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本发明涉及选矿设备，具体是一种用于磁铁矿精选的智能高效精选机。包括分选桶、励磁线圈、给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、精矿排矿口，励磁线圈设置在分选桶内部，所述分选桶的外壁上装有电磁激振器。本发明利用电磁激振器在矿浆中产生激振波，达到打散磁性聚团，分离脉石、磁性物的目的，这种激振波的打散效果远超冲击水流，同时通过自动检测各种状态参数，实现精粉排矿阀门自动控制、分选磁场的循环时间调节及磁场场强自动控制、激振力自动调节，实现控制参数的自动寻优，具有一定的智能。本发明还具有设备造价低、节能、分选精度高、精矿作业产率高等特点，可用于磁选中精选作业。
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一种含沉淀物污水分离机，属环保类机械设备。主要由分离水收集桶1、分离桶10和自动密封盖19组成。其特征在于：分离桶底座13中心套内孔直接套装并由螺丝、平垫加固固定于转动轴23上；自动密封盖19位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴22与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽24相吻合。能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其沉淀物可收集利用或集中处理，废水可循环再利用，广泛适用于选矿厂、石才加工厂以及对所有金属、非金属加工等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理及油类和其他液态进行提纯。
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本发明涉及一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其特征是实现本发明的方法和步骤包括混合物料制备和加热皂化过程。混合物料制备过程中各物料加入的比例为：毛油22％、精制塔尔油47％、十二烷基苯磺酸钠26％、煤油5％。加热皂化过程中各物料加入的比例为：混合物料24.5％、水64.5％、固体NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。本发明的有益效果一是药剂适用于粗粒浮选，提高了选矿收率；二是药剂选择性很好，精矿中杂质含量低；三是矿浆温度只需在25℃即可，节省了能源消耗。
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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。
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本发明属于选矿工艺技术领域，主要涉及一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法。其工艺为：钨湿精矿→脱水→干燥工艺，即精选后的钨精矿经φ9m浓密机浓缩后用泵将浓缩后的矿浆直接打入程控隔膜压滤机进行压滤脱水，然后经螺旋干燥机烘干，最终生产出符合出售标准的干精矿，水分控制在4%以内，精矿品位在25%左右。本发明经生产实践证明，此项创新取得了巨大的经济效益和环保效益，钨精矿指标达到甚至超过设计要求。每年至少可以节约生产成本104.53万元，使车间的管理趋于简便化。同时延长了烘干机真空桨叶的使用寿命，避免了盐酸对设备、设施及环境的污染，极大的改善了工人的工作环境，真正实现了以人为本的企业目的。
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本发明为一种强力擦洗浮选分离长石与石英的方法，包括依次对原砂的磨矿处理，脱泥处理，脱水处理，调浆处理，浮选，其中还包括：加入混合擦洗剂进行强力擦洗处理；氟离子浓度检测，判断氟离子浓度，氟离子浓度符合标准，可直接进入浮选调浆阶段，氟离子浓度不符合标准必须依次进行脱氟处理和降氟处理；然后加入调整剂、捕收剂进行浮选调浆处理。通过对矿浆强力擦洗处理、氟离子浓度检测等环节的处理，彻底消除了选矿废水对环境污染，减少浮选药剂的用量，提高浮选产品的质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种高精度便携式密度测试装置,属于仪器仪表,现有密度测试仪器测定精度欠佳,本发明包括测量容器、可调节高度的辅助容器,所述的辅助容器与测量容器连通,所述的测量容器置于一称重传感器上,该称重传感器与一数显操作器连接,所述的数显操作器包括数据处理模块以及与该数据处理模块相连的输入模块、寄存模块、显示模块。其操作简便,密度测定不用人工计算,可以实现数显,测量速度快,测量精度高;测试装置构造简单,便于拆卸携带,制造成本低;本仪器不仅能在化工、选矿、物质鉴定等领域应用,而且可以用在对精度要求极高的宝石鉴定、低品位贵金属矿石检测、压铸件气孔测定等方面广泛应用。
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本发明涉及一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质，属于矿物加工设备技术领域。由两块非导磁金属板和固定在其间的若干高硅冷轧菱柱形导磁介质棒组成，两块非导磁金属板相互平行且能嵌入分选空间，高硅冷轧菱柱形导磁介质棒垂直固定在两块非导磁金属板之间，构成聚磁介质分选盒。高硅冷轧菱柱形导磁介质棒由含硅5～6%的高硅冷轧钢棒材制成，其断面为等边菱形，菱柱棒的长尖正对磁场方向安装。具有可获得高磁场梯度、大选别空间，高效而节能、高硬耐磨、防锈耐腐、剩磁小等优点，可获得更好的选矿指标，特别适用于回收细粒级弱磁性矿粒。
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Fe3O4磁性流体的制备方法，它涉及制备磁性流体的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备Fe3O4磁性流体存在Fe3O4形貌和粒径尺寸不易控制、产率低和成本高的问题。步骤：一、制备油酸铁；二、搅拌；三、加热。本发明的优点：一、本发明制备的Fe3O4磁性流体中Fe3O4形貌和粒径尺寸可控；二、本发明制备的Fe3O4磁性流体所需设备简单，生产成本低；三、本发明制备的Fe3O4磁性流体的产率大于90%，易于工业化生产。本发明制备的Fe3O4磁性流体可以应用到真空动密封、扬声器、阻尼器、减震器和选矿领域。
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一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。
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具有堆焊耐磨层的金属筛板制作方法。它改变 了过去先在钢板表面堆焊一层耐磨合金，然后用等 离子弧切割出筛孔的方法，而是先在钢板上加工好 筛孔，用耐高温的非金属膏将筛孔填平，再用电弧或 等离子弧将耐磨合金堆焊在带孔钢板的表面上。该 方法可节省堆焊的耐磨合金30％或更多。这种金属 筛板用于分选矿石的滚筒筛及其它需要承受磨粒磨 损的筛板的设备上。
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一种铝酸钠浆液中有机碳含量的测定方法，涉及一种选矿-拜耳法生产氧化铝工艺流程 的铝酸钠浆液中有机碳含量的测定方法。其特征在于其测试过程依次包括：(1)取铝酸钠浆 液样品至瓷舟中，采用燃烧法，用酸洗石棉作为覆盖物，先在低温烘干30-50分钟，逐渐升 温至900℃，并在通入氧气的情况下灼烧2分钟，用氢氧化钾吸收生成的CO2，用气体容量法 测定物料中的全碳含量；(2)采用酸碱滴定法测定样品中的无机碳含量；(3)采用差减法测 定样品中的有机碳含量。本发明的方法，将过程物料选择合适的反应条件，先测定全碳，再 测定物料中的无机碳，用气体容量法和酸碱滴定法进行测定，差减法测得有机碳的含量，方 法简单有效。
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本发明涉及一种分选钼铋矿的抑制剂及其应用方法。本发明先在浮选矿浆中引入氧化剂，选择性氧化铋矿物表面，在其表面形成自由铋离子；继而引入含氯化合物，通过铋离子与氯离子的络合水解作用，在铋矿物表面形成亲水的氯氧化铋层，从而达到抑制铋矿物上浮的目的。将本发明所述抑制剂用于钼铋矿的分选作业中，其产生的抑制效果比传统抑制剂产生的抑制效果要更强，选择性更好，可使钼矿物与铋矿物充分分离，提高钼精矿浮选指标。本发明操作简单，同时避免了传统有毒抑制剂用量大、操作环境恶劣、环境污染严重、对人体有害的缺点，不但简化浮选工艺，减少浮选药剂，降低药剂用量，而且分离效果好，环境污染小，便于工业化应用。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选活化剂及其应用。配制活化剂水溶液；将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；在矿浆中添加配制好的活化剂水溶液，搅拌使活化剂与目的矿物充分接触；在矿浆中添加晶质铀矿的捕收剂苯甲羟肟酸，搅拌使捕收剂与目的矿物充分接触；在捕收剂与铌钛铀矿充分接触后，加入2号油搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入活化剂搅拌，加入捕收剂搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿；将得到的粗选精矿和扫选精矿合并，精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。发明的活化剂能够有效活化晶质铀矿，实现晶质铀矿的有效浮选。
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本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种α‑烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，将式1所述的α‑烯醇酮用作捕收剂，用于包含方铅矿和其他硫化矿的混合矿的浮选分离。浮选矿浆中的式1化合物能够特异性地识别和捕收方铅矿，能够实现方铅矿和其他硫化矿的选择性分离，有助于获得高品位和回收率的铅精矿。
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本发明提供一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法，属于固废综合利用技术领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、固体产物综合利用等步骤，是一种无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为氯化钠和氯化钾，解决现有技术中钾和钠分离困难的难题，并且采用生产过程中的尾矿以及浸出渣获得了聚合氯化铝铁水处理剂和聚硅酸氯化铝，大大提高了固体废弃物的综合利用产值，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺，具体步骤如下：将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆；矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿，一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性，可以达到进一步大幅增加管道精矿产量，实现产品结构优化，进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率，增加经济效益。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种金红石生产工艺，包括以下步骤：金红石粗精矿进行第一次磁选分离，所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS；以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离，以得到高品位的金红石精矿，所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上；将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h；将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选；最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
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本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，属于磷矿石选矿技术，浮选采用正浮选，粗粒矿浆与细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。粗粒矿浆浮选时捕收剂优选采用雾化方式添加。本发明通过将细粒矿浆浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，降低药剂消耗量，粗粒浮选药剂喷雾添加，与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用，药剂消耗量小，粗粒浮选捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原矿入选品位不变的情况下，粗粒浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。
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本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿预先富集的分选方法，该方法包括以下步骤：⑴破碎：集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程，得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品；⑵筛分脱泥：振动筛筛下产品进行筛分脱泥，获得筛上产品和筛下产品；筛下产品进入细碎设备；⑶重介质分选：将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选，得到重产品和轻产品；⑷脱介：重产品和轻产品分别进入脱介筛中进行脱介；⑸细碎：脱介后的重产品进入细碎设备，与筛下产品一起进行细碎，得到细碎后的产品，该细碎后的产品进入矿石磨浮系统，开始下一工艺。本发明具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，可提高选厂的生产能力，节省选矿费用。
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一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。
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本发明涉及一种赤铁矿强磁尾矿的超细磨分散浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流加入分散剂后进行采用浮选柱设备的一粗一精一扫阴离子反浮选，获得品位为65%～67%、产率为7%~12%的浮选精矿，合并的最终尾矿品位为6%～12%。本发明的优点是：1）流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。
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本发明公开了一种菱镁矿酸触发‑螺旋溜槽预选方法，其是将含菱镁矿的原矿经破碎、脱泥后，与含表面活性剂的酸性溶液反应，利用菱镁矿会与酸反应产生CO2的特性，使其表观比重减小，进而增大菱镁矿与硅酸盐矿物的比重差异，从而利用常规螺旋溜槽预选装置即可实现菱镁矿与硅酸盐矿物的分离。本发明能有效解决菱镁矿与硅酸盐矿物因密度差异小、表面性质相近而造成的分离困难的问题，达到提高选矿预选效率的目的。
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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。
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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机，包括外壳，外壳左侧设置有传动带支架，外壳右侧设置有出料口，外壳底部设置有水槽，水槽上方设置有细粒物料筛，细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛，粗粒物料筛与外壳固定连接，粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮，搅拌轮与外壳转动连接，传动轴左端设置有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，搅拌轮上方平行设置有四根高压水管，高压水管底部均匀设置有喷头，本发明能够提高进料效率，而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿，同时设置有双层筛选装置，能够大大提升选矿的利用率。
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