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本实用新型公开了一种选矿厂用防滑梯，包括梯架、脚踏板、支撑板、嵌合槽、活动孔和防滑垫，所述梯架内壁一侧上端安装有脚踏板，所述脚踏板上端外壁一侧对称开设有螺孔，所述活动孔内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动孔与螺孔相啮合，所述梯架内壁一侧下端安装有支撑板，所述支撑板内部对称开设有活动孔，所述梯架上端外壁一侧开设有嵌合槽。本实用新型通过设置支撑板、脚踏板和嵌合块，达到了便于延长设备长度的效果，达到了便于延长设备整体长度的目的，保证梯架的长度能够适用于不同的加工设备，提高了梯架对于不同加工设备的适用性，提高了设备的推广效果。
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本发明公开了一种提高浮选稀土精矿品质的方法及其稀土矿的选矿方法，其特征在于，原料经浮选后得到浮选精矿，所述浮选精矿通过湿式磁选后得到稀土精矿。本发明利用氟碳铈矿和氟碳钙铈矿等矿物具有弱磁性的特性，通过湿式磁选的方式，将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来，由此使稀土精矿的品位得到了大幅提高，使得到的稀土精矿品位由原来的RE15‑45％，提高到RE70‑72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，解决了现有工艺得到的稀土精矿品位不高、回收率低的问题。
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本发明公开了一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对尾矿进行重晶石粗选浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，粗选时，加入重晶石捕收剂0.9－3.0kg/t、2.3－2.5模数水玻璃0.9－3.0kg/t和高分子絮凝剂50－200g/t；步骤2、对粗选精矿进行三次精选浮选后，得到品位合格的重晶石精矿。本发明通过利用重晶石可浮性较好的特性，采用优先浮选重晶石的工艺流程，再通过配制专用的浮选药剂，利用絮凝浮选法，在未增加分选工艺工序的情况下，实现了从超低品位重晶石矿中分选出高品位重晶石精矿，解决了现有重晶石分选工艺不能分选超低品位重晶石矿的缺陷。
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本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩，其中，矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩，矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%，通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。
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本实用新型公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗的溢流口进入高效浓密机进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实用新型的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩。
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本实用新型涉及矿山选矿工程技术领域，提供了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，包括依次相连的第一混合池、第一预分离池、第二混合池、第二预分离池、第三混合池和第三预分离池；第一混合池内设有硫酸添加管、污水进口和第一搅拌装置，第二混合池内设有絮凝剂添加管和第二搅拌装置，第三混合池内设有助凝剂添加管和第三搅拌装置，第一预分离池上方设有第一刮板，第二预分离池上方设有第二刮板，第三预分离池上方设有第三刮板，第一预分离池、第二预分离池和第三预分离池的侧边设有废物收集池，第三预分离池设有排水口；本实用新型在每个预分离池上方设置刮板，利用刮板及时将产生的悬浮物刮除，便于观察。
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本实用新型公开了一种快速切换的磷矿光电选矿设备，其包括料仓、隔板，隔板位于料仓内部并将料仓分割为大料料仓、小料料仓两个独立部分，在大料料仓与小料仓的底部分别设置有出料口B和出料口C，出料口B和出料口C紧邻设置，在大料料仓远离隔板的底部设置有出料口A，在小料料仓远离隔板的底部设置有出料口D，在出料口B和出料口C下部配套设置共用的光选机和传送带，在所有的料仓出口设置有独立运行的电动阀板，其采用原料仓分隔加切换电动阀板的出料方式，中间两个出料口通过上位机控制阀门动作实现不同粒级料的给料切换，实现对不同粒级料的选矿，使用不同位置和不同数量的出料口即可实现拣选速度的灵活适应和控制。
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本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆，溢流进入浓密机得到底流矿浆；底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿；一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆，溢流进入浓密机得到一段底流矿浆；一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆；溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；二段强磁精矿进入浓密斗，底流得到二段底流矿浆，溢流进入浓密机得到二段底流矿浆；二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品味，提高了钛的资源回收率，工艺流程简单，技术可靠，资源回收率高。
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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种选矿厂防淹没系统，包括排水泵和接触器，所述接触器的主接点串接在所述排水泵与电源之间的电路上；其特征在于：还包括安装支架、非接触式液位传感器和控制器；所述安装支架固定设置在选矿厂的地面，且该安装支架的上部高于选矿厂的地面且固定安装有所述非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的检测头朝向地面，所述非接触式液位传感器的信号输出端通过电缆与所述控制器的信号输入端相连接，所述控制器的控制输出端通过电缆与所述接触器的辅助接点相连接。本实用新型的选矿厂防淹没系统具有结构简单合理，排水及时可靠的优点，能够提升选矿厂的安全性。
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本实用新型公开了一种具有自动检测功能的选矿装置，包括机体(1)和控制系统(2)；所述的机体(1)顶部设置有入料口(3)，机体(1)内部设置有破碎辊(4)、第一传送带(5)、传送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、筛选板(9)、接料板(10)、第二传送带(11)、缓冲板(12)、电磁铁(13)、固定杆(14)、刮板(15)和磁性检测仪(16)。本实用不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪(16)检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁(13)的磁性强度，使得选矿性能更好。
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本发明公开了一种超细碎破碎选矿工艺及系统，所述选矿工艺包括：将经过粗破作业、中破作业、细碎作业的筛下产品进行高压辊磨作业后，进行设有两层不同孔径的湿式筛分作业，得到‑200目的筛上产品后进行一段弱磁选、二段弱磁粗选，即得超细碎高品位精矿产品。本发明能够实现“多破少磨”的选矿流程，得到的精矿粒度小，品味高，同时提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了经济效益。
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一种高效能重力选矿回收机,其特征在于把首选矿箱、粗选矿箱、精选矿箱和精矿回收沉淀箱顺序连接起来,改进了目前重力选矿机械中性能单一和工艺流程技术不连惯,本实用新型可分选回收含矿量在0.2%以上、粒度2—0.034毫米的多种金属矿,精矿回收率可达80—90%,日处理量可达300吨。
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本实用新型公开了一种离心式选矿装置，包括固定架、下料槽、底座、进料筒、筛筒本体和筛篮本体，所述底座上表面与进料筒底端连通安装，所述底座下表面开孔并与下料槽顶端连通安装，所述下料槽下表面内侧固定安装有安装架，所述安装架下表面呈十字阵列固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端分别与固定架上表面固定连接，所述固定架内侧嵌入安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体顶端传动连接有传动轴，所述传动轴顶端穿过安装架并固定连接在筛篮本体底端中间，所述筛篮本体采用锥形结构设计，所述筛篮本体下表面尺寸大于底座下表的开孔尺寸。本实用新型解决了选矿完成后取矿较为不便并容易对选矿机内部造成破坏的问题。
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本发明公开了一种菱铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：a.焙烧：菱铁矿磨细至粒度为0.074mm占30％～80％，还原剂为硫化钠，还原剂用量：用量为焙烧物料的20～24％，焙烧温度：600℃～800℃，焙烧时间：30～120分钟，焙烧产品出炉时水淬，迅速冷却；b.磁选：水淬后的产品经磨矿分级后进入磁选，针对焙烧料其矫顽力强的特点，对其磁性进行处理；c.反浮选：将磁选后的菱铁矿，搅拌42分钟,浮选54分钟，浮选：阳离子反浮选或阴离子反浮选。采用本发明的菱铁矿的选矿方法生产的矿质量高，选矿成本低，经济效益高。
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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。
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本发明公开一种从氧化矿或低品位铅锌原矿中进行选矿的方法，包括磨矿、铅的两次粗选、铅的一次扫选、铅的三次精选、锌的两次粗选、锌的两次扫选、锌的精选的过程，其中在铅的一次粗选中添加选矿药剂石灰、硫酸锌水溶液、乙硫氮水溶液、松醇油和水玻璃；在铅的二次粗选中添加选矿药剂乙硫氮水溶液；在铅的一次扫选中添加选矿药剂乙硫氮水溶液和松醇油；在铅的一次精选中添加选矿药剂硫酸锌水溶液；在铅的二次精选中添加选矿药剂乙硫氮水溶液和石灰；在铅的三次精选中添加选矿药剂乙硫氮水溶液和硫酸锌水溶液，本发明可在常温下进行选矿、能够从低品位铅锌原矿或铅锌氧化矿中高效分离出高品位铅、锌精矿，成本低、药剂用量少、经济效益高。
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本发明涉及一种重力选矿机械构造性能和工艺流程技术,尤其能起到增大选矿处理能量和提高精矿回收率和精矿品位,改变缩短了目前重力选矿机械构造性能和工艺流程技术和方法,该机的发明应用主要处理回收尾矿,也可以回收原矿,同时能够提取精矿物中不同种类、不同比重差、相同粒度的伴生矿物和非金属矿物,在选矿过程中不加任何化学药剂,对节约能源矿产资源生态环境,能起到一定的保护作用的新型高效多功能重力选矿回收机。
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本实用新型属于混凝土重力坝设计和施工技术领域，公开了一种利用钒钛磁铁矿采选矿废石建造重力坝的构造，采用大、小石两种规格废石搭配的埋置构造，显著提高坝体埋石率；层面埋石局部突出的层间结合构造层，有利于加强层间结合，提高层面抗剪强度；流动性良好的泵送混凝土，确保坝体混凝土对废石的充分包裹；控制上游侧废石埋置与上游坝面间距，构成可靠的坝体混凝土防渗层。本实用新型通过特殊的废石埋置构造显著提高坝体混凝土埋石率，增大废石用量，减轻对生态环境的影响；同时通过大量埋入钒钛磁铁矿废石增大坝体混凝土重度，提高重力坝抗滑稳定安全性；埋入混凝土中的废石可减少混凝土用量。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，公开了一种带式输送机拦矿板，配合带式输送机使用，包括：置于带式输送机上部的上顶板，置于带式输送机两侧的左挡板和右挡板，按带式输送机输送方向依次设置的后挡板和前挡板；上顶板贯通设有导料管，左挡板和右挡板可拆卸连接于上顶板的两边，后挡板可拆卸连接于左挡板、右挡板和上顶板的同侧，前挡板可拆卸连接于上顶板，前挡板包括沿带式输送机输送方向设置的第一挡板和第二挡板，第二挡板采用软质材料制作而成且内部设有水流通道，表面设有渗水孔；本实用新型解决了带式输送机存在物料掉落和灰尘较大的问题。
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一种地面及井下粘稠多孔粒状铵油炸药现场混装车，包括：多孔粒状硝酸铵存贮罐、复合专用油贮存罐、定型剂贮存罐、粘稠剂贮存罐；有第一个搅拌混合器、第二个搅拌混合器、第一个送料螺旋、第二个送料螺旋、粘稠多孔粒状铵油炸药贮存罐（17）、风动装药器（18），实现了制备工艺连续化、自动化，制造过程安全可靠性高，炸药的粘性好，产品质量稳定，爆破效果好。对φ70mm炮孔装药效率高达2吨/小时以上，适用于露天矿山的台阶Φ100mm以上炮孔，适用于井下φ60mm—φ100mm掘进及对立孔、斜孔炮孔装药采矿爆破。
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本实用新型公开了属于采矿技术领域的一种铜冶炼矿浆用精选装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定有隔板，所述隔板的内壁开设有连通槽，所述壳体的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一刮板皮带盘，所述壳体对应第一电机的一端转动连接有第二刮板皮带盘，所述第一刮板皮带盘与第二刮板皮带盘的外壁转动连接有第一皮带，本实用新型设置了隔板与连通槽，通过隔板与连通槽的设置，隔板将壳体隔开，分为两个搅拌室，连通槽为Z字型结构，且朝向第一排淤口的一端开口高于另一端开口，连通槽对搅拌过的矿浆液进行分选，将中部的悬浮液分离至隔板另一侧，再次进行精选，使矿浆出矿率得到提高。
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本实用新型涉及矿山采矿辅助设备技术领域，且公开了一种地下矿山风筒自动伸缩装置，包括安装环和伸缩筒组件，所述安装环的数量为两个且其相对侧均设置有数量为两个的卡槽，所述伸缩筒组件位于两个安装环之间且其左右两端分别延伸至两侧卡槽的内部。该地下矿山风筒自动伸缩装置，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动杆旋转，在皮带的传动作用下使得螺纹杆同步转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块移动的过程中带动支杆拉动移动板移动脱离活动槽，此时打开自动伸缩式风筒的开关使得风筒收缩，实现了伸缩式风筒脱离安装环，便于及时将损坏的风筒拆卸下来进行更换，有利于提高地下矿山的通风效果。
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本实用新型涉及采矿设备，为了提高低下矿山的顶板的支撑稳定性，提供了一种地下矿山破碎顶板支护装置，包括拱道，贴设于拱道内侧壁的内嵌板，设于内嵌板内部且用以支撑内嵌板的支撑组件，多件设于内嵌板内侧且贯穿拱道的延伸组件，设于延伸组件侧壁的延伸杆，以及设于延伸组件内部的推动组件；支撑组件用以支撑延伸组件，推动组件用以推动延伸杆沿垂直于延伸组件长度的方向运动。本实用新型的地下矿山破碎顶板支护装置，其能够更好地支撑顶板，避免顶板破碎，提高低下矿山的安全性。
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本发明涉及一种高溜井及利用高溜井的采矿方法，至少包括检查平巷以及装配有火箭弹的多节伸缩杆，检查平巷经一检查斜巷连通至高溜井通道，用以提供所述多节伸缩杆在脱离所述检查平巷后的活动通道，其中，当多节伸缩杆位于检查斜巷内时，利用检查斜巷的两端在竖向上的高度差促使火箭弹在其自身重量作用下向下滑动，多节伸缩杆延伸伸长。
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