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一种以二甲基亚砜为溶剂合成硫氮丙睛酯类捕收剂的方法，以二甲基亚砜为溶剂，加入烷基仲胺和二硫化碳，反应生成N，N-二烷基硫氮酯；然后在体系中加入丙烯腈，升温反应后的油状混合物质即硫氮丙睛酯类捕收剂，该硫氮丙睛酯类捕收剂可用于硫化矿浮，尤其是用于伴生稀贵金属的铜、铅、锌硫化矿浮选，可以同时实现铜、铅、锌和伴生稀贵金属金、银、钼选矿回收率的提升，本发明不但解决了烷基仲胺与二硫化碳反应过于剧烈的问题，并且可提高硫氮丙睛酯合成反应转化率，产品不需要进行提纯可直接作为硫化矿捕收剂使用；本发明捕收剂具有乳化后性能，解决了硫氮丙睛酯在矿浆中分散性差的问题，可实现低温条件下的浮选，具有广泛的工业推广价值。
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一种铁矿物尾矿回收机，属于矿山选矿设备技术领域，用于在矿山尾矿中回收磁性矿物。其技术方案是：变频电机通过减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体转动，矿浆在磁系的作用下，磁性矿物料附着在筒体的内壁上，随筒体旋转至磁系上方，在冲洗水管的水流作用下，流入到精矿槽中，并从精矿槽向下方流入到精矿箱中进行收集。与现有技术相比，本发明的尾矿回收机不仅避免了利用盘式尾矿回收机不能充分回收尾矿中有用的磁性矿物料的问题，而且可提高回收精矿品位。本发明的尾矿回收机设备结构简单、使用方便、运行稳定、维护容易，可以大幅度地提高尾矿分选效率，同时可以降低生产成本，具有显著的经济效益，在行业内有很好的推广使用价值。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统，包括盛渣容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法，包括利用矿床建模系统，根据电铲作业半径，利用GPS定位系统，形成采矿动态品位细化模块，输出采出品位，采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型，通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置，根据铲的实时位置，形成一个与铲位置为中心，把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位，进而形成采出品位。本发明的优点是：提高和细化了采矿品位的精度，从铲品位、车品位和车载矿量，形成一个矿仓品位，为配矿环节的入选品位提供了有利的条件，为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础，是实现“五品联动”的必不可少的条件。
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本发明涉及自动控制定位系统，具体是一种基于格雷码的长线定位的防护式格雷母线定位系统。包括信号线、GND线、行走电磁铁，所述n根信号线根据格雷母编码规律上下换位分别布置在各自的由条形绝缘薄板制作的骨架上，一根GND线布置在一个独立的所述骨架的下边缘上，所述n个载有信号线的骨架和一个载有GND线的骨架叠合在一起，组装在一个不导磁的防护罩内构成格雷母线结构；所述行走电磁铁沿所述格雷母线结构平行布置，其产生的磁力线垂直于所述格雷母线结构的侧立面。本发明定位精度适中，抗干扰能力强，适应恶劣环境，安装简单，可靠性高，适用于冶金、选矿、水泥、发电、运输等行业的轨道式天车、行车、起重机等自动控制定位。
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本发明公开了一种锌尾矿选硫方法,其特征在于:按每吨矿石计量,向锌尾矿浆中依次加入20%碳酸氢铵水溶液4-12KG、2号油6-12G、丁黄药15-40G,搅拌,经粗选、一至二次扫选、一至二次精选后得到含硫量大于35%的硫精矿。本发明与传统酸式选硫法不同之处在于它是一种碱性选硫的方法,只须向优先浮选铅锌后的锌尾矿浆中添加低价值的碳酸氢铵和少量2号油和丁黄药药剂即可有效回收硫,其有益效果在于:1.简化了工艺,同时还避免了对设备和辅助设施的腐蚀,降低了成本;2.精选的硫精矿含水量低,一般在10%左右,脱水容易,产品呈粉末状;3.选矿回收率高。
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本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
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本发明属于胶磷矿浮选技术，涉及胶磷矿常温正浮选脱硅捕收剂及其制备方法，该捕收剂包括重量份配比如下的成分：脂肪酸95-100份，氢氧化钠10-15份，十二烷基磺酸钠3-8份，聚氧乙烯醚5-10份，松醇油1-3份；该制备方法是将十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、松醇油和水按一定重量比加热搅拌，得到一种新型表面活性剂；再对脂肪酸进行皂化；最后将皂化的脂肪酸与新型表面活性剂按一定比例复配，搅拌均匀即得该捕收剂；本发明的捕收剂不但可溶性较好，且对中低品位胶磷矿具有较强的选择捕收能力，对温度也有很好的适应性。此外，本发明还具有稳定性好、药剂配制工艺简单的优点，在胶磷矿选矿中可以广泛推广应用。
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本发明公开了一种选钼尾矿浆处理药剂，其组成和重量份数如下：破胶剂5—300，絮凝剂6—380，助凝剂1—5，水1000—3500，多糖类絮凝剂0.2—1.6。本发明制备方法是：将盐酸、柠檬酸、水与多糖类絮凝剂制成A组分；将絮凝剂与水混合溶解得到B组分；将计量的A组分、B组分、破胶剂加入混合器得到组分X；将助凝剂与水混合得到组分Y。本发明能在3—10h内使得尾矿浆澄清，出水水质COD值低，pH6—8，回水与选矿工艺匹配，使用方便。特别是采用本发明可使的钼精矿品位、回收率各提高1—2％，有显著的经济效益。生产工艺过程无三废排放，对环境友好。
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一种对硫铁矿烧渣的处理方法，其步骤是：把硫铁矿烧渣与含量为5-10%的氢氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反应槽中，在常温中进行1-4小时的反应，把反应后的混合物料中的固体物分离出来；当硫铁矿烧渣中的含铁量达不到炼铁的要求时，通过氢氟酸与二氧化硅的反应，可以有效地降低硫铁矿烧渣中的硅含量，不再使用选矿和造块焙烧的方法，因此简化了对硫铁矿烧渣的处理工艺，降低了生产成本。
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本发明涉及一种重力下料的给矿器，锥形漏斗与四方下料斗连接；四方下料斗与设有外螺纹的排矿内圆筒的法兰连接，排矿内圆筒的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒的内螺纹配合；排矿外圆筒的下方安装水平布置的皮带运输机。排矿外圆筒的外筒壁焊接有圆环形旋转盘。所述四方下料斗设有手动闸板。重力下料控制方法一是调节手动闸板在四方下料斗内的开合度，二是转动焊接在排矿外圆筒的外筒壁的圆环形旋转盘，通过螺纹上下调节排矿外圆筒出口与皮带运输机承载面之间的距离，控制矿料依靠重力下落的速度和数量。采用本发明可对选矿厂的给矿量实现无动力、均匀、轻松控制，达到节能降耗、降低员工劳动强度和作业成本的有益效果。
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本发明属于萤石矿的分步浮选工艺技术领域，公开了一种高钙云母型萤石两级短流程浮选工艺，特别是针对碳酸钙‑云母‑萤石原矿(CaCO3≥15％，云母类矿物≥30％)的浮选回收工艺，可以通过两级浮选流程，采用大分子高效抑制剂分段抑制脉石矿物的方法，得到CaF2≥93％的化工级萤石精矿。本发明所述工艺消除常规浮选工艺中流程长、药剂过量及高品位萤石回收率低的弊端。同时，浮选流程的缩短能有效降低能耗，提高精粉烘干过滤效率，减少选矿生产成本，现场可行性比较高，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种选钼尾矿中磁性铁的高效选铁磁选新工艺，其能够将超低品位2.0%、超微细粒级‑600目占88%以上的钼尾矿经过一系列的选矿工艺获得回收率和品位均较高的铁精矿，具体工艺步骤是钼尾矿进行一次粗选、两次扫选、一段磨矿分级、一次精选、二段磨矿分级、二三段精选、四次或五次精选的作业流程。有益效果在于：本发明所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺相比现有钼尾矿的选铁工艺，不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位也显著提高，实用性好。
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本发明提供了一种从含黄铁矿碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：a)将含黄铁矿碳酸盐型铀矿石进行浮选处理，分别得到黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿；b)对步骤a)得到的黄铁矿精矿以酸法进行处理浸出铀；c)对步骤a)得到的碳酸盐尾矿以碱法进行处理浸出铀；步骤b)和步骤c)没有顺序限制。与现有技术相比，该方法先采用浮选处理，而后对选矿产品黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法进行处理，从而实现通过选冶联合流程进行综合浸出；得到的碳酸盐尾矿，在高温加压碱浸条件下碱用量降低，浸出尾矿中铀品位达到废弃标准；同时得到的黄铁矿精矿具有较好的水冶工艺性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中铀已达到废弃标准。
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本发明属于稀土提取工艺领域，更具体地，涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤：将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后，直接与焙烧药剂混匀，得到焙烧原料；将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿；将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺，得到浸出产品；将得到的浸出产品进行固相‑液相分离，得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题，采用化学冶炼法直接进行提取，浸出率可高达70％以上，解决了资源有效利用的问题。
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一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿，代替传统的爆破采矿方法，提高了掘进速度，避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺，减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序，大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗，主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。
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本发明提供了一种用于壁画修复的天然土黄矿物颜料的加工工艺，通过利用先进的选矿与提纯技术制备色度、粒径及其粒径分布稳定的土黄矿物颜料。该加工工艺与流程的具体步骤为：破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥—（或焙烧）—装袋。天然土黄原矿中羟基氧化铁含量不低30%，提纯后羟基氧化铁含量不低于60%，粒径介于100~600目。该工艺过程简便，制得颜料色正质纯、粒径可控，可以满足壁画修复过程中对天然土黄矿物颜料色泽和粒径的个性化需求。
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本发明公开了一种磁性矿干法粉磨分选系统，涉及选矿技术领域。本发明包括高压辊磨机、分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机，以及设置在分级磁选机与微粉磁选机之间的分级装置，分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机对高压辊磨机粉磨的矿石原料进行三级磁选，其中，分级磁选机可分选出精矿、中矿、尾矿三个品位的矿石产品，分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机抛尾的尾矿进入尾矿料斗卸料排矿，分级磁选机分选的中矿以及分级磁选机的粗粉矿及时返回高压辊磨机再循环，精选磁选机三选分离的精矿进入精矿料斗。上述系统布局紧凑，结构简单，可获得较佳的精矿品位，可提高选别效率高，节能降耗。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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本发明涉及一种高效给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；筛网靠近除杂门处设置有倾斜台，倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下。相对现有技术，本发明的倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下，能将细小的矿石拦住，杂质经除杂门移出，加快杂质清除效率，选矿精度高。
本发明公开了一种基于Au掺杂In2O3纳米球的黄药气体气敏元件及其制备方法，属于金属氧化物半导体材料的气体传感器领域。本发明以硝酸铟为铟源，氯金酸为金源，采用水热法制备具有六方相晶体结构、直径为75～125nm的Au掺杂In2O3纳米球。将制备的Au掺杂In2O3纳米球分散在乙醇溶液中，制备成气敏料浆，然后将其均匀地涂覆在电极元件表面，制备成气敏元件。本发明所述的Au掺杂In2O3纳米球合成方法简单、成本低、无污染、结构稳定。本发明所述的气敏元件灵敏度高、具有良好的响应和恢复特性，并且具有良好的响应可逆性，重复性和稳定性，能够填补目前市场上该类气体定量检测的空白，对于保障选矿厂浮选车间工作人员的生命健康安全具有重要意义。
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本发明提出一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法，流程包括：对第一层优化模型进行描述，包括：将压力最大值最小化及将浓度最小值最大化；对第二层优化模型进行描述，在安全极限内，使生产能耗成本达到最低；对第三层优化模型进行描述，放宽经济指标，以满足现场操作人员的习惯；本发明针对某金矿厂选矿车间入料异常工况进行了自愈控制方法的研究，可实现当现场浓密脱水工序出现异常工况时，仍可以继续对后续生产过程进行操作指导，求解出更精准、合理的放矿时间，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法；室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿，将矿物中的氟磷酸钙溶出，同时稀土元素及其他物质没有损失；而后采用过滤方法，制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿；这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域；本发明的有益效果：（1）制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿，实现稀土精矿组元成分的调节；（2）使用室温草酸浸渍过滤法，工艺安全简单，化学试剂用量少；（3）产物的产率高。
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本发明提供了一种球磨机及衬板组件，涉及选矿用工业设备。球磨机包括筒体、衬板组件及格子板。筒体为研磨物料提供场所，筒体的端部具有开口。衬板组件用于保护筒体，包括金属衬板和橡胶衬板，金属衬板和橡胶衬板沿筒体的轴线叠加在筒体的内壁处并形成筒体的内衬，金属衬板与橡胶衬板的端面完全接触，金属衬板的背面与筒体的内壁贴合。格子板用于筛分研磨后的物料，格子板罩在筒体中设置橡胶衬板的开口端并与筒体固定连接。本发明的球磨机及衬板组件，由于橡胶衬板设计取消压舌结构，使得金属衬板的背面与筒体的内壁贴实，因此能够避免金属衬板断裂事故的发生，提高金属衬板的使用寿命。
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本发明属于磷矿浮选捕收剂技术领域，具体涉及一种磷矿a层矿反浮选复合捕收剂及其制备方法。针对现有的双反浮选捕收剂选择范围小，选矿效率低、选别性不高的问题，本发明提供了一种磷矿a层矿反浮选复合捕收剂，组成包括：按重量份数计，基础捕收剂5～7份，增效剂2～4份，调整剂1～2份；所述的基础捕收剂为胺盐，所述的增效剂为脂肪酸铵，所述的调整剂为苯基膦酸。本发明还提供了上述复合捕收剂的制备方法：胺类和无机酸反应，调节pH制成捕收剂；脂肪酸与氨水混合，加入催化剂，反应制成增效剂；将捕收剂、增效剂、调整剂复配，制成复合捕收剂。本发明捕收剂选别性好，捕收效果更好，其制备方法简单，适宜推广使用。
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一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种新型磁铁矿精矿粉提纯设备及提纯方法。提纯设备包含给料机，所述的给料机连接着螺旋管，所述螺旋管连接着扩散管，所述扩散管外部包覆有电磁线圈，所述的扩散管包含腔体，腔体下方为料斗，所述的扩散管下方连接着锁风阀，扩散管连接着气动闸阀，气动闸阀连接着布袋除尘器，布袋除尘器边侧连接着引风机，所述的引风机外部连接着烟筒。品位提高35%以上甚至达55%。完善选矿工艺，节约生产成本。如100万吨/年生产线通过上述技改，每年节约生产成本约1亿元。近几年磁铁矿品位4‑8%，矿区基本在荒无人烟地方，水源急缺。为了大批量生产而且节约生产成本。
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本发明提供一种皮带矿粉泄露检测方法、系统、终端及存储介质，包括：采集皮带运行监控视频；利用图像识别技术对监控视频进行处理，提取所述监控视频中的矿粉泄露图像；根据监控视频处理结果生成控制指令，所述监控视频处理结果为矿粉泄露图像的提取成功与否情况；将所述控制指令发送至PLC编程控制器，所述控制指令用于控制PLC编程控制器中的应急程序的启动，所述应急程序触发报警功能和皮带运行暂停功能。本发明可以自动控制声光报警器和停车开关实现避免皮带更大面积的损坏，并且可以减少矿粉泄露的进一步损失。同时，减轻了巡检人员和现场工作人员的工作量，实现选矿运输阶段的智能化检测和控制。
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