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本实用新型公开一种用于对电镀工件在镀前、镀后进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括清洗承水容器、高压泵以及与所述高压泵出水口连接的喷射水枪，所述喷射水枪设于所述清洗承水容器的上方。所述清洗装置能够采用高压水射流对电镀工件清洗，与现有采用干净的水不停流动排放的方式对电镀工件清洗相比，采用上述所述清洗装置的用水量为采用现有装置用水量的5%以下，显著地降低了清洗用水量，节约水资源。本实用新型还公开了一种与所述电镀工件清洗装置配合使用的废水处理装置，所述废水处理装置能够将废水中的干净水直接蒸发风干进入大气，不需设置排水道，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
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本发明的目的在于不设置用于使污泥处理减体积化的专用槽,使得活性污泥法中生物处理槽产生的污泥减体积化。在活性污泥法下处理废水的生物处理槽内,将用于生物处理槽维持活性污泥处理必须的空气或氧气与通过臭氧发生器产生的臭氧供应至生物处理槽内。此时的臭氧量是每1L流入生物处理槽内的废水,为0.0005Xg～0.15Xg。其中,X是指流入废水中的有机性流入负荷浓度,其为BOD+BOD未包含的有机性SS的总和。由此,能够维持通过生物处理槽内微生物的分解性能,同时使得过度增殖的细菌的一部分通过臭氧可溶化,可以减少污泥的体积。
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一种用于处理含氰废水的方法，该方法包括向含氰废水中同时或分别添加次氯酸盐和过氧化氢，以分解废水中的氰和/或产生含有氰的不溶于水的化合物，从而从废水中除去氰。
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提供即使在溶解性铁浓度高的情况下，也能够使氰和氨充分被分解的含有氰和氨的水的处理方法。一种含有氰和氨的废水的处理方法，其具有在含有氰和氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氰和氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氰和氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而添加。
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本发明提供一种含氟废水的处理方法,能够抑制微细氟化钙的析出,以较少的工序得到稳定的处理水质,并生成含水率低的污泥。该处理方法包括:向含氟废水中添加钙化合物,生成含有氟化钙的不溶物的反应工序;将含有生成的氟化钙不溶物的污泥和分离水进行固液分离的分离工序;和将分离得到的所述污泥作为回流污泥回流到所述反应工序的污泥回流工序,其中,在所述反应工序中,使用串联的2段反应槽,向第一段的反应槽中添加小于氟化物离子的当量的钙化合物,使残留的钙离子为1MG/L以上50MG/L以下,使残留的氟化物离子为80MG/L以下;向第二段的反应槽中添加第一段的反应槽所残留的氟化物离子的当量以上的钙化合物,使氟化物离子浓度小于15MG/L。
本发明涉及用于从未经处理的和经电浮法处理的制革厂废水中减少总溶解固体(TDS)水平的保藏号为MTCC 5097的菌株、制备用于从未经处理的和经电浮法处理的鞣革厂废水中减少总溶解固体(TDS)水平的菌株接种物的方法和使用所述菌株从制革厂废水中减少总溶解固体(TDS)的需氧方法。
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本发明提供一种有机废水的生物处理方法,该方法能够稳定地得到由微型生物的捕食作用产生的污泥减量效果,并能够得到良好水质的处理水。将有机废水导入曝气槽(21)中,以高负荷进行生物处理,生成分散性细菌。将从曝气槽(21)流出的含有分散性细菌的生物处理液导入微型生物保持槽(31)中。通过控制曝气槽(21)的DO浓度或者使微型生物保持槽(31)的溶解性BOD污泥负荷为0.025KG-BOD/KG-VSS/日以上、0.05KG-BOD/KG-VSS/日以下进行运转,使蛭形轮虫等微型生物生存,利用微型生物的捕食作用减少剩余污泥产生量,同时生成沉降性好的污泥絮凝体。
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一种带有废水临时存放箱的真空处理系统包括一个废水箱(2),该废水箱(2)至少与一抽水马桶(1)相连并具有带排水阀(8)的出口管(7);该箱(2)放置在铁道火车地板(P)的下方,并且出口管(7)在其向下朝着铁轨的底部开口,排水阀(8)与一控制模块(6)相连。该系统无需维修并且占地很小。
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本揭露提供一种废水处理系统及其清洗方法。在废水处理系统系统中，第一电极与第二电极分别设置于废水室的相对两侧。酸液室设置于废水室与第一电极之间。碱液室设置于废水室与第二电极之间。酸液供应装置通过第一管道与酸液室连通且通过第二管道与碱液室连通。碱液供应装置通过第三管道与碱液室连通且通过第四管道与酸液室连通。控制装置与第一至第四管道耦接。电源供应装置与第一电极以及第二电极电性连接。电源供应装置提供正电压至第二电极以及提供负电压至第一电极。控制装置将第一管道关闭使得酸液供应装置通过第二管道将酸液提供至碱液室中，且将第三管道关闭使得碱液供应装置通过第四管道将碱液提供至酸液室中。
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本公开涉及从废水中分离或回收污染物的方法。在实施方式中，本公开的方法涉及胺的使用，例如但不限于烷基胺用于所述萃取，其中胺可选地存在于溶液中。从废水中回收的污染物化合物可以为贡献化学需氧量(COD)的有机化合物。本公开还涉及从废水中分离或回收污染物的系统。
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本文公开的实施例涉及用于经由正向渗透处理废水的方法和系统。举例来说，本文公开的方法和系统可以用于从由发电厂产生的废水(例如烟气废水)、油和气废水、以及其他工业过程产生的废水中过滤一种或多种沉淀盐和/或其他颗粒。例如，本文公开的方法和系统可用于从在正向渗透过程期间形成的废水进料浓缩物中过滤一种或多种沉淀盐，其通过至少一个膜组件被再循环以继续正向渗透过程。从废水进料浓缩物中过滤一种或多种沉淀盐有助于限制至少一个膜组件的一个或多个开放通道进料间隔件的堵塞。
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提供即使在高浓度的氨分解时也能够防止有害气体产生、而且还适于氨的部分分解的含有氨的水的处理方法。一种含有氨的废水的处理方法，其具有在含有氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而进行添加。
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本发明提供一种处理方法及装置,无需添加乳化剂等药液,而将含有不溶性物质的废水中的不溶性物质剪断及分散成适于生物处理的粒子直径。在含有不溶性物质的废水4中旋转搅拌翼5,且通过搅拌翼5的旋转而在含有不溶性物质的废水4中产生具有下降流的对流,将水面上的不溶性物质卷入且将该不溶性物质分散于该含有不溶性物质的废水4中。
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提供一种低浓度废水处理系统，包括和低通量吸附性材料生物再生反应器一体化的高通量吸附性材料处理系统。高通量吸附性材料处理系统包括一个或多个单元操作以混合低浓度废水和吸附性材料，该吸附性材料是新鲜的、循环的或两者，并且倾泻具有降低水平的污染物的液体流出物。具有吸附的污染物的吸附性材料在低通量吸附性材料生物再生反应器(其中发生生物反应，例如生物氧化)中再生，其中废水中的有机污染物通常代谢为二氧化碳和水。过量生物质从吸附性材料中回收，并且这样再生的吸附性材料循环至高通量吸附性材料处理系统。
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本发明的目的在于从镀敷清洗废水中有效地回收水和金属。本发明提供一种从镀敷清洗废水中回收水和金属的方法，其包括下列工序：在氧化剂的存在下调节镀敷清洗废水为pH3～6使液体中的二价铁离子氧化成三价铁离子并且析出氢氧化铁的铁不溶解化工序，将该铁不溶解化工序的处理水通过精密过滤膜、超滤膜或者过滤器进行固液分离的固液分离工序，将该固液分离工序中所分离的分离水进行逆渗透膜分离处理并且将透过水作为处理水向系统外排出的逆渗透膜分离工序，以及通过在该逆渗透膜分离工序的浓缩水中添加碱并且以酸不溶性颗粒作为晶种的结晶析出法使液体中的金属作为碳酸盐析出的结晶析出工序。
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本发明提供含氰配合物废水的处理方法，通过在pH 6‑9的条件下共存亚铜化合物和过氧化氢、或者在pH 6‑8的条件下共存二价铜化合物和过氧化氢，处理含氰配合物废水中的氰配合物。
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本发明涉及一种用于废水处理的螺杆压力脱水器,应用于从食品工业的废水中脱除液体物质的过程。圆柱形的多孔圆筒设置在外筒内部,圆柱形的金属过滤器设置在多孔圆筒内部,旋转螺杆的螺旋刮片刮除由金属过滤器滤出的固体物质,在旋转轴中插入可运动的调节止挡件以调节块状物出口的大小。由废水入口引入的废水中的液体物质流过金属过滤器,从而经过液体物质出口单独排出。废水中的固体物质被旋转螺杆的螺旋刮片压缩,从而形成块状物。然后由块状物出口单独排出所述块状物。
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本发明属于生物领域,特别涉及电渗析膜生物反应槽及含硝酸盐原水或废水的脱氮方法。一种适于含硝酸盐原水或废水的脱氮的电渗析膜生物反应槽,其包括一槽;一阴离子渗析膜;及一阳离子渗析膜;其中该阴离子渗析膜及阳离子渗析膜将该槽分隔成一阴极室、一阳极室及介于该阴极室与阳极室之间的生物脱氮室。该阴离子渗析膜允许位于该阴极室内的水溶液中的硝酸根离子通过该阴离子渗析膜进入该生物脱氮室;及该阳离子渗析膜阻绝位于该生物脱氮室内的水溶液中的硝酸根离子进入该阳极室,并阻绝位于该阳极室内的水溶液中的氯离子进入该生物脱氮室。
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本发明是关于一种含有机污染物的废水厌氧生物处理系统,包含一厌氧污泥床反应槽,及一溶解空气浮除槽,其中该厌氧污泥床反应槽是用厌氧微生物于反应槽中去除废水中的有机污染物,及该溶解空气浮除槽是用于对来自该厌氧污泥床反应槽的出流水中的固体物进行固液两相分离,以回收流出该厌氧污泥床反应槽的厌氧微生物并送回该厌氧污泥床反应槽中,以提升厌氧污泥床反应槽的水力负荷。
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本发明公开了一种氨氮回收设备，其包括：pH值控制单元，容纳待处理的氨氮废水，并调整该待处理的氨氮废水的pH值至10至13；薄膜蒸馏单元，连通该pH值控制单元，并接收经调整pH值的待处理的氨氮废水，以分离氨和废液；以及电透析单元，连通该薄膜蒸馏单元和该pH值控制单元，以接收分离自该薄膜蒸馏单元的废液，并电透析该废液以回收液碱，以馈送经回收的液碱至该pH值控制单元中。本发明还公开了一种多段式氨氮废水处理系统。
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公开了用一个或一组液体彼此相通的反应器处理废料以除掉其中选定的成分的方法和装置,该反应器接受待处理废料作为进料。进料形成包括废料和微生物的生物物质,并用监测该生物物质的耗氧速率或潜在耗氧速率来处理该进水,以确定应送入生物物质所需的氧量和生物物质的曝气时间,来保持预定的耗氧速率,除掉废料中选定的成分。优选选择的待除掉成分是含氮、含碳和/或含生物磷的物料或衍生物。
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本发明提供一种用于处理包含钠离子和有机杂质的碱性废水的方法，该方法包括以下步骤：a)使部分废水与阳离子交换树脂接触以获得酸性废水部分，b)在中和溶液的存在下，混合酸性废水部分和剩余的废水部分以获得具有5至9、优选6至8、更优选6.5至7.5、更优选6.8至7.2的pH的污水以及c)从污水中降低有机杂质的量。
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一种降低废水化学需氧量的处理方法，应用于处理异辛醇制备过程中进行羟醛缩合反应所生成的碱性废水，处理步骤包括添加无机酸使废水酸化后的pH值为0～4；取异辛醇制备过程副产的高沸点醛醇混合物与低沸点醛醇混合物分别萃取酸化处理后的废水，再对酸化且经过萃取处理后的废水实施汽提处理，可有效降低废水中的化学需氧量(COD)，废水中的COD去除率可达89～93％，有助于提升废水处理程序的稳定性与经济效益。
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本发明涉及废水处理领域,更具体地涉及加速废水处理过程的方法和装置。在一个实施方案中,本发明涉及生活和工业废水和雨水现场处理系统,然而,应该理解的是,本发明不仅仅限于该用途。阻碍使用普通地面吸收沟渠和蒸散系统的问题被本发明所克服,本发明消除了地点限制效应对自然处理和处置机制的功能的限制。本发明包括用于加速废水处理过程的方法的装置,该方法包括将至少一预定量的废水引入到废水处理区和至少一第二废水处理区之一中的步骤。本发明的优选实施方案既提供了促进和维持自然生物处理机制运行而免于地点限制的条件,又增强了蒸发废水的液体组分的能力。核心处理区提供了适于自然处理和处置过程运行的条件。在二级处理区内的增强的蒸发能力有效地使所要处理的废水量减至最少。
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一种有机性废水的生物处理方法以及装置，其将固定床载体用于第一生物处理槽(分散菌槽)从而能够在不生长微小动物的情况下形成固定床，并且无运行不良的顾虑，能够使分散菌槽进行高负荷处理。将有机性废水导入第一生物处理槽(10)，通过细菌进行生物处理生成分散菌，将含分散菌的第一生物处理水从第一生物处理槽(10)通入第二生物处理槽(20)进行生物处理。通过将两个以上的片状载体以面方向成为竖直方向的方式设置在生物处理槽(10)、(20)内而形成固定床(11)、(21)，并以0.1～5m3‑空气/m2‑底面积/min的散气量从第一固定床(11)的下方进行散气。
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本发明揭示一种对食品厂使用过醋酸杀菌剂进行管线清洗与装填容器杀菌所产生废水的处理方法,包括对含有过醋酸的废水进行曝气或机械搅拌使其中的过醋酸分解,接着进行好氧微生物处理,使其中的有机物分解。过醋酸本身为不稳定的过氧化态,因此本发明利用曝气或搅拌诱导过醋酸进行自身氧化还原反应,分解成醋酸,而失去杀菌功能,于是好氧微生物处理可被进行来分解废水中的有机物。
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本发明提供了一种降低废水中化学需氧量的方法，包括：于化学需氧量(COD)大于3000ppm的废水中通入以该废水的总重量计，1至7重量％的氯气，以令该废水进行氯氧化反应；以及于该通有氯气的废水中添加碱。本发明的方法能有效降低废水中的化学需氧量，能有效节省污水处理成本。
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