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本实用新型公开了一种永磁磁选机，涉及选矿设备中的磁选机设备。其目的在于提供一种处理能力强、磁性矿物回收率高的磁选机。其所采用的技术方案为：一种永磁磁选机，包括机架，安装于机架上的中心轴，位于中心轴一侧的进料箱,安装于中心轴上的若干磁盘，磁盘由至少两组永磁体固装而成，给料主管，连接给料主管与进料箱的给料分管，套装于磁盘外的若干收集盘，设置于两相邻收集盘之间的刮槽，与刮槽连通的精矿槽，收集盘由驱动装置驱动，驱动装置包括变频电机和减速器。其有益效果在于：矿浆中的磁性物料受到磁盘的磁力作用被吸附到收集盘上，磁性物料在重力和刮槽刮碾的多重作用下被卸入刮槽并最终流入精矿槽中，从而实现快速回收，回收效率高。
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一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，属于铜冶炼废渣尾矿处理设备技术领域，包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，斜板浓密机的底流排出口与陶瓷过滤机的给矿阀连通。尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终尾矿干堆处理，尾矿库占地面积小，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染。
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本实用新型涉及离心泵技术领域，针对目前选矿回水池中离心泵配置的进浆用的管路和管件进浆效果差、使用周期短的问题，提供了一种离心泵进浆机构，包括离心泵体、以及配置于所述离心泵体进浆端的进浆组件；所述进浆组件包括储水罐和排空管道，所述储水罐与所述离心泵体通过进浆管道连通，所述排空管道的第一端与所述储水罐的顶部连通，所述排空管道的第二端与回水池连通；所述储水罐顶部配置有排空阀。在离心泵体进浆端与水池之间加装储水罐，可先直接将离心泵泵体充分灌入水，再逐步置换排空管道中的空气，直至进浆管道及储水罐形成真空，后可及时有效地输送浆液，可有效避免气蚀现象。
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本实用新型公开了一种磁选机上料装置，属于选矿设备领域，包括底架、底板、滑动设置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、设于底板与移板之间的匀料机构；料道的出料方向与移板的滑动方向垂直；匀料机构包括固定在移板下表面的两个上齿条、分别对应两上齿条并固定在底板上表面的两个下齿条、在底板上滑动设置并位于两下齿条之间的滑板、转动支承在滑板上的转轴、固定在滑板上的电机；转轴的两端均固定有位于上齿条和下齿条之间的齿轮，且齿轮与对应的上齿条和下齿条同时啮合；电机与转轴传动连接。使料道能够相对磁选机上料口运动，使矿料均匀进入磁选机，避免在一处堆积，提高了磁选机的筛选效果和筛选效率。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，针对现有的伴生钼精矿生产管理中存在的管理混杂、考评工作难的问题，提供了一种伴生钼精矿用分班储存装置，包括分矿箱，所述分矿箱的出料端连通有多根分班排浆管，每一根所述分班排浆管远离所述分矿箱的一端均连通有储存箱；所述分班排浆管靠近所述分矿箱的一端穿入所述分矿箱内，所述分班排浆管穿入所述分矿箱内的一端配置有堵头，所述堵头与所述分班排浆管活动连接。本实用新型中的伴生钼精矿用分班储存装置，通过设置分矿箱，并在分矿箱的出料端配置多根分班排浆管，使得每一班次生产的钼精矿汇入对应班次的储存箱中，以便于针对各个班次回收得到的钼精矿进行分析测评。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统,包括粗碎破碎机,粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ;还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ,中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ;还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机;还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机,高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机,打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ;还包括用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机;采用本系统进行生产,不仅保证产品粒度范围窄,粗细均匀,有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本实用新型公开了一种稀土干燥回转窑电加热设备的连接结构，包括发热元件，发热元件的接线端与软电缆接线连接端，所述发热元件的接线端包括发热元件的电源进线连接部分，设置发热元件的电源进线连接部分为发热元件连接头，软电缆接线连接端包括软电缆连接头，所述发热元件连接头上设置有螺杆，连接结构包括闭口型线鼻子，闭口型线鼻子的上端套接在所述螺杆上，通过所述螺杆，连接发热元件连接头与软电缆连接头。本实用新型在稀土选矿过程中，用于稀土精矿工段的干燥回转窑电加热设备的接线结构，为了解决回转窑发热元件接线端跟软电缆接线紧固、不发热，且能保证电流正常通过的问题。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿预选系统，包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本发明公开了一种磷矿超薄矿体的开采方法，包括如下步骤(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体，所述磷矿薄矿体的厚度在30～80cm；(2)沿竖直方向拓宽至围岩，使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm，并在围岩底部布眼安装炸药，爆破后形成高200cm宽220cm的开拓巷；(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷；(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石，当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通。本发明沿矿脉走向进行掘进开采，形成有利于掘进开采的开拓巷，再布眼、安装炸药爆破形成开拓巷道，沿开拓巷对矿石进行开采，从而减少开采矿石中混入围岩，减少矿石贫化率，提高采矿回采率，提高了入选矿石品位和选冶回收率，综合经济效益显著。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。
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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，属于选矿除渣设备技术领域，包括机架、设置在机架上的分配箱和溢流箱；分配箱内竖向转动设置有圆筒筛，圆筒筛的下端伸出分配箱；圆筒筛的下端面固接有从动齿轮；圆筒筛的外壁固接有挡圈，挡圈下方圆筒筛的壁上套设有支撑挡圈的环；环通过支撑板固定在分配箱的内壁；位于分配箱内的圆筒筛的壁上设置有均匀分布的筛孔；圆筒筛内同轴穿设有钢管，钢管伸出圆筒筛的下端并连接至溢流箱；位于圆筒内钢管的壁上均匀设置有多个通孔。本实用新型的矿浆除渣装置，能够有效除去矿浆中的杂物，其结构简单，除渣效率高，处理能力强，有效防止杂物进入选矿设备中发生堵塞影响生产。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法，包括：(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分，得到粒度小于1mm的破碎产品；(2)将破碎产品给入球磨机球磨，经直线筛分得到筛上物再次进行破碎，对得到的筛下物进行洗矿脱泥，得到溢流和沉砂，将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿；(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃，进行选矿筛分脱水，完成分选，得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10％左右，选矿过程中的得到水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法，涉及采矿领域。本发明的差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法包括：根据矿化岩石地质赋存条件选用不同的爆破参数对矿化岩体进行差异化爆破得到矿化岩石；对矿化岩石进行水力开采以初步分离目标矿石和围岩；对目标矿石进行精选得到精选矿石。本发明根据矿化岩体的结构和性质特点，将地质、采矿、选矿技术相融合，达到抛弃70%以上尾矿和弃泥的目的，获得经济入选的矿浆；当检测到初选出的目标矿石不合格时，能够及时反馈并通过调整工艺流程以调整开采目标矿石的品位以保证最终目标矿石品位；工艺简单、成本低、处理量大、节能环保。
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本发明公开了一种从稀土尾矿中回收超低品位稀土、萤石的选矿方法，包括以下步骤：步骤1、对稀土尾矿进行稀土萤石混合浮选，得到品位合格的混合浮选精矿；步骤2、对步骤1得到的混合浮选精矿进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；步骤3、对步骤2得到的磁选尾矿进行萤石浮选，得到高品位的萤石精矿。本发明通过采用优先混浮稀土、萤石，得出萤石稀土混合精矿，萤石稀土混合精矿再磁选分离稀土，磁尾再分选萤石的联合工艺流程，从超低品位稀土、萤石尾矿中分选出高品位萤石精矿以及稀土精矿，磁尾再分选萤石时浮选浓度度5－25％，工艺适应性比较好，克服了现有选别流程工艺成本高、分选效果差、经济效益低等缺陷。
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本实用新型公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。本实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。本实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。
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本实用新型一种极贫钒钛磁铁矿的选矿系统包括依次设置的矿石破碎系统、磁选机Ⅰ、一段磨矿分级系统、一段弱磁选系统、二段磨矿分级系统、二段弱磁选系统，矿石破碎系统的碎石出口与磁选机Ⅰ连接，磁选机Ⅰ的磁选精矿出口与一段磨矿分级系统入口连接，一段磨矿分级系统的分级溢流口与一段弱磁选系统入口连接，一段弱磁选系统磁选出口与二段磨矿分级系统入口连接，二段磨矿分级系统的分级溢流口与二段弱磁选系统入口连接；本实用新型对极贫钒钛磁铁矿进行磁选、磨矿、再磁选、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用，把低品位贫矿提升为可被开发利用的宝贵资源，经济、高效、合理地实现钒钛磁铁矿低品位贫矿的综合利用，提高了资源利用率。
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本实用新型属于混凝土重力坝设计和施工技术领域，公开了一种利用钒钛磁铁矿采选矿废石建造重力坝的构造，采用大、小石两种规格废石搭配的埋置构造，显著提高坝体埋石率；层面埋石局部突出的层间结合构造层，有利于加强层间结合，提高层面抗剪强度；流动性良好的泵送混凝土，确保坝体混凝土对废石的充分包裹；控制上游侧废石埋置与上游坝面间距，构成可靠的坝体混凝土防渗层。本实用新型通过特殊的废石埋置构造显著提高坝体混凝土埋石率，增大废石用量，减轻对生态环境的影响；同时通过大量埋入钒钛磁铁矿废石增大坝体混凝土重度，提高重力坝抗滑稳定安全性；埋入混凝土中的废石可减少混凝土用量。
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本实用新型涉及浮选柱相关设备，具体涉及一种选矿生产用浮选柱雨篷，包括浮选柱，在浮选柱顶部设有横梁，横梁与透明材质的遮雨板通过支架固定，遮雨板为圆形且直径大于等于浮选柱顶端直径；所述支架设置在遮雨板底部呈网格状交叉固定。本实用新型有效防止了雨水对露天放置的浮选柱干扰影响问题，且不影响对浮选柱浮选情况的观察，本实用新型结构简单，成本较低，适于广泛推广。
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本实用新型公开了一种选矿用多级筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体正面采用阶梯状结构设计，所述筛分装置主体背面中间固定安装有振动装置本体，所述振动装置本体外侧的筛分装置主体背面固定安装有支撑架，所述筛分装置主体顶端开孔并嵌入安装有进料槽，所述筛分装置主体正面自上至下依次开设有安装孔并分别活动安装有第三盖体、第二盖体和第一盖体，所述第三盖体背面底端固定安装有第二筛板本体，所述第二盖体背面后端固定安装有第一筛板本体，所述第一盖体背面底端固定安装有接料板，所述第二筛板本体上的筛孔孔径大于第一筛板本体上的筛孔孔径。本实用新型解决了矿料取出时费时费力并且使用时不方便的问题。
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本发明提供了一种无污染，回收率高、成本低廉、 生产周期极短的铜氧化矿的复分解选矿方法。 本发明用强碱性溶液分解矿粉中的铜氧化物，用 硫化钠或硫化钙作沉淀剂，并形成循环的复分解反 应，最终得到高品位的硫化铜精粉。 本发明对铜氧化矿中的活性氧化铜的回收率达 96％以上，非活性氧化铜的回收率为55～70％。
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本实用新型公开了一种重力多层选矿设备，包括上层均质搅拌桶、下层圆锥桶；上层均质搅拌桶顶部设有桶盖，底部与下层圆锥桶上端圆形开口连接；上层均质搅拌桶侧壁顶部设有轻矿出管，底部设有中矿出管，下层圆锥桶底部设有重矿出管；上层均质搅拌桶侧壁还设有进矿浆管；桶盖上方设有电机、联轴器；桶盖上安装有轴承，一主轴安装在轴承上，伸入上层均质搅拌桶和下层圆锥桶内部；电机与联轴器连接，联轴器与主轴连接；主轴上分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，上层搅拌器位于上层均质搅拌桶内部，下层搅拌器位于下层圆锥桶内部。本实用新型能够实现对低品位矿、尾矿中不同密度矿粒组分的有效分离。
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