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本发明涉及化工领域，尤其涉及一种含氟阻燃型非水电解液。所述含氟阻燃型非水电解液按重量份数包括：锂盐2~15份，非水溶剂10~50份，稀释剂20~60份，阻燃剂2~20份。本发明在使用含氟阻燃剂的基础上进一步使用了含氟醚类稀释剂，使电解液在保证高浓度的同时，降低了黏度，同时含氟阻燃剂与氟醚类稀释剂组成了新的体系，经试验证明，该电解液体系耐氧化性能高，阻燃性能好,对石墨负极兼容性也好，进而提高锂电池的安全性能；采用这种电解液的锂离子电池在保持良好的循环寿命、倍率性能同时，安全性能大幅提升，使得其具有较广阔的应用前景，据实验数据显示，在三元/锂半电池循环100周之后，它的容量保持率为98.17％。
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本发明涉及废热利用领域，具体而言，提供了一种纺练废热水的利用系统及利用方法。该纺练废热水的利用系统包括依次连接的纺练废热水储存池、换热器和溴化锂制冷机，还包括脱盐水制水组件，脱盐水制水组件与溴化锂制冷机通过脱盐水管相连。该系统中各部件设置合理，能有效利用纺练废热水中的热量，减少热损失，降低后续降温的难度，避免对排污系统造成较大损害；并采用溴化锂制冷机对脱盐水制冷，溴化锂制冷机利用换热器所得纺练废热水的热量驱动，无需采用电驱动，节约能耗。
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本发明涉及一种用于锂电池极耳整平的自动化极耳整平装置及其运行方法，其包括有用于放置锂电池的工作底盘和对锂电池极耳进行整平的整平装置，所述工作底盘为圆形底盘，所述工作底盘上圆周分布有可放置锂电池的工位，所述工作底盘为转动式结构，所述整平装置包括有架体，所述架体的上端设有气缸，所述气缸由电磁阀控制动作，所述气缸的伸缩杆朝下且在伸缩杆上固定有整平座，所述整平座正对工作底盘上的任一个工位，所述整平板与整平座上螺纹杆构成螺旋传动以将伺服电机的旋转运动转化为直线运动实现对极耳的整平作业，本发明相对于现有半自动化的极耳整平设备具有更高的生产效率，可以实现不间断的循环生产。
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本发明涉及一种锗酸钴、石墨化氮化碳和包覆硅酸锂材料复合微球及其制备方法，所述材料为包埋型核壳结构，直径为1～20微米，主要应用于锂离子电池或锂离子电容器负极领域。制备方法包括以下步骤：1）含碳氮有机材料在碱液中经过水热反应后煅烧得到锂化石墨相氮化碳；2）将钴源与锗源加入分散好的石墨相氮化碳浆料中，得到生成的锗酸钴与石墨相氮化碳紧密复合形成内核材料；3）加入硅酸锂形成外壳包覆材料。利用本发明制备方法制备的复合微球有效克服了锗系材料膨胀率过高的弊病，兼顾了循环寿命长、倍率性能好等优势，且制备工艺简单、成本低廉、适用于工业化生产。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及非水电解液，尤其涉及一种阻燃型高安全非水电解液及其加工方法，包括锂盐、碳酸酯类、醚类有机溶剂、新型含硅磷腈系阻燃剂和功能性添加剂，其中新型含硅磷腈系阻燃剂为硅、氟、磷和氮四种阻燃性元素，具有良好的阻燃效果，与电解液其他组分相容性较好，对电池的化学性能影响较小，可以作为电解液阻燃添加剂；通过在锂电池中使用含该种阻燃剂的电解液，使得电解液达到不燃的效果，进而提高锂电池的安全性能；采用这种电解液的锂离子电池在保持良好的循环寿命、倍率性能同时，安全性能大幅提升，使得其具有较广阔的应用前景。
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本实用新型属于余热回收及利用技术领域，具体涉及一种冷热联产系统。该系统包括热源换热站，热源换热站的供水管道分别通向热水型溴化锂机组和板式换热器，热水型溴化锂机组的冷水进口与凉水塔的冷水出口相连接，热水型溴化锂机组的回水出口与凉水塔的回水进口相连接，热水型溴化锂机组的冷水供水管道分别通向葡萄糖结晶车间和用户，葡萄糖结晶车间和用户的回水管道汇集后与热水型溴化锂机组相连接；热水型溴化锂机组与热源换热站通过第一热水回水管道相连接；板式换热器与用户之间分别通过采暖供水管道和采暖回水管道相连接，板式换热器与热源换热站之间通过第二热水回水管道相连接。本实用新型具有较高的开创性和创新性，以及可操作性。
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本发明涉及电池电解液研究领域，尤其涉及一种降低电池膨胀的稳定性电解液。按照重量分数包括以下物质：氟甲腈0.5?20份，电解质锂盐0.1?15份，有机溶剂60?90份，功能添加剂0.1?5份，功能添加剂为联苯、碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯或1,3?(1?丙烯)磺内酯中的至少一种。本发明的优点和积极效果在于，高温或者高压下，电解液中离子在电池正极与负极间运行交换过快，锂离子与碳酸酯类和醚类有机溶剂相互碰撞，而氟甲腈在高温或者高压下可以与碳酸酯类和醚类有机溶剂微观作用，形成微型的阻隔膜，阻止电解液的进一步分解，从而避免锂离子电池的进一步膨胀，延长电池的使用寿命。
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本发明涉及氟化钙方法，具体涉及一种采用石灰法、综合利用锂云母制备氟化钙的方法,本发明提供的氟化钙的制备方法，包括制备锂盐窑灰，后按稀碱液与锂盐窑灰的液固比，在稀碱液中加入锂盐窑灰，形成料浆Ⅰ，将料浆Ⅰ加热溶解，形成料浆Ⅱ，过滤，加入石灰乳，反应、过滤，得到滤饼，滤饼经过洗涤、烘干，得到氟化钙产品；本发明中氟化钙的制备方法，采用锂盐生产过程中的锂云母焙烧窑灰与稀碱液按比例混合，得到不饱和的氟化钠溶液，然后将石灰乳缓慢加入氟化钠溶液中，通过特定温度和反应时间，制得含量大于95％的氟化钙产品，其中在生产氟化钙过程中产生的滤液，可以重复循环使用，代替稀碱液溶解窑灰中的氟化钠，节约生产成本，降低劳动消耗。
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本发明涉及化工领域，涉及锂离子电池用一种高温高安全非水电解液。按照重量分数包括以下物质：有机溶剂为高纯碳酸酯类有机溶剂，锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂、二(三氟甲基磺酸酰)亚胺锂，双氟草酸硼酸锂，双氟磺酰亚胺锂等一种或多种混合使用，所述的高温添加剂为硼酸三异丙酯，所述的添加剂为碳酸亚乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯、1, 3?(1?丙烯)磺内酯、1, 3?丙烷磺内酯、环己基苯和氟磺酰基二氟乙酸甲酯等中的至少一种。高温下，高温添加剂硼酸三异丙酯缺电子结构易与PF6?相互作用，降低LiPF6的热分解能力，提高电解液的热稳定性，进而提高电池的循环寿命及安全性能，能够满足电芯高温使用需求。
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本发明公开了一种电动汽车智能无线充电方法，通过用户、无线电力发送装置、锂电池三者的信息交互，得出用户的使用需求条件以及锂电池的充电特性，从而使得无线电力发送装置能够根据锂电池的充电特性以及构成锂电池的化学物质的本质设置能够最大化延长锂电池使用寿命的智能充电方法。方法包括：将电动汽车停靠在具有无线充电功能的停车位上；用户在电动汽车上设置预期充电完成时间Tset；无线电力发送装置根据预期充电完成时间Tset、锂电池电量、锂电池充电特性、锂电池最佳电量范围等对电动汽车中的锂电池进行快速和/或涓流的智能充电。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种零固废制备单氰胺的方法。以难溶碳酸锂为原料制备氰胺化锂，然后氰胺化锂水解制备单氰胺，同时生成难溶碳酸锂，碳酸锂可以循环利用制备氰胺化锂。本方法所制备的氰胺化锂反应转化率为100%，氰胺化锂中有效氮含量最高可达46.8%以上，能够大大提高氰胺化锂水解制备单氰胺的反应效率，使单氰胺收率能够达到99.8%。更重要的是，整个工艺无固废产生，有广阔的工业化前景。
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本发明提供一种超低灰聚丙烯，按照以下步骤制备得到：在氢气气氛下，将丙烯、齐格勒‑纳塔催化剂、三乙基铝和给电子体混合，进行反应，得到超低灰聚丙烯；所述齐格勒‑纳塔催化剂中Ti含量为2.5wt％，Mg含量为18.5wt％，邻苯二甲酸二异丁酯含量为8.3wt％，挥发分为2.9wt％；所述齐格勒‑纳塔催化剂中Ti元素与丙烯的摩尔比为(2～3)：1。本发明通过改进催化剂的成分植被得到的超低灰分的聚丙烯树脂，并利用该超低灰分的聚丙烯树脂制备锂电池的隔膜材料。本发明制备得到的隔膜材料会分低，耐热性能优异。
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本实用新型涉及一种软包锂电池电极极耳裁切装置，包括底板，底板上设有电池定位板，电池定位板前端的底板上设有裁切装置，电池定位板的一侧设有进料滑板和出料滑板，裁切装置包括裁切盘和驱动装置，裁切盘上设有三个导向孔，底板设有导向柱，导向柱上有弹簧，其一导向柱设置在左、右裁切刀之间的缝隙所在的直线上，所述驱动装置包括支架和电机，支架上设有转轴，转轴连接有凸轮，所述凸轮设置在裁切盘上方，本实用新型通过设置三个导向柱，使得裁切更加稳定；其一导向柱还起到了定位作用，结构十分合理；进料滑板和出料滑板的设置更加方便操作人员操作和提高工作效率；固定板和定位板的设置则可以是本裁切装置适应范围更广泛。
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本实用新型提供了一种生产电池级碳酸锂粉碎装置，包括生产装置和供气装置，所述供气装置与生产装置连接并为其供气；所述生产装置包括热风干燥机、收料器、粗料仓、蒸汽粉碎机、高温袋滤器和低温袋滤器，所述热风干燥机的出料口与收料器的进料口连接，所述收料器的出料口与粗料仓的进料口连接，所述粗料仓的出料口与蒸汽粉碎机的入料口连接，所述蒸汽粉碎机的出料口与高温袋滤器连接，所述高温袋滤器的出料口与低温袋滤器的入料口连接，所述低温袋滤器的出料口与包装机连接；工艺流程更加紧凑，减少了产品的中间输送过程，更加节能，比传统盘式干燥机及压缩空气气流粉碎系统节能30％以上。
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本实用新型公开一种碳酸锂包装吨袋用振实定型设备，包括安装底座和连接机构。本实用新型通过设置连接机构，当使用者需要将包装吨袋放置在储袋箱的内侧时，使用者可以调节液压推杆伸长，当液压推杆伸长至最长时，使用者可以将包装吨袋放置在储袋箱的内侧，将压板盖至在包装吨袋的顶部并使连架套接在连接柱的外侧，放置完成后，使用者可以调节液压推杆收缩至最短，最后使用者可以启动振动电机对包装吨袋进行振实定型处理，此间压板在第一连接弹簧和第二连接弹簧的作用下会紧压在包装吨袋的顶部，增加了包装吨袋的振实定型效率，从而使该结构具备方便使用者在振实定型时压紧包装吨袋的优点，方便了使用者使用。
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本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机直流电机齿式联轴器润滑锂基脂收集装置，防护罩可拆卸的套设在主从电机之间的联轴器上，所述支架可调节高度的设置在防护罩的底部，防护罩的底部还连通有漏斗，漏斗的出液口对准放置在地面上的收集盒。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将联轴器上甩出的润滑油收集在防护罩内，并落入收集盒内，便于润滑油再次利用，防止润滑油因离心力甩出至电机上、栏杆上、地面上，导致车间环境污染，润滑油浪费以及地面太滑人员经过导致摔伤的情况发生。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷芯终止胶包胶结构。它包括带极耳保护胶的正极片、带极耳保护胶的负极片及位于正极片与负极片之间的隔膜，正极片、负极片及隔膜一起卷绕成卷芯本体，所述在卷芯本体外表面包覆缠绕有一圈终止胶带，所述终止胶带包覆一圈后两端重叠0～15mm。本实用新型卷芯本体卷绕后，在卷芯本体外表面用一圈终止胶带将卷芯包裹，并极片收尾固定，防止卷芯的侧边和顶端不发生短路，减少了包侧胶和头部胶的工艺，操作简单，成本降低。避免了卷芯表层的极片及隔膜产生损伤、刺破等隐患，提高了电池安全性能，降低电池厚度，利于组装工序卷芯入壳，同时提升了制程生产效率和产品品质。
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本实用新型涉及一种锂离子电池厚度的检测装置，它包括底座，底座设置在支架上，底座的上表面设置有凹陷的限位槽，在限位槽的底部设置有长条形通孔，限位槽内并且位于通孔的一边侧设置有固定块，与固定块相对设置有移动块，固定块与移动块之间两端设置有绝缘垫，固定块、绝缘垫、移动块之间形成的通道与通孔相对。本实用新型结构简单、成本低、检测准确，通用性强，其可以适用于不同厚度的电池，采用本实用新型，可以提高电池厚度检测的准确性和生产效率。
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本实用新型涉及一种用于锂电池极片裁切的裁切装置，其包括基座及安装其上的固定杆，所述固定杆上设置有多组裁切刀具，所述裁切刀具包括刀座，所述刀座下部设有横向贯穿的活动间隙，一锁紧螺栓垂直于活动间隙平面由刀座一侧旋入刀座，将刀座固定安装于固定杆上，所述刀座上设有刀片，所述刀片的切面与固定杆轴线垂直，所述刀片的下部通过铰轴铰接于刀座上，所述刀片的上部设有固定栓Ⅰ，所述固定栓Ⅰ与设于固定座上的固定栓Ⅱ之间连接有弹簧柱；本实用新型既可方便地移动刀座以实现刀具宽度的调整；又可使刀片在弹簧柱作用下紧紧压于极片上，防止因刀片磨损出现切不断或极片被拉断的现象。
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本发明公开了一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，涉及到电池生产领域，包括安装底座，安装底座的上表面设置有支撑架，左右两个所述支撑架的相对面均转动连接有摆动轴，两个所述摆动轴相互靠近的一侧均设置有连接板，两个连接板的底端设置有同一个搅拌釜，所述搅拌釜的表面设置有排料管。本发明通过设置连接板、支撑架，实现对搅拌釜整体的支撑，通过设置摆动轴，使得搅拌釜摆动以摆动轴为轴进行转动，通过设置间接供料搅拌机构，在搅拌的过程中，间断自动的对搅拌釜内添加原料，使其搅拌的更加均匀，借由上述结构，实现自动补料进行混合搅拌，使得搅拌的效果更加明显。
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本实用新型涉及卷绕装置领域，尤其涉及一种预防锂离子电芯形变的卷绕装置，包括竖板，所述竖板的下端面垂直连接有底板，所述竖板的前端面转动安装有收卷辊，所述收卷辊的后端设置有驱动机构，所述竖板的前端面靠近收卷辊的外围开设有弧形口，所述弧形口与收卷辊同轴设置，所述弧形口的内侧活动卡入有滑块，所述滑块通过开设在上端端面的卡槽与弧形口的内壁活动连接，所述滑块的前端面靠近上端边沿处活动贯穿有限位螺栓，所述竖板的前端面靠近弧形口的外围贯穿开设有若干个限位孔，本实用新型可以根据隔膜、正负极涂片进入的角度灵活适应调整，减少对隔膜、正负极涂片的磨损，提高成品率。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳传送过程的矫正装置，包括槽体，该槽体一端设置有凸沿，该槽体上开有纵向卡槽，所述槽体设置有凸沿的一端开有凹槽，该凹槽内安装有支撑轴，支撑轴上设置有滚轮，所述支撑轴通过螺栓及固定片与槽体固定连接，所述固定片与螺栓之间设置有垫圈，该垫圈由弹性钢片制成，其厚度为1～2mm，所述滚轮为3个。在极耳传送装置中增加本实用新型，当极耳通过本实用新型槽体的卡槽时，受到槽体一端支撑轴及滚轮的调节，减小了极耳颤动，提高了极耳送料精度，同时减少了极耳卡料、折料的情况。
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本实用新型适用于搅拌器技术领域，提供了一种六氟磷酸锂类生产用搅拌器，包括桶体、进料管、搅拌组件、调节组件、弹性导向组件和导出组件，所述搅拌组件转动安装于桶体上，用于对进料管进入的材料进行搅拌；所述调节组件布置在搅拌组件的驱动端；所述弹性导向组件滑动安装于桶体的内壁，其底端与调节组件连接；所述导出组件布置在调节组件上，用于将搅拌后的材料向外排出；本申请在使用时，通过设置的调节组件，使得底部不会出现堆积，搅拌组件配合弹性导向组件，不仅能对材料进行充分搅拌，还能提高搅拌的速度。
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本实用新型提供一种用于电池级碳酸锂加工的废弃物收集装置，包括运输机，所述运输机的外部设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括固定安装于运输机左侧的安装架，安装架的内侧固定安装有电动推杆，电动推杆输出轴处固定安装有固定架，固定架底部的左侧固定安装有刮板，所述固定架的底部固定安装有位于刮板右侧的连接管，连接管的底部固定连接有吸嘴，所述连接管右侧表面连通有输送管，输送管的另一端连通有与运输机活动连接的收集箱。本实用新型通过设有废料收集装置，使操作人员通过废料收集装置即可快速将运输机上的废料清理收集，方便了使用者进行人工清理，提高了工作效率。
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本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种低内阻复合锂离子电芯及其制作工艺，电芯内部包括至少两个卷绕单体电芯，各卷绕单体电芯都分别设置有正负极耳，其中所述单体电芯极性相同的极耳通过超声波焊接的方式焊接为一体形成复合电芯，每个单体电芯的正、负极片极耳设置在中间。其能够在保证电池容量不变的情况下有效降低电池内阻，改善电池的倍率性能，提高其安全性。
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本发明提供一种软包装锂离子电池满电电压化成方法及设备，本发明跟踪化成前高温搁置浸润电压及拆解极片、隔膜表观，可以从化学及物理两个方面选择最佳的高温搁置时间。本发明在高温高压环境下进行化成，在SEI成膜阶段，使用小电流充电，可以保证SEI膜的均一稳定性，保证成品电池循环、容量、内阻、倍率等性能，后续阶段提高电流，缩短化成了时间，提升了产能。避免分容后起鼓形变问题，大幅提升产品合格率及杜绝后续隐患。另一单面负极片在高压状态下膨胀更大，可以大幅增加电池的保液量，提高了电池的循环寿命。本发明不同阶段的电流可根据需求设置不同的参数，既可以满足不同客户对产品性能的要求，又可以最大程度的提高产能。
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本发明公开了一种高性能1100合金锂离子电池用铝箔及其制备方法，是由以下质量百分比的原料制成的：Fe:0.4‑0.6%；Si:0.1‑0.2%；Cu:0.11‑0.17%；Mn:≤0.05%；Mg:≤0.05%；Zn:≤0.02%；Ti:0.01‑0.03%；Al≥99.00%，其余为不可避免的杂质含量。本发明对合金成分和热处理工艺进行了调整，大大提高了产品的机械性能（260MPa以上），抗拉强度和延伸率均达到一流水平，其在下游工序（涂布、辊挤）过程中断带率大幅减少，从而达到效率提升、稳定质量的目的。本发明采用新型热处理工艺，改进了铝合金材料的内部结构，优化了力学性能，使得铝箔在后续生产过程中的可加工性更强。本发明优化道次分配，有效提高了材料的力学性能，优化的板形，提高产品的生产效率。
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本发明涉及一种软包装锂离子电池铝塑膜腐蚀的检测方法，首先根据负极极片与铝塑膜间的电阻率、负极极片尺寸计算出具体型号电池的壳电阻值。然后通过抽真空、高温存储的方式加速电解液覆盖到铝塑膜表面，促进电解液与铝塑膜CPP层破损处裸露的铝层接触，使得CPP层因外力导致的薄弱处更容易暴露出来以降低铝塑膜的绝缘性能，提高铝塑膜腐蚀隐患行为的检出率。再通过万用表测量负极极片与铝塑膜铝层之间的壳电阻，筛选壳电阻低的不良品。最后将壳电阻高的电池通过化学腐蚀和着色探伤渗透的方式检测到铝塑膜CPP层破损的位置。本发明方法可指导生产过程进行改正，避免同样问题继续出现，有利于提高电池生产厂家良品率。
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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
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一种制备用于锂离子电池负极的石墨-硅复合材料方法，属于能源材料技术领域，所述的方法是，将石墨分散在一定量的水中，加入所需量的表面活性剂，搅拌使其充分吸附后过滤烘干后加入到一定量的无水乙醇中，加入化学计量比的正硅酸四乙酯，搅拌使其充分吸附在石墨表面，然后缓慢加入一定pH值的水溶液使得正硅酸四乙酯水解为SiO2，过滤烘干后所得混合物在惰性气体下与过量的镁粉混合并在氩气保护下于700℃下处理3小时获得石墨-硅复合材料。这种方法的硅含量和粒径可以根据性能要求任意调整，工艺简单、无污染。
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