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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统,包括粗碎破碎机,粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ;还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ,中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ;还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机;还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机,高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机,打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ;还包括用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机;采用本系统进行生产,不仅保证产品粒度范围窄,粗细均匀,有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本实用新型提供了一种分料装置，包括：相对设置的两个侧板，侧板之间形成第一分料槽；以及若干个分料板，位于第一分料槽内并可拆卸连接于侧板上；一种筛分装置，包括所述的分料装置；所述的筛分装置还包括位于分料装置上的进料机、位于分料装置下方的筛分机和筛分机上的连接结构，分料装置通过连接结构可拆卸设置于筛分结构上。解决了矿物筛分过程中物料冲击筛分机的问题。本实用新型的一种分料装置及筛分装置通过分料装置的设置，避免了物料直接落到筛分机上，减轻了筛分机受到的冲击，从而有效降低筛分机检修频率，提高筛分机的生产效率，延长筛分机的使用寿命。
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本实用新型涉及一种滚动筛,左支架连接翻转架支承,翻转架连接翻转架轴,两个翻转架支承连接翻转架轴,传动轴端与翻转架连接,电机及减速器连接在翻转架上,减速器输出轴连接有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮连接传动轴,传动轴另端与传动盘连接,传动盘上连接有传动销,传动销另端与传动法兰连接,内筛筒左端连接筛筒左法兰,内筛筒右端连接筛筒右法兰,传动法兰与筛筒左、右法兰连接,进料端盖与端盖法兰连接,且设进料口,筛筒右法兰与端盖法兰连接,进料端盖设有支承滑环,在机架右端连接支承架,支承架设有滚轮支架,滚轮支架连接支撑滚轮筛。本实用新型结构巧妙,设计合理,筛分物料效率高、质量好、使用寿命长,可广泛适用于建筑材料的沙石料粒级分级、采掘业中矿石粒级筛分以及其他砂粉料粒级分级。
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本实用新型涉及矿石筛选设备领域，提供了一种高炉槽下振动筛，高炉槽下振动筛，包括支架和多层筛条，支架包括一组倾斜设置的连接梁，连接梁上设置有一组横梁；筛条倾斜设置，其上端为安装端，下端为自由端，安装端安装于横梁，自由端覆盖下层筛条的安装端，支架的顶部设置有分料器，分料器从最上层筛条的一侧延伸至另一侧，且分料器上设置有一组物料通道。通过在支架的顶部设置分料器，物料从料仓出来后，通过均匀分布的物料通道流向筛条，使筛条宽度方向上的各处进料量保持一致，在筛条的振动作用下，物料均匀地分散在筛条各处。在筛分时，能够防止物料局部厚度太大而导致粉末筛除不充分，保证整体的充分筛分，降低粉末含量，提高筛分效率。
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本实用新型公开了一种高频筛，具体涉及矿物处理设备技术领域中的叠层高频筛，其目的在于提供一种筛分效率高、占地面积小、外形美观的高频筛。其技术方案为：一种高频筛，包括由橡胶弹簧悬设在机架内的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，其特征在于：所述筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，振动器安装在第一层筛框上。其有益效果在于：高频筛采用至少两层筛框重叠分布，占地面积小，筛框之间采用活动架连接，充分利用能耗，并且高频筛采用高频率、小振幅，减少和防止筛孔堵塞，矿物分离彻底，筛分效率高；整体结构的外形美观。
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本实用新型公开了一种用于精矿池进矿口处的除渣筒，属于矿浆过滤除渣的技术领域，包括筒体和位于筒体中心的主轴，所述筒体的表面设有筛孔，筒体的内壁设有螺旋状的挡板；所述筒体与主轴之间连接有筋板；所述筒体的两端设有轴承座，主轴转动设置在轴承座上，主轴连接有动力装置，解决现有选矿流程矿浆过滤除渣时矿浆中的杂物不易排除、易造成管道堵塞的问题。
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本发明公开了一种赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺,包括以下步骤:配料、混匀、造球、筛分、干燥、预热、焙烧,本发明通过配料、造球、干燥、预热和焙烧步骤采取特定的工艺条件,可很好的将铁精矿品位TFe56%、磷0.21～0.35%、二氧化硅9.34～10.12%的赤菱混合矿石和铁精矿品位为TFe56%以上、磷含量为0.015%、TiO2含量为9.13%的表外钒钛磁铁矿这两类难以利用的矿石进行处理制成球团矿,实现优势互补,达到冶炼的要求,本发明有效地提高了矿石利用率,能为企业带来较高的经济效益,同时,降低了废矿堆放占地的压力和对环境的不利影响。
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本实用新型公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。本实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。本实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。
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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法，包括：(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分，得到粒度小于1mm的破碎产品；(2)将破碎产品给入球磨机球磨，经直线筛分得到筛上物再次进行破碎，对得到的筛下物进行洗矿脱泥，得到溢流和沉砂，将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿；(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃，进行选矿筛分脱水，完成分选，得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10％左右，选矿过程中的得到水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种提高极贫矿矿产量的方法，包括以下步骤：步骤1，通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，再给入到湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿；步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿。本发明最大程度的对原矿石进行了分选，提高了极贫矿的矿产量。
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本实用新型公开了一种磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，包括磁铁矿回收池、喷头、托盘、横杆和振动电机，所述磁铁矿回收池通过挡板与废水回收池连接，且磁铁矿回收池内部设有喷头，所述喷头与磁铁矿出口管连接，且磁铁矿出口管与高频筛网固定连接，所述托盘与高频筛网固定连接，且托盘一侧设有废水出口管，所述废水出口管与喷头连接，且喷头内部设有粗滤网，所述粗滤网下方设有活性炭，且活性炭下方设有细滤网，所述横杆两端分别与支撑杆固定连接，且支撑杆底部与吸盘固定连接。该磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，设置有高频筛网和振动电机，振动电机工作带动高频筛网进行振动，便于对矿浆废水进行回收处理。
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本实用新型公开了一种方便清理矿渣砂石的振筛机，包括固定板，固定板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有抖动机构，抖动机构包括滑动连接在第二凹槽一侧侧壁的第一滑块，第一滑块的顶端安装有与第二凹槽顶端侧壁连接的第一弹簧，固定板的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的顶端连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端延伸至第二凹槽内部焊接有调节板，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间设置有过滤网。本实用新型能够对过滤网进行快速抖动，提高了振动筛选的效果，而且能够对过滤网进行快速拆卸和安装，便于对过滤网进行清理。
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本实用新型公开了一种矿用双轴耐磨高效型圆筒筛，包括第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，所述第一筛筒内壁两侧分别固定安装有支撑套筒，所述第一筛筒一侧与第二筛筒一侧固定连接，所述第二筛筒内壁两侧分别固定安装有支撑套筒，所述第二筛筒另一侧与第三筛筒一侧固定连接，所述第三筛筒内壁两侧分别固定安装有支撑套筒，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒尺寸相匹配第一筛筒网眼孔径大于第二筛筒网眼孔径，所述第二筛筒网眼孔径大于第三筛筒网眼孔径。本实用新型解决了多种矿石进行筛分时对能源消耗过高的问题。
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本实用新型涉及铁矿加工技术领域，具体为一种设有水洗功能的铁矿粉碎筛选装置，包括置放架、电动伸缩杆和电机，所述置放架的顶端四周皆固定安装有电动伸缩杆，所述置放架的顶端中间位置处固定安装有水洗槽，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至顶盖的内部，且电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述顶盖的底端内壁开设有开槽，所述开槽的内部活动安装有螺纹杆。本实用新型中的铁矿可以进行筛选，随后电动伸缩杆带动筛选槽进行下降，从而使筛选槽移动至水洗槽的内部进行清洗，可以同时在筛选的过程中对铁矿进行水洗，提高了工作效率，使用方便。
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本实用新型公开了一种选矿用多级筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体正面采用阶梯状结构设计，所述筛分装置主体背面中间固定安装有振动装置本体，所述振动装置本体外侧的筛分装置主体背面固定安装有支撑架，所述筛分装置主体顶端开孔并嵌入安装有进料槽，所述筛分装置主体正面自上至下依次开设有安装孔并分别活动安装有第三盖体、第二盖体和第一盖体，所述第三盖体背面底端固定安装有第二筛板本体，所述第二盖体背面后端固定安装有第一筛板本体，所述第一盖体背面底端固定安装有接料板，所述第二筛板本体上的筛孔孔径大于第一筛板本体上的筛孔孔径。本实用新型解决了矿料取出时费时费力并且使用时不方便的问题。
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本实用新型涉及圆筒筛技术领域，公开了一种矿用圆筒筛，包括圆筒筛及与其同轴穿设的转动轴；所述转动轴分为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外伸端分别伸出圆筒筛的出料端和进料端；所述第一转动轴的外伸端端部设置有旋转接头，旋转接头的另一端连接有进料管，位于圆筒筛内的第一转动轴上开设有多个通孔；所述第二转动轴的外伸端连接有电机；所述圆筒筛的外壁上包覆有筛网；所述圆筒筛的上方沿其轴线设置有通水管，通水管上设置有多个喷头；所述圆筒筛的下方对应设置有收集槽，圆筒筛的下方对应圆筒筛的出料端设置有传送装置。本矿用圆筒筛，生产效率高，能够快速分离出矿渣，并且能够有效防止矿渣和粉矿堵塞圆筒筛。
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本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种磁铁矿定规格筛分装置，包括筛选仓，所述筛选仓的底端固定连接有底座，所述筛选仓的左右两侧固定连接有哦第二出料口，所述筛选仓的顶端左右两侧固定连接有进料口，所述筛选仓的内部安装有清扫机构，所述清扫机构包括电机，所述电机固定安装在机电盒的内部，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有摩擦盘。本实用新型设置有筛选网与清扫机构，在使用中通过转轴转动带动清扫板旋转，清扫板在转动中对筛选网表面垃圾进行清扫，从而推动筛选网表面的较大矿石移动，继而避免筛选网表面的矿石将通孔堵塞，从而影响较小矿石的掉落，继而一定程度上提高了筛选效率。
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本实用新型公开了一种矿石破碎后筛选装置，包括破碎筛选箱外壳、筛选组件、第一出料口、循环运输组件和控制箱，所述破碎筛选箱外壳内壁上转动连接有破碎组件，且破碎筛选箱外壳上侧贯穿有进料口，所述筛选组件用于对粉碎后的矿石进行筛选，且筛选组件固定在破碎筛选箱外壳内壁上，同时筛选组件位于破碎组件下侧，所述破碎筛选箱外壳左侧贯穿有第一出料口，所述磁场筛选机一侧贯穿有含磁铁块出料口，所述循环运输组件用于对未粉碎彻底的矿石进行运输至破碎组件内。该矿石破碎后筛选装置，设置有循环运输组件第三传送带将破碎不彻底的矿石移动至破碎筛选箱外壳内，这样就可对破碎不彻底的矿石进行循环破碎处理，保证后期筛选质量。
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本实用新型涉及矿业领域，尤其涉及一种矿业用便捷型矿石筛选装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单且过筛速度快的矿业用便捷型矿石筛选装置。一种矿业用便捷型矿石筛选装置，包括有安装箱、连接板、第一滑块、收集框、第一L形安装架、第一电动推杆、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、筛选框、第三滑块、第二电动推杆、第二L形安装架和第四滑块；安装箱一内侧壁均布有第一滑槽，另一内侧壁均布有第四滑槽，且第一滑槽和第四滑槽均位于同一水平位置，安装箱一内侧壁开设有第二滑槽，且位于第一滑槽正上方。本实用新型达到了充分晃动并翻滚矿石，减少矿石的收集的麻烦的效果。
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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法,工序少，操作方便，无需将矿浆浓缩即可直接进入生产，几乎不会改变尾砂粒度、容重、内摩擦角、粘聚力等物理力学指标，且再选后尾矿矿浆浓度保持不变，使得尾矿库运行安全能够得到保障。本发明选钛方法可将钒钛磁铁尾矿再回收利用，再选后得到的钛中矿品味较原尾矿明显提高，充分利用了自然资源，同时减少了尾矿对环境的污染，变废为宝。
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本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配比，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10‑1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料，其一为：至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组金属颗粒，由金属或金属氧化物组成，以及一组微孔颗粒，由含有微孔的材料组成，将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热，解决传热问题，同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应，实现有效的进行化学反应，使得反应为之间有效地接触反应，因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。 1
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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。
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本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，涉及炉渣综合利用技术领域。矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。本发明的有益效果在于：采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，不仅铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，管理费用减少；经一段粗选选出的铜精矿的品位达到28%左右，铜精矿的回收率达到60%，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，对环境造成污染较小。
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