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随着选矿指标的提升，使得现在的尾矿平均粒径大幅减小，尾矿内部基质吸力升高，水的渗透压力不足以克服基质吸力，导致孔隙水很难排出。此时，传统的尾矿干排工艺已经不能满足细粒径尾矿的脱水处理要求，同时存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。为了解决细粒尾矿脱水处理遇到的上述问题，本发明提供了一种微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置，该发明装置利用微孔陶瓷特性，将微孔陶瓷棒作为一种介质导体，排除尾矿中的孔隙水，同时根据达西定律，增大总水头损失以及减小渗流路径长度，最后达到促排的效果。
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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的重浮联合方法，属于矿物加工技术领域。该方法将该低品级硅钙质型胶磷矿磨矿至‑0.074mm占45%~65%后经调浆给入螺旋溜槽重选工艺，重选精尾矿浓密，经浓密后重选精矿与正浮选粗精矿一起给入反浮选脱镁作业，重选尾矿给入二段磨矿作业，磨好的矿浆经调浆后给入正浮选工艺，正浮选粗精矿给入反浮选脱镁工艺，得到反浮选精矿，反浮选精矿经浓密后给至下游化工，浓密机溢流返回反浮选作业循环使用。本发明的通过重选提前选出一部分合格精矿，大大降低了后续二段磨矿的磨矿量和正浮选工艺的入选给矿量，能在一定程度上降低整个选矿成本中钢耗量、能耗量和药剂量，具有正浮选上浮量少，流程稳定的优点。
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本发明涉及选矿机械设备技术领域，且公开了一种双头机械搅拌式浮选机，中心筒内部位于进气环槽底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔，中心筒的底部外圈活动套接有套筒，套筒底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮啮合传动的传动轴，主轴外圈位于第一转动腔处固定安装有凸块，滑块与滑槽之间固定连接有波纹管，滑块靠近波纹管一侧的中部与气腔内壁之间活动连接有伸缩杆，液压腔内部活动套接有底部与转轴固定连接的转头，转套的端部活动套接有离心块，采用双头转动且整体套筒可转动的结构，且在中心筒内部设置波纹管、伸缩杆、转头等活动调节结构，提高了浮选机的分离效果和分离效率。
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本发明提供了一种油水砂分离装置，其包括：分离室，配置成接收具有油、水和砂的油水砂混合物；曝气装置，配置成向进入分离室的油水砂混合物中通入气体以产生气泡；超声波发生装置，配置成产生作用于进入分离室的油水砂混合物的超声波；其中，超声波和气泡促使油水砂混合物中的至少部分油或至少部分油水混合物与砂分离；以及池体，分离室设置于池体内，且配置成接收流出分离室的油水混合物，以使流出分离室的油水混合物在池体内根据密度进行重力分离。本发明提供的油水砂分离装置可将，经萃取工艺后得到的油水砂三相介质混合物，一次性实现三相分离，一次性投资成本、运行成本大大降低，可广泛应用于各类油砂矿选矿过程中的油水砂分离过程。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种双子季铵盐捕收剂的应用。本发明提供了一种双子季铵盐捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用，所述双子季铵盐捕收剂为己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵。本发明提供的双子季铵盐捕收剂己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，具有较宽的浮选适用pH范围，且无需与其他捕收剂复配。测试结果表明，本发明提供的双子季铵盐捕收剂用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达97.51％，方解石回收率仅8.24％，具有稳定且高效的选择性，具有良好的浮选分离效果。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。
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本发明公开的属于钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法，包括以下操作步骤：步骤一：硫化矿全浮混合精矿在细度一200目占85％‑95％情况下进行钼铋硫分离，步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋‑硫分离，石灰用量10‑60kg/t，煤油10‑150g/t，抑硫药剂用量0.5‑3kg/t，水玻璃用量0.5‑3kg/t，得到钼铋混合精矿，尾矿为硫精矿，步骤三：对步骤二得到的钼铋混合精矿进行钼铋分离，刮出的泡沫为钼精矿，尾矿为铋精矿，本发明使用新型环保抑硫药剂T‑706取代氰化钠，减轻了环保压力，实现连续作业流程，取消了浓缩脱药调浆环节，减少了金属流失，改善了作业环境和劳动强度，分离作业取消了活性炭和捕收剂乙硫氮，节约了选矿成本。
本申请适用于选矿关键物检测技术领域，提供了一种石灰乳比重测量方法、装置、系统及计算机可读存储介质，其中，方法包括：获取石灰乳配制容器中的待测石灰乳处于被搅拌状态时比重计输出的多个电压信号，电压信号的电压值与比重计测得的待测石灰乳的比重值相对应；从多个电压信号中筛选出电压值符合预设要求的目标电压信号；根据预设的电压值与被测物的比重值之间的转换关系，确定每个目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值；根据所有目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值，确定待测石灰乳的目标比重值，由此可以提高最终确定出的待测石灰乳的目标比重值的准确度。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选分离的组合抑制剂及应用，所述组合抑制剂包括硫酸锌和亚氨基二琥珀酸；组合抑制剂作为闪锌矿的抑制剂用于方铅矿和闪锌矿的浮选分离；将原矿进行磨矿并调浆，得到待浮选的矿浆，向矿浆中依次加入组合抑制剂、生石灰、捕收剂、起泡剂进行铅浮选作业，得到铅精矿和铅选尾矿，向铅选尾矿中依次加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业，得到锌精矿和尾矿，本发明的组合抑制剂对闪锌矿的抑制作用较强，有效实现了方铅矿与闪锌矿的浮选分离，该组合抑制剂可自然降解，对环境友好，且亚氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸锌的用量，从而降低选矿成本。
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本发明公开了一种粗破碎大块矿石缓冲装置及结构，涉及选矿技术领域。该粗破碎大块矿石缓冲装置及结构采用缓冲板的方式，在给料机出口既破碎机入口处设置缓冲板，缓冲板以悬挂方式固定在给料机出口上方，根据各个矿山对进料块度的要求确定缓冲板距给料机机头下内壁的距离，以矿石要求块度800mm*800mm为例，可选择500mm距离。当进料矿石块度小于此段距离时，矿石直接落下，当进料矿石块度大于此段距离时，大块矿石挤开缓冲板，在缓冲板与下料溜槽、破碎机进料口之间挤压、碰撞，有阻力的落下，从而起到矿石缓冲效果。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种金红石矿高效资源化利用方法。所述方法包括：将金红石原矿进行粗磨，得到粗粒矿浆；将粗粒矿浆进行磁选，得到铁精矿和脱铁矿浆；将脱铁矿浆矿进行脱碳浮选，得到脱碳矿浆；将脱碳矿浆进行选硫浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；将脱硫尾矿使用超细搅拌磨再磨，得到再磨后的细粒矿浆；将再磨后的细粒矿浆进行微泡选钛浮选，得到金红石精矿。本发明不仅能够有效获得金红石精矿，而且能够兼顾矿石中铁产品、硫产品的回收，有效实现了金属金红石矿的资源化利用。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了用于锂辉石矿的浮选捕收剂，包括油酸皂、硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂；本发明还公开了制备该浮选捕收剂的方法，包括以下步骤：S1.向油酸中缓慢滴加浓硫酸，在30℃下反应2～3h，得到油酸和硫酸化油酸的混合物；S2.取所述混合物、油酰胺基甲基牛磺酸、水杨酸和乳化剂混合，加热至60℃，添加氢氧化钠，皂化反应3～5h，即得；本发明还公开了该浮选捕收剂在锂辉石矿的浮选分离中的应用；所述浮选捕收剂以油酸皂为主体，通过将其与硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂进行复配，使各组分之间产生协同作用，达到了选择性好、捕收能力强、生产成本低且对环境友好的效果。
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本发明提供了一种取样组件、pH检测装置及pH检测方法，涉及pH检测技术领域，本发明提供的取样组件，包括：柔性过滤件、支撑骨架、取样泵和反冲洗器件；柔性过滤件围设形成过滤腔，支撑骨架安装在过滤腔内；取样泵和反冲洗器件分别与过滤腔流体连通。本发明提供的取样组件，通过取样泵可抽吸矿浆透过柔性过滤件进入过滤腔，取样完成时，可通过反冲洗器件向过滤腔内注入流体，进而反向冲洗柔性过滤件，进而避免柔性过滤件的外表面产生结钙或结垢的技术问题。本发明提供的pH检测方法，可以利用光度分析实现矿浆pH值的在线高精度检测，相较于电极法提高了检测精度和检测稳定性，可以在选矿作业中实现pH值在线检测。
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本发明公开了一种双筒矿用磁选机，包括底架、第一齿轮、筒体、转动轴和精矿槽，所述底架左侧上端安装有电机，所述第一齿轮与电机固定连接，且第一齿轮两端设置有第二齿轮，所述筒体内固定安装有磁铁，所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接，且转动轴的另一端穿过筒体与轴承固定座固定连接在底架的上端，所述底架内设置有接矿槽，且接矿槽上开设有尾矿口，所述精矿槽固定安装在接矿槽内两端，且接矿槽两端上方设置有卸矿水管，所述底架中间上端固定有进矿槽。该双筒矿用磁选机，采用双筒的设计，可以一次性处理双倍的矿浆，磁团随圆筒转动时，夹在磁团中的非磁选矿石在翻动中脱落下来，随矿浆排出，精矿被卸矿水管卸入精矿槽，操作方便。
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本发明公开了一种旋转雾化装置及浮选成套设备，旋转雾化装置包括：药剂储料筒、锥形导流罩、雾化转盘、导流罩底盘和驱动部，锥形导流罩小头端与药剂储料筒下端固定；雾化转盘，底端外缘处设置有雾化出口，导流罩底盘和雾化转盘之间形成雾化出口通道，雾化出口通道对应其内侧的雾化出口且连通。驱动部驱动旋转轴带动雾化转盘高速旋转，使处于雾化转盘内的起泡剂在高速离心作用下充分雾化，形成稳定的微泡体系，保证了起泡剂能够与被浮选矿物充分混合。并且浮选成套设备将旋转雾化装置、高速剪切乳化装置和双连轮喷射搅拌机构整合到一起，不仅大大减少了设备体积以及占地面积，而且减少了矿浆泵送的能耗，同时提高了矿物分选效率。
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基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。
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本发明涉及矿物浮选技术，公开了一种锂辉石矿浮选方法。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：(1)将矿料与水混合后研磨得到矿浆I；(2)将所述矿浆I与捕收组合物混合进行搅拌调浆I得到矿浆II；(3)在pH为7‑9的条件下，对所述矿浆II进行浮选得到锂辉石精矿和尾矿产物；其中，所述捕收组合物含有捕收剂，所述捕收剂含有油酸和十二烷基胺。本发明的浮选方法不仅能够获得与常规浮选工艺相近的浮选指标，还能够降低浮选药剂成本，大幅度降低锂辉石浮选精矿和尾矿浆的pH，显著提高浮选尾矿浆和精矿产品的脱水性能，有利于实现锂辉石矿选矿废水的处置和回收利用。
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本发明公开了一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，包括箱体、竖杆和研磨台，所述箱体的上方设置有物料斗，且物料斗的下方安装有粉碎块，并且粉碎块位于箱体的内侧，所述轴承的内侧固定有凸块，所述第三齿轮的内侧固定安装有套杆，且套杆位于筛分桶的下方，并且筛分桶上设置有研磨筋和筛分孔，所述研磨台位于筛分桶的内侧，且研磨台穿过套杆与箱体固定连接，并且箱体的下方开设有出料口。该方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，方便对质地坚硬的矿物原料进行破碎处理，在进行旋转研磨的同时还能够进行挤压研磨，使得破碎方式更加丰富，提高了矿物原料的破碎效果，避免需要进行多次破碎研磨，简化了选矿流程。
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本发明公开了一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，涉及选矿过程控制领域，解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。本发明采用的技术方案是：缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，圆盘给料下料装置包括托盘，生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板，附加钢板与托盘之间固定连接，再进行生产；生产中附加钢板磨穿后，将附加钢板与托盘脱开，并更换新的附加钢板，新的附加钢板与托盘之间固定连接，再恢复生产。缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低，避免对托盘造成磨损影响，更换新的附加钢板时间缩短，节约人工费用，而且停产时间大幅度缩短，使烘烤更持续稳定。
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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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一种涡机，包括壳体、传动装置和叶轮，壳体上设置传动装置，壳体内设置涡流腔，涡流腔横截面为圆形，涡流腔内一端轴心区域设置叶轮，叶轮与涡流腔处在同一轴线上，传动装置与叶轮连接，涡流腔对应叶轮至少设置一个涡流腔进口，涡流腔另一端设置涡流腔出口，壳体上贯穿从叶轮到涡流腔出口之间的涡流腔设置横截面为圆型的定子涡旋整流体，叶轮旋转输送带动工作介质在定子涡旋整流体外围的涡流腔内向涡流腔出口端旋转流动。涡机可广泛用于除尘、脱硫、脱硝、除烟、除味、抽油烟、空气净化、垃圾处理、垃圾焚烧、核废料处理、选粉、选矿、海水淡化、污水处理、净水、炼油、制氧、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨设备、窑炉、冶炼炉、熔炉等领域。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为一种萤石粉生产用捕收剂制备方法，该萤石粉生产用捕收剂制备方法包括如下步骤：S1：将在油酸内加入硫酸，搅拌，得到产物1；S2：对步骤S1中的产物1进行清洗萃取，使得产物1的PH值呈中性；S3：将步骤S2清洗萃取后的产物预热至50‑55摄氏度，搅拌20‑30分钟，然后加入表面活性剂和助剂，得到产物2；S4：将步骤S2所制得的产物2中加入产物2质量的5%‑8%的氢氧化钠进行皂化反应，该萤石粉生产用捕收剂具有广泛的温度适应性，可满足在10摄氏度左右进行浮选，且捕收性能优异，耐低温性能好，不需要加热，降低了能源消耗和成本，捕收剂的用量少，能够在硬水中使用。
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本发明提供一种含有黄药的废水的连续处理方法，将含黄药的废水过滤后，调节pH<10，与过氧化氢以一定比例混合后，泵入填充有催化剂的固定床进行催化降解。本发明采用的催化剂，性质稳定，对环境无公害，且固定床操作简单，能够长期有效催化降解选矿废水中的黄药。
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本发明公开了一种硝酸预处理正浮选磷精矿的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。该方法首先对中低品位磷矿进行磷矿正浮选，然后采用低浓度硝酸预处理正浮选磷精矿中的钙和镁，再进行两段中和，最后得到磷精矿，经本发明方法预处理后的磷精矿P2O5含量达到32±1％，MgO低于0.50％，实现了磷的富集。并且得到硝酸铵镁和硝酸铵钙硝基复合肥，实现钙、镁的资源化利用。本发明方法具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重要意义。
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本发明公开了一种可拆卸介质盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法，其模具包括一长方体形钢板，所述长方体形钢板的表面设有与介质盒顶板面接触的顶板定位凹槽且顶板定位凹槽的一侧面敞口，所述长方体形钢板位于顶板定位凹槽敞口的一长侧边设有两个耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面为倾斜面，所述顶板定位凹槽的底面上设有多个丝杆防撞凹槽且丝杆防撞凹槽位于顶板丝杆螺栓孔处。本发明的耳板一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽底面上，能准确对耳板进行定位，提高了耳板与顶板的焊接效率，能避免发生介质盒耳板孔与强磁机设备安装介质盒用的螺栓孔错位的现象，能保证介质盒能在选矿生产现场准确地安装到强磁机上。
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