得到精选的黄铁矿，采用HCl在对其进行超声刻蚀，后用无氧去离子水及无水乙醇洗涤，随后在真空烘箱中干燥，最后用XPS对其中金的价态进行测试分析。本发明的思路是把最外层不含金或金含量较低的环带用非氧化性的酸刻蚀掉，使能达到XPS检出限的富金环带暴露，随后就可以使用XPS获得想要的Au的赋存状态方面的信息。
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本发明提供一种高强度矿用无机发泡充填材料，主要应用于煤矿散碎岩体加固和巷道孔洞充填，以保证矿产作业安全。材料由以下重量份的原料混合而成：水泥15~30重量份，粉煤灰25~40重量份，微硅粉25~35重量份，发泡剂3~10重量份，碳纳米管0.01~0.2重量份，表面活性剂0.01~0.6重量份。本发明所述材料中一维材料碳纳米管的加入，可以促进钙矾石微晶的形成，使充填材料更加致密化，进而极大增强材料发泡固化后的抗压强度、抗折强度和韧性，具有广阔应用空间。同时，本发明还提供了上述高强度矿用无机发泡充填材料的制备方法。
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本发明公开了一种具有警报装置的矿井用通风装置，属于矿井通风装置领域，一种具有警报装置的矿井用通风装置，在通风装置内瓦斯浓度过高时，瓦斯中包含的芳香烃对橡胶固定环形成腐蚀加速，报警装置整体从输气端内固定环处摔落，落入报警端内，在报警装置与报警端接触时会产生冲击，压缩弹簧会吸收掉大量的上述冲击，反复的伸长或缩短，造成多个弹性纤维所组成的空间结构失效，多个活性炭颗粒相互接接触碰撞碎裂，并释放出原本存储的瓦斯，大幅增加输气端内瓦斯浓度，使得位于通风装置出风口处的电测式甲烷检测报警仪易于检测到变化，可以实现增加对瓦斯检测的精度，不易出现检测误差，不易对井下矿工的生命安全造成威胁。
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本发明涉及一种利用微波焙烧木炭废弃物还原氧化锰矿粉的方法，该方法包括破碎预混合、抗氧化预处理、预加热、微波还原焙烧等步骤，本发明利用木炭废弃物作为还原剂，在抗氧化剂协同作用下，采用微波辅助焙烧还原氧化锰矿粉制备氧化锰，还原产品纯度可达到94％以上，经酸浸提后可得较高纯度的硫酸亚锰。本发明的方法具有条件温和、设备要求低、能效高、还原率高、酸浸出率高、反应时间短、无需加入引发添加剂等优点，既实现了废物的循环利用，也实现了氧化锰矿的高效还原，同时降低生产成本，为开发利用氧化锰矿资源提供新的高效还原技术，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。
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本发明提供一种用于水处理的矿化垃圾负载磁性催化剂的制备方法，步骤如下：1）将三价铁盐和二价铁盐混合加到水中，再加入二价铜盐，配制成Fe3+、Fe2+、Cu2+总浓度为0.4~4mol/L的混合溶液，将干燥、粉碎的矿化垃圾加入到溶液中，矿化垃圾与溶液的固液质量比为1：5~1：25制成悬浊液，搅拌2~3h，置于70~80℃的恒温水浴中，搅拌下滴加1~1.5mol/L的碱溶液，用量为混合溶液体积的1/3~1/2，滴加完毕后继续搅拌3~4小时；2）搅拌停止后，用蒸馏水清洗沉淀物3-5次，105-120℃下烘3-4小时，烘干、碾磨制得磁性矿化垃圾。增强了芬顿反应性能，提高了水处理的能力。
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本发明公开了一种从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法，包括以下步骤：1、花岗岩矿石经过“粉碎—筛分—分级—中磁选—强磁选”的物理选矿工艺处理后，去除绝大部分铁磁性矿物，并得到粒度组成合格的初步产物；2、对上述产物进行“擦洗——脱（药）水”预处理，然后进行“调浆——浮选”，实现石英和长石的分离；3、石英精选：利用精（浮）选工艺降低石英的Fe2O3含量。本发明有效的从花岗岩中分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了资源日益枯竭的危机。
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