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本发明涉及一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，属于金属分离回收技术领域。本发明方法包括热活化、氧化浸出、铜、铅、银和锌的分离以及置换铜与沉锌四大步骤，本发明方法实用性广，适用于各种多金属混合精矿的分离；本发明工艺的实现，使得这种多金属矿只需混合选，不需分选，这样使得矿山企业不需要分选设备和分选场地等，降低了投资约30%和降低生产成本20%，降低了矿产资源的浪费，选矿回收率提高25%以上，周期缩短了三分之一，人员减少了三分之一，电耗减少了三分之一。同时，本发明较之目前国内外的工艺具有投资小，生产周期短，有价金属回收率高，易于推广应用。
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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。
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一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。
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本发明涉及一种除尘振动筛。振动筛广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在筛选矿石的时候会因为细小颗粒的抖动产生烟尘，造成环境污染，使得工人的工作环境更加恶劣，危害健康。缺少一种降低烟尘产生的振动筛。本发明组成包括 : 壳体（1），所述的壳体（1）内部顶端安装有粗筛网（5），所述的粗筛网（5）下边安装有细筛网（4），所述的壳体内部中间安装有电机，所述的粗筛网（5）与细筛网（4）通过偏心传动机构与电机相连，所述的壳体（1）进料口安装有水雾喷射装置。本发明用于矿山石料筛选。
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一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作，节省人力成本，本发明的自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。
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本发明涉及浮选监控灰度图与模拟量转换装置，在浮选机设备适当的位置，安装一台带有白色恒光源的摄像机，摄像机接收图像信号的计算机其计算机显示屏，计算机显示屏适当地位置固定了聚光罩，聚光罩尾部安装光学聚光镜，光学聚光镜将收集的光源传输到圆锥形光源接收器，圆锥形光源接收器通过光导纤维导线将光源传输到圆锥形光源输出器经过光敏电阻光电耦合，将光转换成电信号进入电流环路放大器转换成标准信号；其优点是，模拟信号可以通过转换开关量控制水、药、矿的配比，达到选矿的最佳质量和最佳产量。
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本发明涉及一种利用含硅尾矿矿粉制备硅酸盐水溶液的方法，该方法包括以下步骤：步骤一，在含硅尾矿矿粉中加入碱，混合搅拌均匀得到混合浆料；步骤二，将步骤一中得到的混合浆料用泵打入具有搅拌功能的反应器内搅拌，并向反应器通入水蒸汽，待压强稳定时，停止通汽，在保压、降压后，得到硅酸盐混合液；步骤三，将步骤二中得到的硅酸盐混合液排出调温并过滤，即得到硅酸盐水溶液。本发明的该制备方法简单，可操作性强，不仅提高了含硅矿石在选矿过程中产生的大量含硅尾矿矿粉的附加值，为该固体废弃物的利用提供了新的途径，而且有效地降低了自然资源的消耗，是一种绿色环保工艺技术。
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复合型漏斗冲击护板的生产方法,涉及矿山企业选矿输料技术领域,采用树脂砂造型工艺形成浇注模,在浇注模内置入Q235优质钢板,合箱后,在Q235优质钢板的两侧分别同时浇入熔炼的高铬铸铁浇料和Q235优质碳钢浇料;采用合金化和孕育处理工艺定型后,将铸件出模;并将铸件通过淬火,再经过回火处理。本发明可提高产品的内、外观质量,降低成本,提高漏斗冲击护板的耐冲击性,使用寿命长,维修量少。
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新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂，适 用于煤、石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰 石和钨矿等的辅助浮选剂。这种浮选剂的特征是利 用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加 工的产品，是生产已二酸的副产品及其经过加工的 产品，是化纤生产环己醇和环己酮混合物的副产品 与石油其它分馏物或产品的复合加工产物。与常规 油类药剂相比，这种浮选剂具有节能和浮选效率高、 价格低廉等优点。
一种基于机器视觉的浮选泡沫图像识别设备及精矿品位预测方法,本发明以选矿过程的浮选阶段的泡沫图像分析为基础,通过工业摄像机获取浮选泡沫图像,并在计算机上进行图像处理,提取浮选槽表面泡沫特征参数,以此定量的描述浮选过程,结合浮选过程其它工艺参数预测矿物品位和回收率,实现浮选生产过程的最佳操作。本发明的两台摄像机分别摄取浮选槽中不同位置的泡沫图像,经由图像采集卡转换为数字图像送往计算机,由计算机对采集到的泡沫图像进行有关特征分析计算,用RBF神经网络分类识别。系统可用于轻金属浮选泡沫图像识别,减少了药剂消耗量,提高了矿物品位和回收率。
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一种涡流分离器,包括壳体和传动轴,壳体内设壳体腔,壳体内安装传动轴,壳体腔内设置涡流轮,传动轴与涡流轮连接,涡流轮内设涡流室,涡流室中部开设涡流室进口,涡流室外周开设涡流室出口,壳体腔设有壳体腔进口,涡流室进口与壳体腔进口对应设置,壳体腔设有壳体腔出口。本涡流分离器采用全新的分离原理和方法,充分利用圆周运动和流体运动,利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、垃圾处理、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、二氧化碳分解处理、有害气体分解处理、空调、制冷、反应器、炼油、空气净化、除尘、吸尘等领域,可提供取之不尽的清洁能源,可彻底解决能源问题,可带来诸多行业的产业革命。
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本发明提供一种提高水力旋流器高浓度分级效率的方法和装备，是关于提高水力旋流器高浓度分级效率的方法和装备，属于选矿中水力分级和其它液体中固体物料分级领域。本发明通过在水力旋流器给矿口安装充气系统，连续地向水力旋流器给矿口充入空气，从而在保持质量浓度不变条件下降低水力旋流器给矿的体积浓度，可显著提高水力旋流器高浓度（质量浓度大于50%）分级效率。
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一种从选精矿中回收捕收剂的方法，涉及一种从采用浮选方法生产的精矿中回收捕收剂的方法。其特征在于其回收过程是选精矿与酸混合进行反应，将反应后的有机相分离，进行捕收剂回收。本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，将选精矿与酸混合，在搅拌下进行反应，分相后，分液处理，有机相进行回收，经进一步处理，用于捕收剂生产，捕收剂回收率可达95%。本发明的方法，通过对捕收剂的回收，可以减少选精矿中的有机物含量，有利于后续生产的稳定，同时，由于捕收剂价格较高，有利于降低选矿成本，回收捕收剂可以产生可观的经济效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于实现工业化等诸多优点，同时，对保护环境具有重要意义。
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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。
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一种立式、干选砂矿取矿磁选系统及方法，特别是一种砂矿取矿磁选系统及方法。该取矿磁选系统包括取矿机构、分选装置和废矿输送装置，取矿机构和废矿输送装置连接在分选装置的二端。取矿方法为：取料器向左摆动取料；流量小于设定值下限，取料器向左推进，向左推进不到左终点位，重新指令向左推进，向左推进到左终点位后，小皮带机带着取料器向前推进；然后，取料器进行方向折返向右摆动取料，当向右推进小于取料流量的设定值下限时，取料器向右推进，到达右终点位后，小皮带机带着取料器向前推进；当小皮带机推进到最大行程后，发出移机报警，设备整体向前移动。优点：该取料系统提高了功效和选矿质量，降低了对操作者的危害，节约了材料和能源。
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本发明涉及一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力选矿机械产出含硫15～20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，硫精矿中硫品位达到46%以上，浮选尾矿中硫品位小于3.0%，硫的总回收率达到95%以上，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法为：分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后，与石灰按照88：12质量比混合，再加水进行消化，消化后的物料经搅拌、压制成型，再送入蒸压釜进行蒸压，制得所述蒸压砖。本发明方法可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率；产品生产能耗比粘土砖低，且强度高、颜色白，可替代粘土砖，还能节约大量土地资源。
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一种粉状物料烘干机，特别是用于选矿后含水矿料的烘干，包括支承立柱，立柱支架上设有斜溜槽，所述斜溜槽为凹槽型，所述斜溜槽与水平线成7-30度夹角；所述斜溜槽下面为加热腔，所述加热腔能提供热量用以加热所述斜溜槽，由加热的斜溜槽对矿料烘干；所述加热腔还设有烟囱，所述斜溜槽顶端与进料漏斗连接。该烘干机结构简单易分，充分利用了热源，在使用燃烧物质加热斜溜槽时，能充分利用其辐射热。
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一种磁性矿物分选设备，其技术要点是：所述磁选柱的底流排矿管与第一搅拌桶的给矿口相连，磁选柱的溢流槽排矿管与二段磁浮选柱的溢流槽相连，第一搅拌桶的排矿管与第二搅拌桶的给矿口相连，第二搅拌桶的排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连，一段磁浮选柱与扫选装置相连，一段磁浮选柱的溢流槽排矿管与扫选装置的给矿端相连；扫选装置为二段磁浮选柱或磁选机；二段磁浮选柱的底流排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连；二段磁浮选柱的溢流槽排矿管或磁选机的尾矿排矿管与尾矿回收系统相连。并同时提供了使用该设备的分选方法。解决了现有技术中磁铁矿选矿磁性夹杂、分选方法复杂、占地面积大、分选流程长、分选成本高等问题。
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一种精选钛精粉系统，由烘干机、干式磁选机、高压电选机组成的选矿系统，其特征在于烘干机出料口用传送带与干式磁选机进料口相连，干式磁选机的出料口用传送带与高压电选机进料口相连，所述的烘干机用于烘干经过粗选工序得到的粗钛矿粉，粗钛矿粉烘干后经传送带传送入干式磁选机进料口，干式磁选机用弱磁除去粗钛矿粉中残存的铁，除铁后的粗钛矿粉经传送带送入高压电选机进料口进行精选，可得到二氧化钛含量95％以上的高钛精粉；本实用新型有益效果，该系统设计合理，工艺紧凑，精选后的二氧化钛含量可达95％以上，回收率高。
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一种采金船上专用的安装在纵向尾砂溜槽上的重力选矿设备——船用筛选组合式扫选跳汰机,由平板筛、绞接轴、索具螺旋扣构成的筛分装置和由跳汰机体、电机、传动机构、偏心往复机构、隔膜、筛网、机架、进水管、排砂管构成的跳汰机组成,筛分装置在上,跳汰机在下,制造在同一体上,隔膜为长圆形,该机高度低,体积小,处理能力大,减少资源损失。
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本发明涉及一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法，包括如下步骤：S1、高炉灰打粉；S2、回转窑炉中高温氧化还原反应；S3、将S2中副产物烟气，导入收尘系统收集；将底层渣料得到待处理窑渣；S4、窑渣进行调浆处理，浮选处理；S5、将S4中浮选矿进行旋流分级，得到细泥物料和沉沙；S6、沉沙筛选出磁选尾矿；S7、磁选尾矿与细泥物料混合后过滤，得到高锌矿渣；S8、高锌矿渣进一步精炼得到次氧化锌；采用本发明，燃烧还原阶段，节能环保，通过自身助燃促燃，保证氧化还原反应的高效进行；搭配后续对窑渣的处理，通过化学和物理两种手段对高炉灰进行了全方位的有效处理；整体提高高炉灰的利用率，降低高炉灰中锌在其冶炼过程中的循环负担。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70～85％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位85～90％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本发明公开了一种使用冲击破碎快速获取矿石的方法，属于矿业工程破碎领域。通过借助矿石重力势能、矿石动能和破碎介质动能实现最大概率的机械打击、弹射撞击和运动对撞作用，实现矿石的有效破碎，最大限度的产生粉矿，进而通过选矿获取精矿，本发明充分利用矿山地形或基建工程高程差的优势，最大限度地将矿石重力势能用于矿石破碎，以能量效率高的冲击破碎为主要破碎方式，除能量利用率相对较高的粗碎工艺外，省去了传统工艺中能量效率较低的中碎、细碎、一段磨矿和二段磨矿的环节，降低了矿石破碎能耗，提高了破碎效率，简化缩短了工艺流程，减少了设备投资和破碎成本。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本发明公开了一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，设有高浓缩体浓密机（1），所述的高浓缩体浓密机（1）的上部与选矿厂浓密机底流管（10）连接；所述的高浓缩体浓密机（1）的底部通过浓密机底输送管道（2）与砂池连接；所述的砂池通过放砂管（11）与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机（1）为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。本发明还公开了该制备生产设备采用的制备工艺。采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种智能型层叠式高频振动筛，置于支架前端的底槽顶部设有清水入口，螺旋输送组件的底端固定安装于底槽内腔的底部，螺旋输送组件顶部连接支管的输出端口正对分料器顶端开口，置于底槽内腔的清洗球体外壁设有凸起，清洗球体的平均密度小于清水的密度，排出短管顶端连接于筛上产品收集料斗底端，排出短管底端安装有第二阀体，且中部设有第一阀体，沉淀槽与第二阀体输出端之间连接有第二连接管，沉淀槽另一侧与底槽之间连接有第一连接管，沉淀槽内壁设有过滤导板，沉淀槽底部设有排污口，图像采集组件用于对每个筛框内的筛网进行移动图像采集；解决了层叠式筛机筛网网孔内卡塞的矿石颗粒不易清除的问题。
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