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矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，矿山规模（也称生产能力）通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型、小型3种类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，矿山在开采时需要用到避难装置在遇到紧急情况时进行躲避避难。
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矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，而在矿石开采的过程中通常需要使用到提升装置对矿石进行提升，以便转运到其他设备中进行加工。本实用新型的目的在于提供一种矿山开采用矿石提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节。本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿山开采爆破用钻孔装置。
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本实用新型旨在于在解决当在对矿山机电设备进行运输时，通过其装置，能够提高基板与地面之间的间隙比值，从而避免在运输时，基板容易被石块卡住或抵住等情况，同时利用其装置，还能够对放置箱的内部空间进行调节，从而便于提升对机电设备的夹持和固定效果。
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本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种上向采准下向进路充填采矿法，其中上向采准下向进路充填采矿是指采准工程自下而上施工，每个分段采场的若干分层采场自上而下进行回采。
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目前，岩石定向断裂爆破技术一般利用炮孔切槽或切缝管药包等手段实现。其中，炮孔切槽操作难度大，对于切缝方向的把控较高，不易于实现，切缝药包能够很好的解决此类问题，但是国内对于炸药的管控较严格，部分地区获取炸药较为困难，同时对于深炮孔，切缝药包在送孔时工艺复杂，存在一定的技术难点，这些问题都限制着切缝药包的使用。另外，传统的二氧化碳致裂器不适用于定向断裂技术的应用。有鉴于此，本发明实施例提供一种切缝二氧化碳致裂器及岩体定向爆破方法，便于实现岩体的定向断裂爆破，从而改善爆破效果。
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目前，在矿山爆破时，需在岩壁开设炮眼然后在其内投放炸药卷，通常采用不耦合装药方式安置炸药卷，使炸药与炮孔壁之间留有间隙，延长爆轰气体产物作用的时间，提高爆破效果，但是在对倾斜炮孔进行装药时，炸药卷很容易产生偏心，炸药卷一边紧贴钻壁边坡一侧，产生不均匀的爆破力，炸药能量有效利用率降低。为了提高爆破装药结构在使用过程中的稳定性，本申请提供一种矿山爆破结构及其施工工艺。
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现有的可参考公布号为CN107024157A的中国专利，其公开了一种爆破装药结构，包括顶盖和底盘，在顶盖和底盘之间设置有结构主体，所述结构主体为双圆环结构，内圆环与外圆环之间通过竖向隔板固定，药卷放置在结构主体的内圆环内。上述相关技术中，将药卷放到内圆环，使得药卷与炮孔内壁之间留有间隙，实现不耦合装药。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有内圆环的直径固定，无法根据需要调节内圆环与炮孔内壁之间的间隙的缺陷。
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在露天煤矿山开采中，层状岩体较多产出，一个回采台阶（高10米~15米）开采过程中，岩层和煤层会交替出现。目前，在此条件下现场开采作业多采用一个台阶分次爆破分次挖装开采；或采用一次爆破采矿，破碎后煤岩混合挖装，煤不回收。一方面施工困难、工序繁琐且成本高，另一方面一次爆破开采往往出现大块、飞石危害及爆堆不规整等问题，甚至资源的浪费。为解决上述问题，本发明的目的是提供一种层状岩体精确延时原位爆破破碎的开采方法。
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在地下金属矿山中，破碎难采矿体分布广泛，该类矿体在开采中往往存在巷道采准掘进难、支护难与矿体回采难等“三难”问题，造成较大的矿石损失贫化。为此，提出适用于该类矿岩条件的完整性高效回采技术，保障采准巷道稳定性，降低矿石损失贫化，提高开采经济效益。本项目针对和睦山铁矿破碎难采矿体“三难”问题，采用理论分析、现场监测与物理实验相结合的方法，进行了系统研究。
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目前我国矿石主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义，多年来的实践经验表明，锚杆支护是经济、有效的支护技术，锚杆支护显著提高了巷道支护效果，降低了巷道支护成本，减轻了工人劳动强度。相关技术中锚杆与围岩之间的锚固力主要由注浆体材料的粘结力决定，锚杆与围岩之间的锚固力比较单一，在提供需要较大抗拉拔力的工程中，易使锚杆与注浆体同时从锚孔中脱落。
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钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔设备在工业生产中起着十分重要的作用。为了便于调整钻孔角度而在倾斜面上钻孔，本申请提供一种露天矿山开采用钻孔设备，本申请提供的一种露天矿山开采用钻孔设备采用如下的技术方案：
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筛分装置是一种能够对物料进行筛分操作的装置，在工地施工，矿山开采等领域有着非常广泛的应用，一般的矿山工程需要将石块进行破碎，然后再进行筛分，筛分装置可以对体积大小不同的物料进行筛分，可以根据需要筛选出自己所需要的部分物料，但是现有的石块破碎筛分设备在具体使用的时候，筛分不彻底，从而导致筛分效果较差。本实用新型的一方面目的在于提供一种矿山工程用石块破碎筛分设备，旨在解决现有的石块破碎筛分设备在具体使用中的问题 。
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目前，现有的矿石粉碎装置存在以下缺陷：1、现有的矿石粉碎装置在粉碎过程会产生大量的振动，造成粉碎装置整体不稳定，同时对矿石的粉碎方式单一；2、现有的矿石粉碎装置在粉碎过程中产生的振动与电机工作都会产生大量噪音，严重影响外部环境。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。本实用新型的目的在于提供一种低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，该矿石粉碎装置通过设置粗粉碎箱配合箱体对矿石进行两侧粉碎，增加了粉碎效率的同时，提高了粉碎质量，同时在底座内部设置缓冲机构，大大提高了装置的稳定性，满足实际应用需求。
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矿山机械的作业环境都比较恶劣，地势不平整，使得矿山机械工作时的稳定性得不到保障，容易发生安全事故，使用效果不理想。本实用新型提供了矿山工程建设机械作业支撑装置，具备与不平整的地面适配性好且方便调节高度的优点，以解决矿山机械的作业环境都比较恶劣，地势不平整，使得矿山机械工作时的稳定性得不到保障，容易发生安全事故的问题。
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现有大多数破碎装置体积较大，不便于根据实际使用的需要进行移动，影响开采挖掘工作的效率，并且难以快速的对石块进行充分破碎，破碎效率偏低，破碎效果不理想，操作使用中存在各种安全隐患。为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种采矿工程用石块高效破碎装置，具有一种破碎彻底、破碎效率高、操作安全的特点。
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传统的支撑装置采用液压缸对支撑台进行升降调节，但是，在土质松软的状态，液压缸的抓地效果不是很好，会影响整个支撑装置的平稳性，作业安全以及可靠性难以保证。针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿山工程机械作业装置，能够根据需要调整作业角度，且作业安全性和可靠性更高。
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矿石被开采出来之后需要对其进行充分破碎，在达到所需要的大小尺寸之后才能进行后续的操作。现有的矿石破碎机在矿石破碎过程中部分矿石会弹出难以得到良好稳定的破碎效果，同时该矿石破碎机还难以直接将矿石破碎到相对均匀的规格，破碎之后的矿石中仍存留有一些尺寸较大的矿石，造成后续操作不方便，导致整体工作效率十分低下。为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本实用新型提供一种高效的矿石采集破碎装置。
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为了使爆破效率得到提高，在爆破前，通常需要对矿石进行钻孔，之后对孔内进行爆破。由于矿山路况较为复杂，一般大型打孔车无法进入，通常采用人工打孔或者小型打孔装置进行打孔。其中采用人工打孔，效率较低，而且费时费力，打出来的孔效果也较差，采用小型打孔装置打孔，由于在打孔时会产生不断的震动，这些小型打孔装置会在震动的情况下产生偏移，从而导致打出的孔孔径较大，效果较差。本发明的目的在于提供矿山工程爆破用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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在电驱动的地下采矿机中，控制线缆卷取(即，卷绕和退绕从该机器延伸到动力源的线缆)具有重要的作用。传统上，地下采矿机中的线缆卷取是通过开放式或半开放式液压回路系统实现的。在这些系统中，不能直接控制卷轴速度。卷轴速度是张力控制的结果。某些条件是有问题的，例如驱动的开始和驱动方向的逆反以及机器的突然加速。在这些情况下，卷轴的机械摩擦和惯性可能扰乱该控制。
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下向分层水平进路胶结充填采矿法是一种成熟的采矿方法，回采的矿体为厚大的、不稳固、破碎的矿体，具有回收率高，贫化率低，安全性好，机械化程度高，生产能力大的特点，在我国有色地下矿山中广泛使用。
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本实用新型的目的在于提供一种矿山工程用的矿石破碎机，以解决上述背景技术中提出破碎机破碎效果不佳，破碎时矿石加工区易产生烟尘和噪音污染和无法使破碎后矿石的大小基本保持一致的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种矿山工程用的矿石破碎机，以解决上述背景技术中提出破碎机破碎效果不佳，破碎时矿石加工区易产生烟尘和噪音污染和无法使破碎后矿石的大小基本保持一致的问题。
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