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本实用新型公开了一种用于提取碳渣中电解质的设备，包括相连通的燃料供应系统和熔炼炉、通过烟道与所述熔炼炉相连通的沉降室、通过烟道与所述沉降室相连通的电解烟气净化系统。本实用新型所提供的用于提取碳渣中电解质的设备，将碳渣中的电解质和碳有效分离后返回电解铝生产使用，实现了危险固废有效处理后的循环使用，不会对环境造成污染。依托电解铝生产中原有的电解烟气净化系统，将熔炼过程中产生的有害烟气进行有效的净化处理，达到国家环保要求。在熔炼过程中将其中的碳参与热化学反应，最终量得以有效减少。并将危险固废中的有用物质有效提取，返回生产中使用，减少了物料的浪费，节约了生产成本。
本发明公开了一种高效的前列腺特异性膜抗原配体PSMA‑617的固相制备方法。本发明采用Fmoc保护的氨基酸固相多肽合成方法，以羟基树脂为起点，依次合成PSMA‑617序列。本发明方法，避免了现有技术使用的高危试剂三光气，避免了使用Pd(Ph3P)4，提高了合成安全性，终产物纯度>98.5％，具有成本低、废液少、效率高、纯化易、安全高的特点，有利于实现规模化、产业化生产。
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一种熔炼法提取碳渣中电解质的方法，过程如下：将碳渣在熔炼炉中加热到1250‑1300℃，碳渣中的电解质熔炼成液态后，碳漂浮于电解质液体表面，将漂浮的碳扒出后将电解质放出，冷却后返回电解铝生产使用。本发明的方法有效地解决了电解铝危险固废无法处置的难题，将危险固废在厂内处置后循环使用，使企业实现循环经济和环保经济。
本发明涉及一种聚合硫酸铁-羧甲基马铃薯淀粉复合絮凝剂,该絮凝剂由聚合硫酸铁与羧甲基马铃薯淀粉复合而成,其中所述聚合硫酸铁中的铁质量与所述羧甲基马铃薯淀粉质量的比值为1∶3～3∶1。同时本发明还公开了该絮凝剂的制备方法及在COD废水处理中的应用。本发明在聚合硫酸铁中引入羧甲基马铃薯淀粉制成复合絮凝剂后,首先可以克服无机絮凝剂分子链短的弊端,其次可避免聚铝和合成高分子絮凝剂在絮凝过程中的残留物带来的危害,同时其在发挥电中和能力时,又具有高效能的架桥、网捕作用,可通过卷扫除去废水中微小颗粒,从而提高了去除效率。
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本发明公开了一种有机饱和活性炭活化再生工艺，属于有机危废处理技术领域，S1，利用蒸汽对含水较高的饱和活性炭进行烘干处理，使活性炭内吸附的水分蒸发，同时挥发掉低部分低沸点的有机物；S2，对烘干后的饱和活性炭进行加热，使饱和活性炭中的有机物消除；S3，通入水蒸气、二氧化碳、氧气与废活性炭微孔中的碳化物进行气化反应，使微孔中的碳化物得到清理，恢复其吸附性能；本发明采用有机饱和活性炭活化设备对有机危废活性炭进行活化再生处理，降低有害废物的产生和排放，且工艺流程较为简单，有效的提高了活性炭活化再生的效率，降低工程成本，具有广泛的推广应用空间。
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本发明提供了一种用于垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、医疗废物焚烧炉、钢铁烧结炉、燃煤电厂、殡仪馆和化工厂窑炉烟气和废气中二噁英类污染物催化氧化消除的催化剂及制备方法。该催化剂以工业钛白粉为载体，SnO2‑V2O5‑WO3复合氧化物为活性组分，La2O3、MoO3、CeO2、Nb2O5、CuO、Pr6O11和Sb2O3为助剂。本发明制备的催化剂中，活性组分在有机胺络合作用下均匀分散于载体表面，催化剂助剂在氨水条件下均匀沉淀于载体表面，使得催化剂比表面高，具有高的热稳定性和较强的抗氯中毒能力，可以连续长期运行而不需要活化，在二噁英类污染物消除中起活温度低，二噁英分解效率高。
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本实用新型涉及报废电雷管销毁技术领域，具体为一种报废电雷管销毁导线剪切装置，包括有固定底座，固定底座内部设有斜坡板，固定底座内部连接有剪切装置，刀具刀刃朝向斜坡板，斜坡板上设有刀槽，刀具滑动连接在刀槽内，本实用新型的刀具的刀刃为倾斜设置，切割时刀刃倾斜进入刀槽对导线产生铡断效果并加之挤压的作用，可确保导线被顺利切断并不损伤雷管头部，收集池内承装电解液可以缓冲雷管头部掉落的冲击力和保持电雷管持续短路，大大降低了操作危险系数，操作时将防护盖盖上，泄暴孔加强了人员与产品的保护措施，大大降低事故发生的伤亡率；同时本实用新型提高了工作效率，减少了工作量，缩短了销毁工期，降低人的行为因素风险。
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本实用新型公开了一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉加料装置，属于危险废弃物处置设备领域，以解决现有加料装置不能使电路板完全进入熔池充分燃烧，造成生产不稳定和环境污染的问题。该装置位于顶吹熔炼炉炉体的侧面，其包括依次连接的缓冲料仓、调节阀、导料管、卸料阀和推杆，所述推杆的底部位于熔池区的上方。本实用新型将物料从顶吹熔炼炉的侧面直接推送至高温熔池，使得物料能充分燃烧，避免了从炉顶加料时部分电路板下落过程中受烟气干扰未能进入熔池，在炉膛上部燃烧导致的热损失，同时也避免了未烧尽的电路板火星随烟气飘至布袋收尘器引起布袋烧损，保证了生产连续。
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本实用新型公开了一种用于叉车的车身冲压件废料清理装置，解决了现有技术的车身冲压件废料清理存在劳动强度大，危险系数高，且清理周期长的问题，它包括铲斗，所述铲斗底部固定有用于套接叉车货叉水平段的套管，所述铲斗后面设有用于防止铲斗从叉车货叉上滑脱的限位机构。本实用新型具有使用方便，结构简单，灵活性与安全性好，可提高车身冲压件废料清理效率，降低劳动强度等有益效果。
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本实用新型涉及甘草酸提纯生产技术领域，具体涉及一种甘草酸生产领域产生的废乙醇的渗透汽化回收装置，它包括：原料罐、过滤器、循环泵、加热器、渗透汽化膜组件、回流系统、抽真空系统所组成。其中，所述回流系统由回流管、温度计组成。抽真空系统由冷凝器、管件、真空计、真空泵组成。本实用新型装置，采用渗透汽化技术对甘草酸生产中产生的废乙醇进行回收，具有能耗低，操作温度低，危险系数低的特点。
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本实用新型公开了一种处理废旧印刷电路板的装置，以解决现有装置不能使印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问题。该装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。方法是将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中，利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可以从根本上杜绝二恶因和溴、汞对环境的危害。
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本实用新型公开了一种废料自动收集的金属冲床，将根据板材原料选择合适尺寸的操作台，将所述板材原料放入所述操作台上方内，所述操作台下方设置有可对冲压后成品进行收集的收集箱，且所述操作台上方设置有用于冲压操作的冲压模具，包括输送滚轮，前后对称均匀排列在所述操作台内侧，涂油辊，转动安装在所述操作台上方左侧，落料挡板，固定安装在所述操作台右侧下表面。该废料自动收集的金属冲床，采用新型的结构设计，使得装置利用操作台内部的输送滚轮可以带动需要进行冲压的板材原料自动向冲压模具位置输送，不仅减轻人员工作量还降低工作时的危险性，同时冲压后的废料依次堆叠在堆料托板上，方便工作完成后进行收集处理。
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本实用新型公开了一种处理含贵金属废催化剂的装置，属于危险废弃物处置和资源再生领域，以解决现有装置存在的易造成二次污染的问题。一种处理含贵金属废催化剂的装置，包括依次连接的电炉、沉降室、布袋除尘器、排烟风机和排气筒，所述电炉的顶部设有电极，所述电炉的炉壳上设有电极升降装置，所述电极的下端插入电炉的内部，所述电极的顶部与电极升降装置相连；所述电炉的下方侧壁设有炉口，所述电炉的底部设有放铜口；所述电炉的上方侧壁设有烟气出口，烟气出口与沉降室相连。本实用新型具有炉型大小可调、贵金属回收率高、开炉起弧容易、设备投资少等特点。
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本发明公开了一种处理废旧印刷电路板的装置和方法，以解决现有装置不能使印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问题。该装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。本方法将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中，利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可以从根本上杜绝二恶因和溴、汞对环境的危害。
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本发明公开了一种医药废盐的无害化处理方法，包括如下步骤：取医药废盐和石英砂；加入添加剂；充分混匀，设定温度；升温，保温；降温至室温，得到经处理的无害化产品。该方法所得无害化产品硬度较高，置于水中浸泡后不会发生融解现象，能够满足生产地板砖和其它建材产品的实际需求。此外，同时产生氯气，可以回收利用，降低工艺成本；并且可以使难降解有机物完全转化为无害物质，彻底解决了医药废盐对环境造成的危害。 1
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本实用新型提供了一种石墨化炉废气收集装置，包括弧形烟气罩，所述弧形烟气罩设置在送电炉室上部，所述弧形烟气罩的出烟口通过通风支管道与废气降温处理设备配合连接，所述废气降温处理设备的出气口与烟囱连接。本实用新型能够有效解决目前的石墨化炉废气无组织排放，导致高温炉室周围作业现场废气浓度超标，影响正常的生产装出炉操作，会对员工的身心健康造成危害的问题。
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本实用新型公开一种新型硝化棉生产用废气净化回收设备，包括进气管和粉尘过滤器，所述进气管安装在粉尘过滤器的左端，所述粉尘过滤器的右侧设置有微纳米气泡高能氧化塔，通过在该硝化棉生产用废气净化回收设备的净化处理流程中增加有一个新的净化处理步骤，即处理过的气体通过新型的反冲洗处理装置进行再次净化处理，而净化后的气体通过该反冲洗处理装置再次净化之后能够有效的把废气中未完全处理的正丁醇和异丙醇等有害物质给净化掉，从而能够避免净化后气体中含有微量正丁醇和异丙醇等有害物质而危害到环境和人类健康，从而能够增加整个硝化棉生产用废气净化回收设备的净化效果，同时也能够对增加对排放环境的保护。
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本实用新型公开了一种资源化处理化工废盐的装置，属于危险废物资源化处理领域，以解决现有设备存在的热效率低、设备容易结圈、生产过程不连续等问题。其包括熔炼炉，所述熔炼炉连接有二燃室，所述熔炼炉的炉顶上设有加料口、喷枪口、操作观察口和排烟口，喷枪通过喷枪口插入炉内，排烟口通过烟道与二燃室相连。本实用新型能够实现不同类别化工废盐的资源化和无害化处理，回收了废盐中的工业盐，处理过程生产效率高，稳定连续，节能环保。
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本发明公开了一种铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，涉及铝灰和废旧阴极回收利用技术领域，所述处理方法包括以下步骤：首先，将铝灰与第一试剂进行焙烧、湿磨浸出、过滤得到铝酸钠溶液；其次，废旧阴极中依次加水、抑制剂、捕收剂和发泡剂进行浮选，并对精碳粉和冰晶石进行回收，浮选液可循环使用富集氟化钠；最后，将步骤S1中铝酸钠溶液与步骤S2中富集氟化钠的浮选液混合，用酸调节pH至9～10后过滤、干燥得到高分子比冰晶石。本发明以废旧阴极和铝灰两种危险废物为原料制备高纯度高分子比的冰晶石，实现了行业内资源的回收与循环利用，生产成本低，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
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一种用于偏二甲肼废气无害化处理的催化反应器，是由空气段、催化反应段、催化床段和尾段组成，空气段、催化反应段、催化床段和尾段通过法兰依次连接而成的一个整体。本实用新型采用卧式设计，避免了催化剂支架因高温和重力作用引起的形变等问题，亦可适应设备移动的要求，通过法兰式组装，便于催化剂和加热管的检修和维护，采用空气分布器和偏二甲肼废气分布器，不仅使空气和偏二甲肼废气可快速均匀混合，催化反应平稳，也避免了局部偏二甲肼浓度过高和气体回流风险，防爆口和防爆膜片，可有效防止传统反应器中进行催化氧化过程时存在爆炸危险的可能性，催化床段加设了电加热管，既可以充分利用加热器的加热功率，缩短催化剂床层的预热时间，又能通过气体的多次混合分布提高催化效率。
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本发明公开了一种处理含贵金属废催化剂的装置和方法，属于危险废弃物处置和资源再生领域，以解决现有装置存在的易造成二次污染的问题。一种处理含贵金属废催化剂的装置，包括依次连接的电炉、沉降室、布袋除尘器、排烟风机和排气筒，所述电炉的顶部设有电极，所述电炉的炉壳上设有电极升降装置，所述电极的下端插入电炉的内部，所述电极的顶部与电极升降装置相连；所述电炉的下方侧壁设有炉口，所述电炉的底部设有放铜口；所述电炉的上方侧壁设有烟气出口，烟气出口与沉降室相连。本发明具有炉型大小可调、贵金属回收率高、开炉起弧容易、设备投资少等特点。
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本发明属于危险废物处理技术领域，本发明公开了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法及应用。本发明提供了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法，本发明仅采用离心分离这一环保的处理工艺和温和的操作条件即可完成轴承清洗油污废液的固液分离。本发明还提供了所述基于轴承清洗油污废液的固液分离方法在分离轴承清洗油污废液中的应用，本发明分离后的轴承清洗油污废液稳定性良好，经震荡后轴承清洗油和固相泥渣并未重新混合，且分离效果优异。
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本实用新型公开了一种实验室有机废气处理装置，涉及废气处理领域，包括处理箱，两个处理箱一端均通过进气管与同一三通电磁阀相连接，三通电磁阀另一端通过废气管与吸气罩相连接，吸气罩内壁安装有负压风机，两个处理箱侧面外壁均嵌设安装有两个净化箱，两个净化箱内部分别填充有吸水棉和活性炭，处理箱内壁位于两个净化箱两侧共安装有三个压力传感器，压力传感器与三通电磁阀接入同一控制电路中，通过设置两个处理箱配合三通电磁阀使用，能够在其中一个处理箱出现饱和性堵塞时，通过三通电磁阀改变废气流通方向到另一个处理箱中，从而避免有机废气堵塞危害实验人员安全，同时也能够持续对有机废气进行净化处理，防止直接排出对外界环境造成污染。
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本发明公开了一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，属于危险废物资源化处理技术领域，以解决传统工艺处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题。一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，将化工废盐配入花岗岩和其它辅料经配料、混合、熔炼炉熔制后，得到玻璃体渣溶体，玻璃体渣熔体从炉底部排出，经自然冷却降温后得到玻璃体。本发明利用花岗岩作为辅料处理化工废盐生产玻璃体，为化工废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺，完善了现有废盐处理工艺。
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本发明涉及废料无毒化处理领域的一种含氰化物废料无毒化处理方法；所述含氰化物废料无毒化处理方法，可包括以下步骤：(1)配制强氧化性溶液；所述强氧化性溶液选自次氯酸盐溶液或者氯酸盐溶液；(2)将废料在强氧化性溶液中进行浸泡处理；(3)取浸泡液的上清液进行氰化物检测；(4)调节浸泡液pH值、过滤、处理；本发明实现了在现场对碳纤维生产过程中产生的有毒废料进行无毒化处理，处理后的废料可做为普通垃圾进行处理，极大的节省了人力、降低了成本和操作危险，而且所用原料价格低廉，操作过程简单，非常适合现场进行操作。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明涉及一种用微波辐照废旧橡胶粉改性沥青的组合物及其制备方法。该改性沥青是以含蜡量较高的沥青为基质沥青,添加粉末丁苯橡胶和微波辐照过的废胶粉,高速剪切共混均匀而制成。改性后的沥青具有高温稳定、低温延度有明显增长和抗老化性能良好等特点,综合地改善了沥青的路用性能,可作为高等级道路沥青使用。利用废橡胶粉改性沥青,可以缓解当前所面临的“黑色垃圾”的危害,能够有效的变废为宝,有利于环境保护。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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