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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明属于铅锌尾矿综合利用领域，具体涉及一种利用广西铅锌尾矿渣制备水泥熟料的方法。具体实施方法为：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入铅锌尾矿渣，得带尾矿渣的水泥生料，带尾矿渣的水泥生料中，铅锌尾矿渣的重量百分比为1~3%；S2.带尾矿渣的水泥生料中加入重量百分比为9~12%的水，压成片状，得片状的水泥生料；S3.将片状的水泥生料烘干，煅烧温度设置为1350‑1450℃；S4.将煅烧后的水泥生料冷却至室温，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本发明利用广西铅锌尾矿渣制备的水泥熟料，混合得到的生料易烧性较好，利于固相反应和水泥熟料的生成，且制备所得的熟料中含有丰富的硅酸三钙，制备得到的水泥熟料安全环保，其产品性能满足相应的国家标准。
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本发明公开了一种沸石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将沸石尾矿和污泥进行酸化处理，再将沸石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。沸石尾矿压缩营养土由酸化后的沸石尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。沸石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，沸石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的沸石尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种高砷铁矿微波脱砷的方法，属于选矿技术领域。该方法先将高砷铁矿破碎至粒度小于1mm，加入适量煤粉，混合均匀置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制温度在800℃～1200℃，焙烧时间5～30min，使砷以气态形式与铁矿分离，得到满足工业要求的低砷铁精矿，同时产生的含砷尾气用设置在工业微波炉上的烟气吸收装置加以回收。本发明利用微波对铁矿的选择性加热，促进砷与铁矿的有效分离，脱砷率在90%以上，是一种高效、低成本的铁矿脱砷方法。
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一种高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿(主要为硅锌矿、异极矿、菱锌矿)的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸铵溶液混合配料,经过干燥脱水后焙烧(菱锌矿需在混料前煅烧);(2)焙烧产物水溶,过滤后用黄铵铁矾法除杂,得到硫酸锌精制液;(3)硫酸锌精制液电积制锌,电积废液通氨制成硫酸铵回收;(4)滤渣(主要含硅、铁的氧化物)用碱处理制备二氧化硅产品,剩余残渣用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种中低品位氧化锌矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了中低品位氧化锌矿资源的高附加值绿色化综合利用。?
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本实用新型提供了一种矿山固体废物零排放系统，包括开采系统、废石处理系统、矿石处理系统以及充填系统；开采系统通过输送带分别与废石处理系统和矿石处理系统的进料口端连接，废石处理系统和矿石处理系统的出料口端均通过输送带与充填系统的进料口端连接，充填系统的出料口端通过输送管道连接于开采系统产生的采空区。本实用新型采用的开采系统能够将围岩和矿石一并开采，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用机构处理后，得到的机制碎石和机制砂可以直接利用，得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧炉渣和钼尾矿制备水处理陶粒的方法，涉及垃圾焚烧炉渣和钼尾矿资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的主要原料由垃圾焚烧炉渣和钼尾矿组成，其中垃圾焚烧炉渣的质量百分比为20～40％，钼尾矿的质量百分比为40～70％；陶粒的制备方法为：将烘干磨碎成干粉；按配比称取垃圾焚烧炉渣、钼尾矿和添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒表面粗糙、内部多孔，可用作水处理滤料；本发明的水处理陶粒滤料将垃圾焚烧炉渣和钼尾矿资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于非金属矿加工提纯技术领域，解决了非金属矿除铁的技术问题，提供了一种非金属矿系统除铁方法，该方法包括：原料开采运输‑干法除铁工序、破碎‑干法低磁场除铁工序、磨矿‑湿法中磁场除铁工序、湿法强磁场精制除铁工序和成品包装除铁工序。本发明采用磁力除铁这种物理方法系统且经济地清除各种非金属矿中金属铁器件和矿物铁或钛类着色杂质，有效地提高和保证产品纯度。
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本发明是一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本发明方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。
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一种磷矿石‑磷酸‑石膏法烟气脱硫系统及其工艺，磷矿石经破碎、研磨成粉状，通过磷矿石浆液箱配制磷矿浆，通过磷矿石浆液泵连续输送并补入脱硫吸收塔内；锅炉除尘器的输出的锅炉烟气经引风机出口管道进入脱硫吸收塔，与来自脱硫吸收塔的磷矿浆逆流接触，进行脱硫吸收反应；脱硫后的尾气经脱硫吸收塔的除雾器，除去携带的液滴；来自脱硫吸收塔顶部的尾气再进入脱氟吸收塔，与氟循环液接触，洗涤吸收液由脱氟吸收液泵送至带式真空过滤机，作为磷石膏洗涤水，通过淡磷酸泵输送到脱硫吸收塔得到回收利用；洗涤后的脱硫脱氟净烟气经过旋流除雾器，由烟囱排放至大气中；本发明具有符合循环经济、资源化利用和可持续发展的特点。
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本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS30喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：12～14％；硅粉用量：1.5～2.0％；粉煤灰用量：3～4％；碎石用量：28～35％；铁尾矿砂用量：35～42％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.18～0.25％；速凝剂用量：1.3～1.8％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。
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本发明涉及化肥生产装备领域，是一种运用价格低廉、易获得的原料来生产高效硝基复肥尚未工艺，特别是利用了低品位磷矿及矿产丰富的白云石，具体为一种利用低品位磷矿及白云石连续化生产硝基复肥的工艺，本工艺采用硫酸萃取磷矿石、白云石获得有效磷和水溶性钙镁，添加适量磷酸一铵，与熔融硝铵反应，高塔造粒生产复肥工艺，该工艺采用磷萃取、钙镁萃取、粉碎、配料、熔融、造粒、冷却包装七步结合的方法，本工艺选用低品位磷矿，解决了国内大量低品位磷矿无法使用难题，产品中除含农作物需要的大量元素氮磷外，还包含了作物生长必须的三种中量元素钙镁硫，及部分微量元素，高塔造粒保证了几种物质充分反应混合均匀。
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本实用新型公开了一种矿山用倒料斗，包括喷洒架和电机，所述喷洒架的底部设置有卡扣栓，且卡扣栓的正下方设置有矿石桶，所述卡扣栓的两侧设置有防护栏，且防护栏的两侧设置有螺栓，所述矿石桶的正下方设置有锥形桶，且锥形桶的下方设置有出料口，所述出料口的两侧设置有固定支架，且出料口的下方设置有过滤筛网，所述过滤筛网的下端设置有传送架。该矿山用倒料斗喷洒架与卡扣栓之间为活动连接，且喷洒架呈网状型结构，使用者手动拧动卡扣栓的螺纹将网状型的喷洒架安装在矿石桶上方，安装好的网状型喷洒架对启动的矿山用倒料斗设备中矿石桶内的碎石进行喷洒，网状型喷洒架喷出的水雾覆盖矿石桶上方，达到降低灰尘的效果。
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本申请提供了斑岩露天铜矿的中深孔爆破方法，属于采矿与爆破技术领域。本申请提供的斑岩露天铜矿的中深孔爆破方法，首先根据矿体曾厚度，倾斜角度等基本参数，得到爆破孔的孔径和孔深；并设置合理的孔间距和排间距，并计算合理的装药量和装药长度等，并通过精确的延时爆破方案，获得较好的爆破效果，提高矿体的破碎程度，有利于后期开采；降低后期开采的成本。
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一种强化复杂难选铁矿石解离的微波连续悬浮焙烧方法，采用微波连续悬浮焙烧系统，按以下步骤进行：(1)将复杂难选铁矿石破碎磨细倒入给料仓，输送到预处理流化器；(2)向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体，使铁矿粉处于流化状态；(3)开启微波发生装置，通过微波腔体加热，然后进入还原流化器；(4)分别向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体；当温度降低至450～650℃时，通入还原性气体进行还原磁化焙烧，还原物料进入冷却器；(5)降温至100℃以下后进入收集槽。本发明的方法能够显著提高矿物单体解离度和可磨度，实现了复杂难选铁矿石的资源化和高效化的开发利用。
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本发明属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；涉及一种锡精矿打砂下料方法，包括矿仓进料、打砂装置打砂、下料称重装置下料和称重包装。本发明具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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本发明涉及一种除尘装置及方法，具体为一种矿石加工中粉尘处理方法及系统。矿石加工中粉尘处理系统，包括吸尘罩、通过吸尘管道与吸尘罩连接的除尘器、除尘卸灰管道、泥浆沉淀池、进水管、泥浆搅拌器、泥浆泵、泥浆罐和泥浆排放管，除尘器的下端与除尘卸灰管道一端连接，除尘卸灰管道另一端深入泥浆沉淀池，泥浆沉淀池内设置有泥浆搅拌器和进水管，泥浆沉淀池通过泥浆泵与泥浆罐相连接，泥浆罐的下端设置有泥浆排放管，处理方法为收集在矿石生产中产生的粉尘，然后将收集的粉尘和水混合制成泥浆，然后将泥浆喷淋到矿石运输的各个环节。本发明粉尘防治效果明显，以粉尘治理粉尘，减少了物料损失，有效解决了矿石破碎加工中粉尘治理的问题。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。
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本发明涉及一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将碳质还原剂和成分各异的多种锰矿石分别破碎然后混合均匀得到混合物料；将得到的混合物料置于微波装置中，然后升温至800~900℃保温20~50min获得热态混合物料；将得到的热态混合物料加入焦炭混合均匀，在矿热炉熔炼得到高碳素锰铁合金。本方法可直接利用各种成分的锰矿石，能最大限度的发挥各类锰矿石的特点，同时还能大幅降低原料成本。
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本发明公开了一种自动化的矿山砂石生产系统，包括颚式破碎机以及振动筛，振动筛的上层出料口通过回料传送带连接至颚式破碎机的入料口，下层出料口通过送料传送带连接至料仓或其他破碎设备；颚式破碎机包括调整斜块以及具有滑道的安装座，安装座的滑道内配合设置有挡块，挡块上具有贯通设置的梯形螺纹孔；梯形螺纹孔内配合安装有丝杠，丝杠的另一端同轴连接在第一电机的输出轴上，第一电机的控制端电连接至电机控制器；回料传送带和送料传送带的中部均设置有称重装置；还包括计算机控制系统，电机控制器和称重装置均连接至计算机控制系统。本发明具有能够根据生产要求的改变，自动调节破碎机的出料粒度，提高破碎的效率，降低生产成本等优点。
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本实用新型公开了一种矿石取样装置，包括基座，还包括矿石取样机构和矿石破碎机构，所述基座上端支撑安装有液压前进机构，所述液压前进机构前端安装有矿石取样机构，所述矿石取样机构具体由钻头、螺旋钻齿、钻杆筒、排样内腔、旋转机轴、钻取电机、电机座、安装架、漏样腔体和钻齿槽组成，所述矿石取样机构上安装有电机座，所述电机座前端安装有钻取电机，所述钻取电机中心安装有旋转机轴，所述旋转机轴前端安装于钻杆筒内部中心，所述钻杆筒上缠绕安装有螺旋钻齿，所述螺旋钻齿上设置有钻齿槽，所述钻齿槽连通于排样内腔，所述钻杆筒前端焊接有钻头，所述钻取电机下端通过安装架安装有漏样腔体。通过矿石取样机构，可对矿石进行精准快速取样，提高了采矿取样效率，加快矿产开采效率。
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本实用新型提供一种应用于矿山行业选矿设备技术领域的磁性矿物除铁装置，所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带(1)，输送皮带(1)上方设置金属探测仪(2)、磁选机(3)，输送皮带头部(9)与下道工序入口(4)连通，金属探测仪(2)与磁选机(3)分别与控制部件(5)连接，磁选机(3)设置在金属探测仪(2)和输送皮带头部(9)之间的位置，本实用新型的磁性矿物除铁装置，能够对混合在磁性矿石中的较大块度的金属杂物进行有效清除，解决了因金属杂物频繁进入破碎机、辊磨机而引起的上述设备卡铁、磨损问题，起到了保护设备，稳定生产，节约成本的作用。
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本实用新型公开了一种高效环保煤矿分类设备，包括分类箱体和缓冲箱体，缓冲箱体上方一侧设有进料口，进料口一侧设有风机，缓冲箱体内部设有进料缓冲装置和第一收集盒，分类箱体内侧壁上设有滑槽，滑槽上通过滑块倾斜设有分类网，分类网侧壁通过连接板设有振动装置；本实用新型通过缓冲箱体内设有的料缓冲装置和挡料板可以减慢进料速度，同时斜滤板可以过滤细小煤矿石碎渣，通过分类箱体内的分类网以及振动装置可以对缓冲后的煤矿石进行分类，在电机、曲轴以及曲轴连杆的作用下，分类速度更快，可以防止煤矿石在分类网上分类不完全的问题，分类过程是在密封箱体内完成，不会造成粉尘和灰尘溢出污染环境，环保性好。
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本实用新型公开了一种煤矿井下用非注塑大口径焊接缠绕三通管件，包括竖管和横管，竖管与横管相对垂直并相互连通，其特征在于：所述横管上缠绕粘接有布缠绕层，在横管上与竖管对应部位的布缠绕层延伸到竖管上并粘接在竖管上，所述布缠绕层在竖管上的延伸部分外缠绕粘接有布缠绕层。所述布缠绕层为多层煤矿井下用聚氯乙烯风筒布重叠缠绕构成。所述竖管和横管为煤矿井下用聚氯乙烯管。本管件重量轻，耐腐蚀，碰撞不会产生火花，并且强度高、不易塑性变形，不易破碎，正常情况下不易损耗，在狭窄的巷道安装、运输非常容易。因此集成了现有的三种煤矿井下用管件的优点，克服了三者的缺点，是三者理想的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。
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一种出料大小可调的矿山轧石机，包括壳体，壳体上端设有一级进料口，一级进料口下方的位置内设有粉碎刀，粉碎刀下方的位置依次设有一级轧石辊和二级轧石辊；二级轧石辊的下方设有筛网；壳体设有分拣口，同一侧设有二级进料口，分拣口和二级进料口之间的位置设有提升装置；壳体设有出料口。本发明采用多级破碎的方式，增加石块的破碎程度，通过下侧筛网筛选，将合格产品输出，不合格产品进行二次粉碎，多次循环加工，同时本发明的筛网采用两块筛网组合的方式，通过调节两个筛网的相对位置，改变筛网组的网孔尺寸，以获得多种输出规格。
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本实用新型提供一种抗冲击矿石震动筛，包括：直流电机、接电盒、固定套座、防料罩、入料口、外仓壁、垫片、共振仓、外碎压组、碎料层、内碎压组、转辊、内座、固定头、震动杆、震动马达、连接环、固定座、滚轮、橡胶垫、内轴、弹簧、筛筒、碎石仓以及震动底座，所述直流电机右端面安装有接电盒，所述碎石仓外侧安装有外仓壁，所述外仓壁内侧安装有垫片，所述震动底座内侧安装有内座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计方便了对装置的改进，避免了振动筛在运行过程中会产生震动幅度较大的问题，解决了原有装置无法在地面进行移动的问题，提高了本实用新型抗冲击的效果。
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本实用新型一种煤矿瓦斯抽采用防退钻瓦斯超限连抽装置公开了一种能够对瓦斯抽采管道里的碎石杂质进行破碎，避免较大体积的碎石对管道造成堵塞，且当管道堵塞后能够对管道内的堵塞物进行冲洗，对管道进行疏通的连抽装置，其特征在于一号出水管通过密封管和煤水分离箱的内部相连通，负压软管的一端通过密封管和煤水分离箱的内部相连通，负压软管上置有球阀，二号进水管置于负压软管上，且和负压软管相连通，连接铁管通过密封管和负压软管的另一端相连接，且相连通，防护壳置于负压软管上，且和负压软管的内部相连通，两个破碎滚轮置于防护壳的内部，两个所述破碎滚轮相啮合。
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本实用新型提供了一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括柱形段和锥形段，柱形段一端设有锥形板，锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙，还包括连通管，连通管上端的管口处设有第一撞击板；破碎装置，其包括第一齿辊、第一齿板、第二齿辊和第二齿板，第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔，壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口，壳体顶部设有第一出料口，锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机。如此设置，既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。
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2024年12月20日 ~ 22日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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