1引言
2007年8月武山铜矿完成了北矿带胶结充填站的基建工作，同年10月在北矿带E4盘区首次进行胶结充填试验。08年底矿区北矿带15个采场全面投入胶结充填。在多年的实践应用中，胶结充填体离析脱层、充填体开裂、充填体不能接顶、倒挡水墙、采空区高温等现象给该矿的安全生产造成重大影响，该矿工程技术人员通过长期技术攻关，通过加固挡水墙、预埋排水管、多点均衡投料、充填管头打顶柱、增加小竖筋、布设回风道等技术措施，有效解决了胶结充填体应用难题，确保了安全生产，提高了台班台效。
2 充填工艺现状[1]
选矿后全尾由泵输送至充填站立式砂仓顶部旋流器，通过旋流器分级后进入砂仓，砂仓底部通过风动造浆自流至搅拌桶内。水泥通过螺旋给料器按设计量输送至搅拌桶内，同时加入定量的水充分搅拌。待搅拌桶内浆料浓度(重量比浓度)达到70%后，开始下料，浆料由明槽经主充填管路进入采空区内。采空区底部按1:4灰砂重量比进行充填，充填高度为采空区高度的一半。上部按1:8灰砂重量比进行充填。下部充填结束后，清洗干净充填管理，采空区内浆料沉淀4小时候，排干采空区内充填水;然后充填上部分，充填浆料沉淀2小时候，用尾砂补充剩余采空区。充填前后，放水清洗干净管路。[2]充填工艺流程见图1
图1 胶结充填工艺流程图
3胶结充填应用中存在的问题
3.1采空区胶结充填体容易脱层，危害作业人员安全，消耗大量坑木支护。
3.2面积超过80㎡的采空区充填后，充填体会产生离析分层现象，降底了充填体强度。
3.3充填管头下料区域，灰砂分离现象严重，充填体无强度，易造成冒顶现象发生。
3.4胶结充填采场温度较高，严重危害作业人员身心健康，降底劳动效率。
4原因探析及技术措施
4.1采空区胶结体脱层原因分析及采取的技术措施:
4.1.1采空区内胶结体没有及时脱水,影响胶结充填体强度;[3]
胶结充填体脱水对胶结充填体的强度具有很大影响,充填体中多余的水会明显降低充填体的强度。由试验可得出水泥含量不同的两组试块脱水时间变化的规律。试验结果如下：
上述试验结果绘成的曲线图可以看出，在7天内，强度随着开始脱水时间的延
声明：
“武山铜矿胶结充填技术应用问题探析” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西铜业股份有限公司武山铜矿
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2025年05月23日 ~ 25日 
