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本发明涉及一种利用含铁工业尾矿生产的混凝土，包括：水泥、含铁工业尾矿碎石、含铁工业尾矿制砂、掺合料、外加剂以及水；它具有以下优点：开发利用铁矿尾矿不仅减少了开采天然砂对生态环境的破坏，而且减少了铁矿尾矿本身对环境的破坏，变废为宝，实现资源二次利用，完全符合可持续发展、实现循环经济的基本国策，具有显著的社会效益。开发利用铁矿尾矿还可以大大降低混凝土成本，产生可观的经济效益。由于铁矿尾矿中的铁元素的存在，提高了混凝土的抗压强度。按国家对资源综合利用的税收政策，使用采矿废石、选矿尾矿达到30%的企业，还可以享受免收增值税的优惠政策，效益更加明显。
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本发明公开了一种废油脂用于浮选的装置及工艺，该装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。工艺过程为：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。本发明改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水率高的难题；使废油脂变废为宝。
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本发明是选矿厂的球磨机大齿轮安装方法，准备用具：千斤顶、百分表、铰刀、垫木、扳手；将大齿轮初步装在筒体上，筒体装在轴瓦上，1、测量大齿轮与筒体偏心值：用百分表测出大齿轮均布8颗齿顶与筒体偏心值，计算出最大偏心值与最小偏值之差的一半值为大齿轮需移位值；2、调整大齿轮与筒体同心：将最大偏差值的齿转到小齿轮机座旁边，用千斤顶顶在小齿轮机座和最大偏心值齿顶垫木上，最大偏心值齿对面最小偏心值齿顶顶在百分表上，顶动千斤顶，百分表改变指示读数与上述计算出数值相同停止调整，达到技术标准为止，拧紧固定螺栓；3、大齿轮定位：将大齿轮上均布3颗固定螺栓拆掉，用铰刀将3个拆掉螺栓孔铰成定位孔，三颗定位螺栓打入定位孔内，拧紧螺母。本球磨机大齿轮安装方法，具有省时省工。
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本发明提供一种从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，包括以下步骤：获得矿浆；将矿浆经过粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿经过一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；将粗选尾矿经过一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿。上述从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，在不添加任何选矿药剂的情况下，采用粗选、一次精选、一次扫选，能够高效地富集氧化铜钴矿中的铜钴，对环境无污染，且铜的回收率大于80%，钴的回收率大于70%。
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本发明公开了一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括铜冶炼渣处理工序，所述铜冶炼渣处理工序具体包括在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
本发明涉及含有机硫吸附基团的磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料，有机硫吸附基团可以为巯基、硫醚基团、氨荒酸基团等。该磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内，特别是酸性条件下，对水体、土壤等固液悬浮(混合)体系中重金属和贵金属具有选择性吸附作用，同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、土壤、固液悬浮体系中分离出来，容易再生循环使用，成本低的优点，能广泛用于大规模金属离子磁选分离，适合应用于环境保护、污染治理、生物分离、选矿等行业。
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本发明属于综采磨矿和选矿技术领域，具体涉及一种矿粉尘排放与收集装置及方法。本发明公开的矿粉尘排放与收集装置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉尘入口和粉尘出口，收集容器位于粉尘出口下方，收集管道分为负压管道和正压管道，粉尘入口位于负压管道端，粉尘出口位于正压管道端，在正压管道与负压管道的分界处接入有出风管，从出风管吹出的风吹向所述正压管道，在正压管道的管道内部设有与水雾化器连接的雾化喷嘴。这种结构的收集装置和使用这种收集装置处理矿粉尘的方法能以极小的水消耗量，确保无矿灰尘外溢，回收矿粉尘效率高，后继处理简单，避免环境污染，大大降低了作业人员吸入矿物质的量，保障了作业人员的身体健康。
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本发明提供了一种玉米淀粉的苛化方法，其特征在于，玉米淀粉下料水温度在40～50℃，边加料边搅拌，加料完成，充分搅拌均匀，形成悬浮液后，再加入重量与容量百分比为20%的氢氧化钠溶液，加入氢氧化钠固体质量与玉米淀粉质量比为4：100，之后，升温至65～75℃，苛化一小时，加水定容，得玉米淀粉溶液，保温备用。采用本发明的玉米淀粉苛化方法，制得的玉米淀粉溶液，性质均匀稳定，容易保存，不易变质。用作为铁矿物抑制剂，在配制过程不会出现“包团”的现象，淀粉利用率高。降低选矿药剂消耗5%以上，由于降低苛化温度，也降低了能耗。
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本发明公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位18～23％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎、中碎作业破碎至40～0mm，采用永磁干式强磁选机进行预选，永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度0.8～1.0T，控制筒体表面线速度、分离隔板距离、料层厚度，抛出铁品位<14.0％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至10～0mm，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位≤11％的细粒尾矿，获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。本发明在磨矿前通过磁选预选抛出大量尾矿，减少入球磨矿量，提高入球磨品位，降低了磨矿能耗，具有结构简单、流程短、能耗低、适应性强、选矿技术指标高的优点，可在赤铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理低品位含赤铁矿废石的预选。
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本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。
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一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；向水镁石精制液内加入硬脂酸钠，并加热充分搅拌；将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，加热充分研磨后干燥、超细粉碎后，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，并能快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。
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一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺，胶磷矿在碱性环境中正浮选；正浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至正浮选工艺水高位水池再经管道自流作为磨机前后补加水及正浮选泡沫冲洗水；正浮选精矿浓缩机底流矿浆在酸性环境中反浮选，反浮选精矿输送至反浮选精矿浓缩机，反浮选尾矿自流至反浮选尾矿浓缩机；反浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至反浮选工艺水高位水池，再经管道自流至反浮选作业，作为反浮选调浆水及反浮选泡沫冲洗水。本发明对正反浮选精矿，尾矿都采用浓缩机提浓，正浮选工艺水、反浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。
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本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法，将碳酸钠1000‑1200g/t，丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm，该粒度占按重量百分比计90％‑95％，其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是：本发明流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下，精矿中金的回收率可提升5％‑8％。捕收剂用量降低20％‑30％，搅拌时间缩短40％‑50％。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开了一种磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法及其辊筒，主要方法是首先对磁选机不锈钢辊筒表面和陶瓷片进行预处理，然后在筒体表面涂上粘合剂，将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，形成陶瓷片层,并用绳带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片层缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好硫化时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。该磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层。该磁选机辊筒保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。
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本发明属于选矿浮选工艺技术领域，特别涉及一种浮选硫化铅矿的方法。对硫化铅原矿进行磨矿，并磨至所需细度；将磨好的矿浆加入浮选槽，加入pH调节剂调节矿浆pH值至8.5~12并搅拌均匀；然后加入锌抑制剂并搅拌均匀，其用量为500~1000 g/t；再加入捕收剂并搅拌均匀，所述捕收剂为巯基羧酸酯，其羧基为C2~C3的基团，其酯基为C2~C8的基团，其用量为10~100 g/t；之后搅拌浮选，得到硫化铅粗精矿。本发明方法具有对硫化铅矿物高选择性和药剂用量少的特点，克服了常规捕收剂，如乙硫氮，选择性差、药剂用量大的缺点，为硫化铅矿物浮选提供了一种有效方法。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。
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本发明公开了一种硅藻土矿擦洗过程的控制方法，属于选矿工艺控制技术领域。本发明的特征在于：包括给料量控制、擦洗浓度控制、pH调整剂用量控制、擦洗强度控制、分散剂用量控制、顺序控制和控制器，根据硅藻土原矿的硅藻含量，确定给料量，以此为依据调节补水电动阀，控制擦洗浓度为30％～40％，调节pH调整剂计量泵，使矿浆pH值为9～10，改变擦洗机第1～4槽擦洗电机的工作频率，实现擦洗强度的控制，根据擦洗浓度加入适量的分散剂，使黏土矿物呈悬浮分散状态，有利于后续的离心沉降分选。本发明使硅藻土矿的黏土去除率高、孔隙堵塞明显改善、比表面积显著提高、破损率增加不大，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题，其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧，缓冲支架安放弧形钢板，弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板，缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间；本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。
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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
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本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法,该方法锰品位和回收率均较高,生产过程易控制,特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。该回收方法是对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后,然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
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本实用新型提供一种磷矿无废处理加工系统，包括：固定格筛，用于对原矿进行预先筛分，筛下细颗粒物料由成品仓和精矿仓收集；初选振动筛分机构，布置在所述固定格筛的下游，用于对所述固定格筛的筛上物料进行破碎与分选，分选为待分选物料与精矿物料，精矿物料由所述精矿仓收集；干选机构，布置在所述初选振动筛分机构的下游，用于对所述待分选物料进行干选分矿，将精矿从尾矿中分离出来，得到的精矿由所述精矿仓收集；尾矿振动筛分机构，布置在所述干选机构的下游，用于对尾矿进行破碎与分选，并制备为机制砂。本实用新型的工艺流程简单，便于操作，生产成本低，而且磷矿回收率高，易于工业化生产，对环境污染小，属于环境和生态友好型选矿系统。
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本实用新型涉及一种矿山排水的地热综合利用系统，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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多力场分选的湿式筒型弱磁磁选机为磁性矿物的分离设备,主要由机架、可移动给矿斗、分选槽体、精矿运送筒体、尾流调节装置等主要部件组成,其主要特征是分选槽体在精矿运送筒体中心线附近设置具有溢流通道和给矿冲洗水装置的大容积分选室,在分选室上部设有可移动给矿斗并通过调节其与磁系间距离来改变分选磁力,使之矿物在该机中能够进行磁力、重力和水流冲击力的多力场分选、提高了选矿效率。
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本发明公开了一种高效锂辉石低温浮选组合药剂及其制备和使用方法，涉及高效锂辉石低温浮选技术领域，具体为一种高效锂辉石低温浮选组合药剂及其制备和使用方法，是由十二胺和RBrO2按照摩尔比1：(15～20)组成，其中RBrO2中的R为CnH2n‑1，n＝10～18。本发明的浮选组合药剂环保，制备方法简单，化学成分和性质稳定；浮选组合药剂最佳浮选pH范围在6～7，即矿浆自然pH，可解决目前锂辉石浮选矿浆pH过碱的问题；浮选组合药剂选择性好，耐低温，用量小，可以节约能源、降低浮选成本。
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本发明公开了一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法，属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域，组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠按照质量比为10:3:1～20:5:1构成；在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量，明显降低金铅互含，提高金铅矿物的浮选回收率；本发明最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率，形成两种合格精矿产品，使经济效益最大化，避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法，保证金回收率的同时，可以有效回收金铅混合精矿中60％以上的铅，并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。在工业生产中使用该方法，能够显著提高营业收入，同时节约成本，降低环境保护压力。
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本发明提供一种高白度钾长石粉的制备方法，包括选矿洗矿、初步筛分、球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水。别选用石油磺酸钠和油酸钠，十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂，相对单一捕收剂，能够提高浮选效果，提高白度。采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，得到高白度的钾长石粉，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
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本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。
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一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：准备制作铸铁壳体的原料，在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g，然后放入平炉当中，1000-2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出，冷却到500-900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa，温度300-400摄氏度，保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。
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