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一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法，包括：过滤除掉废水中的固体杂质及油状物，检测废水中的钾钠含量；将含量为10‑35％的氟硅酸溶液加入到反应瓶中，20‑50℃下，边搅拌边缓慢滴加入间氨基苯酚碱熔废水，滴加完毕后保温搅拌反应5‑30min；过滤得氟硅酸钾粗品，滤饼加入水中，搅拌均匀，在20‑50℃下加入氯化钾搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钾成品；在20‑50℃下，将含量为10‑35％的氟硅酸加入到另一反应瓶中，将提取过钾盐的废水母液继续缓慢滴加到此反应瓶中搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼中加入纯水进行打浆洗涤至pH＝7后过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钠。本发明利用氟硅酸依次提取间氨基苯酚碱熔废水中的钾钠盐，得到的氟硅酸钾、氟硅酸钠纯度高，回收率高。
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本发明公开了一种大孔树脂处理稀碱废水的方法，包括以下步骤：步骤(1)：树脂吸附：稀碱废水经过滤得滤液Ⅰ，滤液Ⅰ流经大孔树脂吸附柱，得处理液；步骤(2)：碳酸盐回收：处理液经减压蒸馏，热过滤得到碳酸盐及滤液Ⅱ；步骤(3)：固碱回收：将滤液Ⅱ，升温熬碱、再冷却，得固碱。本发明利用大孔树脂对稀碱废水进行吸附，再结合减压蒸馏和高温熬碱工艺，能有效降低稀碱废水的COD值，回收稀碱废水中有价值的组分，本技术方案操作简单，易于产业化；大孔树脂再生简单，稀碱废水的处理成本低。
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本发明公开了一种多用途废水处理剂，其组份按重量份数包括高岭土2‑8份、三氧化二铝2‑7份、硅藻土4‑11份、茶皂素3‑9份、明矾2‑8份、活性炭1‑10份、竹炭粉2‑11份、海泡石2‑13份、单宁3‑15份和木二塘2‑12份。本发明使用简单，将各成分按照比例混合直接放入废水中即可，不会对环境造成污染，不受环境因素的影响，对废水中大的污染物可以吸附沉淀，吸附废水中刺鼻的气味，对于有害物质能够起到催化降解的作用，不会对废水处理设备造成损害，用量少，投入的成本低、效果明显和高效，降低工作者工作强度，提高了工作者的工作效率，克服了现在废水处理剂效果不佳，处理难，成本高，会造成二次污染，受环境影响的困难。
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本发明公开了一种去除废水中甲醛处理剂，涉及废水技术领域，有如下原料组分制成：巴西棕榈蜡、纳米改性醇酸树脂、二甲苯、异丙醇、环己酮、固化剂、环氧稀释剂、纳米强光粉、岩石粉、乳酸钠、氮酮、纳米胶粉、三甘醇二‑2‑乙基己酸酯、霍霍巴油、聚氧化乙烯、十二烷醇茶硫、脂肪酸改性柚子皮、特丁基羟基小茴香脑、阳离子交换树脂、烷基聚葡萄糖苷、1,2‑溴‑2‑硝基丙烷‑1、3‑二醇；本发明制备去除废水中甲醛处理剂选用材料安全无毒、有效处理甲醛超标废水，降低、清除甲醛，废水达到排放标准，降低污染；处理剂通过物理方式特异性吸附废水中甲醛，且物理吸附紧密牢固，可重复利用，吸附活性良好，节省成本。
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本实用新型是一种超重力氨氮废水处理系统，包括：一废水缓冲槽、至少一套的超重力槽、一氨气吸收塔、一热交换系统及一产水槽，其去除氨氮废水的步骤是于该废水缓冲槽中填加酸碱化学液及氨氮废水并进行化学反应并放出热量，提高氨氮废水去除的效率；再利用外部热源于该超重力槽对该废水缓冲槽中的氨氮废水进行氨氮脱除作业，分离出废水与废气；接续连接该超重力槽与该氨气吸收塔，在该氨气吸收塔中加入一硫酸吸收该废气中的氨形成硫酸铵并放热；而该热交换系统是对该超重力槽所输出的该废水与该氨气吸收塔输出的高热废气进行热交换，使该废水温度回升并将废气排出；以及该回流系统将该超重力槽输出的废水重新导回至该超重力槽反复对废水进行氨氮脱除作业，且在进行氨氮脱除作业的过程藉由热交换系统的放热反应保持废水温度，直到将废水中的废气完全去除为止；最后该产水槽接收去除氨氮的废水。
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本发明公开了一种酸性矿山废水处理材料及其制备方法，属于废水处理技术领域。本发明通过将可回收生活垃圾裂解灰、氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝按照一定比例混合，加入适量水，制备成混合物；将制备好的混合物放置在温度20～25℃、湿度在60％RH～80％RH的空间中10～12h进行熟化；熟化后，在80～105℃下煅烧3～4h，升温至200～250℃继续煅烧2～3h，继续升温至400～600℃煅烧1～2h；煅烧后冷却至室温即得。本发明利用可循环并且对环境污染较小的材料作为处理酸性矿山废水的主要材料之一，可以降低对酸性矿山废水处理的成本，缩短酸性矿山废水处理的周期，而且减少了对环境的污染。
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本发明提供了一种聚酯纤维废水中水回用装置及方法，涉及污水处理技术领域。本发明根据各类废水的特点，对各类废水进行分别处理，提高处理效率。采用本发明提供的装置能够解决聚酯纤维废水中有机物含量高、B/C比低难生化的难题，废水处理工艺稳定可靠，污泥产量少，去除效率高，中水系统产水稳定，整个系统具有运行费用低、运行稳定、操作维护简单等特点。
一种基于芬顿氧化与混凝沉淀工艺的去除喷漆废水中COD、SS、总磷和氨氮的方法，本发明涉及喷漆废水的处理方法。本发明是要解决现有的含COD、SS、总磷和氨氮的喷漆废水处理难度大，运行费用高的技术问题。本方法：一、芬顿氧化处理，其中以硫酸亚铁和双氧水组成的芬顿试剂，或者以硫酸亚铁、双氧水、氧化铝组成芬顿试剂；二、絮凝沉淀处理；三、砂滤处理。本发明的方法使得喷漆废水中COD的去除率达93～96.5％，SS的去除率达81～85％，氨氮去除率达53～58％，总磷去除率达90～95％。可用于处理废水处理领域。
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本发明涉及一种高磷高氟含量废水处理的方法，所述方法处理的废水为氟含量＞10 mg/L、磷含量＞0.5 mg/L的排放废水，通过依次加入生石灰、盐酸、聚合硫酸铁、改性粘土、氯化钙、聚合氯化铝絮凝处理，使得废水达到排放标准。本发明可以高效、快捷、低成本处理大量废水。
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本发明公开了一种微波湿式催化氧化处理含磷含氟有机废水的方法，该方法包括调节pH值至2.0～5.0后芬顿预处理2‑8h，在经中和反应pH值至7～10，随后用硫酸调节中和反应后的上清液pH值至2.0～6.5，加入调酸后废水质量比为0.2～8％的过硫酸钾；加入氧化剂的废水进入微波反应器进行反应，微波反应出水及气体冷凝液投加石灰进行中和反应，经过中和反应后的有机废水进入贮水池，回调pH至6～9。本发明方法克服传统氧化工艺氧化剂投加量过大、氧化效率低的缺点，可实现含磷含氟有机废水的彻底有效降解。 1
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本发明提供了一种过氧化二苯甲酰废水的处理方法，将过氧化二苯甲酰废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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本发明公开了一种焦磷酸铜电镀废水处理方法，是通过以下的步骤实现的：(1)回收焦磷酸根离子及破络：向焦磷酸铜废水中滴加二价铜离子溶液,回收废水中过量的焦磷酸根离子並且破络，同时产生淡绿色粉末沉淀的焦磷酸铜,继续不断滴加，至pH为6～6.5为止；(2)固液分离：将沉淀物与废水进行固液分离，得泥状淡绿色焦磷酸铜，直接回槽补充使用；(3)水回用：滤液经双膜法处理后直接回到焦磷酸铜电镀淋洗水。本发明提供一种焦磷酸铜电镀废水处理方法，在回收焦磷酸根的同时也破络,使后续水回用的工艺容易实现。本发明除了节能减排外，还能降低处理成本，达到金属及水双回用的工艺。
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本发明公开了一种处理吡啶衍生物废水的方法。将吡啶衍生物废水经絮凝剂预处理；处理液过滤后用复合吸附柱吸附，废水中的吡啶衍生物被复合吸附柱吸附，流下的无色水生化处理后达标排放或除盐后蒸发水回用；复合吸附柱解吸后得到的吡啶衍生物醇溶液负压蒸馏，气相冷凝后得到醇循环使用，釜残吡啶衍生物溶液纯化精制后得到吡啶衍生物成品；用盐酸或碱溶液或直接用水对复合吸附柱进行再生，流下的水溶液经生化处理达标排放，复合吸附柱再生后待用。本发明回收废水中的吡啶衍生物，提高了产品收率，处理后的无色水中吡啶衍生物含量≤1mg/L。解决了吡啶衍生物废水处理困难、设备投资大，处理成本高等问题，回收了吡啶衍生物，降低环境污染。
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本发明涉及一种李氏禾栽培处理低浓度含铬废水的方法，属于废水治理领域。本发明利用李氏禾幼苗吸收亚铁离子，通过亚铁离子首先将六价铬还原成三价铬，再利用栽培土壤中的亲水性羧羟基将铬离子周围的水分子进行吸附，使铬离子裸露，最后利用李氏禾的光合作用以及根须和茎部对裸露的铬离子进行吸收富集，达到处理含铬废水的目的，本发明处理含铬废水的方法，处理工艺简单，原材料易得，且对低浓度含铬废水的脱除率高，没有任何二次污染产生，具有广阔的应用前景。
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一种高氨氮废水资源化技术，其方法是将废水通过絮凝、固液分离除去固体杂质后，经过膜浓缩系统处理后获得两部分，一部分为纯净水经过二氧化氯将参与氨氮氧化后回用；另一部分为浓缩液通过加碱调节后再次进行固液分离除去固体物后进入氨分离塔进行脱氨，氨分离塔抽出的在反应釜中与甲醛反应生成高附加值的医药中间体乌洛托品，脱氨后的塔底水直接排放或经过加药脱氨过滤后排放。本方法适用于氨氮浓度300mg/L以上的氨氮废水，经处理后出水可达国家一级排放标准，废水中氨氮浓度越高，废水处理收益越好。
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本发明提供一种处理生物难降解有机废水的催化剂制备方法及应用，制备方法以改性天然沸石为载体，采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备Fe/Ce/改性天然沸石负载型类芬顿催化剂。在Fe/Ce/改性天然沸石负载型类芬顿催化剂与H2O2耦合的情况下与生物难降解有机废水反应，实现废水中有机物的降解和废水色度的降低。本发明的效果是催化剂制备方法简单、对设备要求低，催化剂可重复利用；采用Fe/Ce/改性天然沸石负载型类芬顿催化剂与H2O2耦合处理生物难降解有机废水具有快速高效、经济可行和无二次污染的优点，该技术具有非常广阔的实际应用开发前景。
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一种在100—350℃下用硝酸来氧化含铵离子和有机碳废水中的铵离子和有机碳的方法,其中有机碳与铵氮的摩尔比通过加入有机碳或铵氮被调节到0.3∶1至4∶1的范围内。
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本实用新型公开了钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，包括：多效蒸发单元，对钢铁厂脱硫废水进行多效强制循环蒸发浓缩处理；pH调节单元，对多效蒸发单元输出的第一浓水进行pH值调节处理；旁路烟道干燥单元，对调节pH值后的第一浓水进行雾化干燥处理；脱硫脱硝单元，向旁路烟道干燥单元提供高温烟气并接收来自雾化干燥处理后的含氨气混合烟气。本实用新型能有效避免系统结垢，无需额外增加废水除氨氮设备且废水中的氨氮可以有效回收。
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本实用新型公开了一种废水处理用除异味装置，包括处理仓，所述处理仓底部的两侧均固定连接有支腿，所述处理仓左侧的上方连通有进水管，所述处理仓左侧的下方连通有出水管，所述处理仓右侧的下方固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述处理仓的内部转动连接有转动轴。本实用新型通过设置处理仓、支腿、进水管、出水管、第一撑板、电机、主动轮、转动轴、从动轮、皮带、搅拌叶、过滤网、第二撑板、除味剂箱、进料管、喷头和清理舱门的配合使用，解决了现有的废水除异味装置处理废水效率较底，容易出现故障的问题，具备高效去除废水异味，减少故障率的优点。
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本实用新型公开了一种电芬顿有机废水深度处理装置，进水管和出水管分别设于反应器壳体的两侧的外壁，使反应器壳体的内部与外界连通；反应器壳体的内部设有多个电解反应室，电解反应室之间通过隔板分隔，每个电解反应室之间通过通水口相互连通，通水口设于每个电解反应室的对角；每个电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个微孔曝气管通过进气管并联连通；多个阳极板和多个阴极板插于所述电解反应室内，阳极板和阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，极板间隙填充有催化剂填料；催化剂填料为铁炭中空微球填料。所述电芬顿有机废水深度处理装置通过对有机废水的电解，能有效提高H2O2和·OH的产率，进而使废水净化的效率大大提高。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统，通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过分盐系统，将废水中的氯盐和硫酸盐进行分离，含氯盐的产水经过膜浓缩和蒸发结晶得到氯盐，而含少量氯盐和大量硫酸盐的浓水经过蒸发结晶得到杂盐。本实用新型所提供的垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统在整个过程中不产生产水外排，从而节约水资源，实现废水零排放的目的。
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本实用新型提供一种焦化废水处理器，包括壳体、电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述壳体的底部安装有支撑腿，所述壳体的内部从左到右依次设置为电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第一绝缘卡槽，且第一绝缘卡槽中活动安装有DSA阳极板，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第二绝缘卡槽，且第二绝缘卡槽中活动安装有钛阴极板，所述壳体的顶部安装有凹槽，且凹槽分别对应设置在DSA阳极板和钛阴极板的顶部。本实用新型通过电解预处理室和沉淀预处理室的双重处理，提高了焦化废水的预处理效率，并且通过电解预处理能够有效的减轻焦化废水中的有毒物质，有利于整个焦化废水后续处理流程的进行。
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本实用新型提供一种金属冷却液废水处理及再生系统。所述金属冷却液废水处理及再生系统包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、纳滤装置、第二储液装置、反渗透装置和调配装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道和第二泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置和所述纳滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置和所述反渗透装置。本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有处理效果好、排放物无污染和能再生金属冷却液废水的优点，同时，还具有低成本及针对性添加化合物进行污水处理的优点。
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本实用新型涉及一种处理氯化铵废水的装置，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其是一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法，来自中水反渗透装置的含盐量、高永硬度废水调质后，送入到高效沉淀池加入化学药剂进行沉淀、絮凝处理；然后向高效沉淀池出水中加入pH调节剂调节pH后，再依次经过多介质过滤、纳滤处理。本发明采用氢氧化钙作为化学药剂，结合絮凝、多重过滤处理，能有效去除废水中碳酸盐硬度(暂时硬度)和非碳酸盐硬度(永久硬度)，与现有技术药剂软化法相比，无需投加碳酸钠，降低运行成本30‑50％以上；而且能同时去除废水中的有机质，可避免造成后续反渗透工艺运行污堵；永久硬度主要通过后续纳滤分盐去除，产生的化学沉淀污泥少，降低了后续污泥处理难度及费用。
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含油废水来源广泛，如不达标排放，既会对环境生态产生严重破坏作用，同时造成能源资源浪费，膜分离技术对含油废水进行处理通常可保证渗透液达到相关排放标准，而利用膜分离技术同时解决水资源污染和石油资源浪费的问题却鲜有报道。本发明公开了一种多级膜浓缩含油废水装置，通过纳滤、超滤、微滤膜过程集成的多级膜浓缩系统，可以同时解决水资源污染问题和石油资源浪费问题。在多级膜浓缩装置中包含浓缩系统、反清洗系统，其中浓缩系统可以有效的分离含油废水中的油份和水份，这样即实现了对含油废水中油份的浓缩，也实现了对水的净化处理；反清洗系统是在浓缩结束后对分离膜进行清洗，延长膜的使用寿命。
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本发明公开了一种制造业乳化液废水超低排放的处理方法，属于环境保护领域，具体涉及废水处理领域。该处理方法包括破乳、超滤、臭氧催化氧化、多段AO+MBR处理和离子交换吸附；该处理方法可有效解决现有乳化液废水处理成本高、操作复杂、处理效率低、综合回收利用效果差的问题，乳化液废水经本发明的处理方法综合处理后，出水的含油量≤10mg/L、悬浮物SS≤30mg/L、化学需氧量CODcr≤100mg/L，完全解决了制造业乳化液废水处理达标排放或回用问题，同时实现了基础油的回收利用，处理工艺高效、节能、易操作使用。
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本发明提供了一种含有机胺废水的预处理方法，该方法包括：在酸性条件下，将提供杂多酸杂原子的水溶性无机物、提供杂多酸多原子的水溶性无机盐与含有机胺废水接触，静置后分离出沉淀物。本发明的预处理方法，能够处理各种含有机胺的废水，例如可以处理含有脂肪胺、醇胺、脂环胺、芳香胺和萘胺等有机胺的废水，适用范围广，操作简单、运行成本低且能够有效降低废水中的有机胺浓度，有机胺去除率高。
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本发明提供了一种高含盐废水的处理方法及设备，处理方法包括：(A)先对高含盐废水加药预处理以降低硬度，然后进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；(B)将第一分离液进一步净化处理得到净水以回用，第一浓缩液返回(A)步骤中作为部分药剂对高含盐废水进行加药预处理以降低硬度。处理设备包括加药预处理装置、纳滤软化装置、净化装置，纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，第一浓缩液出口连接加药预处理装置，第一分离液出口连接净化装置。处理方法具有方法简单，操作方便，将纳滤产水循环利用，降低了药剂加药量还避免了外排对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可以实现废水零排放等优点。
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