有色金属选矿技术理论与应用

大粒度矿仓仓下排料漏斗堵塞系统 972     

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本发明属于选矿厂矿仓排矿技术领域，尤其是涉及一种大粒度矿仓仓下排料漏斗堵塞系统，其特征在于沿仓下排料带式输送机垂直方向的两侧钢板上对称布置有两组钢钎孔，每两个相对应的钢钎孔贯穿有一根头部为锥形的钢钎，在此钢钎的尾部设有转动中心轴和与此转动中心轴相连接的U形钢丝绳套环，在每根钢钎尾部正后方的墙壁上均设有一个吊环，在仓下排料带式输送机尾轮上部设有轨道和电动葫芦，穿过吊环设有钢丝绳，此钢丝绳一端与电动葫芦上的吊钩相连接，另一端与U形钢丝绳套环相连接。本发明简单实用、成本低廉、利用钢钎在检修的时候可以有效的将矿仓排料口堵住，检修完毕时利用带式输送机尾轮电动葫芦可以方便的将钢钎从仓下排料漏斗中取出。

螯合型金属离子浮选药剂、其制备方法及其使用方法 1128     

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一种螯合型金属离子浮选药剂、其制备方法及其使用方法，属于矿物加工技术领域，所述螯合型金属离子浮选药剂以环糊精、氢化钠和丁二酸酐为原料经两步合成制得：首先氢化钠作用于环糊精将环糊精转化为环氧化物中间体；然后环氧化物中间体与丁二酸酐交联得到螯合型离子浮选药剂。上述螯合型金属离子浮选药剂的使用方法，使用时，将螯合型金属离子浮选药剂加入到金属离子浓度50 mg/L‑500 mg/L的废水中，搅拌、充气、刮泡浮选，螯合型金属离子浮选药剂用量为10 mg/L～200 mg/L。本发明的螯合型金属离子浮选药剂，特别适用于微泡柱离子浮选法去除选矿废水中金属污染物，具有药剂消耗量低、适应性广，有利于环境保护和金属资源回收。

高磷铁矿的分步生物持续溶磷方法 1189     

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本发明涉及一种高磷铁矿的分步生物持续溶磷方法，以高磷铁矿为原料，采用嗜酸硫杆菌进行生物浸出矿石中磷，其特征在于：对浸出的含磷液中的磷分离去除，而后将分离了磷的浸出液再次回到培养体系中作为培养液，实现硫杆菌的持续溶磷与培养液的再次利用，以达到高效除磷的同时无废排放、降低成本的目的。可使矿浆含铁量在45.4～47.4%，含磷量在0.34～0.47%，铁的损失1%以内，对鲕状赤铁矿中磷的溶出有一定的提升效果。该方法工艺简单，操作安全，重复利用浸出母液，不会产生二次污染，是一种绿色的生物选矿技术。

旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分级系统 1228     

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本发明涉及一种选矿作业的闭路磨矿分级系统是由旋流器与格子型球磨机组成的旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分级系统,该系统选用与格子型球磨机处理量相匹配的单台旋流器,所述的旋流器的入口连接有由变频器调速的渣浆泵,渣浆泵入口连接矿浆槽,矿浆槽入口连接格子型球磨机的排矿口;旋流器的底流口通过流槽与格子型球磨机的给矿口连接;旋流器的溢流口与下道工序衔接。该系统比螺旋分级机-格子型球磨机闭路磨矿分级系统的单位时间磨矿处理量提高5%以上,系统作业率提高2.8%。具有占地面积小、作业率高、分级效率高的优点。

利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法 914     

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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。

从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的方法 1131     

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本发明涉及一种从黄金氰化尾渣中降低铅硫含量、回收铁的方法，采用湿法浸出-磁化焙烧的方法，对黄金氰化尾渣中的铅硫浸出后，对铁矿石进行改性，最后通过磁选机选别后得到铁精矿中铁的品位大于57％，其他有害元素指标符合工业要求，浸出液中的铅可以回收，选矿后尾水净化后可以循环利用，经处理后的尾渣中重金属铅含量不会对环境造成污染。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 1201     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

干式磁选铁精矿粉的方法 1017     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

低品位铁矿石的开发利用技术 750     

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一种低品位铁矿石的开发利用技术。本发明涉及一种选矿方法,所述技术流程为破碎、筛分、粗粒抛尾、磨矿、磁选。在碎矿筛分技术流程中采用三段一闭路,有效控制矿石粒度,提高粗粒抛尾效果,降低加工费用;磨矿分级技术流程中采用二段磨矿,分级设备采用旋流器,提高分级效率,有效控制磨矿细度;在磁选作业采用二段磁选,设备选用成熟、先进的CTXB-1230高效磁选机,产品质量稳定,工艺环保,操作简易,适合推广应用。

铁矿氧化矿石浮选绿色捕收剂及其生产工艺 1173     

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本发明涉及铁矿石及氧化矿选矿的浮选药剂及其生产方法，具体公开一种铁矿石及氧化矿浮选阴离子捕收剂，阴离子捕收剂配制主剂是指脂肪酸改性剂及其衍生物，捕收剂的辅剂还包括脂肪醇、乳化剂和水。本发明捕收剂的生产方法包括以下步骤:先通过有机反应合成主剂，再按一定质量分数称取其余各组分，然后按一定顺序进行混合，搅拌均匀，制成微乳状均相粘稠液体。本发明的捕收剂具有捕收能力强、抗泥化能力强、生产成本低、耐硬水、性质稳定、药剂用量小、选择性好、环保安全且能适应低温等优点。通过改变主剂种类和用量，该系列捕收剂可用于浮选各类铁矿、磷矿、萤石、钨矿、稀土矿、钛铁矿等各类氧化矿石。

选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺 809     

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本发明涉及尾矿中有用组分回收的选矿工艺，具体说是一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺，本发明采用一段磨矿、一段磁选、两段浮选工艺，充分回收了选金尾矿中的铁、钼、绢云母，得到的磁选精矿的Fe回收率大于75%，钼精矿的Mo回收率大于70%，绢云母精矿的绢云母回收率大于61%，本发明工艺先进，操作稳定，提高了选金尾矿的资源利用效率。

强磁场平板式磁选机 1038     

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本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械,特别是一种强磁场平板式磁选机。该机的传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒,两者通过工作皮带传动连接,精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装,使精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带呈倾斜布置,工作皮带下方设置有磁场器板,该磁场器板上的每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列,工作皮带上方一侧设置有对应被选矿料排列布置的恒压供水机构的冲洗料水管,清料水管置于工作皮带下方对应精料导出滚筒一侧,矿料供给机构设置在精料导出滚筒一侧的工作皮带上方。本实用新型从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选,实现了粗选、精选一体化,磁铁矿杂质脱出率高,精矿品位高。

磁选机底箱 1104     

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一种磁选机底箱,属于磁选机配件领域。包括置于选矿部件下方的底壳,底壳设置排矿口,其特征在于:所述的排矿口的管壁设置耐磨层。通过对原有磁选机底箱进行改造,在排矿口的管壁上设置耐磨层,对管壁进行了保护,减小了矿石对磁选机底箱的摩擦,延长了磁选机的使用周期。

全自动机械搅拌式浮选机 1013     

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本实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，属于选矿装置技术领域。包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。将本实用新型应用于矿石浮选，具有浮选精度高、工作效率高等优点。

磨矿介质 1098     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

新型气固流化床分选装置 764     

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本实用新型公开了一种新型气固流化床分选装置，该装置优化了气体的供应系统。分选过程中，一部分气体由供风装置直接提供，另一部分气体通过气体分离装置提供，两部分气体共同促进加重质颗粒在气体的作用下悬浮，使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物，最终完成矿物的有效分选。本装置可以灵活调节气体的循环量，降低气体的能量消耗，减少能量损失，而且没有涉及到水，避免了二次污染问题和复杂的煤泥水处理系统，由于其系统布置简单，可以有效节约成本。

新型旋转螺旋溜槽 800     

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一种新型旋转螺旋溜槽，涉及一种矿山选矿设备，解决了在分选较细颗粒矿物时，细颗粒有用矿物容易被水带至外圈，最终流入中矿或尾矿端，造成有用矿物的流失的问题。包括机架、溜槽，其特征是：溜槽设置有旋转架，旋转架设有中轴，溜槽通过旋转架中轴安装在机架上，溜槽下部末端设有矿物截取槽，旋转架中轴经联轴器连接在机架下部的电机轴上，机架下部对应溜槽矿物截取槽设置有接矿槽，即出料导向托盘，接矿槽设有闭环环形沟槽，每个沟槽底部设有出料管。

浮选液位自动控制装置 1024     

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本实用新型公开了一种浮选液位自动控制装置，装设于用于容置待浮选矿浆和浮选药剂的浮选壳体内部，所述浮选壳体的底部设有尾矿出口，包括液位控制组件，所述液位控制组件包括相互连接的漂浮件和堵塞件，所述漂浮件漂浮于浮选壳体内的液面上，当所述液面不高于设定液面时，所述堵塞件堵塞于尾矿出口处；当所述液面高于设定液面时，所述漂浮件带动堵塞件上升开放尾矿出口。本实用新型的浮选液位自动控制装置具有简单实用、成本低廉、无需人工操控和维修维护方便等优点。

尾矿干排系统 1008     

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本实用新型涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。

节能黄金分选机 810     

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本发明公开了一种节能黄金分选机，包括箱体，所述箱体的上端面中心处贯通连接有进料斗，箱体的底端面安装有万向轮，箱体的内部安装有第一支架和第二支架，第一支架的底端安装有主动轮，第二支架上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间安装有传送带，传送带上通过强力胶固定粘贴有淘金草，箱体的左侧壁安装有出料板，箱体的左侧壁底部通过螺栓固定安装有集水箱，集水箱的左侧壁通过螺丝安装有水泵，传送带的上方安装有喷头，水泵的出水口处通过水管与喷头贯通连接，水泵的进水口处通过水管与集水箱的内部贯通连接，箱体的底壁安装有收集框，该选矿用黄金分选机，结构紧凑，节能环保。

提升原煤分选效果的方法 1094     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种提升原煤分选效果的方法；包括以下步骤：a、在原煤分级筛出料端加设大块矸石筛选篦子；b、浅槽车间，优化和改进重介浅槽分选机的设备参数和主要易损部件的连接方式；c、主洗系统铺设和镶嵌耐磨材料；d、改造介质回收系统，保证介质的有效回收e、对絮凝剂加药系统进行升级，使药剂充分溶解；f、煤泥系统根据生产需要，增设板框压滤机及煤泥外排皮带；采用本发明方法，使得原煤分选效果得到了极大的改善，精煤水分达到要求，提高了精煤产率和精煤质量。介耗达到正常要求，降低了员工劳动强度，相对降低了生产成本，提高了经济效益。

薄形矿体的开采设备 951     

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本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 941     

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本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法 736     

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本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

多模式矿石强度检测设备 816     

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本发明公开了一种多模式矿石强度检测设备，包括机架，所述机架右下侧设有开口方向向右的拾取室，所述拾取室右侧的所述机架上开有主腔室，本装置通过将待测矿石输送至支撑板上，从而极大的排除了人主动挑选矿石的主观性，增加了随机性，并通过中间挤压块与侧位挤压块的共同挤压测量矿石强度，并在压力达到一定程度时可以通过带动侧位挤压块向俩侧移动从而减少矿石的受力面积，进而增大矿石的应力，从而进一步给矿石更大的力，并在此过程中可以控制支撑板的上移使其与中间挤压块共同配和，从而进一步增大对矿石的测量能力，本装置随机性高，自动化程度高，能够对不同强度的矿石进行多种程度的测量，值得大力推广并投入使用。

稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 774     

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本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法，涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级，借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段，合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺，实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集；然后进行浮选，获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离，同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量，节约浮选药剂、设备能耗等成本，避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象，为提升稀有稀土多金属矿的经济效益，促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。

低品位铅矿回收铅的方法 858     

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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。

磁选设备 950     

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本发明公开了一种磁选设备，包括机架，均设于机架上的永磁磁体和磁选装置，所述永磁磁体设有两个，所述磁选装置设有两个，两所述磁选装置并列设置，两所述磁选装置可交替移动至两所述永磁磁体之间；所述磁选装置包括壳体和设于所述壳体内的聚磁介质，所述壳体下端设有连通至壳体内的进料口，所述壳体上端设有连通至壳体内的出料口。在本发明中，两所述磁选装置可交替移动至所述永磁磁体之间，进而其一所述磁选装置移动至两所述永磁磁体之间并进行吸附过滤非金属矿物中的磁性金属杂质时，另一所述磁选装置移出两所述永磁磁体之间，以对磁选装置内的聚磁介质上吸附的磁性金属杂质进行清洗，以提高所述磁选设备的选矿的效率。

鳞片石墨矿浮选的方法 916     

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本发明提供了一种鳞片石墨矿浮选的方法，属于石墨选矿技术领域。本发明通过采用高压辊磨有利于鳞片的保护并且促进石墨解离；通过采用搅拌磨磨矿有助于促进石墨和脉石的共生界面发生滑移；通过对精选作业时浮选柱的限定，能够提高浮选效果。在本发明中，磨矿段数的减少依赖于高压辊磨机和搅拌磨的结合，浮选工艺长度的缩短依赖于精选时选择的浮选柱，进而仅需要重复1～3次即可获得较高品位的石墨精矿。实施例的结果表明，采用本发明提供的浮选方法，仅需要一段高压辊磨、两段搅拌磨和三段浮选，与传统浮选工艺相比，本发明提供的方法石墨精矿回收率提高了10～15％，石墨精矿品位提高了0～0.2％。

高硫磁铁矿石的浮选药剂及其使用方法 1132     

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本发明提供一种高硫磁铁矿石的浮选药剂包括：第一浮选药剂、第二浮选药剂、第三浮选药剂及第四浮选药剂；所述第一浮选药剂包括硫酸铜、异丁基黄药及2#油，所述硫酸铜、异丁基黄药及2#油的质量比为（3‑5）：（4‑6）：（1‑3）；所述第二浮选药剂包括硫酸铜、FS、异丁基黄药及2#油，所述硫酸铜、FS、异丁基黄药及2#油的质量比为（2‑3）：（12‑18）：（50‑65）：（2‑4）；所述第三浮选机包括浓硫酸、FS、异丁基黄药及2#油，所述浓硫酸、FS、异丁基黄药及2#油的质量比为（7‑9）：（8‑12）：（1‑5）：（1‑2），这种浮选药剂FS与硫酸铜合理配合使用能有效降低选矿成本，在处理高硫磁铁矿石时使用FS以及与硫酸组合使用，脱硫效果明显优于传统药剂，为了提高我国铁矿石的竞争力和钢铁产品质量，对铁矿进行脱硫处理具有极大的现实意义。