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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品轴向磁场磁力旋流器，其内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节；在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥。在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法，包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选，磁选后的精矿进入球磨机磨矿，磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选，而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级，分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿，分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响，提高选矿厂磨矿循环产能，降低能耗和成本，增加效益。
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本发明涉及一种水平带式真空过滤机，包括过滤机机架、过滤机驱动轮、过滤机尾轮、真空盘、橡胶带和过滤机滤布，其特征在于：在过滤机上方中后部设有压料胶带机构。所述的压料胶带机构由压料胶带机驱动轮及轴承座、压料胶带机尾轮及轴承座、高度调节螺杆、压料胶带和压料胶带清扫器所组成；所述的驱动轮轴承座和尾轮轴承座与高度调节螺杆之间为螺纹连接，高度调节螺杆底部与所述的过滤机机架之间为转动连接。本发明的优点是：1）压料胶带的设置增加了滤饼上下两侧的压力差，保证了真空盘的真空度，使滤饼受到更强的吸力，大大降低了过滤机滤饼的水分含量；2）节省投资，降低能耗，为选矿厂创造经济效益。
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一种可以调节喷水角度的筛面喷水装置，属于选矿湿法筛分设备技术领域，用于对喷水装置的喷水角度进行调节。其技术方案是：进水管的进水端与输水管路相连接，进水管的出水端通过旋转接头与主管的进水端相连接，多个支管顺序垂直连接在主管的管体上，喷嘴连接在支管的前端，喷嘴与筛面相对。本发明的喷水主管与进水管之间采用旋转接头连接，主管可以环绕主管轴线进行旋转，从而带动支管和喷嘴转动，使得喷嘴可以根据筛面角度任意调节角度，保持与筛面一定的高度及合理的喷洒距离。本发明结构简单、使用方便，进水口方向可调，出水口与筛分设备的筛面角度可调，喷水嘴的喷水幅面宽广且节水，可以达到更充分稀释物料的效果。
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一种有分选功能棍式破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊共设有两个且相对设置，破碎箱的一侧外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与破碎辊相连，破碎箱的底端连接有筛分箱，筛分箱的底端安装有第一输送筒，第一输送筒内安装有绞龙，第一输送筒的底端安装有过滤网，筛分箱的底端连接有输送箱，输送箱的底部安装有第二输送筒，第一输送筒与第二输送筒内安装有绞龙，第一输送筒与第二输送筒的一端安装有伺服电机，伺服电机分别与第一输送筒、第二输送筒内的绞龙相连。本发明在出料的同时进行筛分提高了选矿效率。
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本发明公开了一种利用反浮选磷尾矿制备活性氧化镁的方法。包括以下步骤：将磷矿反浮选脱镁尾矿在盐酸溶液溶解，加入石灰调节pH值在6‑7，过滤得到滤清液；加入硫酸生成沉淀，过滤，经洗涤、干燥得到得到二水硫酸钙晶须，滤液加入氧化剂，加热至50～80℃并调节pH值在6‑7，过滤得到滤清液，滤液加入碳酸铵反应得到碱式碳酸镁晶体，煅烧处理得到活性氧化镁粉体。本发明达到了综合回收利用磷矿选矿尾矿的目的，在制备活性氧化镁的同时制备石膏晶须，本发明工艺简单，能耗低。
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本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
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本发明涉及一种浮选过程中抑制硫化M的抑制剂及其使用方法；属于硫化矿选矿技术领域。该浮选分离抑制剂是以酚类、胺类、醛类、亚硫酸氢盐为原料，通过化学反应生成结构中含有羟基、羧基、磺酸基、胺基的有机药剂。所得产品对铅、铋、锑等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于硫化矿浮选分离作业。本发明的制备方法简单、工艺条件温和、原料来源广，所得抑制剂使用方便，药剂用量低，环境污染少，满足工业生产要求，可用于实际工业生产，应用前景广阔。
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本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。
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本发明公开了一种矿石中金属矿物快速分离设备，包括工作箱以及位于工作箱内且向上开口的工作腔，工作腔内设有能将矿石打碎的打碎装置，工作箱内固设有位于打碎装置下侧且与工作腔连通的第一滑槽，第一滑槽内滑动设有强力磁性板，强力磁性板能够吸附矿石中的金属部分，本发明能够快速地将矿石中的金属矿物与脉石矿物分出来，本发明的打碎装置可将矿石打碎，再通过本发明的强力磁性板吸附打碎后的矿石中的金属矿物部分，本发明的搅拌辊会不断翻动碎矿石，使矿石中的金属矿物最大程度上被吸附至强力磁性板上，本发明的清理装置会将脉石部分推至收集腔内进行分类收集，通过本发明能够快速高效地进行选矿。
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本发明公开了一种石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料提取；步骤二，分级；步骤三，纯化；步骤四，烘干筛选；步骤五，融合包覆；步骤六，轻碎包装；通过螺旋溜槽将轻重矿物进行分离，矿浆给入螺旋槽后，矿粒在矿浆中沿槽向下作回转运动，受重力、摩擦力和水流冲力的作用，按矿粒形状和比重进行分离，分离之后对尾矿即轻矿物通过颚式破碎机进行粗碎，然后将粗碎后的矿粒通过锤式破碎机进行中细碎，细碎后的矿粒通过球磨机进行球磨，接着通过浮选机对矿粒进行浮选处理，浮选后的矿粒进行脱水过滤处理；本发明，对石墨矿石选矿效果好，纯化效果好，碳纯度高，得到的产品粒径小，循环稳定性好，容量保持率高。
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本发明属于泡沫浮选质量评价领域，公开了一种浮选表面质量的评价方法，通过输入浮选图像；进行条件边界扫描操作得到梯度图像；计算梯度图像的平均梯度值及方差；判断浮选是否属于大中气泡还是属于细小气泡及粘稠状态；如果是属于大气泡和中气泡状态，将根据梯度及梯度方差来区分大气泡状态和中气泡状态，否则属于细小气泡和粘稠状态，则进行简单动态的阈值处理，根据二值图像的灰度均值及相对方差来区分细小气泡状态和粘稠状态；进行四类图像数量的统计，以判断浮选生产情况的好坏；有利于快速准确地检测出复杂浮选表面质量的情况，可以作为选矿生产的实时调整或便于进一步地细致图像处理和图像分析。
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一种基于行为画像的浮选生产过程控制方法及系统，该方法包括浮选过程行为指标数据存储以及预处理；构建浮选过程行为画像标签体系；挖掘矿浆种类与操作模式的对应关系；为不同矿浆种类找出对应的最佳操作方式；构建多层支持向量机分类器对实时的行为画像确定矿浆种类；给每一矿浆种类构建多级支持向量机分类器，进行操作模式调整。该系统包括行为指标选取及预处理单元、画像标签体系构建单元、画像标签挖掘单元、最佳选取单元、矿浆种类分类单元、操作模式调整单元、阈值判定单元。本发明对选矿石性质、加药量、精矿闸门开度、刮板刮尾厚度建立行为画像和关联关系，达到稳质降尾、降低成本、提高、生产效益的目的。
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从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法，包括如下步骤：一次选铁后的赤泥尾矿，经高梯度磁选机粗选和精选得到较为粗粒的铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿中还含有大量的微细粒铁精矿。通过加入NSF分散剂调浆，在磁选前加入聚丙烯酰胺类A型絮凝剂，经立环高梯度磁选机粗选和精选，或平环高梯度磁选机一道选矿，得到铁精矿，尾矿用浓密机浓缩后泵送到赤泥库堆存，浓密机上清液用于系统内循环调浆冲矿，尾矿渣及水都不外排。本发明适用于含Fe在15％以上、矿浆浓度为30～45％的尾矿，具有工艺简单、操作环境友好、适应性广的特点。
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本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
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本发明提供了一种低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺，该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺包括：获取一段破碎磁铁矿；分选出一段精矿石及一段废石；一段精矿石经由中破机进破碎，获取二段破碎矿石；分选出二段精矿石及二段废石；二段精矿石经筛分机，筛分获取筛上矿石及筛下矿石；筛上矿石经细破碎机进行破碎，获取三段破碎矿石；三段破碎矿石经由三段干式磁滑轮，获取三段废石及三段精矿石，三段精矿石返回至筛分机进行再次筛分；筛下矿石经由一段干选皮带机、二段干选皮带机及四段干式磁滑轮，选别获取精矿石产品及四段废石。该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺能够降低选矿成本。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本发明涉及一种磷灰石纯矿物的提取方法，属于矿物加工电选技术领域。本发明采用磁选‑重选‑摩擦电选三种高富集比的物理选矿方法提纯磷灰石，可有效分离磷灰石与石英，同时也可去除白云石等含镁矿物和磁性矿物，获得高纯度的磷灰石。本发明方法矿物提纯过程中保证了矿物表面不受污染且不改变纯矿物的表面性质，将破碎磨细的磷灰石分级成若干窄粒级，提纯效果显著，相比传统的显微镜下人工挑选，效率高、处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时并过滤，分别得到滤液A和残渣A；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B，滤液B采用磷钼蓝比色法或电感偶和等离子体发射光谱法测定磷含量即为碳酸铁中磷的含量。通过本发明宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的碳酸铁矿物中磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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本发明涉及一种新型耙式浮选机，包括驱动部分、粗选槽、精选槽、第一槽精矿接收槽（9）、一次精选泡沫槽（10）、浮选筒（15）、精矿接收槽（11）和阻尼器（19），所述粗选槽、精选槽各有4个；所述每个粗选槽、细选槽内有一个浮选筒（16）；所述4个粗选槽下方安装所述精矿接收槽（11）或第一槽精矿接收槽（9）；所述4个精选槽下方安装所述一次精选泡沫槽（10）；在所述粗选槽和精选槽每种槽中有一个设有所述阻尼器（19）。本发明通过改造现有的浮选机，减轻了精选作业压力，操作更加方便，工艺更加稳定，有利于降低浮选尾矿品位，一定程度程度上提高了选矿回收率。
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本发明公开了一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法，该方法是将铜钼混合精矿分离中铜精矿浓密机溢流水作为铜钼混合精矿脱药后调浆水进入铜钼分离浮选流程；铜钼分离得到铜精矿进入浓密机浓密，溢流水进入储浆槽，由砂泵给入铜钼混合精矿调浆槽与铜钼混合精矿滤饼进行调浆，作为铜钼分离浮选原矿给入铜钼分离流程；本发明能够有效使用铜钼分离产生的回水，减少选矿废水排放，解决了铜钼分离回水处理问题。与其他处理铜钼分离回水方法相比，本发明具有工艺流程简单，便于操作，流程稳定等优点。
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一种具有偏差速率调节功能的控制方法，属于选矿控制领域，它由激光液位传感器、PLC、气动调节阀组成，气动调节阀的输入连接PLC的输出，PLC的输入连接激光液位传感器的输出，激光液位传感器设置在浮选槽内，气动调节阀连接矿浆输入管。本发明调节控制精确，可以避免生产不稳定，产品质量也不稳定现象。
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本发明涉及胶磷矿低温反浮选捕收剂及其制备方法,胶磷矿低温反浮选捕收剂由基本物质与水混合而成;基本物质与水的质量比为1∶20～100;其中基本物质的组份为脂肪酸含量不低于40%的高级脂肪酸皂90～95%,萜烯醇5～10%。本发明具有入选原矿品位低,适用范围广,精矿回收率高、精矿中MgO含量低、选矿成本低的特点。与现有技术比较,本发明10℃下不易凝胶,浮选指标合格,能适应低温浮选。
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本发明是一种锰系低氟精炼剂，属钢铁冶炼，按 重量百分比主要由以下组分及含量组成：氧化锰MnO：12－ 22％；铁TFe：10－27％；氟化钙 CaF2：30－46％；氧化镁MgO： 0.7－5.0％；二氧化硅SiO2：1.2 －8.0％；水H2O：0.5－2.3％； 三氧化二铝 Al2O3：0.8－5.0％；氧化钙CaO：2.0－7.0％；其制造工艺流程 为：1选料、2破碎、3选矿、4精矿、5加粘结剂、6加压成 型、7焙烧、8配料、9产品，不仅有利于环保，延长炉龄，而 且操作简便，缩短冶炼时间，提高钢的质量。
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本发明属于选矿药剂领域，涉及一种对微细粒赤铁矿具有絮凝-浮选双重作用的微生物捕收剂——红城红球菌（Rhodococcuserythropolis），用于分离微细粒赤铁矿石中的赤铁矿。一种将红城红球菌用于微细粒赤铁矿石中赤铁矿分离方法，其特征在于：所述方法利用红城红球菌对赤铁矿具有的明显的选择性絮凝-浮选作用，用于微细粒赤铁矿石中赤铁矿分离。所述分离步骤如下：首先用赤铁矿对红城红球菌进行定向培养以增强它对赤铁矿的选择性作用；然后用培养好的红城红球菌对微细粒赤铁矿石进行赤铁矿的分离。与赤铁矿的常规捕收剂相比，不仅药剂用量小、无污染，而且精矿过滤速度快，微细粒赤铁矿损失少。
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高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法，涉及废水处理方法。提供一种采用两步法，具有工艺简单，无二次污染，出渣都能成为产品，且容易压滤，做到零库容，出水可全面稳定达标，出水可回用选矿的高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法。在矿山酸性废水中加入液碱，调节pH到2.7后进入下一搅拌反应槽，再加入高分子螯合提铜剂，调节pH到4.2～4.4；再加入絮凝剂沉降，固液分离，沉渣为含铜20%～30%铜精矿，上清液进入提铁反应槽，加入高分子螯合提铁剂，调节pH到8.2～8.5，加絮凝剂沉降，固液分离，沉渣为铁精矿，上清液可达一级排放标准，可直接排放或回用。
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本发明属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架，头部皮带滚筒和排料漏斗，头部皮带滚筒由两支座，转轴，两个带齿圆盘，永磁磁系和空心筒所组成，永磁磁系设在空心筒内，带式输送机机架上设有两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接，另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体，垂直隔板，倾斜格筛，铁杂质排出口，赤铁矿排出口和溜槽所组成，永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成，本发明配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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