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本发明属纳米复合材料制备技术领域，提供一种金纳米簇/碳点复合荧光纳米粒子及其制备方法和在四环素检测中的应用。以N‑乙酰基‑L‑半胱氨酸及葡萄糖为碳源及保护剂，氯金酸为金前驱体通过一锅法制备而成金纳米簇/碳点复合荧光纳米粒子溶液。制备工艺简单，反应速度快，环境友好，黄绿色金纳米簇/碳点复合荧光纳米粒子发射波长位于长波长处，可避免生物体自身荧光的干扰，具有良好的水溶性，较高量子产率，较长荧光寿命，抗光漂白性好，光稳定性好，展现出了比单一材料更优的光学性能。只四环素能显著猝灭金纳米簇/碳点复合荧光纳米粒子的荧光，构建了选择性好、灵敏度高的传感体系，该方法可应用于食品中四环素类药物残留的检测。
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本发明涉及一种铁基非晶颗粒增强铝基复合喷射粉末及其激光焊接方法，属于激光焊接领域。本发明铁基非晶颗粒增强铝基复合喷射粉末的增强相为Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金，基体为4系铝合金；以质量百分数计，增强相Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金占5％～20％。本发明通过气雾化法制备得到Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金粉末，将非晶粉末与铝合金粉末混合球磨成粉末，再通过激光喷粉焊接实现了4系铝合金板的连接。本发明通过改变焊接填充的粉末材料有效控制了气孔，裂纹产生，并减轻了焊接变形，且在焊接后非晶颗粒增强铝基复合材料结合良好，性能优异。
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本发明公开了一种矿用工程轮胎胎面胶及其制备方法，属于技术领域。其技术方案为：以天然胶乳、有机复合材料及二氧化硅嵌段改性技术研发的天然胶为主要原材料，再搭配一种由纳米短纤维、纳米气相硅氧化物、非金属络合物制备的耐磨剂、抗撕裂树脂等材料，制备出物理性能极佳的胎面橡胶组合物，使胎面具有更好的耐磨性能和抗切割性能，同时采用全天然胶配方，使轮胎兼具更低的生热性能。
本发明公开了一种巯基苯硼酸修饰的二维片状金属有机骨架负载银纳米颗粒的制备方法和应用，该制备包括：将硝酸铜、聚乙烯吡咯烷酮和三氟乙酸加入到溶剂中混合，再加入四羧基苯酚卟啉反应得到二维片状金属有机骨架，随后加入AgNO3和NaBH4，反应得到二维片状金属有机骨架负载银纳米颗粒；将其分散在纯水中加入巯基苯硼酸混合反应得到巯基苯硼酸修饰的二维片状金属有机骨架负载银纳米颗粒。本发明制备工艺简单、原料易得、成本低，易于规模化生产。本发明制备的纳米复合材料，同时具有高选择性、生物毒性较低的特点，可高效抑制革兰氏阳性菌生长和生物膜的形成，并且抑菌浓度低，对控制抗生素滥用导致的致病菌的耐药性具有很好的应用潜力。
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本发明公开了一种具有高弹性的TPV材料配方及其制备方法，在EPDM配方中创新性的加入了NR作为改性单元提高材料的弹性，并通过将EPDM橡胶进行预硫化以及调整硫化体系的方式使复合材料中的橡胶相硫化程度一致，其基本组分包括三元乙丙橡胶30‑80份、天然橡胶10‑40份、聚丙烯20‑40份、石蜡油30‑100份、填料10‑40份、硫化剂1‑12份、助硫化剂0.1‑3份，运用该发明制备的TPV材料较传统TPV材料具有更好的弹性，力学强度更高，能够显著降低材料压缩永久变形，适合工业化生产。
本发明公开了一种聚酰亚胺包覆氧化镁/聚丙烯纳米电介质薄膜的制备方法，首先，利用双氧水给纳米粒子表面引入大量的羟基，为硅烷偶联剂创造接枝点，利用KH550末端的氨基基团、PMDA和ODA的聚合反应得到聚酰亚胺前驱体。经过升温促进热酰亚胺化即可得到聚酰亚胺包覆的氧化镁粒子。掺杂聚酰亚胺包覆氧化镁纳米粒子的聚丙烯复合材料，能够显著提升击穿场强。因为聚酰亚胺的介电常数位于氧化镁和聚丙烯之间，所以聚酰亚胺壳层可以起到减缓氧化镁粒子与聚丙烯之间的电场畸变，减少泄漏电流从而提高高温下击穿性能和储能性能，克服纯聚丙烯高温下性能大幅劣化的弊端。
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本发明涉及全生物降解膜技术领域，特别是涉及一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制备方法；其中，一种全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，由以下重量份的原料组成：PLA65～85份，PBAT15～35份，复合抗菌剂8～15份，偶联剂2～5份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂0.3～0.8份；其中，所述复合抗菌剂是由ε‑聚赖氨酸盐酸盐和滑石粉通过改性制备方法得到。本发明提供的全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，选用两种全生物降解聚合物PLA和PBAT为基体，采用无机填料滑石粉为载体分散抗菌活性中心ε‑聚赖氨酸盐酸盐，使得PLA/PBAT膜成为一种具有优异力学性能和抗菌性能的全生物降解新型复合材料。
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本发明公开了一种射线屏蔽及高压绝缘树脂组合物及其制备方法与应用，该环氧树脂组合物中含有粒径分布在＞16μm、10‑16μm、＜10μm的铅金属氧化物粉末和粒径分布在0.5‑1.0μm、5μm‑15μm、1.0‑5μm范围之间的铅金属粉末，各粉末在树脂中能形成均匀分布的结构，避免由于分布不均和粒径不均导致的团聚现象，最终减少了树脂内部气孔，获得了更高密度的树脂材料，复合材料在绝缘强度、射线屏蔽效果等方面均获得明显的提升，在X射线源、射线屏蔽及高压绝缘器件等领域有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种改善铝对氧化铝陶瓷润湿性的方法，其包括：先对氧化铝陶瓷表面进行抛光处理，再放置真空室内；将真空室的背底气压预抽，并将氧化铝陶瓷加热；待氧化铝陶瓷降至室温后，对真空室充入氩气，并保持压强；对氧化铝陶瓷进行磁控溅射时，先采用铝靶由直流阴极控制，得到铝层；在铝层的表面再采用铜靶由射频阴极控制，得到铜层，整个薄膜沉积过程中，氧化铝陶瓷基片不加热也不施加负偏压；本发明通过磁控溅射的方法在氧化铝陶瓷表面沉积铝/铜双层膜，从而改善了铝或铝合金对氧化铝陶瓷的润湿性；利用本发明的方法实现了铝对氧化铝陶瓷的直接润湿，润湿界面处不存在任何反应过渡层，可获得高的界面强度，从而提高复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种碳包覆硅量子点复合锂离子电池负极材料的制备方法，所述方法将一氧化硅固体在惰性气体保护下气化，同时通入还原性气体，冷凝，得到硅量子点；将硅量子点分散在阳离子表面活性剂的水溶液中，超声处理，固液分离，得到表面修饰的硅量子点；将得到的表面修饰的硅量子点与碳源和水混合，水热反应，固液分离，在惰性气体保护下对得到的固体进行碳化，得到碳包覆硅量子点复合材料。所述制备方法制备得到的负极材料的比容量大，且可以有效改善硅基锂离子电池循环稳定性差的问题，工艺简单，成本低，可进行工业化生产。
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本发明提供了一种琴弓制作的工艺方法，属于琴弓生产技术领域，旨在解决现有的琴弓制作方式不环保的问题；包括以下步骤：将碳纤维和玻璃纤维组成的纤维材料按碳纤维占比由10％～100％的比例填充于模具形腔内，在150℃－200℃的生产温度下，通过80㎏—120㎏的合模压力，配合0.8Mpa—1.2Mpar的内压，使复合材料定型，之后冷却脱模；本发明的方法制作的琴弓，相对于木料更加环保；产品一次成形，生产过程稳定；产品本身性能稳定、耐用性强、使用和保养方便。
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本发明提供了一种海胆状微球钴镍基电极材料，以硝酸钴、硝酸镍和尿素为原料进行第一次水热反应，然后采用二段煅烧法进行煅烧，再与硝酸钴、硝酸镍、尿素进行第二次水热反应，即可得到由钴镍氧化物和层状双金属钴镍氢氧化物构成，呈海胆状微球结构的钴镍基电极材料；所述海胆状微球结构是由双金属调控得到钴镍基氢氧化物微球，通过煅烧以及水热反应，得到的钴镍基复合材料呈海胆状微球结构。其制备方法包括：钴镍氢氧化物微球的制备；钴镍氧化物微球的制备；层状双金属钴镍氢氧化物的原位制备和负载。作为超级电容器的应用，比电容为1400‑1500 F/g；电容保持率达到73%；在功率密度为807 W/kg，能量密度最高可达到26 Wh/kg。
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本发明涉及聚氨酯组合物，属于聚氨酯复合材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种固化收缩小且力学性能好的聚氨酯组合物。本发明聚氨酯组合物，包括以下组分：a、黑料组分：包括多异氰酸酯和引发剂；b、白料组分：包括多元醇和丙烯酸酯类单体；所述多元醇中包括结构为式Ⅰ所示的螺环醇。本发明采用螺环醇，克服聚氨酯树脂在固化时的体积收缩，并且提升树脂的固化力学强度，解决现有树脂体系固化收缩大，制品易变形、老化加快、缺陷多，力学性能不足的问题。本发明所得聚氨酯组合物固化后的聚氨酯，体积收缩率低至0，力学性能好，能够用于真空灌注工艺或者拉挤工艺成型，所得产品具有更好的外观和更优的力学性能。
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为克服现有磷酸铁锂电池存在长期循环中功率下降的问题，本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极和非水电解液，所述正极包括含正极活性材料的正极材料层，所述正极活性材料包括由磷酸铁锂和包裹在磷酸铁锂表面的碳包覆层组成的磷酸铁锂复合材料，所述非水电解液包括溶剂、电解质盐和添加剂，所述添加剂包括结构式1所示的化合物以及碳酸亚乙烯酯：所述锂离子电池满足以下条件：0.1≤(W1/W2)×(Ma+Mb)/100≤4。本发明提供的锂离子电池在正极材料层形成较为稳定的钝化膜，能够抑制非水电解液在强氧化性的正极活性材料表面的副反应，提高循环性能。
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本发明涉及一种PVA无纺布与PVA薄膜复合装置，属于薄膜复合设备技术领域，PVA薄膜放卷装置与热复合装置之间设有覆水装置，PVA无纺布放卷装置位于PVA薄膜放卷装置下方；PVA薄膜放卷装置与覆水装置之间设有第一展平辊；PVA无纺布放卷装置与PVA薄膜放卷装置相对的一侧依次设置有热复合装置、冷却辊、收卷装置；PVA无纺布放卷装置与热复合装置之间设有第二展平辊，所述热复合装置与冷却辊中间设有冷风刀；本发明将水封与热封技术两者结合，可复合出剥离强度高，复合均匀的复合材料；水作为PVA溶剂之一，价格便宜环保无毒，薄膜在进入复合辊时在表面均匀涂覆水层，在水与温度的共同作用下，薄膜与无纺布在较低温度下可达到理想的复合强度。
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本发明涉及玻璃纤维领域，用于解决现有的玻璃纤维也存在着耐磨性较差、性脆等缺点，而且单纯的玻璃纤维与树脂基体的相容性较差，最终导致玻璃纤维复合材料的性能不佳的问题，具体涉及一种高韧性玻璃纤维及其制备方法，通过将玻璃液经拉丝机拉丝形成玻璃丝，将玻璃丝浸渍于增韧液中，之后将浸渍后的玻璃丝干燥，该制备方法中通过使用增韧液对玻璃纤维改性，使得增韧液附着并固化在玻璃纤维表面，能够将玻璃纤维进行长效的包裹保护，增强了其塑性，降低其脆性，进行制备出一种高韧性的玻璃纤维，而且经过增韧液的改性能够大幅度提高了玻璃纤维的分散性，使其能够更易分散于树脂材料中，进而提高了玻璃纤维的力学性能。
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本发明涉及阻燃复合材料技术领域，公开了一种壳聚糖基阻燃剂在聚氨酯中的应用，包括以下步骤：S1：取12ml植酸溶液，加入1.6g的1‑(3‑二甲胺基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐和0.5g的N‑羟基丁二酰亚胺，搅拌40min，制得混合液A；S2：将15g壳聚糖微球加入160ml浓度为1％的醋酸溶液中，超声处理1.5h后加入到混合液A中，使植酸与壳聚糖微球反应。本发明形成了集酸源、炭源、协同剂于一体的一种新型阻燃剂，能够在燃烧过程当中更加及时的发生阻燃相关化学反应，发挥协同阻燃作用，同时可以有效改善壳聚糖或植酸盐加入到聚氨酯基体中存在的分散性问题，获得阻燃剂能够明显改善聚氨酯材料的阻燃性能，并且力学性能损失较小。
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采用电化学聚合法，制备了一种基于碳化钼纳米粒子和壳聚糖复合材料的毒死蜱分子印迹电化学传感器，传感器的检出限为3.1×10‑13 mol/L，线性范围为1.0×10‑12 mol/L‑5.0×10‑11 mol/L和5.0×10‑11mol/L‑1.5×10‑9 mol/L，并成功用于实际样品中毒死蜱的分析检测。
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本发明提供一种键合设备和键合方法，涉及键合设备技术领域，键合设备包括：供给片传输系统、键合片传输系统、键合系统和表面活化系统；供给片传输系统用于向键合系统内传输供给片，键合片传输系统用于向键合系统内传输键合片；表面活化系统通过高能光源对供给片和键合片的待键合面进行表面活化处理；键合系统用于将经过活化的键合片键合于经过活化的供给片上并形成半成品片或成品片；表面活化系统还能够通过高能光源对半成品片的待键合面进行活化，键合系统还用于将经过活化的键合片键合于经过活化的半成品片上。本发明提供的方案适用于需多层键合完成的复合材料，制备周期短、效率高且便于对热膨胀系数差异较大的材料进行键合。
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本发明公开了一种抑制MAX相中金属晶须生长的方法，包括以下步骤：(1)将MAX相与活性A原子的捕获剂混合；(2)将混合后的MAX相与活性A原子的捕获剂通过冷压成型为生胚；(3)将生胚在保护气氛下烧结成样品。本发明通过合金化的方法，金属相通过固溶捕获从MAX相中脱离的活性A原子，切断晶须生长的原子来源，从而有效抑制A元素晶须生长；对烧结后的样品做打磨处理以模拟服役过程中的摩擦、碰撞情况，将处理打磨后的MAX相/金属相复合材料置于高/低温、高/低湿度的环境下，均无金属晶须生长，且适用范围广，具有工艺简单、绿色、高效、低成本的优点。
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本发明涉及一种复合材料座椅板，具体涉及一种植物纤维复合座椅板及其制备方法和应用，包括如下步骤：S1：裁剪植物纤维布并烘干；S2：将泡沫板裁剪至与植物纤维布相等尺寸，并在泡沫板上钻孔；S3：按照三层植物纤维布、泡沫板、三层植物纤维布、脱模布和导流网的顺序铺于座椅板钢模上，并密封抽真空；S4：向步骤S3的真空空间内灌注树脂，使树脂填满空隙，随后进行固化；S5：在步骤S4固化得到的粗品冷却至室温后进行脱模，随后进行后处理，得到植物纤维复合座椅板。与现有技术相比，本发明实现了一种质量轻、舒适性优且具有阻燃性能的植物纤维复合座椅板的制备，可应用于多种环境。
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本发明公开了一种无卤阻燃抗静电PC材料及其制备方法，这种无卤阻燃抗静电PC材料由以下质量百分比的原料组成：PC纯树脂70%‑90%，抗静电剂1%‑5%，增韧剂1%‑5%，抗氧剂0.2%%‑0.5%，润滑剂0.2%‑0.5%，阻燃剂5%‑10%，抗滴落剂0.1%‑0.5%。同时也公开了这种无卤阻燃抗静电PC材料的制备方法。本发明所制备的无卤阻燃抗静电PC材料具有优良的抗静电性能的同时，还具有高的阻燃效果，力学性能优异，易成型加工，所制备PC复合材料可用于电子器件，以及精密仪器包装外壳的产品。
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本申请实施例公开了一种复合防热层的制备方法，涉及复合材料防热层成型技术领域，包括以下步骤：1)准备好预浸布、纤维机织物和承力体；2)将预浸布铺覆在承力体表面，得到第一试板；3)将第一试板进行高温固化得到第二试板，第二试板上的预浸布经过高温固化后形成蒙皮；4)将蒙皮从承力体上取下；5)将多层纤维机织物铺覆在呈力体表面形成防热层毛坯，进行裁切，再进行缝合得到防热层主体；6)将蒙皮裁切后拼接在有防热层主体表面；7)使用硅橡胶板裁切成小圆角，包裹防热层主体的与所述蒙皮的连接边角。通过铺层工艺，大面积位置采用整体铺覆成型制成防热层毛坯，将防热层毛坯裁切后，将二者缝合连接在一起，保证防热层的纤维整体的连续性。
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本申请涉及一种复合膜及其制备方法、电子设备，所述复合膜包括层叠设置的石墨烯，所述石墨烯片层之间连接有碳纳米管，所述石墨烯片层之间的层间结合力为80gf～150gf。本申请的复合材料，以碳纳米管作为支撑体连接石墨烯，一方面，碳纳米管存在于石墨烯之间增强了石墨烯分散的均匀性，另一方面，碳纳米管通过自身的化学键连接石墨烯，增强了石墨烯和碳纳米管的相互结合力，提高石墨烯复合膜层的层间结合力，为石墨烯卷材膜的连续制备可行性提供保障。
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本发明提供一种氢硫基硅烷偶联剂及其制备方法。该氢硫基硅烷偶联剂分子式为：(C2H5O)3Si‑(CH2)3‑S2‑(CH2)3‑Si(C2H5O)3，一种氢硫基硅烷偶联剂的制备方法，具体步骤为：A、将硫化钠和硫磺摩尔比1：1和水分别加入不锈钢容器中，混合加热，搅拌，当温度升到90‑110℃时，形成的溶液开始沸腾,硫磺溶解。本发明提供的能显著降低白碳黑和橡胶复合材料的粘度，赋予生胶良好的加工性能，用它还能提高硫化胶的抗撕裂、耐磨耗、耐屈挠龟裂、定伸应力等性能，特别是能避免天然胶硫化料发生返原现象。
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本发明公开了一种高性能磁性材料及其制备方法。包括Fe内核和Fe2N外层，所述Fe2N外层完全包裹在所述Fe内核之外以形成包含Fe和Fe2N两种相的Fe/Fe2N磁性颗粒；其中Fe和Fe2N相之间过渡连续，两者之间通过原子键紧密结合。制备方法为：铁粉在NH3气氛，于330～420℃氮化一段时间，然后将氮化产物在保护气氛中随炉冷却至室温，得到Fe/Fe2N磁性颗粒。将氮化产物与粘接剂均匀混合，在800MPa压力下压制成型，而后保护气氛中在630℃去应力退火2h，得到Fe/Fe2N软磁复合材料。本发明的优点在于：采用原位氮化的方式合成了一种Fe/Fe2N高性能磁性材料，Fe与Fe2N相之间结合紧密，得到的Fe/Fe2N磁性材料的高频软磁性能比Fe有了一定程度的提升，可以用于更高频率，同时本发明工艺简单，可以快速实现工业应用。
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本发明公开一种气凝胶防隔热材料表面致密化的方法，属于纳米防隔热材料技术领域，本发明在原位形成纳米孔结构的气凝胶复合材料后，通过在隔热材料表面重复浸渍涂刷一定厚度的溶胶进行致密化，其中通过水性硅溶胶与乙醇可以使得最终刷涂的面板密度更高，而且通过控制刷涂次数及用量，控制表面致密层的深度及致密度，可制备表面抗冲刷的热防护材料，使气凝胶防隔热材料表面具有抗冲刷性，拓展其应用范围。
本发明属于高温陶瓷基复合材相关技术领域，并公开了一种连续纤维增强ZrC/SiC复合零件的制备方法及产品。其具体步骤包括：S1采用增材制造技术制备连续纤维增强树脂初坯；S2将该初坯进行热解碳化获得碳初坯；S3在制得的碳初坯中碳纤维表面生成保护层保护连续纤维；S4将碳初坯在热固性酚醛树脂溶液中进行浸渗，固化，然后再次热解碳化进行增密；S5重复步骤S4多次获得最终的碳预制体，将该碳预制体进行Zr‑Si反应烧结，使得其中的热解碳与Zr‑Si发生反应生成ZrC‑SiC，以此获得连续纤维增强ZrC/SiC复合材料零件。通过本发明，解决SiC产品不耐高温以及碳纤维增强ZrC中成分结构分布不均的问题。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种干法冷拉成型预浸料及其制备方法，干法冷拉成型预浸料按照重量份数由环氧树脂基体60‑80份、固化剂30‑50份、促进剂0.5‑2份以及增韧剂5‑15份。本发明提供了一种干法冷拉成型预浸料，可以避免预浸料的制备过程中有机溶剂的使用，同时满足预浸料适用期的要求，并且有效降低预浸料的固化温度以及固化时间，为预浸料的生产起到了降本增效的作用。本发明能够在不影响树脂体系常低温储存稳定性的前提下有效降低固化温度和缩短固化时间，起到降本增效的作用。本发明通过添加增韧剂有效提高预浸料的成卷能力。本发明涉及的制备工艺较简单，操作方便，适合推广使用。
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本发明公开了一种催化H2S选择性氧化金属掺杂有序介孔碳材料的制备方法和应用，本发明的技术要点为利用无溶剂合成方法，通过固相研磨实现均匀混合，然后煅烧除模板得到结构稳定的有序介孔材料。该合成方法简单，耗时短，制备过程中不需加入溶剂，原子利用率高,无任何废液产生，且该材料具有丰富的活性位点，在催化H2S选择性氧化性能测试中展现出高的活性和选择性。本发明所制备的金属掺杂有序介孔碳复合材料在温度为150℃下便具有高达100%H2S转化率，对S的选择性80%以上，适用于中低温催化氧化H2S气体。
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