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本发明涉及兰炭废水处理领域，具体涉及一种兰炭废水处理方法，其包括预处理阶段和生化处理阶段，预处理阶段包括:兰炭废水依次经过除油、脱酸、脱氨和脱酚处理得到预处理废水，其中脱酸处理在脱酸塔，脱氨处理在脱氨塔，脱酚处理在酚油萃取塔，生化处理阶段包括：预处理废水依次经过水解酸化池、生化反应池、沉降池、混凝沉淀池和膜处理装置，得到透析水和浓缩水，透析水进入直立炭化炉的冷却段，浓缩水进入直立炭化炉的预热段。脱酸塔、脱氨塔和酚油萃取塔在特定的工艺条件下和其他工艺的共同配合可将兰炭废水回收用于熄焦，且所得的兰炭产品质量符合标准，实现了兰炭废水的循环使用，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种含氯乙烯废水处理装置，包括依次连接的废水汽提管线、除铁器、过滤器和一级换热器，所述一级换热器连接废水汽提塔的塔顶内，废水汽提塔靠近塔顶的一端连接回收系统，废水汽提塔的塔底内连接有蒸汽系统，废水汽提塔塔底连接废水输送泵，废水输送泵通过连接一级换热器连接二级换热器，二级换热器内设置有循环水管线，二级换热器连接凉水塔，凉水塔底部设置有出水口；解决废水汽提进出水换热不均匀、废水含铁离子超标、PVC树脂等杂质进入废水系统、出水温度过高导致废水处理工序微生物死亡的问题。
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本实用新型一种提高废水中硝酸钠浓度与纯度的装置，包括原水泵、原水冷却器、预处理系统、超滤装置和一级反渗透装置；第一原料罐的废水输出口通过原水泵与原水冷却器的废水输入口连通，原水冷却器的废水输出口与预处理系统的废水输入口连通，预处理系统的清水输出口与超滤装置的清水输入口连通，超滤装置的超滤水输出口与一级反渗透装置的超滤水输入口连通。本实用新型通过预处理系统对生产废水进行作用后，通过超滤装置进行超滤，去除废水中大量颗粒性杂质，提高废水中硝酸钠纯度，再通过反渗透装置进行处理，提高废水中硝酸钠浓度，得到硝酸钠浓缩液，提高硝酸钠的回收率；净化的水进行回收利用。
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本发明公开了一种酚氨废水处理方法和系统，该酚氨废水处理方法的包括：向酚氨废水中加入包含有机碱磷酸盐的稳定剂，以将酚氨废水的pH值调节至5‑7.5，并去除酚氨废水中的轻油、重油以及机械杂质，得到第一处理液；通过萃取剂萃取第一处理液中的酚类化合物，分离得到萃取相和萃余相；对萃余相进行脱酸处理，得到第二处理液；对萃取相进行脱溶剂处理，以从萃取相中分离出萃取剂和酚类化合物；对第二处理液进行脱溶剂处理，以从第二处理液中分离出萃取剂和第三处理液；向第三处理液中加入沉淀剂，以使第三处理液中的磷酸根沉淀，并分离出沉淀物和第四处理液；对第四处理液进行脱氨处理。本方案能够有效地提高酸、酚类化合物和氨脱除率。
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本发明公开了一种氯碱含盐废水处理系统及方法，包括乙炔发生装置、聚合装置和烧碱装置；乙炔发生装置与乙炔上清液处理装置连通，乙炔上清液处理装置与水泥装置相连通；聚合装置与聚合母液水生化处理装置连通，聚合母液水生化处理装置连通聚合母液水深度处理装置，聚合母液水深度处理装置再连通至生产废水生化处理装置，生产废水生化处理装置和生活污水生化处理装置连通中水回用装置；烧碱装置连通烧碱废水处理装置，烧碱废水处理装置连通采输卤装置。本发明针对不同种类的废水，优化废水分质分级利用方式，最大化的实现废水循环利用，减少废水排放量；最大化的提高水资源利用率，降低生产成本，最终达到保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，涉及煤化工废水处理技术领域，包括废水处理装置本体和支撑座，所述废水处理装置本体固定连接在支撑座的顶部，所述废水处理装置本体内腔的顶部设置有过滤机构，所述支撑座顶部的一侧设置有除油机构。本实用新型通过过滤板、过滤孔、双重过滤网和活性炭吸附块的配合，对污水中的杂质进行多重过滤，高过滤废水中杂质的效果，并通过支架、防水电机和搅拌架的配合，对过滤板上方的废水进行搅拌，加快废水过滤的速度，避免了现有的废水处理装置在处理煤化工废水时，对废水中的杂质过滤效果较差，且过滤速度较慢，导致降低装置工作效率的问题，使得提高过滤废水中杂质的速度和效果，同时提高装置的工作效率。
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本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水气固分离干燥塔，包括干燥塔整体、塔体、塔盖和烟道入口，干燥塔整体的顶端固定连接有塔体，塔体的顶端活动连接有塔盖，塔盖的顶端固定连接有烟道入口，塔体的顶部固定连接有固定套，塔体的底端固定连接有灰斗，塔盖的顶部固定连接有电机，电机能带动雾化器，处理脱硫废水时，从塔盖顶端固定烟道入口内灌入高温烟气，接着再将塔盖上的电机开启，电机开启时，电机会带动转动轴和雾化器进行转动，雾化器内装有脱硫废水，脱硫废水会被电机带动高速转动，并从喷雾头中喷出，接着当脱硫废水和高温烟气相接触时，高温烟气的温度能瞬间将脱硫废水进行蒸发，水分完全蒸发并化成粉末。
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本实用新型提供了一基于灰循环的脱硫废水干燥装置及脱硫处理装置，基于灰循环的脱硫废水干燥装置包括尾部烟气管道、除尘器、增湿流化器、废水管道、压缩空气管道，除尘器设置于尾部烟气管道上；增湿流化器的进灰口与除尘器的出灰口连通，增湿流化器的出灰口与尾部烟气管道连通，增湿流化器的出灰口与尾部烟气管道的连通位置位于尾部烟气管道的入口与除尘器之间；废水管道与增湿流化器的喷洒口连通；压缩空气管道与增湿流化器的空气进口连通。本实用新型解决了现有技术中干燥塔结垢、堵塞问题，提高了干燥的速度，降低了脱硫废水干燥的运行成本。
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本实用新型公开了一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置，属于废水处理技术领域。该一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置包括：废水收集池；搅拌装置，搅拌装置电连接有供电装置；第一输送泵，入口端通过管道连通于废水收集池池底处，第一输送泵与供电装置电连接；复合沉淀池，与第一输送泵的出口端连通；螺旋输送泵，用于将复合沉淀池内的固体沉淀物输送出复合沉淀池。本实用新型的一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置，能将含硫磺废水进行收集处理后再利用，并防止硫磺在废水收集池内沉淀造成废水收集池的容量变小以及第一输送泵入口端堵塞，最大限度的提升含硫磺废水处理的经济性。
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本发明公开了一种氯碱废水处理方法，具体包括如下步骤：步骤1，将氯碱废水输送至废水处理装置中处理消除有机物，将浓水回收脱硫用水，将含盐废水输送至中和池；步骤2，调节含盐废水的PH值至7～9，搅拌30～40分钟；步骤3，向中和池内加入还原剂除氯，搅拌30～40分钟；步骤4，向中和池中加入沉淀剂与含盐废水中的钙离子进行沉淀反应，静置2～3小时后，中和池内的含盐废水分为上清液和下层污泥；步骤5，将上清液用泵输送至采卤装置净化，输出符合盐水生产需求的卤水，下层污泥输送至压滤机内压滤成饼。本发明一种氯碱废水处理方法，能够回收氯碱废水中的氯离子。
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本实用新型涉及一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，包括依次顺序连接的预处理装置、生化处理装置和混凝处理装置，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部连接至清水脱氨池，所述清水脱氨池连接催化氧化塔底部。本实用新型的有益效果是，将经预处理及生化处理后的兰炭废水进行深度处理，经该系统处理后能进一步提高出水水质使得最终出水COD＜100mg/L，其他指标同时满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中的现有企业直接排放标准要求，解决了兰炭废水处理不彻底的难题。
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本实用新型涉及一种工业固体废弃物破碎设备，包括有固定板、破碎箱、第一外壳、第二外壳、电机、第一转动轴、破碎轮、柱齿轮组件、滚轮、锥齿轮组件、第二转动轴、第三转动轴、传动组件、支撑板和传送组件，所述固定板顶部一侧固接有破碎箱。本实用新型启动电机的输出轴正转带动左侧第一转动轴正转，也就使得两个破碎轮向内转动对废弃物进行破碎，废水会通过滚轮的缝隙流出至破碎箱外，在滚轮的作用下，废弃物向前移动掉落至传送组件上，同时，右侧第一转动轴反转通过锥齿轮组件带动第二转动轴反转，也就使得传送组件反转将废弃物传送至前侧收集容器内，如此，能够对工业固体废弃物进行破碎，且能够对破碎后的工业固体废弃物与废水进行分离。
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本实用新型提供一种工业用的水处理装置，所述处理池；伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述处理池的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿处理池的一侧并延伸至内侧面，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆；第一连接板，所述第一连接板螺纹连接于所述丝杆的外侧面。本实用新型提供的一种工业用的水处理装置，通过伺服电机提供动力使铲刀能够在处理池的内侧面的底部进行铲除杂质，能够防止在长时间的使用中，大量的杂质直接沉淀在处理池的内侧面的底部，造成对废水处理的效果不佳，并且通过搅拌轴对处理池内侧面的废水进行搅拌，能够防止那些被铲除的杂质重新又沉淀到池底，使铲除的杂质能够跟随废水一起流出。
本发明公开了一种分子印迹的壳聚糖/二氧化钛复合水凝胶及处理高浓度含酚废水的应用，选用壳聚糖和二氧化钛复合成水凝胶，加入苯酚，使苯酚的羟基和壳聚糖的氨基通过氢键作用形成组装体，随后附着在二氧化钛纳米粒子表面形成分子印迹纳米微球，然后通过溶剂洗脱分子印迹微球中的模板分子苯酚，留下的空穴形状、大小与目标分子苯酚相吻合，从而实现吸附废水中的酚类物质。本发明复合水凝胶重复7次吸附、解吸试验，其对酚类物质的吸附能力仍然具有90％，可以有效保证水凝胶的反复使用性能，吸附性和可再生性能够满足工业去除废水中酚类物质的环保要求与经济要求。
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本发明涉及一种利用兰炭废水制备的铸造涂料及其制备方法，其中铸造涂料的组分包括兰炭废水、工业甲醛、聚乙烯醇、钙膨润土、石英粉、白乳胶、羧甲基纤维素钠、消泡剂。本发明以废水所携带的热量为热源，将兰炭废水直接制备成铸造涂料，无需外来热源，经济环保。本发明所制备的铸造涂料具有化学稳定性强、悬浮性好、强度高、流平性好等特点，且涂料烘干后表面光洁、无泡，能够广泛应用于铸造涂料行业。
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本实用新型公开的属于工业生产设备技术领域，具体为一种含氟废水浓缩设备，包括含氟废水收集装置，所述含氟废水收集装置右侧底部设置有第一水泵，所述第一水泵出水口连接有第一输水管，所述第一输水管的另一端连接有pH值调整箱，所述pH值调整箱右侧底部设置有第二输水管，所述第二输水管的另一端连接有反应箱，所述反应箱右侧底部设置有第二水泵，所述第二水泵出水口连接有第三输水管，所述第三输水管的另一端连接有絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱顶部右侧设置有絮凝剂输入管，所述絮凝沉淀箱左侧底部设置有第四输水管，所述第四输水管的另一端连接有过滤箱，该实用新型可以有效快速对含氟废水进行除氟操作，提高生产效率，降低环境污染。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种三维电极光电催化处理兰炭废水系统，包括底座、电解池、转轴和排气管道，所述底座的顶部设置有电解池，所述电解池的顶部左侧设置有固体进料口，其结构合理，通过电控箱、阴极棒、阳极棒、废水入口、废气入口、废水出口和固体进料口的配合，实现了对废水废气的电解分离，通过固体进料口投入一定比表面积的气化废渣基Fe3+‑TiO2多相催化材料，并采用吸附、光催化、三维电化学技术处理工业废水，制备的电极材料不仅价格便宜、孔道丰富，而且在煤气化系统内实现了“气化废渣”对“兰炭废水”的消纳处理，具有较强的实用价值，可实现水处理技术的集成耦合，达到1+1+1>3的目的。
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本发明公开了属于工业废水处理技术领域的一种洗煤废水固液分离系统。该系统的溶药箱与药剂箱相连，药剂箱通过计量泵与絮凝搅拌箱相连，废水池通过水泵与絮凝搅拌箱相连，絮凝搅拌箱与洗煤固液分离机相连，洗煤固液分离机与滤液澄清池相连。本发明的洗煤废水固液分离系统建设工程量小，建设工期短，处理过程工艺简单、连续，可以快速的对洗煤废水进行固液分离，分离出来的清液经过沉淀后可直接回用于生产，简化工艺流程，有效节约用水。
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本申请公开了一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置及工艺，其中分离装置包括母液槽加热系统、水油氨硫汽态分离系统、水油液态收集系统、锅炉燃烧系统、精馏高效脱氨系统、变温再生除油系统和生化处理系统；母液槽加热系统分别与水油氨硫汽态分离系统和水油液态收集系统连通，变温再生除油系统的输入端与精馏高效脱氨系统的输出端连通；生化处理系统与变温再生除油系统的输出端连通；水油氨硫汽态分离系统的气态输出端连通至锅炉燃烧系统的输入端。本申请实现了酚氨废水经水油氨硫分质分离、蒸氨及水油分离工艺处理后能够达到生化进水指标，处理后废水符合工业废水间接排放技术指标要求，同时能够大幅度降低酚氨废水处理成本。
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本申请公开了一种酚氨废水处理装置，包括母液槽加热系统、水油氨硫汽态分离系统、水油液态收集系统、锅炉燃烧系统、精馏高效脱氨系统、变温再生除油系统和生化处理系统；母液槽加热系统分别与水油氨硫汽态分离系统和水油液态收集系统连通，变温再生除油系统的输入端与精馏高效脱氨系统的输出端连通；生化处理系统与变温再生除油系统的输出端连通；水油氨硫汽态分离系统的气态输出端连通至锅炉燃烧系统的输入端。本申请实现了酚氨废水经水油氨硫分质分离、蒸氨及水油分离工艺处理后能够达到生化进水指标，处理后废水符合工业废水间接排放技术指标要求，同时能够大幅度降低酚氨废水处理成本。
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本发明公开了一种处理兰炭废水的装置，属于煤低温干馏制备兰炭过程中废水处理技术领域，包括通过管路依次相连的汽提室、冷凝器及冷凝箱；在汽提室的一侧侧壁上设有蒸汽管和进污水管，在另一侧侧壁底部设有净化室，净化室与汽提室接口处设有分子筛；在汽提室顶部设有冷压表，在汽提室内还设有用于分撒污水的分流板；所述分流板包括第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板，四块分流板两两交错设置在汽提室的内壁上。该装置结构简单，使用方便，节能环保，能够有效处理兰炭废水中的酚类及氨氮等物质，成本低。
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本实用新型公开了一种多元料浆煤气化回收三高废水装置：包括磨机以及与磨机的出口相连的滚筒筛，磨机的入口与原煤管线、MTBE废碱液管线、DMTO含甲醇废水管线、制浆水槽及煤浆添加剂槽相连；制浆水槽分别与净化含甲醇废水管线、工业原水管线、火炬冷凝液管线、变换低温冷凝液管线及细渣过滤液管线相连。本实用新型对煤化工企业的多种废水，特别是高碱、高油、高COD废水进行了充分回收利用，避免不同成分构成的废水相互作用，堵塞回收装置的管路，同时在保证制浆工艺要求的情况下提高了废水，特别是高碱、高油、高COD废水的回收效率。
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本发明涉及一种利用兰炭废水制备防锈涂料的方法，具体步骤是将兰炭废水、工业甲醛和固化剂投入反应釜中，以兰炭废水所携带的热量为热源，保温反应1~2小时；在搅拌作用下，再加入聚乙烯醇、防锈剂、羟甲基纤维素钠，保温反应2小时；反应结束后将物料投入高速搅拌机内，加入云母粉、高岭土、消泡剂，搅拌3~6小时；然后用胶体磨研磨1~2小时一次出料，即得到防锈涂料。本发明方法充分回收利用了兰炭废水中的酚类、氨氮类化合物，在处理废水的同时，为企业创造经济效益；本发明所制备的防锈涂料防锈寿命长、使用方便，而且成本低、耐高温，可用于船舶、机械设备及管道等防锈处理。
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本发明公开了一种氯碱工业间冷开式循环水站排污水回收利用装置，包括废水除硬生产线，废水除硬生产线连接有废水利用生产线。本发明还涉及上述装置的回收利用方法，解决了循环水排污水硬度高，影响废水回收利用稳定性的问题。
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本实用新型公开了一种电厂锅炉废水循环处理装置，包括基体、锅炉本体、排液通道、对接管道和集液腔，所述基体的内侧贯穿安装有锅炉本体，且锅炉本体的下端开设有排液通道，所述锅炉本体的上端嵌套安装有安装块，且安装块的内端固定连接有限位块，并且限位块与锅炉本体的上端相连接，所述基体的外端嵌套安装有对接管道，且对接管道的上端设置有雾化喷头。该电厂锅炉废水循环处理装置，微型水泵将通过对接管道稳定的对装置底部产生的工业废液进行循环抽离工作，进而配合等间距分布的雾化喷头稳定的对锅炉本体的上端进行喷淋工作，配合铜材质安装块良好的热传导性能，稳定的对废液进行循环散热使用工作。
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本发明公开了一种煤焦油废水破乳除油装置，煤焦油废水罐通过管道与初级分离罐连接，初级分离罐通过管道与二级分离罐连接，盐酸储罐、絮凝剂储罐以及破乳剂储罐分别通过管道与初级分离罐罐连接。达到的技术效果为：通过本发明的一种煤焦油废水破乳除油装置，通过添加盐酸、絮凝剂及破乳剂三种药剂，使浮化的废水进行破乳沉淀，经过二级分离后，重油回收利用，废水进入汽提脱酚装置进一步处理后，进入至污水处理系统中，显著的降低了污染物的含量，加工成本显著降低，取得了较高的经济效益。
本发明涉及一种适用于煤焦油加氢废水处理的FU型复合萃取剂及其在煤焦油加氢废水处理方面的应用，该萃取剂包括胺类络合剂60～80wt％，MIBK10～15wt％，异丙醚6～8wt％，其他苯类物质余量，该萃取剂与本发明的多功能复合塔加氢废水处理装置配合使用，实现在单塔中实现脱酸脱氨脱酚及酚氨回收，本发明融合了新型复合塔板、新型复合萃取剂技术优势，实现了脱酸、脱氨、脱酚的节能工艺，简化了工艺流程，实现了高效脱酚工艺过程，提高了多元酚的萃取效率和回收率，具有很高的经济和社会价值。
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本发明提供了一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法。其中，废水预处理系统，包括：除油萃取塔，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；脱酚萃取塔，用于脱除除油后废水中的酚类，得到脱酚后废水；溶剂回收精馏塔，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，用于回收所述除油后废水或所述脱酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔和/或所述脱酚萃取塔连通的有机溶剂导出口。废水处理系统包括依次连通的本发明提供废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统。废水处理方法包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤。上述系统和方法能使出水达到工业循环水回用的标准。
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本实用新型涉及化工废水处理技术领域，且公开了一种化工工业废水处理前抽样设备，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有滚轮，所述底板上侧的侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口固定连接有抽水管，所述底板上侧的侧壁固定连接有样品箱，所述抽水泵的出水口固定连通有导水管，所述导水管与样品箱固定连通，所述样品箱左侧的侧壁固定连通有排放管，所述底板右侧的侧背固定连接有弯杆，所述弯杆的杆壁套设有绞轮，所述绞轮的内壁与弯杆的杆壁之间固定连接有滚珠轴承，所述绞轮右侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁活动套接有操作杆。本实用新型能够快速的收纳抽水管，有效的提高了抽样设备使用的便利性。
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