一种新型的稠油废水处理装置。它是由出水口闸门,二号水泵,离子交换仪,出水管,二号过滤网,无烟煤过滤层,细沙过滤层,控制面板,过滤池,一号水泵,输水管,一号过滤网,处理池,污水入水口,污水入水口闸门,药剂入口闸门,药剂入口和加热网组成。本实用新型能够对稠油废水进行高效地处理,较传统的稠油废水处理装置具有操作更简便,结构更简单等优点。
本实用新型涉及一种高效气浮处理含油废水装置,包括处理池,处理池的内壁覆有吸油层,处理池的一端连接进水管,处理池的另一端连接出水管,处理池的两侧底部设有空气减压释放器,处理池的上部设有集油槽;曝气总管通过电磁气体切换阀分成两个曝气干管,曝气干管伸入处理池内部,曝气干管与曝气支管的一端连通,曝气支管的另一端连接空气减压释放器。本实用新型通过设计气浮除油装置独特的池壁构造、优化释放器布置形式、改善装置运行工况等方式,实现“免药剂”回收油品,降低处理成本,提高收油率及回收油品质量,同时降低出水含油率利于后续废水进一步处理。
本发明涉及一种利用五角枫落叶生物吸附剂去除废水中孔雀石绿的方法,包括如下步骤:在含孔雀石绿的溶液中加生物吸附剂五角枫落叶,在25℃~40℃下,以170r/min振荡2~240min后,离心分离,确定孔雀石绿去除效果。本发明用五角枫落叶生物吸附剂去除废水中孔雀石绿的方法简单,成本低廉,原料易得,处理时间快,最好去除效果需要的振荡时间仅为5min,最高孔雀石绿染料的去除率为96.0%,五角枫落叶吸附剂吸附量较大,25℃其对孔雀石绿吸附值可达42.5mg/g。
本实用新型公开了一种防堵塞的建筑废水处理装置,具体涉及建筑领域,包括进水管,进水管的底部连通有处理箱,处理箱的顶部嵌入安装有卡接套块,进水管的一侧连通有备用管,处理箱的底部连通有出水管,处理箱的一侧连通有排屑管,排屑管的底部固定安装有排屑箱,处理箱内腔的一侧固定安装有压力传感器。本实用新型通过设有压力传感器,可以在筛选板顶部的杂质堆积到一定程度后,通过清理装置使得筛选板上堆积的杂质,通过排屑管外部套装的第三电磁阀排到排屑箱的内部,待筛选板顶部的杂质排泄完成后,第三电磁阀关闭,使得筛选板继续拦截管道内部的杂质,从而解决了废水排泄过程中管道容易发生堵塞的问题。
本发明公开了一种含酚废水的臭氧催化湿式氧化方法。该方法是以臭氧作为氧化介质,将含酚废水与催化湿式氧化催化剂在室温常压下接触进行反应,该催化剂包括下述核壳结构组分,该核壳结构组分是以活性炭为核,以含过渡金属和稀土金属的氧化铝为壳。该方法所采用的催化剂具有催化性能良好、耐磨性能强、使用稳定性好的特点,能够在室温常压下具有较高的有机物去除率,且使用周期长。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种有机废水处理工艺,所述处理工艺包括以下内容:以旋转床反应器作为反应设备,所述旋转床反应器壳体内包括内旋转床和外旋转床,以有机废水为原料,在臭氧存在的条件下进行氧化反应,所述内旋转床由耐腐蚀框架和催化剂A构成,所述外旋转床由耐腐蚀框架和催化剂B构成。本发明工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本实用新型公开了废水处理技术领域的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置,包括处理池,处理池侧壁连通有臭氧发生器,处理池中间转动连接有分散轴,分散轴侧壁固定连接有多个催化板,催化板中间开设有催化腔,催化腔内填充有催化剂,处理池底部固定连接有通气安装盘,通气安装盘与臭氧发生器连通,通气安装盘侧壁固定连接有出气斜管,通气安装盘外壁转动连接有曝气盘,曝气盘侧壁固定连接有多个曝气支管,曝气盘内壁固定连接有多个受力斜板,处理池侧壁连通有消气管和出水管,本实用新型增加气流与水的接触使得臭氧能够被充分利用提高反应效率,加大催化剂与废水的接触面积,加快反应效率和利用率,提高废水处理效率。
本发明公开一种催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法,包括以下内容:(1)纤维素乙醇废水采用常规的厌氧‑好氧工艺进行处理;(2)向步骤(1)处理后的生化出水中投加活性炭载钯催化剂,搅拌形成吸附脱色混合液;(3)向步骤(2)处理后的混合液中通入臭氧,氧化分解水中的色度;(4)向步骤(3)处理后的废水中投加聚丙烯酰胺,搅拌后静置、过滤。该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物,达到以废治废的目的。
本发明涉及一种含硒废水的处理方法及装置,包括(1)将含硒废水通入酸处理装置,装置底部设曝气系统,气源为含二氧化硫气体,反应结束后固液分离,收集固体;(2)步骤(1)固液分离后的液相进入吸附装置,吸附装置装填有壳聚糖,吸附液相中的SeO42‑;(3)吸附后出水调节pH后进入好氧生化处理池处理,去除残余的硒污染物、COD和氨氮。本发明方法对废水中的硒去除率高,应用范围广,操作简便。
本发明公开一种纤维素乙醇废水生化处理出水的脱色方法,包括以下内容:(1)纤维素乙醇废水采用常规的厌氧‑好氧工艺进行处理;(2)向步骤(1)处理好的生化出水中投加活性炭,搅拌形成吸附脱色混合液;(3)向步骤(2)处理后的混合液中投加聚丙烯酰胺,搅拌后静置、过滤;(4)向步骤(3)处理后的废水中通入臭氧,氧化分解水中的色度。该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物,不仅达到以废治废的目的,而且脱色处理效果得到了大幅度提高。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种采用催化湿式臭氧氧化处理有机废水的工艺,所述工艺包括以下内容:所述有机废水与臭氧进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以提高臭氧有效利用率,降低臭氧投加量。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种臭氧催化湿式氧化处理有机废水的方法,所述方法包括以下内容:所述有机废水与臭氧进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本实用新型公开一种小颗粒油页岩干馏废水处理及综合利用装置,包括脱硫塔烟气脱硫装置、高氨氮废水预处理装置和烟气洗涤装置,高氨氮废水预处理装置与脱硫塔的烟气入口连通,烟气洗涤装置连接于脱硫塔的浆液出口侧;所述烟气洗涤装置包括脱硫浆液泵、烟气洗涤塔以及烟气洗涤塔底泵,依次安装于脱硫塔出口侧管线上,在脱硫浆液泵与脱硫塔出口之间的管线上设有入口浆液阀,在脱硫浆液泵和烟气洗涤塔之间的管线上设有出口浆液阀。本实用新型可无害化处理油页岩干馏工艺产生的高氨氮废水,还可利用高氨氮废水进行烟气脱硫,具有很宽的适用性,用于处理高氨氮污水处理,对烟气进行脱硫药剂替代。
本发明涉及一种污泥废水焦浆,以质量份数它包含以下成分:弹丸焦60-65份、炼厂污泥7-35份、循环水厂排污水2-33份、分散剂0.8-1份;所述的弹丸焦其哈氏可磨性指数低于40,碳含量在85-95wt%之间,灰分含量低于1wt%,挥发分含量低于10wt%,热值在30MJ/kg以上。本发明还提供一种污泥废水焦浆的制备方法。本发明通过将弹丸焦事先粉碎,再进行共成浆,大大提高了水焦浆的性能,制备的污泥废水焦浆成浆浓度达到62%以上,表观粘度低于1200mPa·s,稳定性大幅度提高,浆体属于假塑性流体,具有触变性,易于储存、泵送和雾化。同时,本发明很好的解决了劣质原油炼制过程中产生的高硫弹丸焦、污泥以及循环水厂排污水的处理问题,实现了废物的资源化利用。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种催化湿式氧化处理有机废水的方法,所述方法包括以下内容:所述有机废水与氧化剂进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法,所述方法包括以下内容:所述有机废水与臭氧进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以提高臭氧有效利用率,降低臭氧投加量。
本发明公开了一种含酚废水的催化湿式氧化方法。该方法是将含酚废水与催化湿式氧化催化剂接触进行反应,该催化剂包括下述核壳结构组分,该核壳结构组分是以活性炭为核,以含过渡金属和稀土金属的氧化铝为壳。该方法所采用的催化剂具有催化性能良好、耐磨性能强、使用稳定性好的特点,有利于提高含酚类废水中的有机物的去除率,使用周期长。
本发明属石化行业化工废水处理领域,特别涉及一种丙烯腈废水的高效处理组合工艺,包括:(1)丙烯腈生产废水进入催化氧化塔进行催化过氧化氢氧化处理;(2)催化氧化塔出水与厂区生活污水充分混合后进入生化处理系统;生化处理系统依次包括厌氧水解池、缺氧池及MBR池;(3)生化处理系统出水采用膜分离技术进行处理;浓缩液部分回流;丙烯腈生产废水为丙烯腈装置污水经四效蒸发及汽提后产生的废水;温度为50~80℃;在催化氧化塔内的水力停留时间为30~120min。本发明可降低对生化处理系统微生物的毒害抑制作用,提高废水的可生化性,降低催化氧化塔的处理负荷及处理成本,保证脱氮效果,延长膜的使用寿命。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种有机废水的催化湿式氧化处理方法,所述处理方法包括以下内容:所述有机废水与氧化剂进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本发明涉及一种含硒废水的综合处理方法及装置,采用两级反应器,含硒废水首先进入第二反应器中,与含硫烟气反应,去除烟气中的二氧化硫,净化气排放;第二反应器出水进入厌氧反应器,将废水中硒酸根离子还原为亚硒酸根离子;厌氧反应器出水返回第一反应器,与烟气反应去除亚硒酸根离子;第一反应器出水进入好氧反应器,好氧反应器出水进行絮凝沉淀,固液分离后排放。本发明利用含硫烟气处理含硒废水,使含硒废水和含硫烟气同时得到高效处理,实现了以废治废,降低了含硒废水处理成本,废水中的硒污染物去除率高于95%,含硫烟气中的SO2含量小于20mg/L。
本发明公开一种小颗粒油页岩干馏废水处理及综合利用装置及方法,包括脱硫塔烟气脱硫装置、高氨氮废水预处理装置和烟气洗涤装置,高氨氮废水预处理装置与脱硫塔的烟气入口连通,烟气洗涤装置连接于脱硫塔的浆液出口侧;方法为:对不同浓度的高氨氮废水进行过滤后混合存储;将混合后静置的高氨氮废水泵送至烟气脱硫装置进行脱硫处理,将氨和二氧化硫一同进入到脱硫塔内使该反应完全,生成更稳定的硫酸铵;对脱硫塔内PH值进行在线监控,调整高氨氮废水喷入量,控制最佳脱硫效果。本发明可无害化处理油页岩干馏工艺产生的高氨氮废水,还可利用高氨氮废水进行烟气脱硫,具有很宽的适用性,用于处理高氨氮污水处理,对烟气进行脱硫药剂替代。
本发明涉及到污水处理领域,涉及一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法,包括以下步骤:将煤进行初步破碎,粒径为150-50目的煤为粗煤粉,粒径小于50目的煤为细煤粉,按重量份称取:煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份,其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7;将制浆水、活性污泥、分散剂搅拌混合均匀,使分散剂分子结构充分舒展开;逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中,并提高搅拌转速,当煤粉全部加入后,继续搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆;本发明在气化过程中甲醇精馏废水中的醇类、少量油类等有机物质能产生热值,使废水中的有机物质能够得到充分利用;实现了甲醇精馏废水的资源化利用,从根本上解决了甲醇精馏废水的处理问题。
膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法,本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量,本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。
本实用新型公开了一种工业废渣过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的中部固定连接有倒L形的隔板,所述隔板的左上端和右下端分别设置有收集腔和净化腔,所述隔板的顶端右侧水平固定安装有筛板,所述过滤箱的右侧上端中部水平设置有支撑板。本实用新型经筛板进行过滤后流入净化腔内通过排水管排出,控制第一推杆电机工作,第一推杆能够推动第一推板往左移动,进一步推动第一推板底侧的毛刷对筛板上的废渣进行清理至收集腔内,提高筛板对废水中滤渣的过滤效果,通过隔板底侧的渗水孔,能够对收集腔内滤渣上的水分进行二次过滤,打开盖板,控制第二推杆电机工作,第二推杆推动第二推板,把收集腔内的废渣清理出过滤箱,降低了劳动强度。
本发明公开了一种催化湿式氧化催化剂的制备方法和有机废水处理方法,催化剂制备方法如下:(1)用铈、锆和硅对炭黑粉进行改性;(2)将改性炭黑粉、二氧化钛、粘结剂、胶溶剂、助剂和水混捏挤出成型,然后在无氧气氛中高温处理,含氧气氛中焙烧,得到含硅二氧化钛载体,再用硝酸铈和硝酸锆的水溶液对含硅二氧化钛载体进行等体积浸渍,经过室温阴干,干燥和焙烧,得到改性二氧化钛载体;(3)用含贵金属的浸渍液等体积浸渍步骤(2)得到的改性二氧化钛载体,经过室温阴干、干燥和焙烧,得到催化湿式氧化催化剂。本发明方法制备的催化剂具有较大孔容和强度,有较高的活性和稳定性,贵金属利用率高,制备工艺简单,催化剂无粉化、破碎现象,适于工业应用。
本实用新型公开了工业废弃物处理系统用脱油处理装置,包括除油筒和上盖,所述除油筒顶面螺旋连接有上盖,且除油筒内部插接有除油过滤筒,所述除油过滤筒顶面贯穿除油筒顶面并延伸至上盖内部。有益效果:本实用新型采用了除油过滤筒和上盖,在进行除油的过程中,含油的废水进入进水管经过增压泵输送到除油筒中,随着除油筒内部的水压增加,含油废水经过除油过滤筒,在穿过RO反渗透膜时,油污被拦截在除油过滤筒外侧,干净水进入到除油过滤筒内部并随着液面的升高穿过内筒顶面进入到上盖中,并从排水管流出,除油过滤筒可直接过滤含油废水的中油,省去了加热去除的麻烦,减少了能源消耗,使用更加环保,操作也更加简单。
本发明涉及一种处理废水的新工艺,尤其涉及一种用于处理含铬废水的吸附剂制备新工艺。其特征在于其制备步骤为:取30%的盐酸置于烧杯,预热,使盐酸温度达到43℃;再向烧杯中加入适量硫铁矿渣,继续加热至近沸状态;再向烧杯中加入粉煤灰,粉煤灰与硫铁矿渣的比例6~8:1;继续加热1h后,停止加热,并烘干5~6h。经该工艺制备的吸附剂对含铬废水具有较好的处理效果,解决了现有技术中处理铬污染废水投资较大、占地面积大、设备庞大、运行费用高的问题;本发明方案简单,操作简便,适宜处理低浓度含六价铬废水;粉煤灰原本属于工业废物,重复利用节约了资源,减少了环境的污染,有益于环境的可持续发展。
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