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本实用新型公开一种新型硝化棉生产用废气净化回收设备，包括进气管和粉尘过滤器，所述进气管安装在粉尘过滤器的左端，所述粉尘过滤器的右侧设置有微纳米气泡高能氧化塔，通过在该硝化棉生产用废气净化回收设备的净化处理流程中增加有一个新的净化处理步骤，即处理过的气体通过新型的反冲洗处理装置进行再次净化处理，而净化后的气体通过该反冲洗处理装置再次净化之后能够有效的把废气中未完全处理的正丁醇和异丙醇等有害物质给净化掉，从而能够避免净化后气体中含有微量正丁醇和异丙醇等有害物质而危害到环境和人类健康，从而能够增加整个硝化棉生产用废气净化回收设备的净化效果，同时也能够对增加对排放环境的保护。
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本实用新型公开了一种资源化处理化工废盐的装置，属于危险废物资源化处理领域，以解决现有设备存在的热效率低、设备容易结圈、生产过程不连续等问题。其包括熔炼炉，所述熔炼炉连接有二燃室，所述熔炼炉的炉顶上设有加料口、喷枪口、操作观察口和排烟口，喷枪通过喷枪口插入炉内，排烟口通过烟道与二燃室相连。本实用新型能够实现不同类别化工废盐的资源化和无害化处理，回收了废盐中的工业盐，处理过程生产效率高，稳定连续，节能环保。
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本发明公开了一种铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，涉及铝灰和废旧阴极回收利用技术领域，所述处理方法包括以下步骤：首先，将铝灰与第一试剂进行焙烧、湿磨浸出、过滤得到铝酸钠溶液；其次，废旧阴极中依次加水、抑制剂、捕收剂和发泡剂进行浮选，并对精碳粉和冰晶石进行回收，浮选液可循环使用富集氟化钠；最后，将步骤S1中铝酸钠溶液与步骤S2中富集氟化钠的浮选液混合，用酸调节pH至9～10后过滤、干燥得到高分子比冰晶石。本发明以废旧阴极和铝灰两种危险废物为原料制备高纯度高分子比的冰晶石，实现了行业内资源的回收与循环利用，生产成本低，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
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一种用于偏二甲肼废气无害化处理的催化反应器，是由空气段、催化反应段、催化床段和尾段组成，空气段、催化反应段、催化床段和尾段通过法兰依次连接而成的一个整体。本实用新型采用卧式设计，避免了催化剂支架因高温和重力作用引起的形变等问题，亦可适应设备移动的要求，通过法兰式组装，便于催化剂和加热管的检修和维护，采用空气分布器和偏二甲肼废气分布器，不仅使空气和偏二甲肼废气可快速均匀混合，催化反应平稳，也避免了局部偏二甲肼浓度过高和气体回流风险，防爆口和防爆膜片，可有效防止传统反应器中进行催化氧化过程时存在爆炸危险的可能性，催化床段加设了电加热管，既可以充分利用加热器的加热功率，缩短催化剂床层的预热时间，又能通过气体的多次混合分布提高催化效率。
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本发明公开了一种处理含贵金属废催化剂的装置和方法，属于危险废弃物处置和资源再生领域，以解决现有装置存在的易造成二次污染的问题。一种处理含贵金属废催化剂的装置，包括依次连接的电炉、沉降室、布袋除尘器、排烟风机和排气筒，所述电炉的顶部设有电极，所述电炉的炉壳上设有电极升降装置，所述电极的下端插入电炉的内部，所述电极的顶部与电极升降装置相连；所述电炉的下方侧壁设有炉口，所述电炉的底部设有放铜口；所述电炉的上方侧壁设有烟气出口，烟气出口与沉降室相连。本发明具有炉型大小可调、贵金属回收率高、开炉起弧容易、设备投资少等特点。
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本发明属于危险废物处理技术领域，本发明公开了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法及应用。本发明提供了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法，本发明仅采用离心分离这一环保的处理工艺和温和的操作条件即可完成轴承清洗油污废液的固液分离。本发明还提供了所述基于轴承清洗油污废液的固液分离方法在分离轴承清洗油污废液中的应用，本发明分离后的轴承清洗油污废液稳定性良好，经震荡后轴承清洗油和固相泥渣并未重新混合，且分离效果优异。
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本实用新型公开了一种实验室有机废气处理装置，涉及废气处理领域，包括处理箱，两个处理箱一端均通过进气管与同一三通电磁阀相连接，三通电磁阀另一端通过废气管与吸气罩相连接，吸气罩内壁安装有负压风机，两个处理箱侧面外壁均嵌设安装有两个净化箱，两个净化箱内部分别填充有吸水棉和活性炭，处理箱内壁位于两个净化箱两侧共安装有三个压力传感器，压力传感器与三通电磁阀接入同一控制电路中，通过设置两个处理箱配合三通电磁阀使用，能够在其中一个处理箱出现饱和性堵塞时，通过三通电磁阀改变废气流通方向到另一个处理箱中，从而避免有机废气堵塞危害实验人员安全，同时也能够持续对有机废气进行净化处理，防止直接排出对外界环境造成污染。
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本发明公开了一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，属于危险废物资源化处理技术领域，以解决传统工艺处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题。一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，将化工废盐配入花岗岩和其它辅料经配料、混合、熔炼炉熔制后，得到玻璃体渣溶体，玻璃体渣熔体从炉底部排出，经自然冷却降温后得到玻璃体。本发明利用花岗岩作为辅料处理化工废盐生产玻璃体，为化工废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺，完善了现有废盐处理工艺。
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本发明涉及废料无毒化处理领域的一种含氰化物废料无毒化处理方法；所述含氰化物废料无毒化处理方法，可包括以下步骤：(1)配制强氧化性溶液；所述强氧化性溶液选自次氯酸盐溶液或者氯酸盐溶液；(2)将废料在强氧化性溶液中进行浸泡处理；(3)取浸泡液的上清液进行氰化物检测；(4)调节浸泡液pH值、过滤、处理；本发明实现了在现场对碳纤维生产过程中产生的有毒废料进行无毒化处理，处理后的废料可做为普通垃圾进行处理，极大的节省了人力、降低了成本和操作危险，而且所用原料价格低廉，操作过程简单，非常适合现场进行操作。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明涉及一种用微波辐照废旧橡胶粉改性沥青的组合物及其制备方法。该改性沥青是以含蜡量较高的沥青为基质沥青,添加粉末丁苯橡胶和微波辐照过的废胶粉,高速剪切共混均匀而制成。改性后的沥青具有高温稳定、低温延度有明显增长和抗老化性能良好等特点,综合地改善了沥青的路用性能,可作为高等级道路沥青使用。利用废橡胶粉改性沥青,可以缓解当前所面临的“黑色垃圾”的危害,能够有效的变废为宝,有利于环境保护。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本实用新型公开了一种结构简单的高危库扩容系统，以解决现有尾矿库加高扩容存在的坝体稳定性差的问题。它包括初期坝、尾矿库体，在初期坝和尾矿库体上分别设置加高初期坝体和全尾砂体，在尾矿库体中设有尾矿库排渗井，尾矿库排渗井的底部连接有水平排渗管，尾矿库排渗井的中上部侧壁设有至少一层透水圈。本实用新型布设大型复合式尾矿库排渗井，降低浸润线，再利用全尾砂堆存于现有尾矿库外坡上，加固现有尾矿库，在降低浸润线抢险治理尾矿库的同时，增大了尾矿库的容积，延长了尾矿库的服务年限，实现了废物利用，极大降低了工程成本。
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本实用新型涉及一种一体式液态危险废物储存罐，包括底座、设置于底座上的罐体，罐体上设有进液口、出液口、油罐呼吸阀、排净检查孔、吊耳及液位计，其特征在于：所述罐体下部还设有导流槽，所述底座上设有集液板，集液板周边安装有围堰；所述罐体包括内层罐和外层罐，外层罐与内层罐间填充有防渗漏的填料层。导流槽、集液板、围堰结构有效地实现了渗漏出的液体的收集，避免了现有技术中渗漏出的液体造成环境污染；双层罐体及填料层结构，提高了罐体的防渗能力，油罐泄漏报警装置则可以及时发现液体渗漏，降低了环境污染的可能。本实用新型不易造成环境污染。
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本实用新型公开了一种危废处理用回收装置，包括外壳和回收箱，所述外壳的下端面转动安装有万向轮，所述外壳的上端开口处卡接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定有把手，所述外壳的内部底端固定有竖板，所述竖板的一侧通过隔板固定在外壳的内部一侧，所述竖板的下端中间处开设有通槽，所述外壳的后端面下侧开设有观测窗，所述回收箱放置在外壳的内部前端，所述回收箱的上端面前端贯穿安装有进料管，所述回收箱的上端面后端贯穿安装有排料管，所述回收箱的上端面四角处均固定有吊环，所述外壳的前端面下侧中间处固定有连接座，且连接座上插接有插销。本实用新型具备可进行紧急处理，安全防护性高和存储量大，便于运输的优点。
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本实用新型公开了一种用于危险废物填埋处理用顶盖，包括顶盖本体，所述顶盖本体上设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动板，所述活动板底部通过多个弹簧与顶盖本体相连接，所述顶盖本体顶部左端固设有固定板，所述固定板上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有挡板，所述挡板左右两侧对称设置有对射光电开关，所述对射光电开关与固定板固接，所述顶盖本体左侧固设有报警器，通过设置凹槽，可以有效的将雨水进行收集，借助弹簧、活动板、对射光电开关、挡板、报警器、固定板，可有效的在凹槽内部收集到一定量雨水时，及时发出报警，避免雨水堆积过多流淌出去造成浪费。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，属于危废处理技术领域。该一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸。在本实用新型中，利用伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，方便分段清理整个设备。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和的灰土混合料槽，属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和的灰土混合料槽包括槽体机构、粉碎机构和混合机构。所述槽体机构包括混合槽和支座，所述支座连接于所述混合槽一侧，所述粉碎机构包括第一电机、第一齿轮、第一转杆、第一粉碎辊、第二齿轮、第二转杆和第二粉碎辊。本实用新型通过混合槽、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、第二转杆和第二粉碎辊的作用，从而达到了混合效果好的目的，熟石灰和黄土混合前可将熟石灰和黄土中中大颗粒进行粉碎，使大颗粒粉碎成小颗粒，便于混合物的均匀混合，提高中和效果，一方面节省熟石灰用量，另一方面消除潜在的环境风险。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和处理的中和反应器，属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和处理的中和反应器包括反应组件和吊起组件。所述反应组件包括反应釜、电加热板、保温层、进液管、连接耳板、螺纹杆、上盖、第一电机、进料管、排料管、连接轴、搅叶、温控器和支撑柱，所述电加热板和所述保温层均固定在所述反应釜的壳体内壁中，所述连接耳板分别固定在所述反应釜的上端和所述上盖的下端，使用时，电加热板可加速引发中和反应的启动，适宜西北冬季户外作业；清洗时可实现与反应釜的分开，大大的提高了对该中和反应器的拆分效率。
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本实用新型公开一种石油化工危险废物酸渣和碱渣的无害化利用处理系统，酸渣贮罐的酸渣入酸渣搅拌稀释罐；反应釜连通废碱液贮罐、酸渣搅拌稀释罐、吸收塔，釜底的排料口连通沉降槽；沉降槽连通油相贮罐、水相贮槽、固相贮罐；油相贮罐与蒸馏塔入液口连通，不同分层馏出液出口连通轻质油储罐、粗酚储罐，塔内残渣入固相贮罐；水相贮槽的液体通过浓缩结晶器、溶解槽、过滤器进行三次结晶，第三次结晶物风干。有益效果：设备前期投入少、回本快，运行成本低、效益好。酸渣和碱渣同时处理，产生的固化物为一般固废属性，不仅解除了碱渣、酸渣腐蚀性和毒性危害，还产出经济附加值较高的产品。
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本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种处理液态危险废物的固液分离装置，包括支撑架，所述支撑架包括转股，所述转股的内部设置有螺旋桨，过滤组件，所述过滤组件设置在进料口的外部，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤挡板，所述过滤管的外壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有阀门，所述阀门的另一端连接有第二连接管，所述第二连接管的下方连接有储料槽。本实用新型能够有效的实现对废油的初步过滤，将废油中的硬质大块废物进行有效的过滤，从而避免其进入离心机的内部，进一步有效的降低了废油内部硬质大块废物的含量，能够快速的实现对废油的净化处理。
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本发明涉及一种正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物资源回收方法，包括以下步骤：⑴将降解转化剂加入反应釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物，搅拌加热至40~45℃，并保温反应1h；再升温至85~95℃，保温反应3h，分别得到氨气和蒸馏冷凝液；氨气通入吸收塔以水吸收；蒸馏冷凝液转至常压精馏塔，此时，反应釜搅拌降温至25℃~30℃；蒸馏冷凝液经低于正丁胺沸点进行精制，塔顶采出液为正丁胺，塔底釜液作为降解转化剂返回反应釜中；⑵将固硫剂加入反应釜中，于35~55℃搅拌反应1~2小时，经离心分离，分别得到滤液和滤渣过磷酸钙；滤液作为降解转化剂返回反应釜中。本发明方法简单，易于实施，可用于硫代磷酰胺类农用肥料增效剂生产危险废弃物的资源回收处理。
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本实用新型公开了一种有机危废热解设备，包括碳化缸，所述碳化缸的顶部内壁上设置有第一通孔，所述碳化缸的底部内壁上对称设置有两个出料孔，所述出料孔的内壁上固定安装有滤网板，所述第一通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与顶板的底部和碳化缸的顶部相焊接。本实用新型结构简单，加热源可以对碳化缸的内部进行加热，在驱动电机、凸轮、导杆和弹簧等结构的配合下，可以使刮板在滤网板上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和处理的酸渣稀释池，属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和处理的酸渣稀释池包括基础组件和混合组件。所述基础组件包括第一池体和第二池体。使用时，先从进水管引入部分水到第二池体内，启动第一驱动件和第二驱动件，将酸渣由第一池体顶部的开口倒入，第一驱动件通过第一转轴带动第一搅拌叶片转动将酸渣打散，酸渣随着水流一起进入第二池体内，第二驱动件通过第二转轴带动第二搅拌叶片转动搅散酸渣，避免其全部堆积在落点，在搅拌过程中，增大了酸渣与水的接触面积；从根源上解决了普通叶片搅拌装置对该含胶体酸渣搅拌效果差、产能低的问题，且由于稀释彻底，散热好，与之适配的冷却组件电耗也大幅度下降。
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本发明涉及一种正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物无害化处理方法，包括以下步骤：⑴将降解转化剂加入反应釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物，搅拌加热，分别得到氨气和蒸馏冷凝液；氨气通入吸收塔以水吸收；蒸馏冷凝液转至常压精馏塔，此时，反应釜搅拌降温至25℃~30℃；蒸馏冷凝液经低于正丁胺沸点进行精制，塔顶采出液为正丁胺，塔底釜液作为降解转化剂返回反应釜中；⑵将脱硫转化剂按10kg/min加入反应釜中，于35~55℃搅拌反应1~2h，得到硫化氢；硫化氢通入氨水吸收塔中进行化学吸收，得到浓度为16~20%的硫化铵溶液；硫化铵溶液经离心分离，分别得到滤液和滤渣过磷酸钙；滤液作为脱硫转化剂返回反应釜中。本发明无三废排放、可达到全资源回收。
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