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本实用新型公开了一种低品位表外矿磁化抛尾预选装置，包括进料漏斗、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、磁选机、传送带、固定底座、箱体、支撑架、分隔板、振动电机和粉碎箱体，所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体的一侧安装有侧门，所述箱体顶端靠近固定底座中轴线的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有导料板，所述支撑架远离固定底座中轴线一侧的箱体上设置有进料口，且箱体内部的底端横向安装有分隔板。本实用新型通过安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，使用时由于第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网上的孔径大小不同，便于对不同直径大小的矿石进行筛选过滤。
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本发明公开了一种高钛矿渣透水混凝土及其制作方法，特别是一种涉及炼钢半钢罐冷修用耐火材料技术领域的高钛矿渣透水混凝土及其制作方法。本发明的高钛矿渣透水混凝土，包括水、水泥、高钛矿渣砂、高钛矿渣骨料和减水剂，其中各组分的质量份数比为水25份、水泥100份、高钛矿渣砂80份、高钛矿渣骨料320份、减水剂1份。本发明的高钛矿渣透水混凝土的方法，包括以下几个步骤：A、破碎处理；B、筛分处理；C、对原料进行检测；D、搅拌；E、静压成型；F、养护。采用本申请的技术方案，可以将高钛矿渣砂和高钛矿渣作为主要原料，制成具有透水、透气、净化水体、吸声降噪的透水混凝土，同时具备保护地下水资源、缓解城市热岛效应性能。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，公开了一种矿料输送装置，包括第一输送支架、第二输送支架、破碎机，所述第一输送架上安装有皮带输送带，所述第二输送支架安装在皮带输送带进料端上方，所述第二输送支架上安装有筛网输送带，所述筛网输送带进料端设置有进料滑板，所述破碎机安装在筛网输送带出料端下方，所述破碎机进料口与筛网输送带出料端连接，所述破碎机出料口位于皮带输送带上，所述筛网输送带与皮带输送带之间安装有斜挡板。其结构简单，使用方便，避免了人工挑选破碎，提高了输送效率，保证了输送的安全，节约了成本和人力资源。
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本实用新型公开了一种电磁给矿机，属于一种矿石输送设备，包括车体和位于车体上的储料仓，所述车体底面为倾斜设置，车体的侧壁上设置有与车体底面平行的滑槽，滑槽内设置有底板，底板的高端穿出车体，所述底板的下方固定设置有矩形框，矩形框的长边与物料出口方向一致，矩形框内设置有齿轮，矩形框的长边上设置有与齿轮配合的啮合齿，齿轮设置在驱动齿轮的电机上，电机固定设置在车体底面上；所述车体下设置有立柱。本实用新型能及时将车体内的物料疏松开，减少块状物料对底板的摩擦，同时减小了给矿机的负荷，提高了碎矿工段的运转率，确保了碎矿效率，同时降低了钢材和维修的成本，减少了维修人员的工作量。
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本实用新型公开了一种具有自动检测功能的选矿装置，包括机体(1)和控制系统(2)；所述的机体(1)顶部设置有入料口(3)，机体(1)内部设置有破碎辊(4)、第一传送带(5)、传送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、筛选板(9)、接料板(10)、第二传送带(11)、缓冲板(12)、电磁铁(13)、固定杆(14)、刮板(15)和磁性检测仪(16)。本实用不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪(16)检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁(13)的磁性强度，使得选矿性能更好。
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本发明提供一种铁矿废石、渣综合利用方法，包括步骤：a.破碎、筛分：将铁矿废石进行机械破碎筛分；b.研磨、筛分：将尾矿渣进行研磨筛分；c.混合搅拌：按重量份计称取原料包括铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂、添加剂，将铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂依次加入搅拌机搅拌；d.压模成型：将混凝土浆倒入模具，养护成型。本发明通过将废石和废渣分别加工处理，扩大铁矿废料的使用范围，提高铁矿废料的综合利用行，配方科学，操作简便。
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本实用新型公开了一种黄磷矿石运输生产线，属于矿石加工技术领域。一种黄磷矿石运输生产线，包括安装架、粉碎机构、输送机构，所述输送机构设置在安装架上，所述粉碎机构设置在输送机构上，所述安装架上固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱内从左至右依次设有吸气扇、安装框、和第五转轴，所述第三安装箱的侧壁转动连接有第四转轴.所述吸气扇固定连接在第四转轴上，所述安装框滑动连接在第三安装箱内，所述安装框上固定连接有过滤网，所述第五转轴转动连接在第三安装箱的侧壁；本实用新型通过对粉尘进行回收，从而避免粉尘飘散到空中对大气造成污染，回收的粉尘可以进行加工，提炼出粉尘内部的矿物质，从而避免浪费资源。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法,提供了一种提取镍金属的方法。该方法是将氧化镍矿石破碎成小块,制成浓度为20～60%的矿浆注入反应釜,加入浓硫酸和还原剂,在加热、加压和搅拌的条件下进行强化浸出,并将温度控制在100～200℃之间,压力控制在1.6MPA以下,其浸出液或用固定沉淀剂沉淀镍金属,或用萃取溶剂萃取浸出液,将镍从液体中分离出来,再浓缩、净化后制取电积镍或硫酸镍。该方法投资少,易操作、浸出率高,生产周期短,能节省和充分利用镍资源。
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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种低品位钒钛磁铁矿的磁重选钛装置，包括进料漏斗、导料管、浮选装置、固定底座、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、电机、输料箱体和粉碎箱体，所述固定底座的顶端安装有浮选装置，且浮选装置顶端一侧的两端均竖向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间横向安装有输料箱体，且输料箱体顶端靠近支撑杆的一侧安装有进料漏斗。本实用新型通过安装有电机、转轴、螺旋叶片，在使用时电机带动转轴和螺旋扇叶转动，从而对矿石进行运输，并且在运输过程中将体积较小的矿石从通孔落下，进行浮选，机械化操作快速便捷。
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本发明提供一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法,通过先将原矿破碎后,经筛分磁选抛尾、再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度,先后经两次磨矿磁选,获得了高品位的钒钛铁精矿,其中磁选时其磁场强度为195至205KA/m、皮带速度为2.0至2.2m/s。该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿,充分实现资源的综合回收利用。
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本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法，属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，磁选，得到镍精矿；d、镍精矿与C质还原剂混合，电炉冶炼，得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣；e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器的真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；f、收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿预选系统，包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本发明涉及一种极贫钒钛磁铁矿石综合回收利用方法，包括以下步骤：a）开采出来的低品位难利用钒钛矿石经过三段一闭路破碎和高压辊磨湿式闭路破碎，b）破碎产品进入弱磁磁选机Ⅰ进行粗粒磁选回收，c）选铁原矿依次经过磨矿Ⅰ、分级溢流Ⅰ、磁选Ⅰ、再磨矿Ⅱ、再分级溢流Ⅱ、再磁选Ⅱ获得铁精矿，d）选钛原矿依次经过磨矿Ⅲ、分级溢流Ⅲ；磁选Ⅲ，形成强磁精矿作为浮选原矿；e）浮选原矿依次经过浮选除硫、浮选选钛，最终形成钛精矿；本发明对低品位难利用表外钒钛磁铁矿石进行破碎、粗磁选、磨矿、磁选、分级溢流、二次磨矿、磁选、分级溢流、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用。
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本发明公开了一种铜矿废石综合利用方法及系统，所述铜矿废石综合利用方法包括将铜矿废石进行粉碎后依次进行多级浮选、磁选，最后将得到的次级尾矿再进行浸出的过程，其中浮选剂分别为中性油、氧化钙、1，3‑二叔丁基硫脲；硫化钠、巯基乙酸钠和煤油；丁黄药；丁铵黑药；浸出剂为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。通过本发明的方法和系统，可从含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿山废矿石中提炼得到铜精矿、钼精矿、钴精矿、铁精矿，实现铜回收率≥90%，铜精矿品位≥25%。
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本实用新型一种极贫钒钛磁铁矿的选矿系统包括依次设置的矿石破碎系统、磁选机Ⅰ、一段磨矿分级系统、一段弱磁选系统、二段磨矿分级系统、二段弱磁选系统，矿石破碎系统的碎石出口与磁选机Ⅰ连接，磁选机Ⅰ的磁选精矿出口与一段磨矿分级系统入口连接，一段磨矿分级系统的分级溢流口与一段弱磁选系统入口连接，一段弱磁选系统磁选出口与二段磨矿分级系统入口连接，二段磨矿分级系统的分级溢流口与二段弱磁选系统入口连接；本实用新型对极贫钒钛磁铁矿进行磁选、磨矿、再磁选、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用，把低品位贫矿提升为可被开发利用的宝贵资源，经济、高效、合理地实现钒钛磁铁矿低品位贫矿的综合利用，提高了资源利用率。
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本实用新型涉及一种自动给料装置，具体提供了一种矿渣破碎生产定量自动启停给料装置，实现了利用料仓压力变化来定量自动控制给料机的启停，不会出现料仓空仓或者满仓的状态，延长了装置的使用周期，其技术方案概括为：包括料仓以及给料机，料仓底部出料口与给料机连接，还包括安装在料仓中料仓底部出料口附近的料仓壁压力盒子，料仓壁压力盒子至少包括压力传感器，压力传感器和控制电路模块连接，控制电路模块和给料机连接，适用于矿渣破碎生产定量自动启停给料装置。
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本实用新型涉及采矿设备，为了提高低下矿山的顶板的支撑稳定性，提供了一种地下矿山破碎顶板支护装置，包括拱道，贴设于拱道内侧壁的内嵌板，设于内嵌板内部且用以支撑内嵌板的支撑组件，多件设于内嵌板内侧且贯穿拱道的延伸组件，设于延伸组件侧壁的延伸杆，以及设于延伸组件内部的推动组件；支撑组件用以支撑延伸组件，推动组件用以推动延伸杆沿垂直于延伸组件长度的方向运动。本实用新型的地下矿山破碎顶板支护装置，其能够更好地支撑顶板，避免顶板破碎，提高低下矿山的安全性。
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本实用新型公开了一种能调节分矿比例的破碎机组结构，包括破碎机组，下矿漏斗和分矿比例调节机构，所述破碎机组由两台圆锥破碎机构成，所述下矿漏斗具有两条分矿通道，两条分矿通道分别与两台圆锥破碎机的进料口连接，所述分矿比例调节机构设置在下矿漏斗的入口处控制两条分矿通道的开合度。本实用新型通过在下矿漏斗的入口处设置分矿比例调节机构，可以根据实际需要调节两台破碎机的进矿量，而且还可以关闭其中一条分矿通道而保证另外一条正常工作。由于设置有分矿挡板，还能防止破碎机粉碎时产生的粉尘上扬，从而防止对操作工的健康造成危害。
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本实用新型涉及矿石处理设备技术领域，且公开了一种具有防碰撞功能的矿石破碎装置，包括破碎箱和输送箱，破碎箱的顶部固定连接有输送箱，输送箱顶部的中部开设有入料口，输送箱顶部的一侧固定连接有电机，电机输出轴一端的外表面套装有传动带，传动带底部的内腔套装有传动轮，传动轮的内腔贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿输送箱并且与输送箱内壁的一侧固定连接，搅拌轴的外表面套装有传送叶片，输送箱与破碎箱连接处的中部开设有下料口。该具有防碰撞功能的矿石破碎装置，使用者通过将矿石放入到入料口内，然后通过开启电机能够带动传动轮、搅拌轴和传送叶片的转动，不仅能够对矿石进行输送处理，同时也能够降低矿石下坠的力度。
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本实用新型涉及磁铁矿采掘技术领域，具体涉及一种磁铁矿采掘用防飞溅粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的正面设置有操作按钮，且粉碎箱体的顶部安装有进料口，并且进料口与粉碎箱体相连通，所述粉碎箱体的一侧壁开设有出料口，所述进料口下方的粉碎箱体内壁位置处固定有防护挡板，所述粉碎箱体的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括有伺服电机。本实用新型通过四组防护挡板的交错排列，配合粉碎机构的设计，在使用时通过进料口将磁铁矿倒入粉碎箱体内的过程中，磁铁矿可依次通过四组防护挡板向下滑动落入两组粉碎棍内，粉碎时，可通过四组防护挡板对飞溅的磁铁矿进行阻挡的作用，避免了磁铁矿向外飞溅。
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本发明公开了一种冷固结锈化球团的生产方法，包括以下步骤：a.球团制作；b、球团预养护，将制作的生球团送入带式养护机中，球团料层厚度为100-300mm，带式养护机中送入热空气或热烟气，确保球团料层的温度在30-50℃，养护8-24h，并控制热空气或热烟气的流量，确保养护后球团的含水量为5-7wt％，单个球团的强度≥150N；c、蒸汽养护；d、供水及供风养护；e、在经过球团预养护、蒸汽养护、供水及供风养护，共4-5天养护后，经筛分得到冷固结锈化球团。本发明的冷固结锈化球团，生球团进过预养护后，耐压强度显著提高，便于后续的规模化生产。
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本发明公开了一种基于天目釉的钧瓷制备工艺，属于陶瓷制造技术领域，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入天目釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制；釉的烧成温度在1250‑1350℃之间，范围比较大，釉的烧成比较好掌握，可提升成品率和产量，还保证品质的稳定性，提高了钧瓷的社会价值，解决了现有钧瓷的制备工艺中釉层在烧制过程中难以掌握火候，导致成品率低下，产量极低，以及品质不稳定的问题。
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本申请公开了高白度高强度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制备方法。该陶瓷坯以按重量份计包括50～70份高钙滑石、20～40份钾长石、10～20份钠长石、2～10份正长石、2～10份水钙沸石、1‑5份碳酸钡、1～5份硫酸钡和1～5份羟基磷酸钙的原料制备得到。通过选用高钙滑石与其他的组分进行合理选取，打破了传统认知中高钙滑石不能应用于陶瓷制品的惯例，制得的陶瓷坯具有高白度和高强度的特点，并且以其为骨架制得的陶瓷制品具有耐候性强、耐磨性能强、烧成温度低、釉面光滑平整等优点。
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本发明黑色玻化砖，按重量份包括以下组分：霓辉石矿渣20—30，劣质粘土15—20，劣质石英50—60，劣质滑石5—10。本发明黑色内墙砖发色纯正、呈色稳定、成本低廉。本发明还提供了降低生产成本，减少环境污染,保护生态环境的黑色玻化砖的生产方法。
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本发明黑色建筑装饰微晶玻璃，按重量份包括以下组分：霓辉石矿70—90，劣质石英5—20，劣质石灰石5—10。本发明黑色建筑装饰微晶玻璃低成本、发色纯正、性能优异。本发明还提供了降低生产成本，减少环境污，保护生态环境的黑色建筑装饰微晶玻璃的制备方法。
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