四川凉山彝族自治州有色金属矿山技术理论与应用

黑色微晶玻璃及其制备方法 629     

 0

本发明黑色微晶玻璃，按重量份包括以下组分：霓辉石矿渣70—90，劣质石英5—20，劣质石灰石5—10。本发明黑色微晶玻璃；发色纯正、性能优异。本发明还提供了降低生产成本，减少环境污染的黑色微晶玻璃的制备方法。

黑色内墙砖及其生产方法 929     

 0

本发明黑色内墙砖，按重量份包括以下组分：霓辉石矿渣30—40，劣质粘土20—30，劣质石英30—40，劣质滑石5—10。本发明黑色内墙砖发色纯正、成本低廉。本发明还提供了黑色内墙砖的生产方法，降低了生产成本，减少环境污染，保护了生态环境。

黑色泡沫玻璃及其制备方法 738     

 0

本发明黑色泡沫玻璃，按重量份包括霓辉石矿渣40—60，废玻璃粉35—55，炭黑0.2—0.5，氟硅酸钠0—5，磷酸钠0—5。本发明黑色泡沫玻璃成本低，发色纯正，性能优异。本发明还提供了降低生产成本，保护生态环境，减少环境污染的黑色泡沫玻璃的生产方法。

铜冶炼废渣回收处理系统 1094     

 0

一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。

滑石粉中方解石浮选分离的方法 799     

 0

本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:（1）首先将原矿进行初选，除去杂质，然后破碎；（2）将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨；（3）将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02%；（4）然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂；（5）在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入；（6）在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

锻钢球加工工艺 652     

 0

本发明公开了一种锻钢球加工工艺,具有在加工过程中,便于控制锻钢球质量的特点。该锻钢球加工工艺,包括:A.选择钢坯;B.切割下料;C.空气锤断料;D.采用中频感应电炉对钢坯加热到1050℃～1150℃;E.空气锤模锻;F.预冷已锻打成型的钢球;G.采用30℃～60℃的温水对预冷后的钢球进行淬火;H.采用液体介质回火,回火温度180～240℃,时间3～10小时;I.空冷至室温。采用该工艺方法,可使用钢坯的范围可大大增加,生产过程便于控制;且生产出的钢球表面硬度均可达到HRC50～64,芯部硬度达到HRC40～50,钢球磨耗可降低30～75%,大大提高使用寿命,适合在磨矿用钢球的生产加工中推广使用。

钛铁矿回收装置 822     

 0

本实用新型一种钛铁矿回收装置，包括浓密斗Ⅰ、浓密机Ⅰ、一段强磁系统、浓密斗Ⅱ、浓密机Ⅱ、旋流器、二段强磁系统、浓密斗Ⅲ、浓密机Ⅲ、浮选选硫系统和浮选选钛系统；所述浓密斗Ⅰ与浓密机Ⅰ连接，所述浓密斗Ⅰ和浓密机Ⅰ分别与一段强磁系统连接，所述一段强磁系统与浓密斗Ⅱ连接，所述浓密斗Ⅱ与浓密机Ⅱ连接，所述浓密斗Ⅱ和浓密机Ⅱ分别与旋流器连接，所述旋流器与二段强磁系统连接，所述二段强磁系统与浓密斗Ⅲ连接，所述浓密斗Ⅲ与浓密机Ⅲ连接，所述浓密斗Ⅲ和浓密机Ⅲ分别与浮选选硫系统连接，所述浮选选硫系统与浮选选钛系统连接。本实用新型提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品味，工艺流程简单，技术可靠，提高了经济效益。

矿浆收集漏斗 687     

 0

本实用新型公开了一种矿浆收集漏斗，属于过滤设备技术领域，包括漏斗筒体和转动设置在漏斗筒体内的过滤器，所述过滤器配设有向其内部注水的反冲水管；所述漏斗筒体上设有水管支架，水管支架与反冲水管连接；解决现有矿浆收集漏斗缺少矿浆过滤装置易堵塞、影响矿浆收集效率的问题。

从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法 888     

 0

本发明公开了一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，包括如下步骤：(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2^#油；(2)将二段磨矿后的二段溢流与浮选药剂混合后进行三次粗选，所述浮选药剂为2^#油、丁基黄药、轻柴油的混合物，将三次粗选得到的精矿进行分级得到细粒级物料和粗粒级物料；(3)将细粒级物料与用量为13～17g/t的轻柴油混匀后进行三次精选后得到铜钼混合精矿。本发明方法促进了铜钼矿物及伴生金、银的回收，使其品位增加，提高了生产指标、资源利用率，降低了生产成本。

一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程 936     

 0

本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。

一体式磁化还原选矿设备 715     

 0

本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。

铜冶炼炉渣选矿系统 622     

 0

本实用新型提供了一种铜冶炼炉渣选矿系统，涉及选矿技术领域。该铜冶炼炉渣选矿系统包括依次连接的破碎系统、磨矿系统、浮选系统以及脱水系统。本实用新型提供的铜冶炼炉渣选矿系统能够有效改善现有的系统在处理过程中，废水、废渣等排放严重的问题，更加环保，资源更优化利用，实用性高。

铜矿山废石综合利用系统和方法 781     

 0

本发明公开了一种铜矿山废石综合利用系统，包括碎矿部件，适于粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm；第一磨矿部件，适于将由碎矿部件粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；铜钼混选粗扫选设备，适于从磨矿部件研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；第二磨矿部件，适于对铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿进行进一步研磨；铜钼精选设备，适于从第二磨矿部件研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；以及铜钼分离扫选设备，适于对铜钼精选设备浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿。本发明还公开了相应的铜矿山废石综合利用方法。

微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备方法 856     

 0

本发明涉及一种微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备方法，属于防腐材料领域。本发明微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备工艺，涂料分成A、B两组份，A组份的成分为：水性环氧树脂65‑75％wt，微晶石墨原矿粉3‑10％wt、磷酸盐2‑5％wt、非微晶石墨填料2‑4％wt、助剂2‑5％wt，其余为水；B组份为固化剂溶液，采用改性的多胺类固化剂水性溶液，其改性的多胺类固化剂含量为20‑35％wt，其余为水。本涂料采用微晶石墨原矿经球磨、偶联剂改性而成，具有成本低，达到微晶石墨原矿的充分、高效利用。

流动式多功能选矿装置 774     

 0

一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。

磨矿二次分级系统 915     

 0

本实用新型公开了一种磨矿二次分级系统，属于选矿工艺的技术领域，在不改变现有磨矿流程的基础上对一次分机溢流产品进行二次分级，提高磨矿细度，包括采用旋流器进行两次分级，溢流进入浮选流程，沉砂与一次分级沉砂合并进入溢流型球磨机，磨矿作业与分级作业构成闭路循环，解决技改成本花费较高、磨矿细度不足导致浮选指标波动且不达标的问题。

氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统 682     

 0

本实用新型公开了一种氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统，涉及矿物加工技术领域。该氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统包括相互连接的浓缩机和水力旋流器组；浓缩机与所述水力旋流器组之间设置有砂泵；水力旋流器组包括多个水力旋流器，水力旋流器分为上端和下端，上端的内径大于所述下端的内径；水力旋流器的进料口设置于上端，进料口与水力旋流器的内壁相切，水力旋流器的顶部连接有浮选机，水力旋流器底部连接有球磨机。该系统从尾矿中提取重晶石、萤石等资源，一方面能将尾矿资源化利用，得到高品质的重晶石、萤石等资源，增加企业效益，另一方面，运行成本低，减少尾矿排放，有效促进节能减排。

氧化钒选矿方法 984     

 0

本发明公开了一种氧化钒选矿方法，该方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；通过磁选装置将粗粉中的磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到基本去除磁性物的钒渣。根据本发明的氧化钒选矿方法可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

磨矿给料系统 784     

 0

本实用新型公开了一种磨矿给料系统，包括螺旋分级机、连接在螺旋分级机尾部的返砂提升装置、球磨机；所述球磨机进料口设置有鼓式给料器，出料口设置有矿浆溜槽，鼓式给料器连同到返砂提升装置，矿浆溜槽连通到螺旋分级机。采用本实用新型能够有效提升矿磨给料系统的使用寿命，节省经济成本。

提高超贫矿品位的方法 741     

 0

本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。

用铜原矿生产赤铜粉的方法 901     

 0

一种用铜原矿生产赤铜粉的方法,直接用铜原矿为原料,经过如下的工艺过程生产出赤铜粉:(1)破碎;(2)球磨:对破碎后的矿石进行湿磨,形成矿浆;(3)分解反应:将矿浆注入浆叶式反应釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值达到12～13,然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂,水与碳酸钠、氢氧化钠的重量比为100∶1～3∶1～3,加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃,压力达到3～6MPa,反应釜运转2～3小时;(4)固液分离:用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离;(5)溶液分离:对铜氨络离子溶液进行加温加压,分离出氧化铜粉,溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜,温度为150～170℃,压力为6～8MPa;(6)用葡萄糖作还原剂,在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液,从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法,具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。

矿石的磨矿分级系统及方法 1055     

 0

本发明涉及一种矿石的磨矿分级系统及方法，包括球磨机、矿浆池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨机出口端与矿浆池入口端连通，所述矿浆池出口端与泵入口端连通，所述泵出口端与旋流器入口端连通，所述旋流器沉砂口与球磨机入口端连通；矿石进入湿式溢流型球磨机里面磨矿后进入矿浆池，渣浆泵再将矿浆输送至旋流器，沉砂返回湿式溢流型球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口溢出。本发明磨矿分级系统及方法，球磨机磨矿后排矿粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分级效率，使旋流器运行压力降低，减小了管道和旋流器的磨损，降低生产经营成本，提高了经济效益，具有流程结构简单，效益高的特点。

铜冶炼废渣二段球磨机组 932     

 0

一种铜冶炼废渣二段球磨机组，属于铜冶炼废渣加工设备技术领域，包括球磨机、旋流器，球磨机包括一段球磨机和二段球磨机，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选设备，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2，一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。本机组减少二段球磨机的工作量，提高二段球磨机的工作效率，提高铜的回收率，减少铜矿资源的浪费。

球磨机 675     

 0

本实用新型公开了一种球磨机，涉及球磨机领域，其所要解决的技术问题是提供一种带甩水环的球磨机，用于清除球磨机进料端外圆表面上的水和矿浆。本实用新型采用的技术方案为：包括进料口、出料口、轴颈、轴承座，其特征在于：进料端的轴颈上安装有甩水环，当水到达环的表面将被分散，利用环的旋转产生的切向力把水和矿浆甩落。本实用新型的有益效果在于：甩水环通过焊接等方式固定在球磨机本体的进料端，整个安装过程用时约半个小时，安装快捷、轻便；利用甩水环的切向力能够全部甩掉水和矿浆，油封的密封效果好，从而减少主轴与轴瓦的损坏，节约生产成本；减少了更换主轴和轴瓦的时间，提高生产效率。

球磨机给料漏斗 809     

 0

本实用新型公开了一种球磨机给料漏斗，包括进料管和钢球添加管，进料管和钢球添加管向给料漏斗内输送物料，所述给料漏斗包括缓冲槽和漏斗斜面，漏斗斜面上设置有球磨机进料弯头管；进料管向给料漏斗内输送矿浆，进料管导流矿浆落入所述缓冲槽内，缓冲槽内矿浆高度上升，矿浆通过漏斗斜面引流进入所述球磨机进料弯头管内，输送矿浆流入球磨机内。本实用新型有效解决了给料漏斗磨损周期短、更换不方便及给料漏斗内矿浆四处飞溅影响环境的问题。

搅拌式球磨机 940     

 0

本实用新型公开了一种搅拌式球磨机,涉及选矿技术领域，包括U型支架、进料管、排气管、内筒、外筒；所述进料管和排气管分别转动设置在U型支架的两端；所述内筒固定安装在进料管和排气管之间，且内筒相对于进料管呈偏心排布；所述进料管上固定设置有第一带轮；所述U型支架上还设置有第一驱动装置，且第一驱动装置与第一带轮皮带传动连接；所述外筒固定套设在内筒的外壁上，且内筒上还开设有与外通连通的筛孔；所述外筒上还设置有出料口。本实用新型使球磨机在进行球磨过程中，球磨机内的磨球收到的冲击力更大，使内筒的物料球磨效果更好。

磁选机的上料装置 798     

 0

本实用新型公开了一种磁选机的上料装置,涉及矿山机械技术领，包括底架和安装在底架上的机架；所述机架两端分别转动设置有滚筒，两个滚筒上共同张紧设置有传送带；所述机架的一端还固定设置有承接槽，承接槽位于传送带的输出端，且承接槽位于传送带下方；所述承接槽包括与机架固定的安装段和与传送带输出端对接的承接段，承接段内设置有多个沿承接槽长度方向的隔板，多个隔板沿承接槽的宽度方向均匀间隔设置，且相邻两个隔板之间构成溜槽。本实用新型使传送带送出的物料分散更加均匀，使物料能均匀的掉落到磁选筒的上方，使物料的筛选更加彻底，提高磁选的效果。

低热水泥熟料的制备工艺 869     

 0

本发明公开了一种低热水泥熟料的制备工艺，包括：选取石灰石 60%‑85%、高镁灰石 10%‑15%、铝矿废石 30%‑34%和铜矿渣2%‑6%；将上述原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入17%‑20%的煤粉，与研磨后的细料混合；将上述混合原料送入回转窑中低热煅烧30min‑50min，煅烧温度为1300℃‑1450℃，回转窑的转速为3.5‑3.8r/min，煅烧压力为900Pa‑1200Pa；煅烧完成后将煅烧后的原料冷却，即得到水泥熟料。本发明具有高性能、低能耗、低碳的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

振动带式磁选机 707     

 0

本发明公开了一种振动带式磁选机，包括箱体、装料板和第二电机，所述箱体的上方左侧设置有进料口，且箱体的左侧上方安装有第一电机，并且第一电机的右侧设置有第一连接轴，所述第三连接轴表面连接有连接架，且连接架的左右两端设置有固定套，并且固定套的内部安装有轴承，所述连接架的内部安装有第三电机，且第三电机的一端连接有转动轴，并且转动轴的表面设置有击打棒，所述箱体的左侧设置有第一出料口，且箱体的右侧设置有第二出料口，并且第二出料口的上方固定有刮石板，所述箱体的下方中部安装有风机，所述刮石板的末端设置有刮石部。该振动带式磁选机，能够对筛选的矿石进行梳理，进而方便矿石粉末中的铁粉的去除，提高了矿石粉末的质量。

掺合料生产用选粉装置 1001     

 0

本实用新型公开了一种掺合料生产用选粉装置，涉及选粉机技术领域，包括工作斗、细粉桶以及箱体，工作斗上设置有一震动筛，震动筛的筛板能够将工作斗内部空间分隔为上腔室和下腔室，上腔室中固定设置有石料粉碎机，由进料管投入的矿料能够进入上腔室并落入石料粉碎机中进行粉碎；细粉桶内部具有收集腔，细粉桶底部开设有与收集腔连接并连通的出粉口；箱体一侧的侧壁上设置有吹风装置，箱体另一侧侧壁上对应开设有通风孔，通风孔处设置有用于筛选出细粉的筛网，吹风装置能够将落入分离腔中的细粉经过筛网和连接管吹入至收集腔中。本实用新型提供的掺合料生产用选粉装置能够将粗粉和细粉进行分离并筛选出细粉。