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本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。
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本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
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本发明公开了一种铅锌矿矿浆品位在线检测系统及方法，属于矿物加工领域，以解决选矿厂关键位置的品位检测与控制困难的问题。该系统包括监控分析系统、PLC控制系统、测试系统，测试系统包括第二管道取样机、矿浆二次分配器、矿浆测量室、X荧光光谱分析仪；监控分析系统A与PLC控制系统相连，PLC控制系统与X荧光光谱分析仪相连，PLC控制系统还连接测试系统。本发明X荧光能量色散检测装置实现矿浆品位的检测，控制系统实现各执行部件动作的控制；数据分析系统输出矿浆的品位数值；矿浆采集与输送系统实现了测量矿浆的均匀性、稳定性；矿浆分时分配系统实现了多路矿浆的测量。本发明安全便捷、识别精准、智能化程度高。
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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；萤石分选系统，对萤石块矿进行分选，分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液，尾矿预处理系统，对低品级萤石块矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石颗粒矿和矿浆，三产品分选系统，对所述萤石颗粒矿进行分选，分离，得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液，通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿，不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。
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本发明公开了一种用于石英砂浮选过程的起泡剂，其特征在于：由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50‑70份、表面活性剂2‑8份、聚合物稳泡剂3‑6份、改性纳米氧化锌颗粒1‑5份、低碳酸钾4‑15份、樟脑油4‑10份和瞟胶3‑10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
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本发明提供了一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法，该方法首先对钼精选尾矿以矿浆形式进行初步的浓密脱药处理，以形成满足后续处理工艺的矿浆供矿条件；然后采用筛分的方法对矿浆中的矿物颗粒进行分级除杂，剔除颗粒过大的矿物及异物；之后通过加水实现稳流作业，然后经分离脱药处理得到新鲜的矿物表面，以便于提高下游浮选药剂的作用效果；接着加水进行一次调浆，形成适合下步工艺的矿浆浓度条件，然后加入选矿药剂进行二次调浆，之后进行铜硫浮选分离处理，最终得到铜和硫两种精矿。本发明从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法对下游浮选工艺技术指标的改善起到了非常重要的作用。
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本发明公开了一种等离子浮选机，包括底座、托盘、支架、顶板、搅拌装置、刮泡装置和浮选槽；支架上固定有等离子发生装置，等离子发生装置包括等离子发生器、等离子发射仓和等离子发射头，等离子发生仓的一端与等离子发生器连接；等离子发射仓内部设有等离子发射头；等离子发射仓另一端连接有充气管；充气管延伸至浮选槽中并与搅拌桨连接；等离子发射仓下方连接有充气调节装置。本发明能够对浮选矿物进行有效的界面改性，同时加快矿物浮选的反应时间，提高浮选的效果。且结构简单，易清洗；同时通过控制面板和现有的控制技术对等离子发生装置进行有效控制，有利于正负离子的利用，达到节能效果，同时提高浮选效果。
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本发明涉及一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，属于矿山选矿设备技术领域。在螺旋溜槽表面涂覆至少一条线型状涂料，然后根据线型状涂料线型走向进行充磁，涂料由质量百分比为40～60：15～25：20～30：5～15的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。本发明通过在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改变螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，从而优化螺旋槽内矿浆的流动特性，提高螺旋溜槽对于磁性矿物的回收率。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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本发明涉及选矿机械设备技术领域，尤其是涉及一种磁选机及磁选系统。该磁选机，包括传输装置和集料机构；传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过传送带与转动辊联动；传送带用于将粉状粒体传送至集料机构；传送带包括带体和卸料组件；卸料组件固定于带体的外表面，其中，卸料组件包括卸料条，卸料条的长度方向与带体的环形走向之间呈倾斜设置；带体的外表面固定有两个柔性挡边，其中，两个柔性挡边沿带体的环形走向呈环状设置，且两个柔性挡边分别位于带体的相对的两个外侧边；外侧边的延伸方向与带体的环形走向相一致。本发明能够防止永磁辊对重量较小的磁性物料的回吸现象，避免了重量较小的磁性物料在靠近永磁辊处的传送带上积聚的现象。
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本发明公开了一种用蛋白石凹凸棒石黏土制备沸石分子筛的方法，其是首先经过选矿获得蛋白石物料，然后用盐酸浸泡溶解蛋白石物料中的白云石和凹凸棒石，最后把所得蛋白石粉体与铝化合物、氢氧化钠和水按比例混合，在水热反应釜中80‑130℃反应3‑10h，即获得沸石分子筛。本发明有效解决了凹凸棒石矿床中富含蛋白石的废石的利用问题，所得沸石符合4A沸石分子筛的性能标准。
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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
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本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺，该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧，在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤，实现深度提铁降杂（磷、硫、硅、铝）；对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿，采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果，可得到铁品位大于75%，磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%，铁回收率大于75%的流程选矿技术指标，优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种磁振式高效磁选机矿液方向控制装置，包括增压泵、矿液管、矿液导出栏、矿液方向控制板、传动装置，所述增压泵设置在矿液管的矿液进口端，矿液导出栏设置在矿液管的矿液出口端，传动装置设置在矿液管的矿液出口端的端面上，矿液方向控制板的内侧端与传动装置连接、外侧端放置在矿液导出栏上。其有益效果是：利用可调节的增压泵及矿液方向控制板可实现矿液压力及矿液流动方向的调节，为磁选柱及磁振式高效磁选机控制器控制磁选磁场及出矿口阀的开度等综合控制提供了有效支持，为提高矿液选别效率，提高选矿精度奠定了坚实的基础。
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一种高效率的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，滚筒由减速机和电机驱动转动，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，磁系固定在滚筒的外部侧下方，磁系与滚筒外壁相对。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用磁系外置的结构可以解决磁系的支撑问题，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，可以满足大规模生产的需要。
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本发明涉及选矿设备的技术领域，公开了一种扇形布料器。扇形布料器包括箱体、布料槽；箱体通过溢流板分割成进浆槽和出浆槽；在进浆槽的内壁上设有阀门、若干个在线矿浆浓度计；在出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管；在箱体的外壁上设有控制器和向稀释水管供水的泵；控制器分别与在线矿浆浓度计、阀门、泵连接；布料槽为扇形，包括侧板、底板、挡板、导流板、若干缓冲板。进浆槽内设有稳流格栅。扇形布料器的控制器能够根据下游磁选机的处理能力，通过阀门和泵来执行调节，以获得适宜的矿浆。矿浆通过布料槽的混合与导流，可实现沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱。
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本发明属于环保机械技术领域，尤其涉及常用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业的一种粉末活性炭投加方法及装置，本装置包括搅拌槽、槽盖、布袋收尘器、搅拌电机、卧式离心泵、输送管道、输送控制阀门和流量计等主要部件，槽盖上开有一个投加口，搅拌槽下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔；一种粉末活性炭投加方法，是利用布袋收尘器工作时通过收尘器从搅拌槽内往外抽取空气，在投加口处形成一个负压区，使得粉末活性炭在投加过程中无飘洒，两台卧式离心泵一用一备，保证管道内炭浆不间断输送，避免输送管道堵塞，本发明具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小，能避免投加粉末活性炭时粉末飘洒的问题，确保粉末活性炭的投加精度等优点。
本发明涉及以二羧酸二酯为基础的带有至少二个亲水基和至少二个疏水基的通式(Ⅰ)两亲化合物。本发明的两亲化合物大多为界面活性物,适宜作工业和家用乳化剂、反乳化剂、洗涤剂、分散剂和水溶助长剂,例如在金属加工、选矿、表面处理、洗涤和清净,化妆品、医药领域以及食品加工和食品配制过程中应用。
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本发明属于钢球加工领域，具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其中，钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；淬火介质为25-50℃的清水；回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62，芯部硬度50-55，表面冲击韧性大于16J/cm2，芯部冲击韧性大于18J/cm2，选矿时钢球磨耗可降低35-80%，大大提高使用寿命，尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。
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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本发明是一种磷酸盐矿物抑制剂及其在磷矿反浮选中的应用和制法。其中,磷酸盐矿物抑制剂是磷酸衍生物,磷酸衍生物是焦磷酸或四磷酸。在从含磷酸盐矿物的原矿或中间产品中,脱除碳酸盐矿物的反浮选作业是用磷酸衍生物作为磷酸盐矿物的抑制剂。磷酸衍生物的制备方法是:在湿法磷酸中,加入磷的氧化物五氧化二磷,加入量是湿法磷酸量的200～400%,经加热、搅拌制成磷酸衍生物。本发明的优点是:由于磷酸衍生物具有很强的抑制性,因此,其用量少,同时降低了硫酸的用量,提高了反浮选的效果,产品质量好;克服了传统流程,因硫酸或磷酸用量高所造成生产中的结垢和管道的堵塞,以及选矿成本高的缺点;使反浮选工艺简单,适于工业化生产。
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本发明公开了一种硅藻土矿的擦洗工艺，属于非金属矿选矿技术领域。硅藻土矿经分级筛后的筛上物进入手选皮带，由人工选出杂物后再进入破碎机，破碎产物和分级筛的筛下物经过磁选机选出磁性物后，硅藻土矿进入擦洗机A，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆给入双层旋振筛分级，上层筛的筛上物为粗砂，下层筛的筛下物进入缓冲罐，下层筛的筛上物进入擦洗机B，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆再给入单层旋振筛，筛上物为细砂，筛下物进入缓冲罐，并加入适量的分散剂。本发明的优点是杂质去除率高，精矿中硅藻含量较高，处理量大，比表面积提高显著，破损率没有明显增加，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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本发明涉及微量金属矿物的重选方法及装置，它包括容纳矿料2和液体4的容器1，搅拌器3，进液进料口5，排渣排液口10，出料口12。在搅拌作用下容器1内形成轴心部分旋转向上、接近液面时向周边旋抛、周边向下的流场，使悬浮于液体的轻矿物通过排渣排液口10排出，沉淀后的重矿物通过容器1底部的出料口12排出。本发明也可以组成至少二级的多级重选装置，其前一级的出料作为后一级的进料，后一级的排渣排液排至前一级的容器中，后一级容器小于前一级容器，从而使微量金属矿物高效浓缩并保持高回收率。本发明效率高、生产量大、无污染、节能环保。尤其适合含量为微量或痕量的沙金或其他稀有重金属及其化合物的选矿或尾矿及尾沙处理。
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一种喷射式静电分选方法与装置,用于导体微粒和非导体微粒组成的微细粒物料的分选。它主要由高压静电发生器、高压风机、悬浮混料腔、电晕腔、气固喷嘴、放电极板、分选腔、分选电极、收料装置、机架、绝缘板及金属防护网等组成。其原理是将粉体悬浮为气固两相流,经电晕电场使固体微粒饱和荷电,通过气固喷嘴喷射到放电极板,达到使导体微粒完全放电而非导体微粒几乎没有放电的效果,最后根据微粒荷电量的差异完成分选。本发明设备原理明确、结构简单、使用方便、分选效果好,彻底地解决了微细粒物料(如金红石)分选的世界难题,具有固定投资少、运行成本低、资源消耗少、不产生环境污染的优点,可以广泛用于选矿、制粉、选煤、资源回收与利用等领域。
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用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铁材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节pH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。电解池中的铁电极极板数为2～6块,电极的连接方式采用双极式连接,极板间距为1～4cm,浸液面积为18～30cm2。本发明的用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除98%以上,处理后水中锑离子浓度<1mg/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。
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本发明涉及渣选矿领域，具体涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，将浮选尾矿按照粒径大小分成粗料和细料两部分，细料部分进行磁选，粗料部分先进行磨矿和浮选作业得到铜精矿后，再送至磁选作业，得到磁精矿。上述方案，将浮选尾矿中粒径较大、铜品位相对较高的部分分离出来单独磨矿和浮选，这部分物料相对较少，磨矿和浮选的压力大大降低；细料和浮选后的尾矿再进行磁选，既能减少铜铁资源的浪费，又给企业带来了经济效益，该方法适用范围广，可用于熔炼渣、转炉渣和电炉渣等不同类型冶炼渣的浮选尾矿处理。
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