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本发明公布了一种锂电池电源材料的制备方法，属于化学电源领域。该方法包括以三氧化二铁﹑磷酸二氢锂为原料组成前驱体，掺杂包覆材料和导电剂，再掺入微量锆元素，所述的包覆材料和导电剂为工业蔗糖，微量锆元素掺入采用氧化锆，本方法工艺简单，制备产物纯度高，原料易得，经济环保。
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本实用新型公开了一种锂电池自动放电装置，包括倾斜设置的放电筒，所述放电筒的一端封闭且连接有驱动轴、另一端开口且连接有进出料筒，所述驱动轴连接有装有轴承的轴承室甲，所述驱动轴穿过所述轴承室甲后连接可正、反转的驱动装置，所述轴承室甲的下方连接有短支架，所述进出料筒连接有装有轴承的轴承室乙，所述轴承室乙的下方连接有长支架，所述长支架的一侧设有上料机和筛选机，该放电装置能够将锂电池与放电介质混合后加入放电筒，在放电筒内充分搅拌混合，增加了放电效率，放电效率提高4‑10倍。
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一种锂电池壳体，包括两端通透的壳体，壳体的两端都焊接固定大盖板，大盖板中间大盖板中间开条形孔，条形孔内焊接小盖板，壳体、大盖板、小盖板围成一个封闭的腔室，该腔室内放置锂电池电。小盖板中间设有用于正极柱、负极柱通过的通孔，正极柱、负极柱通过该通孔从腔室内延伸到腔室外。正极柱或者负极柱与小盖板的固定具体为：正极柱或者负极柱上设有环装的凹槽，凹槽的槽底、槽壁上铺设截面为U形的绝缘件，小盖板伸进凹槽内的绝缘件内外层之间的区域。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的分体式的盖板，与极柱连接配合的为小盖板，小盖板的尺寸较小，容易与极柱装配，最后小盖板才与盖板焊接固定，比较方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料高效出料装置，属于锂离子电池制造设备技术领域。该装置包括料桶，在料桶口上密封套设有锥形套，锥形套内圈或底部固定设置有滤网，锥形套上开设有孔，孔上连接有出气管，出气管上连接有真空发生装置，所述的滤网包括多层且至少包含两种目数。本装置采用了抽滤原理，在浆料在内外两面的压力差之下能够加速通过底部的120目下筛网，在下筛网上方固定设置一60-100目的上滤网，还能有效的保护下滤网结构不被破坏，应用在锂离子电池浆料出料中能够提高出料速率，保证出料质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片吸液量测试装置，包括用于存储电解液的容量瓶、设置于容量瓶上且朝向容量瓶上方伸出的空心管和设置于空心管内部的空心浮球，空心管为采用透明材质制成，空心管上设置刻度线，容量瓶上设置让锂离子电池极片进入内腔体中的极片投入口。本实用新型的锂离子电池极片吸液量测试装置，结构设计简单，方便操作，无复杂计算，可以实现直观定量观测极片吸液量。
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本实用新型提供一种应用于电动车技术领域的锂电池充放电口结构，包括电池箱体(1)、电池箱盖，所述的电池箱体(1)内设置电池布置腔体(2)和容纳腔(3)，电池箱体(1)表面设置充放电口安装槽(4)，容纳腔(3)上端部表面设置环形凹槽(5)，装置盒(6)下端部表面设置环形凸起(7)，装置盒(6)表面设置开孔(8)，开孔(8)内卡装密封圈(9)，本实用新型所述的锂电池充放电口结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现充电口的安装和更换，并且有效保证防水性能，保证锂电池使用安全。
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本实用新型公开了聚合物锂离子电池隔膜整平装置，属于锂离子电池技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座一侧壁上设置有触摸控制器，所述支撑底座上方开设于导向腔体，所述导向腔体内部滑动连接有底部整平支撑装置。本实用新型通过设置四个压力传感器用于检测底部整平支撑装置在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
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本实用新型涉及锂电池极片技术领域，特别涉及一种磷酸盐体系锂离子动力电池正极片，包括正极集流体、与正极集流体连接的极耳，正极集流体包括镜面与钝面，镜面与钝面上均设置有正极浆料涂覆区，两个的正极浆料涂覆区上均设置有条形凹槽，正极浆料涂覆区上还涂覆有正极浆料，镜面一侧的条形凹槽阵列地分布在正极集流体的镜面上，钝面一侧的条形凹槽阵列地分布在正极集流体的钝面上，镜面上的条形凹槽与钝面上的条形凹槽在竖直面内交错设置，镜面与钝面上的设置的条形凹槽和圆形凹槽在不改变正极集流体整体结构的情况下，有效地增大了正极浆料的涂覆面积，提高了正极浆料在正极浆料涂覆区上的涂覆量，进而增大了电池的电能容量。
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一种锂电池极柱与极耳的连接结构，包括极柱，所述极柱外焊接转接片，转接片为L型，其短侧板套在极柱外，接触面一周都焊接；其长侧板向下延伸，该侧上部的宽度大于下部，上部、下部连接处形成一个缺口，电芯的极耳与转接片缺口处对齐，极耳与转接片两个方向都进行焊接，极耳与转接片的连接处外表面焊接压板。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型对极耳与极柱的连接采用转接片，焊接采用搅拌摩擦焊，电芯的极耳用转接片与压板夹紧以后采用搅拌摩擦焊焊接，用同样的方式焊接另一个电芯，极柱与转接片采用搅拌摩擦焊焊接，大大提高了焊接的可靠性，提高了锂电池的安全性，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池并联分容的集线装置，属于锂离子电池技术领域，包括集线盒、旋转升降套和底座，所述集线盒上端设置有压紧螺钉，位于所述压紧螺钉下方的所述集线盒内底端设置有第一导体板，位于所述第一导体板上方一侧的所述集线盒侧壁上设置有线孔。本实用新型通过设置连接导体柱、底座和第二导体板，使多个集线盒可便捷的连接在一起，以方便聚合物锂离子电池的连接；通过设置绝缘套、旋转升降套、把手、连接轴承和支撑套，在旋转升降套和连接轴承的辅助下，集线盒与连接导体柱可便捷的进行升降，这样集线盒可便捷的与第二导体板断开或连接，进而与其他集线盒断开或连接，十分便捷实用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池封口后自动装盒机构，属于锂离子电池生产设备技术领域。该机构包括物料盒定位槽，所述的物料盒定位槽固定设置在封口机电池输出流槽末端内侧面，物料盒卡设在物料盒定位槽中，在电池输出流槽后设置有推料板，所述的推料板与输出流槽外侧面处于同一直线上，推料板末端设置有感应开关一，推料板外部连接有气缸，在物料盒定位槽内端部设置有感应开关二，上述感应开关及气缸均连接至控制器。本装置能够可靠的代替人工装盒，有效的降低锂离子电池生产中的人力成本。
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本实用新型公开了一种用于多型号聚合物锂离子电池组的电池盒，属于聚合物锂电池技术领域，包括盒体框架和活动组合板，所述盒体框架外部两侧壁中设置有所述活动组合板，所述活动组合板由导热硅胶垫、导热板、滑柱以及螺钉构成，所述盒体框架内部一侧壁上设置有第一导电片组，所述盒体框架内底部设置有第二导电片组；本实用新型通过设计一个由盒体框架、第一导电片组、第二导电片组、活动组合板、滑道、滑柱以及螺钉构成的电池盒，可根据聚合锂电池的型号，调节电池盒内的空间，进而满足不同型号聚合锂电池的安装和导电使用，解决了传统电池盒一对一结构固定的弊端。
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一种全极耳方形锂电池，包括锂电池外壳，锂电池外壳包括壳体、盖板、底板，壳体为中空的铝型材，两端分别焊接固定盖板、底板，盖板设有注液孔及安全阀，盖板设有至少一个条形孔，每个孔中穿设负极极柱，负极极柱侧面开设环状的固定槽，该固定槽内卡进盖板条形孔的孔壁，在极柱与盖板之间垫有密封圈，极柱为中空结构，其内穿设负极全极耳，极柱的中空部分的截面面积大于负极全极耳的截面面积，极柱与负极全极耳之间的空间塞条，塞条外固定负极小盖板。本发明还公开了一种全极耳方形锂电池的制备方法。和现有技术相比，本发明设条形全极耳，扩大了极耳的表面面积，该电池具有生产效率高、工艺简单、循环性好、倍率性能突出等优点。
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本实用新型公开了聚合物锂电池生产用正负极烘烤设备，包括桌体，桌体的顶部安装有烘烤箱，烘烤箱的两侧内壁上分别安装有电加热板，桌体的顶部安装有支架，支架的侧壁上设置有第一电机，第一电机的输出端连接有主动转盘，烘烤箱的侧壁上通过轴承连接有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间通过皮带相连接，从动转盘的一端安装有转辊，桌体的顶部倾斜设置有滑板，滑板的顶部设置有连接架，通过设置的滑板、连接架、吸尘板、吸气泵和集尘箱，可以有效的对聚合物锂电池的表面进行清理，从而有效的将其表面的灰尘去除，让聚合物锂电池的表面上较为整洁，后续烘烤的过程也可以有效的防止灰尘乱飘，使得其表面上更加的整洁，较为实用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池全自动卷绕机出料电芯除尘装置，属于锂电制造设备技术领域。该装置包括负压发生装置，所述的负压发生装置上连接有吸尘管路，吸尘管路上设置有吸尘口，所述的吸尘口设置在全自动卷绕机出料传输带末端电芯置放槽的两侧，吸尘口的高度大于电芯置放在电芯置放槽后的高度。本装置结构简单，应用在全自动卷绕机出料电芯除尘上能够实现对电芯和环境良好的除尘，为高质量的锂离子电池生产制造奠定良好的基础。
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一种可监测振动频率的锂电驱动双轨捣固机属小型铁路养护设备领域。本实用新型的技术方案是：铝合金型材制成的机架上固定着锂电池和开关磁阻电机，开关磁阻电机的输出轴连接着传动机构，传动机构与捣固装置连接；捣固装置包括软轴组件、软管组件、减振手把和捣固棒；机架上安装有控制器和频率监测装置，控制器上装有开关，频率监测装置上装有液晶显示屏；机架用角撑及螺纹副与由铝合金型材制成的走行架连接，走行架两端固定着四个走行轮、安装有抬把，机架还固定着皮带罩。有益效果是：可实时监测振动频率，有效保证捣固质量，适应性强、上下道方便快捷、生产效率高、捣固效果好、设计新颖、结构合理、维修简便、安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂离子电池喷码机自动上料装置，属于锂电池生产设备技术领域。该装置包括水平方向上的电池通道，所述的电池通道进料端部水平方向为开口设置，在开口内设置有偏心轮，偏心轮连接有驱动装置，喷码拉线的一边设置在电池通道的出料端部，喷码拉线从出料端边部至远离出料端的边部向下倾斜，喷码拉线远离出料端的边部设置有挡沿。本装置结构简单，容易实现，应用在喷码机自动上料上能够有效的降低人力成本的支出，保证喷码质量，基本杜绝漏喷和喷码歪斜。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电芯，包括电芯本体，所述电芯本体外侧设置有内防护壳，所述内防护壳底部喷涂有固定剂，所述电芯本体的下端粘连在固定剂上端，所述电芯本体和内防护壳之间可拆卸连接有缓冲垫，所述内防护壳外侧通过第二加强柱固定连接有外防护壳，所述内防护壳与外防护壳之间设置有空腔，所述空腔内部填充有减震海绵，所述外防护壳外侧表面焊接有散热鳍片，本实用新型通过设置有内防护壳、第一加强柱、第二加强柱和外防护壳，使其能够对磷酸铁锂电芯形成很好的防护作用，很好的避免了磷酸铁锂电芯受尖锐物品挤压刺穿电芯的问题，提高了磷酸铁锂电芯的使用寿命和防护性。
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本实用新型公开了一种活动阀带电锂电池破碎机，包括上方的绝缘料仓，所述绝缘料仓的下方连接有真空给料腔，所述真空给料腔为上方和下方均开有连接口的方形结构，所述真空给料腔的上方连接口和下方连接口均设有活动阀门，所述真空给料腔的下方为破碎腔，所述破碎腔的下方为真空排料腔，所述真空排料腔的下方为竖直的出料口，所述真空给料腔和所述真空排料腔均通过抽真空管连接有真空泵，所述破碎腔内填充有保护气，该破碎机在向破碎腔内加料前通过真空给料腔将需要破碎的锂电池进行抽真空，保证破碎腔内不会有氧气，还在破碎腔内填充保护气，能够防止锂电池在破碎时放电，从根本上解决了锂电池破碎时会发热的问题。
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本实用新型涉及一种含石墨炔锂离子电池电极片，包括锂电池底座、电极片组、密封壳体，所述电极片组均匀滑动连接在锂电池底座上，所述密封壳体固定连接锂电池底座与电极片组，所述电极片组由正电极片、隔膜板、负电极片、连接基座构成，所述正电极片、隔膜板、负电极片均固定连接在连接基座顶部，所述正电极片、隔膜板、负电极片依次从左到右设置，所述正电极片顶部固定连接有正电极耳，所述负电极片顶部固定连接有负电极耳，所述负电极片由设置在中间的铜箔片以及涂覆在铜箔片左右两侧的石墨炔层构成，该电池电极片具有方便拆卸更换，充放电效率高的优点，可以更好的适应于多种场景。
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一种可监测振动参数的锂电驱动单轨捣固机属小型铁路养护设备领域。本实用新型的技术方案是：铝合金型材制成的机架上固定着锂电池和开关磁阻电机，开关磁阻电机的输出轴连接着传动机构，传动机构与捣固装置连接；捣固装置包括软轴组件、软管组件、减振手把和捣固棒；锂电池上安装有控制器、频率监测装置和开关，机架上还装有液晶显示屏；机架两端各固定有一组双缘走行轮组件，机架上固定着皮带罩和抬把，机架下固结有可伸缩的走行架。有益效果是：可实时监测振动频率，有效保证捣固质量，重量轻、寿命长、适应性强、操作舒适、运行可靠、上下道方便快捷、生产效率高、设计新颖、结构合理、维修简便、安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用连续分条装置，属于锂电池技术领域，包括底座板和释放支撑座，所述底座板上方一侧设置有释放支撑座，所述释放支撑座有两个。本实用新型可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆动作，推动压合卡座将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，通过将分条收整轮布局到分条收整支撑轮外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机即可带动多个分条收整轮同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本。
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本实用新型提供一种应用于电动车技术领域的锂离子电池模块，所述的锂离子电池模块的壳体(1)内为容置腔，壳体(1)上部边沿部设置环形凹槽(3)，所述的壳盖(2)上设置壳盖台阶(4)，壳盖台阶(4)的台阶垂直面(5)设置充放电接口槽(6)，壳盖(2)上表面设置存放腔(7)，存放腔(7)内设置导线固定孔(8)，壳盖(2)下部边沿部设置环形凸台(9)，所述的存放腔上安装封闭盖。本实用新型所述的锂离子电池模块，能够有效解决锂电池模块产品在防水性能中表现不良的现象和维修过程带来的困扰和资源损耗问题，使锂电池模组的使用和维修过程更加方便快捷，提高电池整体性能。
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本发明公开了一种长寿命快充型锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料由硬碳及包覆在外层含有CeF3和补锂剂的软碳组成，以质量100%计，外层的质量占比为1～10%，由1～10%CeF3、1～10%补锂剂、80～98%软碳组成。其制备方法是将铈源、氟源、氮源、导电剂添加到有机熔剂中，通过水热反应、冷冻干燥得到多孔氟化铈，与沥青粘结剂、补锂剂混合均匀后球磨，然后与硬碳前驱体混合，碳化得到。本发明能提升硬碳的首次效率、动力学及其循环性能。
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一种锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法，属于磁、电功能材料技术领域，目的在于提供一种利用溶胶‑凝胶法制备具有良好软磁和介电特性的锂铝共掺杂镍锌铁氧体陶瓷材料。以硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁、硝酸锂和硝酸铝为原料，溶剂采用去离子水，按照化学元素摩尔比称取原料，配置成溶胶，水浴下排除有机物，得到前驱体粉末；量取镍锌铁氧体前驱体粉末，研磨，过筛、粘合造粒，制成厚度约1 mm，直径10 mm的陶瓷坯体，将坯体置于烧结炉中进行烧结、保温，获得同时具有高介电性和磁性的镍锌铁氧体陶瓷材料。本发明所用方法工艺简单，易于工业化生产，制备的陶瓷样品致密度高、颗粒均匀性好，磁、电性能优良。
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本发明属于锂电池技术领域，具体为以三元锂电池正极散热续航专用导电剂，包括三元正极材料溶液、球形纳米石墨烯导电浆料和导电球形纳米石墨烯，按照配方具体搭配比例，散热效果好，导电效率高，修复废旧电瓶储电能达到或超过同类型新电瓶，科学组合或集聚后续航里程可超800至1000公里，且无污染；其结构合理，加入球形纳米石墨烯导电桨料，导电率最高；加入三元锂电池正负极材料中，科学组合或集聚后续航里程可超800至1000公里；无任何污染且经济效益高。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池真空注液装置，包括加工台，加工台的顶部外壁上分别安装有注液箱、电解液箱与控制台，且电解液箱位于注液箱的一侧，控制台位于电解液箱的前面，电解液箱的顶部外壁上安装有软管，且软管的一端贯穿加工台的一侧壁连接有注液头，注液头的顶部外壁上设置有螺纹连接头，软管的侧壁上设置有固定套，且注液头通过螺纹连接头分别与固定套和软管之间相连接，通过设置的第一U形固定板、气缸、第一滑杆、第二U形固定板、第二滑杆、电动伸缩杆与固定块，使得锂离子电池进行注液生产时，不需要由人工以一对一的方式对锂离子电池进行注液加工，从而使得锂离子电池的生产效率和自动化程度有效提高。
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本发明公开了一种提升聚合物锂离子电池保液系数的方式，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：S1设置温度，将设备工作的温度设置为60℃，S2设备面压，对需要进行提升保液系数的锂离子电池进行面压操作，S3恒流充电，对S2步骤中的锂离子电池进行恒流充电操作，S4方向整理，在S3步骤中完成后的锂离子电池，将电池气袋统一整理朝上。本发明的有益效果是：本发明通过设置有三次设备面压、三次恒流充电、两次方向整理和两次回液，通过此上高温压力化成工步调整，即可提升电池内部保液量5％‑10％，也可保证电池的成品厚度、外观、硬度，可大幅度电池的整体循环使用性能为20％左右，随着保液量的提升，电池的整体安全性能也得到有效提升。
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本发明公布了一种动力锂离子电池及其制作方法，属于化学电源技术领域。该电池包括正极片、负极片，正极片由动力型磷酸铁锂复合材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制成，负极片由动力型改性石墨、负极导电剂、负极粘结剂和负极集流体制成，所述的正极片由正极集流体和正极浆料制成，正极浆料的质量配比为：90%～92%的动力型磷酸铁锂复合材料、3.2%～4.0%的导电剂和4.0%～6.8%的粘结剂，该动力型磷酸铁锂材料结晶完好，比容量较高，加工性能优越，表现出很好的倍率性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液注液补偿系统，属于锂离子电池生产设备技术领域。该系统包括注液不足的电池分离传输带，在分离传输带上方旁边设置有光电开关，所述的光电开关连接至控制器，控制器控制分离传输带的开停，在光电开关处的分离传输带上方设置有补偿液滴入管，微型计量泵连接至控制器，控制器控制微型计量泵，控制器根据系统中称量的数据判断出缺液量，控制微型计量泵注入相应液量的电解液，注液完成后，控制器发出指令使分离传输带前进，所述的控制器连接锂离子电池电解液注液控制系统。本装置能够有效的降低人力费用，保证电池质量。
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