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本申请提供了一种有机质固废处理装置用滤布纠偏机构，包括纠偏部和用于螺纹轴做往复运动的滑动架，纠偏部包括螺纹轴，滑动架包括用于与螺纹轴活动连接的连接件；纠偏部与滑动架相互配合使得螺纹轴具有用于滤布牵引的第一状态和用于滤布纠偏的第二状态，当螺纹轴处于第二状态时，螺纹轴做旋转运动进行纠偏。本申请通过可活动的螺纹轴，利用螺纹轴将滤布牵引到后方，在滤布进行收卷过程中对其进行纠偏，使得滤布平整的缠绕于卷布轴上，这样的设置一方面有效的解决了滤布无自由端无法自由活动的问题；另一方面，为滤布纠偏过程提供的较长的反应距离，有效的提高了纠偏效率。
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本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置，包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ；进料口位于箱体顶端，磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上，粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧；出料口位于筛分机构一侧的箱体上，电机Ⅲ位于箱体侧壁上，电机Ⅲ的输出端设有链轮；粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ；粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上，粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮；电机Ⅰ位于箱体顶端，电机Ⅰ的输出端设有链轮，链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接；粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种固废焚烧处置降低排烟温度锅炉，主要涉及锅炉设备技术领域，包括锅炉壳体，在所述锅炉壳体的底端设有燃烧室、顶部设有排气接头，在所述燃烧室的顶端设有热力分流器，在所述锅炉壳体内设有螺旋肋片冷却管，所述螺旋肋片冷却管与锅炉壳体内壁形成螺旋通道，在所述螺旋通道内设有叶轮，所述叶轮固定在螺旋肋片冷却管上，采用螺旋肋片管可解决发电厂锅炉的排烟温度偏高问题；螺旋通道增加烟气的行程以及烟气与螺旋肋片冷却管的接触面积，提高冷却效率，螺旋通道内设置叶轮，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道中心的烟气也能与螺旋肋片冷却管接触，提高冷却效率。
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本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置，包括：压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构，压滤腔室和滤布架一一对应设置，压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中，滤布架设置于压滤腔室的外围，铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置，将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动，这样，压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时，旋转至相对应的工位上，有效的缩短了工作时间，将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合，大大得提高了工作效率。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统，对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理，从而有效减少烟气中有害物质的排放，保证完成上述处理的烟气能够达标排放；作为优选，急冷脱酸处理采用NaOH溶液，中和处理采用NaOH粉，吸收处理采用活性炭吸附，除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
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本实用新型属于裂解设备领域，具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器，该裂解器包括裂解器主体，裂解器主体后端设置有第一裂解气出口，裂解器主体前端设置有第二裂解气出口，其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器，第一分油冷却器内设置有密度计；第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器，第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置；采用这种结构的裂解器，可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却，且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量，进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量，从而提高裂解油气的质量，提高裂解效率。
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本申请提供了一种有机质固废处理装置用铺料机构，包括：滤布压滤腔室、铺料床和用于提供滤布的卷布架，所述滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘，所述铺料床包括可做往复运动的铺料部，所述卷布架设置于所述铺料床与所述滤布压滤腔室之间；以朝向滤布压滤腔室运动的方向为前进方向，当铺料部前进时为滤布铺设状态，当铺料部后退时为铺料状态。本申请利用铺料部在做往复运动的过程中将单层滤布进行折叠后层层铺设于所述滤布压滤腔室中并在折叠后的两层滤布之间进行铺料，有效的提高了滤布铺设质量和脱水效率。
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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
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本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺，在气化炉内同时提供下部的主风，中上部的流化二次风，以及燃气重整的三次风，二次风一般采用与主风相同的介质，三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质，可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离，半焦等固态物质从下料管进入返料装置，在返料风的作用下重新进入气化炉，完成循环过程，结合炉内温度和压力，通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率，实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器，加热进入气化炉的风温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提高，进而提高气化效率。
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本实用新型公开了一种矿井内含挥发质有毒固废旋挖用自动井盖装置，包括：第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构包括第一座体、第一导槽和第二导槽；第二导向结构包括第二座体、第三导槽和第四导槽，两者相对地固定在第二座体上；第一导槽和第三导槽位于同一直线上，第二导槽和第四导槽位于同一直线上；第一井盖和第二井盖，第一井盖活动安装于第一导槽和第二导槽上，第二井盖活动安装于第三导槽和第四导槽上；第一井盖和第二井盖相对的侧面上均设置有半圆形缺口；第一电机，通过第一齿条带动第一井盖往复运动；第二电机通过第二齿条带动第二井盖往复运动；控制器，分别与第一电机和第二电机连接，控制第一电机和第二电机的正转或反转。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统，在气化炉内设置主风送风机构、流化二次风机构和燃气重整三次风机构，二次风一般采用与主风相同的介质，三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质，可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离，半焦等固态物质从下料管进入返料装置，在返料风的作用下重新进入气化炉，完成循环过程，结合炉内温度和压力，通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率，实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器，加热进入气化炉的风温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提高，进而提高气化效率。
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本实用新型公开了一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统，包括间接转筒加热炉、干燥器、原料粉磨机、回转窑，间接转筒加热炉的进口设置为用于连接铝灰源，间接转筒加热炉的固相出口连接干燥器的物料进口，干燥器的物料进口还设置为用于连接赤泥源、脱硫石膏源、电石渣源，干燥器的物料出口连接原料粉磨机的进口，原料粉磨机的出口连接回转窑进口；所述的间接转筒加热炉在转筒壁外侧设置燃烧器，燃烧器对转筒壁进行加热，通过对转筒壁的传热对转筒内的物料进行加热。本实用新型能够使得回转窑尾部不易结圈、避免冷凝器堵塞，保证长时间运行，而且能够完全代替铝矾土。
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本实用新型公开了一种固废填埋场渗滤液导排装置，涉及垃圾填埋技术领域，提供了一种结构简单，方便处理垃圾渗滤液的导排装置，所采用的技术方案为包括收集槽，收集槽内设置有导气管和提水管，提水管上端设置回转轴承，这样提水管就可以在不影响上端提水泵和污水处理单元的情况下转动，提水管上设置了齿轮传动，在驱动电机的驱动下提水管可以转动，转动后，收集槽里的气体能吸收的更快，且收集槽底部的沉淀物也能翻动起来，可以保证提水泵在抽取渗滤液时，把沉淀物一起抽到污水处理单元中进行再处理，可以保证了收集槽内不留沉淀物，收集槽内设置了液位传感器，渗滤液的高度在液位传感器下端时，不需要开启驱动电机和提水泵，节省了成本。
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本申请提供了一种用于有机质固废处理装置的铺料卸料一体机，包括主架、铺料部、滤布架、滤布纠偏部和滤布牵引部；铺料部设置于主架的下方，按铺料时滤布的运动方向计，滤布架设置于主架的前方,滤布架包括用于缠绕滤布的卷布辊，滤布纠偏部设置于滤布架上，滤布牵引部包括活动牵引辊，活动牵引辊设置于卷布辊和铺料部之间，活动牵引辊具有第一位置和第二位置，分别在第一位置和第二位置辅助完成铺料和卸料工作。本申请利用主架将铺料部和卸料卷布组件集成为一体，一方面缩小设备的占用体积，另一方面，使得两个部件的配合更加顺畅、更容易协接，进一步提高设备的效率和降低配合失误率。
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一种工业固废筛选破碎处理装置，包括筛选机构、粗破机构、再碎机构，筛选机构一侧设有粗破机构，粗破机构一侧设有再碎机构；本实用新型将废渣从进料口倒入筛选盒，再经过筛选组漏入导料盒中，被筛出的废渣经筛选组导入滑出盒后滑出装置，导料盒中的废渣经过出料口进入粗破机构，向上推动滑撑块，使滑撑块远离限位齿，并使弹簧连板压缩，方便滑撑块在导轨上滑动并带动调节拨动轴和拨动杆在筛选盒上的位置，停止向上推动滑撑块，在弹簧连板的作用下使滑撑块卡在限位齿上，转动拨动轴电动拨动杆转动，使拨动杆将卡在筛选组中的废渣向前拨动，通过筛选对超出破碎装置破碎能力之外的废渣进行筛出，防止破碎装置高负荷运转，保护破碎装置。
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本实用新型提供一种微波热解析装置和含油固废处理系统，微波热解析装置包括微波反应器、物料推送件以及至少三个微波发生器，微波反应器包括水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，水分脱除区沿第一方向的长度占微波反应器的总长度的20％‑30％，水分脱除区具有第一温度，烃类热解析区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑50％，烃类热解析区具有第二温度，降温排渣区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑30％，降温排渣区具有第三温度，并且，第二温度高于第一温度和第三温度，微波发生器设置于水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区的侧壁上，该微波热解析装置结构简单，易于生产加工，成本低廉。
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本实用新型公开了一种有机固废热解气燃烧装置，包括炉体、位于炉体顶部的天然气燃烧器以及位于炉体侧壁的热解气燃烧器，天然气燃烧器设有延长线相互垂直的天然气入口和天然气助燃风入口，天然气入口中轴线的延长线与热解气燃烧器的中轴线的延长线垂直，热解气燃烧器设有延长线相互垂直的热解气入口和热解气一次风入口，炉体壁上设有与热解气二次风入口连通的空气夹层，每层助燃层设有若干热解气二次风喷嘴，热解气二次风喷嘴的喷射方向在炉体内壁上切向喷入；本实用新型设计有天然气燃烧器，天然气稳燃，确保热解气着火燃烧，提高热能利用效率，降低炉外壁温度，更加安全，旋流设计，延长热解气在炉内燃烧停留时间，确保燃尽并将污染物分解。
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一种以工业固废为原料的预焙阳极生产余热回收系统，包括煅烧炉余热回收部分，煅烧炉余热回收部分包括集汽包、过热器和换热器组Ⅰ，换热器组Ⅰ中换热器的回水管均连接至集汽包，集汽包的出汽管连接至过热器，余热回收系统还包括生坯余热回收部分，生坯余热回收部分包括换热器组Ⅱ，换热器组Ⅱ中换热器的给水管连接水泵Ⅱ、回水管连接给水总管，给水管一端连接集汽包、另一端连接水泵Ⅰ，水泵Ⅰ经给水旁通管连接至换热器组Ⅰ的换热器。本系统具有节能降耗之优点。
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本发明涉及海工建筑修复材料技术领域，具体涉及一种固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述修复材料的原料组成包括如下组分：20～30份赤泥、15～35份钢渣、30～40份电石渣、15～25份铁尾矿、5‑20石膏、0.5‑2份膨胀剂、1‑5份胶结剂。钢渣和铁尾矿这两种高铁相冶金渣具有潜在的胶凝活性，在高温活化过程中可与赤泥等形成铁铝酸盐相这种胶凝矿物，而这种胶凝矿物具有抗侵蚀能力强、力学强度高的特性，能显著提高修复材料的水化速率和密实度，从而改善其早期力学性能和耐久性能。另外，铁铝酸盐相能够弥补现有传统硅酸盐材料作为海工修复材料的不足，而且具有抗海水冲刷、抗侵蚀性强的特点。
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本发明提供一种利用固废热解产物处理钛铁矿矿石的装置，包括矿石预热装置，热解还原装置和多级冷却装置，热解还原装置上外侧设置有加热器，加热器连接有烟气换热器；热解还原装置进料口与矿石预热装置出料口连接，热解还原装置出料口与多级冷却装置连接；采用这种结构的装置，可以将废塑料、废焦炭等与预热后的钛铁矿矿石一起送入热解还原装置，在该装置中通过提高温度使废塑料、废焦炭等热解产生还原性气体，使该装置完全处于还原气氛围，在高温环境下与钛铁矿石反应生成单质铁提高FeTiO3的实际含量，之后通过多级换热将其温度降低到40℃左右，换热产生的高温气体作为铁矿石预热装置的热源使用，实现了能源的综合利用。
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一种可移动式固废生物发酵系统，包括：集装箱体、安置在集装箱体内的上料系统、粉碎装置、送料装置、搅拌混合装置、翻堆装置、强制通风系统、出料装置、除臭系统；集装箱体通过拼接或分隔的方式依次分为储料仓、预处理仓、发酵仓、成品仓；发酵仓为密闭仓室，发酵仓内四壁和底板上均铺设有防水、防酸碱的内衬层，强制通风系统设置在发酵仓底部，翻堆装置设置在发酵仓内，发酵仓与预处理仓之间设有进料闸门，发酵仓的排气口与除臭系统相连。本发明针对农村废弃秸秆，通过将堆肥设备与集装箱有机结合，实现了低成本集装箱的废物利用，同时由于本发明模块化可移动的特点，一套设备可以覆盖地广人稀的很大一片区域，提高设备利用率。
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本实用新型涉及称量装置技术领域，具体为一种大体积道路固废材料称重装置，包括：托架，托架的顶面开设有安装槽，安装槽的内部插接有台秤；扣板，扣在台秤的秤台顶板上，扣板的侧壁设置有连接杆，连接杆的一端固定在扩展架的内环面；及拼组槽，开设在安装槽的底面，拼组槽的内部插接有托板，托板的底面安装有轴承，轴承套设在调节螺杆的顶端，调节螺杆螺接在托架的底面；有益效果为：本实用提出的大体积道路材料称量装置将台秤底部的滑轮拆除后安装在托架的底面，可实现自由移动，台秤的秤台顶板加装扣板配合连接杆、扩展架增加置物表面积。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理系统，在粉碎机构中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤机构中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化机构中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
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本发明公开了一种危废固废预处理装置，包括收集口、进料传送带、电机Ⅰ、支撑护板、电机Ⅱ、阻挡杆、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ、支撑架Ⅴ、主传送带、拨齿、存储箱Ⅰ、存储箱Ⅱ、存储箱Ⅲ、酸液箱、碱液箱、存储箱Ⅳ、固定机构、吸盖管、拔盖机构、旋盖机构、PH检测仪、抓取机构、机架，收集口固定安装在支撑护板上，支撑护板上设有进料传送带，进料传送带一端连接电机Ⅰ，支撑护板一侧固定安装在机架上。本发明通过设置可调节分流装置，能够适应不同规格试剂瓶，并且在分流装置两侧设置分隔板，能够有效为试剂瓶排序处理，同时对两组试剂瓶进行处理，并且通过设置多组开盖机构，能用针对不同大小，不同种类的试剂瓶进行处理。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺，对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理，从而有效减少烟气中有害物质的排放，保证完成上述处理的烟气能够达标排放；作为优选，急冷脱酸处理采用NaOH溶液，中和处理采用NaOH粉，吸收处理采用活性炭吸附，除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
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本发明公开了一种利用除尘灰固废的泡沫轻质材料及其制备方法与应用，由以下重量份的组分组成：除尘灰154～466份、粒化钢渣微粉84～202份、粉煤灰22～53份、水泥113～270份、发泡剂0.4～0.8份、水128～307份。该泡沫轻质材料的制备使得钢铁冶炼带来的副产品除尘灰得到了充分利用，减小了炼钢造成的环境负担，并大幅降低了泡沫轻质土的生产成本。且制备的泡沫轻质土的抗压强度指标达到了路堤强度要求，耐久性能良好。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废上料系统，其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置，同时起到为下级输送设备提供物料，该料仓设计为外壁旋转式，整体上小下大，以上两点起到破拱防蓬料的作用；炉前料仓下设定量给料机，通过变频调速可有效调整物料的输送量，起到定量给料的目的；定量给料机出口下方设有气动高温速断阀，该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，防止烟气的进一步扩散，起到保护的作用，同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁，三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
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本发明公开了一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统，其方法为：将铝灰加热至不低于900℃进行热处理，将热处理后的铝灰与赤泥、脱硫石膏、电石渣进行均化混合，利用热处理产生的热气体对混合后的物料进行干燥，再将干燥后的物料进行生粉配比粉磨，将生粉配比粉磨后的物料进行煅烧，获得硫铝酸盐水泥熟料；所述铝灰包括二次铝灰或所述铝灰为二次铝灰。本发明能够使得回转窑尾部不易结圈、避免冷凝器堵塞，保证长时间运行，而且能够完全代替铝矾土。
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本发明公开了利用城市废物和工业固废制备建筑3D打印材料的系统及方法，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑、粉磨机及热水储罐，城市污水处理厂产生的湿污泥无需脱水直接与矿化垃圾、赤泥、脱硫石膏、电石渣和工业水进行混合形成混合液，混合液中湿污泥、矿化垃圾、赤泥、脱硫石膏及电石渣的干重比为5～10:5～10:15～30:10～20:30～60，保持混合液中的固液比为1:3～1:4，对所述混合液进行湿法粉磨后再进行均化处理并脱碱，均化处理温度为60～70℃，均化处理后的物料经过机械压滤脱水，然后将压滤后的物料进行高温煅烧获得建筑3D打印材料前驱体。
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