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本发明涉及一种二盐基硬脂酸铅的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、将黄丹和硬脂酸以3：2的摩尔比加入反应釜中，升温充分反应；步骤二、在反应釜中加入水及促进剂，水为硬脂酸含量的0.2-2%，促进剂为硬脂酸含量的0.2-2%，混合搅拌均匀，充分反应成盐，得到二盐基硬脂酸铅产物；步骤三、将得到的二盐基硬脂酸铅产物采用真空泵除水；步骤四、将除水后的二盐基硬脂酸铅产物成片、包装，得到成品。该二盐基硬脂酸铅的制备工艺直接用黄丹和硬脂酸反应，只需加入少量的水和促进剂，成本较低，加工工艺简单，产品收率高，大大减少了废水量，同时大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种硅片清洗设备的抽风通道,包括设置在设备箱体内部上方的抽风道,和穿透设备箱体上壁与抽风道连通的抽风口法兰;在抽风道侧壁上设有多个抽风孔及分别与抽风孔配合的风量调节板。本实用新型在抽风口法兰连接相应抽气设备后,抽风装置通过清洗槽面上方的抽风孔把操作区域的废气经抽风道及时抽走,补充新鲜空气进入设备内部;抽风道后部开有风道清理窗口,能满足人工清理整个抽风道内的结晶或粉尘的要求;另外,抽风通道内设有喷淋管,可自动定时清洗抽风道,废水由排放管道进入用户废水处理系统。
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本实用新型公开了一种步进电机转子表面涂胶用搅拌装置，包括承重板，所述承重板的内腔活动安装有格栅板，所述格栅板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内腔开设有溢水槽，所述承重板顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架内侧的顶部固定安装有箱体，所述承重板底部的两侧均固定安装有支撑柱。本实用新型通过阀门便于控制喷水头，通过水泵运转将蓄水箱内的水抽至箱体内并对箱体进行清洗，通过溢水槽便于水流入蓄水箱中，通过格栅板可以有效地过滤清洗后的废水中所夹杂的颗粒物杂质，通过滑轨和滑块便于将蓄水箱取出并对清洗后收集的废水进行处理，同时解决了市场上常见的搅拌装置普遍存在清洗过程复杂的问题。
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本实用新型公开一种含杂污泥干化预处理系统，包括依次连接设置的固液混合装置、振动筛分除杂机、脱水装置、螺旋输送机及污泥干化软体造粒机；固液混合装置包括固液混合机、用于向固液混合机中输送含杂污泥的含杂污泥输送设备及用于向固液混合机中输送MVR残液和/或含盐废水的液体输送装置；还包括含泥浆液输送管道，含泥浆液输送管道用于将脱水机脱出的含泥浆液送回固液混合机；使用时，固液混合机用于将含杂污泥与MVR残液和/或含盐废水和/或含泥浆液混合成含杂污泥浆液。固液混合装置将块状或不流动的含杂污泥混合成流体再经振动筛分除杂机除杂，一方面便于筛除其中的杂物，避免卡滞，另一方面废液再利用，减少消耗和减轻后处理负担。
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一种垃圾渗滤液合成处理的装置，包括调节水解池(1)、电化学预氧化系统(2)、生物厌氧浮动床系统(3)、中间沉淀池(4)、光催化分解系统(5)、生物好氧浮动床系统(6)、终端沉淀池(7)组成一个闭路的垃圾渗滤液处理系统。针对垃圾渗滤液水质特点，采用电化学预氧化处理、生物厌氧浮动床处理、光催化分解处理、生物好氧浮动床处理后，对TN的去除率≥98％；对TP的去除率≥95％；对COD的去除率≥99％；吨废水投资节约20％；吨废水处理费用节约50％。
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本实用新型公开了一种可连续循环使用的过滤器，包括过滤桶，过滤桶上端设置盖体，底部设置底座，过滤桶内设置至少两个圆柱形的过滤圆筒，过滤圆筒固定在定位板上，每个过滤圆筒内壁设置一圈滑动槽，在每个过滤圆筒内设置与滑动槽上下滑动连接的自调节式多层过滤机构，自调节式多层过滤机构包括若干个孔径依次减小的格栅过滤网板以及弹性伸缩器，每两块格栅过滤网板之间通过弹性伸缩器连接；该过滤器采用新型的自调节式多层过滤机构，该自调节式多层过滤机构结构简单，使用方便，能够过滤器可连续循环使用的功能，成本低，无需维修，可连续长时间进行废水处理，且设备运行长时间保持稳定，废水的处理效率和效果同时得到提高。
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本实用新型公开了一种阀座清理装置，属于清洁技术领域。其中，一种阀座清理装置包括：水洗箱，固定设置在所述水洗箱内的隔板，所述隔板将水箱分为收集水箱和往复清洗装置，以及设置在所述清洗区一侧的收纳装置；设置有往复清洗装置，加入清洁剂后，能够有效的将阀座上的灰尘赃物溶解，滑动组件的设置能够实现所述刷板往复运动，对待清洁的阀座进行多次清洁，清洁后的废水能够顺坡道滚落到滤网上，经过滤纸的过滤，将废水与固体渣分离，阀座清洁后能够通过加热板进行烘干，设置有收纳装置，抓手能够将清洁好的阀座抓取后进入放置箱内，进行存放备用。
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本实用新型公开了一种连续酯交换反应的生产设备，包括原料罐、辅料罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、超声波搅拌器、成品罐和管路；所述原料罐和辅料罐的出口均通过管路连接第一反应釜的入口；所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜均配备一个超声波搅拌器，第一反应釜和第二反应釜之间以及第二反应釜和第三反应釜之间通过管路连通；所述第三反应釜的出口连接成品罐。本实用新型采用三级反应，并用超声波搅拌器进行搅拌，经过本实用新型的反应设备进行反应不生成含酸废水，废水处理难度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇对环境的污染。
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本实用新型公开了一种用于色织布面料生产的清洗装置，包括废水收集壳，所述废水收集壳的顶部固定连接有遮挡筒，所述遮挡筒的左右两侧分别固定连接有第一连板和第二连板，所述第一连板的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有放料辊，所述固定轴表面且对应放料辊的前侧螺纹连接有螺母，所述第二连板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴。该用于色织面料面料生产的清洗装置，结构设计合理，使用方便，采用自动清洗方式，无需过多人工操作，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，同时可在清洗完毕后可对面料进行烘干工作，具有较好实用性，进而满足了多方位需求。
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本实用新型公开了一种工件清洗设备的抽风装置,包括含有清洗工件室的工件清洗设备本体,在工件清洗设备本体上设置有抽风道,该抽风道与清洗工件室之间设置有抽风孔,抽风道上设置有至少一个设有调节阀的抽风法兰,一抽风机的抽风管与该抽风法兰相连接,抽风道内设置有喷淋管,抽风道底部设置有废水排水管道,在抽风道上设置有清理窗口。抽风道将清洗工作中产生的有害废气抽走,保护了人体健康,喷淋管、清理窗口、排水管道能满足自动或人工清理整个抽风道内的结晶或粉尘的要求,并将废水排出。
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本发明针对垃圾渗滤液水质特点，采用电化学预氧化处理、生物厌氧浮动床处理、光催化分解处理、生物好氧浮动床处理后，对TN的去除率≥98％；对TP的去除率≥95％；对COD的去除率≥99％；吨废水投资节约20％；吨废水处理费用节约50％。
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本发明涉及碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维生产过程中溶剂DMSO精馏回收工艺的装置及方法，解决了现有技术中能耗高、对析出的高沸物进行清洗设备时环境差且会产生额外的废水，操作间断、生产环境差的问题。一种碳纤维生产过程中溶剂DMSO精馏回收工艺的装置及方法，包括以下步骤：S1进料预热；S2一效精馏；S3二效精馏；S4三效精馏；S5四效精馏；S6冷凝和回流；S7脱高沸物；S8在线剥离高沸物；S9脱水精制。本发明降低了生蒸汽的消耗，采用降膜蒸发器作为塔底再沸器可以减小传热所需的有效温差，也能避免常规回收在清洗高沸物时会增加废水量，同时，连续密闭的操作工况也能保证良好的工作环境。
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本发明涉及一种甲醛的生产工艺，尤其是涉及一种应用于氨基模塑料生产中的甲醛生产工艺。该甲醛生产工艺充分利用了甲醛生产过程中产生的吸收热量，同时将氨基模塑料生产过程中产生的废水与原料液态甲醇混合后输送至蒸发器，其不仅解决了吸收塔产生的低品质热对换热器结垢的影响，也解决了氨基模塑料生产过程中废水处理难题。
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本发明公开了一种连续酯化反应的工艺及其生产设备，包括原料罐、主进料泵、辅料罐、辅进料泵、静态混合器、加热器、超声反应器、产品槽和管路；原料罐的出口通过管路连通主进料泵的入口，主进料泵的出口通过管路连通静态混合器的入口；辅料罐的出口通过管路连通辅进料泵的入口，辅进料泵的出口通过管路连通静态混合器的入口；静态混合器的出口通过管路连通加热器的入口，加热器的出口通过管路连通超声反应器的入口，超声反应器的出口通过管路连通产品槽的入口。本发明不生成含酸废水，废水处理难度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇对环境的污染。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种自动高浓度废液干燥系统，解决了现有技术中缺少一种处理高效，长期稳定运行的高浓度废液干燥系统的问题。一种自动高浓度废液干燥系统，包括：蒸发干化机构。本发明废水从进液罐进入蒸发干化机构，真空机构为蒸发干化机构营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构对蒸发时产生的泡沫除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体的出料口排出，水蒸气经过蒸馏水出水机构冷却呈蒸馏水排出，该过程中，盘形加热腔体，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，蒸发干化机构的刮板，可以延长筒状壳体内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。
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本发明涉及一种甲醛的生产工艺，尤其是涉及一种利用静态混合器维持原料高混合程度的甲醛生产工艺。该甲醛生产工艺充分利用了甲醛生产过程中产生的吸收热量，同时将氨基模塑料生产过程中产生的废水与原料液态甲醇混合后输送至蒸发器，其不仅解决了吸收塔产生的低品质热对换热器结垢的影响，也解决了氨基模塑料生产过程中废水处理难题。
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一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统,具有干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、氮气加热器、溶剂回收罐及氮气供管;所述干燥机为流化床干燥机,流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接,冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接,固气分离器的出风口与所述循环风机连接,循环风机输出的风送到所述氮气加热器加热,加热后的氮气送至干燥机内;所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接,所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介质;所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。本发明实现连续进、出料的流化干燥产业生产及有机溶剂的回收,无废气废水排放,有利于环境保护。
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本发明公开了一种渗透浸泡法制备银纤维的方法,包括去油、净化膨胀、表面扩张、漂洗和覆银步骤。本发明通过重新排列纤维分子空间结构,用渗透浸泡法将银溶入纤维中并完全覆盖纤维表面来制备银纤维。其中渗透浸泡法是将化学纤维精练洗涤烘干,在有机溶剂中浸泡后,加压渗透后纤维分子间隙增大,去除有机溶剂加硝酸银和助剂进行银反应,使银部分植入纤维,具余全部覆盖纤维表面和所有空隙,整个加工过程无污染产生,所产生的废水经化学处理后对环境无任何污染作用;银纤维的牢固度高,银含量最高可达40%以上。
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本发明属于树脂合成领域，特别涉及一种节能减排制备有机硅树脂的方法，在制备有机硅树脂的过程中对水解、水洗以及水洗分离后排放的废酸水分别经添加有活泼碱性物质的中和器中和，水解废酸水中和后经过滤器过滤排放含盐废水；水洗排放的废酸水经中和器中和后再经分离器分离后含盐废水排放；水洗分离后的废酸水经中和器中和后再经分离器分离的二级循环水返回水解和水洗工序循环使用；本发明方法水解和水洗后形成的废盐水排放量大大减少，水洗分离后的二级水可以用于水解和水洗工序，进行循环使用。该工艺大大节省了排污处理费用，又节省了原料循环水，且制得的有机硅树脂性能不受影响。
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本发明涉及一种甲醛的生产工艺，尤其是涉及一种应用于氨基模塑料生产中高效节能的甲醛生产工艺，该甲醛生产工艺充分利用了甲醛生产过程中产生的吸收热量，同时将氨基模塑料生产过程中产生的废水经活性炭过滤器过滤和陶瓷超滤膜脱色处理后与原料液态甲醇混合后输送至蒸发器，其不仅解决了吸收塔产生的低品质热对换热器结垢的影响，也解决了氨基模塑料生产过程中废水处理难题。
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本发明公开了一种旋转鼓筛，包括装配鼓壳和支架，装配鼓壳和支架一体加工成型，装配鼓壳内部设置一网状筛布，网状筛布上分布有若干筛孔，筛孔孔径为6-20mm,网状筛布呈圆筒状，装配鼓壳的一端设置有进料口，进料口下部设置有变速驱动电动机，装配鼓壳的下部设置有滤出液出口，装配鼓壳的另一端可拆卸封闭设计。本发明装置结构简单，变速驱动电机驱动网状筛布沿着水平轴旋转，运转时浸没深度略少于一半，废水从进料口的进入，穿过筛布滤出净水，筛布内的污水可以人工处理。解决了处理大颗粒固体的废水的难题。
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本实用新型公开了一种自动化回转工作台，包括工作台主体，工作台主体顶部的左侧开设有废水收集槽，废水收集槽内壁的底部固定连接有撑块，撑块的顶部固定安装有夹具机构，工作台主体顶部的右侧固定安装有钻孔冷却机构，工作台主体内部且对应废水收集槽的右侧开设有储水腔，工作台主体顶部且对应储水腔的位置固定安装有水泵，水泵的吸水端贯穿工作台主体且延伸至储水腔的内部，工作台主体的右侧设有与储水腔相互连通的加水筒。该自动化回转工作台，结构设计合理，使用方便，通过加装有PLC控制系统，可实现洗槽、降温和打孔一体的自动化操作，代替了人工，降低了工作人员劳动强度，有效节约了企业生产成本。
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本实用新型涉及水循环技术领域，尤其是一种高效过滤的空气变形箱水循环控制系统。一种高效过滤的空气变形箱水循环控制系统，包括第一水箱，第一水箱通过连接管与设备连通，设备上通过分支管路与水汽分离装置连通，水汽分离装置内的水气由管路连接的吸烟风机排出，水汽分离装置内的水流入到废水桶收集，废水桶上通过水泵进水管连接有电机水泵，电机水泵上的水泵出水管与过滤器连通，过滤器上的过滤器连接管与第二水箱连通，第二水箱的下部通过传导液管与第一水箱连通，第一水箱上通过水源进水管与水源连通。这种高效过滤的空气变形箱水循环控制系统科学可靠，对节约设备用水量和废水的处理做了贡献，自动化程度高可根据生产用水后自动补水。
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本发明公开了一种采用电渗析技术制备α,α‑海藻糖二水合物的方法，包括以下步骤：淀粉糊化、液化、酶转化、灭酶、除蛋白、脱色、膜分离、离子交换、MVR浓缩、结晶、结晶分离、结晶淋洗、干燥、检测、粉碎、筛分、包装入库。使用本发明的方法制备的成品结晶海藻糖纯度≧99％，也减少了高达80％以上的废水量，同时含糖、酸、碱有机物废水量降低为零，少量的除垢废水排放。
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一种残铝回收水洗装置，由控制柜、电源导线、一级水洗槽、一级水洗槽进水管、升降驱动马达一、支撑丝杠一、搅拌转子驱动马达一、搅拌转子一、大尺寸铝颗粒收集筐、出水口一、二级水洗槽、支撑丝杆二、升降驱动马达二、搅拌转子驱动马达二、小尺寸铝颗粒收集筐、搅拌转子二、出水口二、铝灰铝渣沉淀槽、出水口三、废水回收箱、废水循环利用出水管组成；在铝灰、铝渣碾碎、分离后打开一级水洗槽注满水并将和废水回收箱连接的水管持续开着，通过控制柜将大尺寸铝颗粒收集筐与小尺寸铝颗粒收集筐下降到水洗槽底部，调整一级水洗槽和二级水洗槽内搅拌转子转速进行搅拌水洗并提取铝颗粒，该设备具有效率高、劳动强度低、对环境污染小的特点。
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本实用新型公开了一种新型卧式洗涤塔，包括水平设置的中空的塔体，塔体一侧端面设置有进气口，塔体另一侧端面设置有出气口和废水口，所述塔体一侧的顶部穿插安装有U型喷淋管，所述U型喷淋管的中部设有连接管，所述U型喷淋管的两端穿过塔体的壳壁置于塔体的内部，伸入塔体上内壁的U形喷淋管连接有一横管，所述横管对应的塔体表面设置有透明开窗，横管正中间位置设置有一竖直的栅格板，塔体内部设置有第一填料过滤层、第二填料过滤层和除雾层，所述栅格板、第一填料过滤层、第二填料过滤层和除雾层的下端面均设置有废水孔，废水孔连通有废水口。本实用新型其设计合理，结构简单，便于操作与使用，更加能够满足人们的使用需求。
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一种脱硫除尘一体化烟气处理器，包括脱硫器、除尘器和循环水系统；所述脱硫器包括文丘里管，文丘里管的收缩管的进风口作为本脱硫除尘一体化烟气处理器的烟气进口；所述除尘器包括除尘室、烟气进口、出风口和废水收集装置；所述除尘室的内腔是圆筒形，除尘器的烟气进口设在圆筒形内腔的下部；除尘器的烟气进口连接脱硫器的出风口；除尘器的出风口设在圆筒形内腔的顶部；废水收集装置在圆筒形内腔的底部；所述循环水系统包括水泵、清水池和沉淀池；所述水泵的进水口连接清水池的出水口；所述水泵的出水口连接除尘器的进水管；所述除尘器的废水收集装置的废水出口连接沉淀池的进水口，沉淀池的出水口连接清水池的进水口。
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本实用新型涉及一种废气废液焚烧装置，具有并列设置的车间废气入口、双环废气入口、低浓度废水入口、高浓度废水入口和低浓度废气入口，各个入口均依次连接有焚烧炉、导热油加热器、空气板式换热器、引风机、和排气烟囱，所述焚烧炉连接于所述空气板式换热器。本实用新型将废气和废水逐个分离焚烧，焚烧完全无异味、无恶臭、无黑烟，有机物的燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上。本实用新型还设有导热油加热器可以加热来自生产车间的导热油，减少能耗。当天然气挺起或焚烧炉出现故障时，低浓度废水、高浓度废水用低浓度废水槽、高浓度废水槽储存，废气从旁路经过活性炭吸附器处理后从排气烟囱排放，不会影响生产。
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本实用新型涉及废水蒸发器技术领域，尤其涉及一种废液蒸发器用搅拌机构，解决了现有技术中现有的搅拌机构的叶片都是竖直设置的，在进行搅拌时，废水产生的离心力较大，会使废水产生较多波浪，从而导致废水在蒸发器内飞溅，不停的冲击蒸发器的内壁，进而会导致废水的损耗较大的问题。一种废液蒸发器用搅拌机构，包括蒸发器，蒸发器的内腔中心处竖直设置有轴杆，轴杆的一端通过转轴与蒸发器的内腔底部转动连接，另一端通过轴套贯穿蒸发器的顶部。本实用新型由于叶片倾斜设置，因此叶片在跟随轴杆转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器内飞溅，进而避免了对蒸发器内壁的冲击，降低了废水的损耗。
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