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本实用新型属于危险废物焚烧废渣处理设备领域，涉及一种用于危废残渣冷却池的水雾处理室，包括：冷却池，处理室本体，所述处理室本体内设有用于容纳水雾的容纳空间，所述处理室本体的高度至少为4米，所述处理室本体的宽度至少为3.5米，所述处理室本体的长度至少为8米，和排烟烟囱，所述处理室本体设置在冷却池上，所述排烟烟囱设置在处理室本体的顶部。本实用新型通过处理室本体将残渣进入到冷却池产生的水雾进行容纳，水雾在处理室本体内向排烟烟囱进行爬升的过程中，大部分水雾能够被自然冷却并形成冷凝水滴，从而达到降低水雾的排出量，提高环保性。
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危废房，涉及固定建筑物的领域，包括仓库，在仓库内设置收集井和导流槽，导流槽的出口通向收集井；在仓库内连接气体探检测探头，在仓库外连接报警控制系统，报警控制系统包括控制器和报警器，气体探检测探头的信号输出端与控制器连接，报警器的信号输入端与控制器连接；在仓库上连接通风机，通风机的电机的信号输入端与控制器连接；通风机连接废气处理吸附装置，废气处理吸附装置包括壳体和壳体内的蜂窝活性炭。当存储仓库内的易燃易爆气体浓度达到一定值时，仓库报警器启动报警，并且通过废气处理吸附装置对废气进行净化处理，再由通风机稀散气体浓度。本实用新型为报警、稀散气体浓度、净化废气的一体式智能化危废仓库。
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本实用新型属于危废垃圾处理技术领域，尤其为一种危废垃圾处理用提升机，包括垃圾提升斗，还包括底架、安装架和电动推杆，在所述底架的底面四角均安装有移动组件；在所述底架上还固定有立柱；垃圾提升斗铰接在所述安装架内侧，在所述安装架上固定有举升板，所述电动推杆铰接在所述举升板的底面，且所述电动推杆的活塞杆与所述垃圾提升斗铰接；所述垃圾提升斗包括提升外斗和提升内斗；本实用新型的提升机，为垂直式的提升设备，该设备移动方便、使用便捷，垃圾提升斗可进行升降和翻转，有利于对危废垃圾进行提升和转移，并且垃圾提升斗分为提升外斗以及可拆卸的提升内斗，维护更加方便，降低了维护成本，大大延长了设备的使用寿命。
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基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。提供了一种方便对危险固体废物的生成环节进行“客观”记录，并在移动环节直至最终处理环节实现全过程监管，且在中间环节可进行追溯的基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。包括物理层、数据层、网络层、共识层、合约层和应用层，物理层用于危险固体废物各环节的数据采集，并上传至数据层；数据层采用链上存储和链下存储相结合，并通过映射机制建立两者联系；网络层通过节点权限和验证机制，将数据存储于各个节点；共识层采用权益证明进行管理；合约层采用区块链结合同态加密算法；应用层用于对危险固体废物进行全周期监管。本发明对固废的生成实现了客观的定性、定量，便于监管。
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本申请公开了用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法，该设备包括焚烧炉、夹套式回转窑、煅烧炉、空气预热系统、废气处理系统、上料系统及冷却包装系统；所述焚烧炉通过管道分别连接夹套式回转窑和废气处理系统，所述上料系统连接所述夹套式回转窑，所述夹套式回转窑分别连接煅烧炉和空气预热系统、所述空气预热系统连接焚烧炉，所述煅烧炉连接冷却包装系统；所述的夹套式回转窑包括外筒体和内筒体、窑头和窑尾，所述外筒体用于流通由焚烧炉送入的高温烟气，所述内筒体用于流通由上料系统送入的盐渣，所述窑头用于上料和排废气，所述窑尾用于出料。采用本发明的设备具有处理彻底、工艺设备简单、投资成本小、停留时间短、生产效率高的优点。
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本实用新型公开了一种液态危废物料的预处理装置，包括：箱体，其侧壁上部固定贯穿安装有进液管的下端口，所述箱体远离进液管的一侧设置有排液管，且排液管的一端固定贯通安装在所述箱体的侧壁下部，并且排液管的另一端固定连通在泵机上，而且泵机固定安装在所述箱体的外壁上；还包括：第一滤板，其和第二滤板固定连接在所述箱体的内壁上，所述第二滤板位于所述排液管和第一滤板之间，且第一滤板和第二滤板竖直设置形成装置的双重过滤结构。该液态危废物料的预处理装置，其设置有双重过滤结构，对液体废物的过滤效果更好，且装置设置有过滤板的自动清理结构，能够有效防止过滤板的筛孔被杂物堵塞，从而提高了装置的过滤效率。
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本实用新型公开了一种危废垃圾处理用余热锅炉，包括锅炉、烟囱和顶罩，所述锅炉的上端设置有顶罩，且顶罩的上端面左部和右部均设置有耳具，所述锅炉的左侧面设置有防护罩，且防护罩的前端设置有进口端，所述锅炉的底面四个拐角处均垂直固定有一组支持脚，且支持脚的底端固定在底板上，所述锅炉的右侧面上部连接有第二通道，且锅炉的右侧面下部连接有第一通道，所述第二通道和第一通道的另一端口均通向烟囱内。该危废垃圾处理用余热锅炉，结构设置合理，采用弧形通道结构方便延长烟气流走路径，使其在余热腔内留存时间更长，以便收集更多的热量进行加热冷水，也可以更好的维护锅炉和顶罩，使其锅炉内部保持洁净和完整。
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本实用新型公开了一种危废垃圾烟气脱硝系统，包括烟囱、脱硝机体和旋风分离器，所述脱硝机体的底部左侧连接有第一输送管，且脱硝机体的底部右侧连接有第二输送管，所述第一输送管的另一端口上连接有第四输送管，且第四输送管的另一端口连接在旋风分离器上端的出气口处，所述第二输送管的另一端口通向烟囱内，且烟囱安装在脱硝机体的右侧方，所述脱硝机体的左侧面上安装有两组安装架，且两住安装架内安装有脱硝剂储存罐。该危废垃圾烟气脱硝系统，结构设置合理，烟气会经过旋风分离器的旋风分离后，再进入到脱硝机体内，在脱硝机体内经过多次燃烧和吸附处理后，再将其输送至烟囱内，方便对烟气处理更干净，脱硝更彻底，使其排放安全。
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危废处理装置。涉及环保净化设备。包括舱体，舱体从下到上包括连通的第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室设有第一燃烧机，第二燃烧室设有第二燃烧机；还包括净化室和风机，净化室设在第一燃烧室的顶部、且连通第二燃烧室，净化室内设有滤芯；风机通过管道分别连通第一燃烧室、第二燃烧室和净化室。还包括净化筒，净化筒通过法兰连接在净化室的出口，净化筒内设有滤芯。净化筒的筒体为空心体，筒体的顶部设有一对进水口、底部设有出水口；还包括T形压杆。本装置是一种结构简单，操作可靠，方便加工，提高环境质量，降低污染的危废处理装置。
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本实用新型提供了一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，涉及烘干技术领域。包括：传送管道、电磁感应圈、电磁控制器和电源控制柜，传送管道包括相互嵌套的内管和外管，外管采用金属材质，内管和外管之间形成为容纳危险废物的空腔，外管一侧上方设有进料口，外管另一侧下方设有出料口，电磁感应圈缠绕在外管外周，电磁控制器与电磁感应圈的两端相连，电磁控制器还与电源控制柜相连。本实用新型利用电磁感应将电能转换为热能，电磁感应圈通电后会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属材质的外管时，会在外管内产生若干小涡流使外管自行高速发热，外管温度可迅速达到400℃以上，进而对外管与内管形成的空腔内的物质进行加热烘干。
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本发明公开了一种工业危险固体废物成分智能检测识别方法，属于工业危险固体废物检测识别技术领域，将需要进行识别分类的工业危险固体废物倒入至传送带的外侧，启动双头电机带动主动滚筒运动，通过主动滚筒调节传送带进行移动将工业危险固体废物进行传送，通过启动双头电机同步带动转盘旋转，通过转盘调节滑动齿条在条限位滑轨横向上来回运动，通过滑动齿条带动调节齿轮正反旋转，通过调节齿轮的正反旋转调节螺纹杆来回运动，通过螺纹杆调节调节滚筒来回运动，通过调节滚筒调节清理均料带来回运动，通过清理均料带的来回运动对往来的工业危险固体废物进行打均分布并对表面灰尘进行清理。
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本发明公开了一种危废存储容器用聚乙烯组合物，包括如下质量份的组分：高密度聚乙烯30‑80，线性低密度聚乙烯10‑30，高压低密度聚乙烯4‑30，橡胶5‑15，交联剂0.1‑5，活性助剂0.1‑5，成核剂0.05‑0.3，光稳定剂0.05‑1.0，抗氧剂0.05‑0.5，流变改性剂0.02‑0.08。本发明以高密度聚乙烯为主体，辅以线性低密度聚乙烯及高压低密度聚乙烯，通过添加橡胶类组分，使该聚乙烯组合物具有优异的低温抗冲击性能，适于用来制备危废存储容器，尤其是中低放核废料存储容器，从而该危废存储容器具有优异的低温抗冲击性能，可在低温下存储中低放核废料300年以上。
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本发明提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，危废物品料仓通过第一传送装置与第一进料口相连，等离子熔融炉顶部设有第二排气口，等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，等离子熔融炉底部设有第二排料口，第一排料口通过第二传送装置与第二进料口相连，第二排气口与第一进气口相连通。本发明利用烘干装置对危险废料进行烘干处理，再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉，使干物料气化成简单无毒化合物和单质元素，或熔融成玻璃态的炉渣，而等离子熔融炉中产生的废热烟气又可送入到烘干装置中提供热量，实现能量的循环利用。
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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。
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本发明公开了一种含金属的危险废弃物处理工艺。首先将含金属的危险废弃物破碎，然后送入灭菌设备中高温灭菌，降温至室温，放入杀菌液中浸泡1‑5h，最后通过输送带过磁选机，选出金属后压块，用于后续金属提炼的原料，输送带剩余部分物料晾干后送入发电厂作为发电用原料。本发明含金属的危险废弃物处理方法，在传统高温旋切的基础上，加入杀菌液浸泡的步骤，使得处理的危险废弃物含致病菌的概率更低，更加安全；杀菌提取液采用蒲公英提取液和鸭脚木提取液的复合杀菌液，杀菌效果更好，组合使用协同增效。
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本实用新型涉及危废监管设备领域，公开了一种固定式智能危废监管终端，包括安装板、电机和防护罩，所述安装板的上端开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有收集箱，所述电机安装连接在安装板的下端内部，且电机的输出端固定连接有蜗杆，所述收集箱的右端连通有万向软管，且万向软管的右端固定连接有固定筒，所述防护罩的内部通过螺栓固定连接有安装壳，且防护罩的上端通过螺栓固定连接有安装盖，所述安装板的纵截面呈“日”字形结构，且安装板的内部转动连接有连接轴。本实用新型，方便将危废监管终端进行稳定的安装固定，以及方便对危废监管终端的监控角度进行调节处理，同时也方便对危废监管终端进行防护。
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本发明公开了一种工业危险废物转运路径智能规划系统，属于转运路径智能规划系统技术领域，通过车头和箱体移动至需要进行工业危险废物收集位置处，使用铲车将危险废物铲入至锥型接料仓内，进行集中收集，收集完成后启动第一调节电机带动锥型接料仓调节锥型接料仓旋转倒入至传送带上，启动传送电机带动主动滚筒运动，通过主动滚筒带动传送带运动，通过传送带将危险废物进行移动，危险废物通过龙门架，并通过铰接挡板进行挡堆积的废料进行均分，在横杆架的底部安装摄像头，通过传送带将均料后的危险废物至铰接杆的下方，然后启动第一电动伸缩杆、滑动块和第二电动伸缩杆调节铰接杆将危险废物进行分类。
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本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种危废残渣辅助卸料装置，包括：环形输送带、容纳治具、开堵眼机、卸料引导板、清理机构、倒料机构和刮除机构，容纳治具用于容纳从卸料口排出的危废残渣，清理机构用于对卸料引导板上残留的危废残渣进行清理，倒料机构用于将容纳治具内的危废残渣倒出，刮除机构用于将容纳治具内壁上的危废残渣进行刮除，容纳治具设置在环形输送带上，环形输送带围绕开堵眼机设置，卸料引导板设置在墙面上，清理机构位于卸料引导板的正上方，倒料机构位于环形输送带的正上方，刮除机构位于环形输送带的旁侧。本实用新型避免了危废残渣在卸料时发生外泄，且能够自动清理掉残留在容纳治具内以及卸料引导板上的的危废残渣。
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本发明公开了一种危险废物处理装置，包括危险废物焚烧烟气净化筒组件，所述危险废物焚烧烟气净化筒组件顶部设置有净化气出气组件，所述危险废物焚烧烟气净化筒组件和净化气出气组件内部转动设置有危险废物焚烧烟气过滤筛组件，所述危险废物焚烧烟气过滤筛组件底部套设有充气加压稀释组件，本发明利用危险废物焚烧烟气气流向上自流通的性能，实现转动主轴杆的自转，通过转动主轴杆的自转，实现锥型烟尘过滤筛的自转式清刷和烟气净化筒内部的充气稀释，本装置可以串联式设置多组，多组的设置形成多级的危险废物焚烧烟气过滤结构，多级过滤时，净化气出气组件顶部通过管道与另一组装置的焚烧烟气进气管连通。
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本发明公开了电镀废水处理技术领域内的一种减少污泥废危产生量的电镀废水处理装置及方法，该装置包括储液池，储液池与离子交换器相连，进液管上设有蠕动泵和阀门一，离子交换器还与出液池相连，出液管上设有阀门二；该方法包括如下步骤：将电镀废水通入储液池中，调节电镀废水的pH为3~4，将离子交换树脂装入离子交换器；然后打开阀门一、蠕动泵和阀门二，使得电镀废水进入离子交换器，再进入出液池；将离子交换后的电镀废水与碱液混合，使得污泥沉淀完全，将污泥与处理后的电镀废水分离。本发明既能够用沉淀的方式有效处理电镀废水，又能减少沉淀后电镀污泥的产生，并将重金属废液回收，实现资源再次利用。
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本发明公开了危废贮存废气净化处理装置及方法，危废贮存废气净化处理装置包括外壳和送风机，所述外壳的内侧设有活性炭过滤床，且所述活性炭过滤床的下侧设有废液收集机构，所述废液收集机构包括集液盘，所述集液盘倾斜的设置在所述外壳内，且所述集液盘上设有若干个通孔，所述通孔的一侧设有防护罩，所述防护罩呈锥形状，且所述防护罩的一端设有开口和凸起，所述凸起位于所述开口的一侧，所述开口的外侧设有挡板，且所述挡板通过转轴与所述凸起转动连接。本技术方案通过设置一个由集液盘、通孔、防护罩、开口、凸起、挡板、环形凸起和出液口组成的废液收集机构，整个废液收集机构，结构紧凑、占用空间小、集成化高，利用维护、使用方便。
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本实用新型属于危废焚烧技术领域，涉及一种危废焚烧用自动固废料转运装置，包括：四个行走支架、驱动系统和搅拌系统，行走支架的底部安装有自锁万向轮，驱动系统设置在行走支架上，还包括箱体，箱体的顶部设有进料料斗，箱体包括内壳层和外壳层，内壳层的底部设有出料口以及门板，外壳层的前侧壁上设有锁固组件，外壳层的底部设有避让槽口，内壳层设置在外壳层内，且内壳层与外壳层之间形成了容纳腔，外壳层的底部还设有进水管和出水管，进水管和进水管上均设有手动阀门。本实用新型通过水与固废料的热量进行交换，换热过程中含有害物质的烟气不会排出到外部，提高了环保性，并且排料十分便捷。
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单、多晶线切断机，涉及光伏行业中对硅棒进行去头、去尾的切断机，包括底座，底座的上方通过滚珠丝杠副连接移动平台，滚珠丝杠副连接电机，移动平台通过直线导轨支撑在底座上，移动平台的两侧分别设置台阶，各台阶上分别连接挡水板，所述每块挡水板的上方分别设置软玻璃保护罩，每块软玻璃保护罩与移动平台通过螺丝固定连接并通过密封胶密封，所述挡水板、挡水板下方的移动平台、底座分别设置在软玻璃保护罩内。通过在机器的挡水板上设置了软玻璃保护罩，掉落在软玻璃上的水和硅粉不能接触挡水板，从而保护了机器，使切断机的直线导轨和电机避免了因为进水而报废的危险，挡水板使用寿命大幅度提高，在清理时亦变得简单，提高了劳动效率。
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本实用新型属于环保处理设备技术领域，涉及一种用于回转窑上料的缓冲装置，包括：回转窑本体，支撑架，缓冲料斗，缓冲料斗的底部设有排料口以及上挡块，矩形连接框，矩形连接框内设有下挡件，矩形连接框的头端设有转动座，挡板，螺纹传动杆，和驱动组件，缓冲料斗设置在支撑架上，回转窑本体的窑头与缓冲料斗的侧壁连接，矩形连接框与缓冲料斗的底部连接，上挡块与下挡件之间形成了滑道，挡板滑动设置在滑道内，螺纹传动杆的一端与挡板连接，所述螺纹传动杆的另一端设置在转动座内，驱动组件设置在矩形连接框上。本实用新型在进料过大时能够减小窑头处的进料量，进料得到了缓冲，回转窑内的进料能够均匀化，确保回转窑内危废的处理质量。
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本实用新型公开了除尘设备技术领域的一种可多级除尘的电厂锅炉烟气除尘装置，包括进气口，所述进气口的右侧安装有初步除尘塔，所述初步除尘塔的内腔设置有滤袋，所述管道的右侧设置有二次除尘塔，所述二次除尘塔的内腔左侧设置有导流挡板，所述二次除尘塔的顶部右侧设置有储水箱，所述储水箱的底部左侧通过水管设置有水量控制阀，所述二次除尘塔的内腔设置有出水管道，所述二次除尘塔的内腔底部设置有滤筛网，所述排水管与引流水管通过循环水泵相连接，且所述的引流水管远离循环水泵的一端设置在储水箱的顶部，所述二次除尘塔的外壁右侧顶部设置有出气口，该设备不仅可以处理废渣和颗粒也可以吸收有害气体，减少对空气的危害。
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本实用新型属于光伏发电技术领域，涉及一种硅片切割砂浆在线回收装置。包括离心机，通过管道连接到废砂浆储存箱的排料口；储存缸，通过管道连接到离心机的粗液排放口；压滤机，通过管道连接到储存缸排放口；碳化硅抽风除尘装置，碳化硅抽风除尘装置的吸灰端连接到助滤剂储存箱，出灰端连接到储存缸的助滤剂入料口。通过原有的碳化硅抽风除尘装置来添加助滤剂，不需要另外设置添加装置，节约了成本，提高了碳化硅抽风除尘装置的利用率。相对于传统的人工上下楼梯搬运，添加效率高；工作人员不需要搬着重物上下楼梯，省时省力；也不需要对着储存缸的入料口添加助滤剂，从而消除了安全隐患，并降低对工作人员身体健康的危害。
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本实用新型涉及环保电缆领域，具体地说，是环保性防火电缆。主要包括线芯与外壳，线芯主要分为导体与保护层，线芯外层包有绝缘层，绝缘层外部再通过绝缘保护层包裹，线芯与保护套之间的空隙采用无机矿物加以填充，无机矿物外层以防火纤维布进行包裹，电缆外壳采用防火套管缠绕而成。采用了电缆外部材质使用防火套管，此类材质不易燃烧，更不会在火灾意外时产生有毒气体危害人体，同时在电缆中心内部包裹有消烟剂，即使在后期对废弃电缆进行其他方式的燃烧处理时，此消烟剂也会在对燃烧中的电缆进行消烟处理，减少产生的气体对环境造成污染。
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本实用新型公开一种门窗生产用具有定位功能的钻孔装置，包括：底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有减震脚垫，所述支撑腿之间固定连接有底板，所述底板的上方设有门窗放置架，所述底座的上表面开设有导向槽，所述底座的顶部固定连接有防护框，所述防护框的一侧分别设有控制面板和电机箱，所述防护框的另一侧固定连接有集尘箱，所述底座的内部固定安装有双头电机；本实用新型通过在集尘箱、吸尘机、软管和吸尘罩的作用下，可以对钻孔时产生的废料和粉尘进行收集处理，避免随意飞散对工作人员的身心健康造成危害，同时无需人工手动清理，降低了工作人员的劳动轻度，增加了该装置的实用性。
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本发明涉及一种土壤强化渗蓄的改良方法，所述改良剂为锯末、秸秆的其中一种或两种组合，所述锯末容重为150?220kg/m3，秸秆容重为100?160kg/m3。改良剂掺量根据土壤类型的不同选择0?30%。所述改良方法为改良剂与被改良土壤均匀混合，回填绿地、花园等地表。本发明具有以下技术效果：（1）增加土壤孔隙率，改善土壤通透性，避免或减轻土壤的板结；（2）强化绿地、花园等地表的雨水下渗，及时补充地下水；（3）秸秆锯末等废物再利用，减轻了在田间焚烧浓雾的危害，提高资源利用率。
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