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本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。
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本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
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本发明涉及一种浮选精矿品位的模糊控制方法，根据原矿品位P指数和综合精矿品位的要求，设定浮选精矿品位的动态目标值；根据实际选矿现场数据得到实际的浮选精矿品位；采用模糊控制算法，根据浮选精矿品位的变化对CaO的用量进行智能调控，从而保证浮选精矿品位在高质量范围内。本发明的目的是为了克服现有浮选流程中存在的难以对CaO用量进行智能调控的缺陷，进而提供一种根据浮选精矿品位变化对CaO用量进行智能调控的浮选精矿品位控制方法。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破和中破，其特征在于还包括下列步骤：将品位为30%～32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨，辊磨产品给入预先磁选，预磁精给入一段闭路磨矿，一次分溢流给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分溢流经二段磁选和细筛，筛上经三段闭路塔磨分级，三次分级溢产品给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是：1）高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；2）旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛和多段磁选作业；3）简化流程，降低选矿成本。
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本实用新型属于选矿机械设备技术领域,尤其涉及一种具有自动报警功能的浮选加药用测量箱。包括测量箱,药剂入口管,控制阀门,药剂定量输出管,测量箱通过垂直隔板分割成缓存箱和给药箱,控制阀门设在缓存箱上,给药箱上设有药剂溢流管和一套浮漂升降装置,浮漂升降装置与一个报警装置相连接,垂直隔板的上端与带有一组溢流口的水平板条固定连接。浮漂升降装置由定滑轮,钢丝绳,浮漂球和升降滑块组成,浮漂球设在给药箱内,升降滑块设在给药箱的外侧。报警装置由固定刻度尺,上极限触块,下极限触块,指针式触头,报警器组成。本实用新型具有造价低、安装方便、测量准确、报警提示作用强等优点,适用于在选矿生产中大力推广。
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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种防沉淀型氧化钙药桶,包括桶体、设在此桶体内的双层搅拌叶轮、与此双层搅拌叶轮相连接的传动机构,其特征在于桶体由倒圆台形的底部和圆筒形上部构成,传动机构为皮带轮传动机构。双层搅拌叶轮的下层叶轮的外径与桶体底部的桶壁距离为730—770mm。本实用新型的有益效果是:通过加大叶轮直径,让底部形成倒圆台型,对搅拌部位的减速机传动改为皮带轮传动,保证了药液搅拌效果,防止药液沉淀,有益于选矿指标的稳定,减少波动,并且皮带轮传动简单,利于维护,提高氧化钙药液配药效果,避免设备损坏。
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本实用新型属于选矿厂矿浆管道备件技术领域，特别是一种矿浆管道耐磨弯头，包括弯头本体，其特征在于：在所述的弯头本体的弯头入口和弯头出口之间的拐弯处设有弯头球状体，所述的弯头入口的外侧管壁与弯头球状体一侧管壁呈直线形连接，所述的弯头球状体的另一侧外管壁与弯头出口的外侧管壁呈弯角连接。本实用新型在相同的使用周期中，管道弯头的耐磨性是焊接和冲压弯头的6到8倍，可取得显著的经济效益，适于在选矿厂矿浆管道弯曲处应用，也可在冶金、化工、医药等行业输送其他介质的管道弯曲处使用。
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本实用新型属于选矿设备中分矿箱的技术领域，尤其是涉及一种用于立环脉动高梯度磁选机的分矿箱。包括箱体、一组分矿管和一组分矿调整阀，箱体为底部周边均匀设有一组排矿口的圆形桶体，此圆形桶体的中部设有溢流拢矿圈，给矿管位于此溢流拢矿圈的正上方，一组分矿管分别与一组排矿口相连接。分矿调整阀由导向丝母、丝杠、旋转手轮和胶质塞阀所组成，胶质塞阀设在排矿口的上方。本实用新型的优点是保证矿箱内矿浆液面及矿浆浓度稳定，分矿均匀，有利于立环脉动高梯度磁选机的操作，确保选矿质量。
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本实用新型涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输系统，包括依次从下至上设置在井下的粗、中破碎机，磁力滚筒干选机，细破碎机，粗、细二个储矿井，二组给料机和四个上行式胶带机，通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机，所述的高压辊磨机与胶带机Ⅶ相连接。本实用新型将选矿工艺中的破碎工序建在井下，为选矿厂连续提供精细物料，采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石，预先抛尾，提高了入选原矿的品位，以利于增加产量，节约能源，降低成本；充分利用地下资源，节约地面土地资源，节省能源，降低能耗，节约钢耗，节约投资。
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本发明涉及选矿自动控制技术领域，特别是一种球磨机给矿量自动控制方法，其特征在于，包括：设置参数、开始运转、测量参数、进行计算、与目标值比较、调整矿量、延时等待等步骤，延时结束后，再进行下一次测量参数、进行计算、与目标值比较及调整矿量的操作，并不断循环下去，直至球磨机工作结束。本发明的球磨机给矿量自动控制方法，取代了人工设定给矿量目标值的方法，通过检测球磨机的负荷，自动调整球磨机的给矿量设定值，使球磨机始终处于满负荷工作状态下，从而提高球磨机的工作效率，并防止出现因过负荷产生的球磨机“吐粒”现象，大大地降低了劳动强度。
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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置，澄清池溢流水除渣装置，其特征在于包括方井，设在此方井内的进水管和出水管，设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置，所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网，分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮，所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成，焊接处形成的顶角正对所述的进水管，所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框，所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截，提高了生产用水的水质，降低了选矿设备的故障率，由于溢流水中杂质减少，不用频繁清透介质盒，也降低了生产岗位的劳动强度。
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本实用新型属于干式预选选矿附属设备技术领域,特别是涉及一种带有刻度尺的滚筒磁选机挡料板,由人字形挡板、指针、可调式紧固装置、支架、刻度尺组成,所述的人字形挡板的下端通过一组可调式紧固装置与支架相连接,指针固定在人字形挡板的顶端并指向刻度尺的刻度,刻度尺固定在支架上。刻度尺的最小刻度为2mm,刻度尺长度在150～350mm之间。测量范围在100～330mm之间。选矿过程操作中,必须时常对挡板位置进行调节,操作人员按照指针指示的刻度尺位置,通过紧固装置精确调整人字形挡板的左右位置,提高分选效果。利用挡料板,即使是没有经验的操作人员,只需知道所要调节的刻度,便能独立完成操作,而且操作准确。
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本发明属于选矿系统自动控制方法技术领域,特别是涉及一种积矿皮带和给矿皮带自动控制方法,通过两个程序判断给矿皮带是否断料,通过分别提升运行积矿皮带速度,量比减法来确定,提升运行积矿皮带的速度,延时使物料能够达到皮带称检测位置,这时称量的反馈值和积矿皮带未提速之前的称量的反馈值相减,判断是否断料,所有运行积矿皮带都判断结束后,延时一段时间给岗位处理断料。采用本发明可以实现积矿皮带和给矿皮带的自动控制,可以解决积矿皮带和给矿皮带无法实现PLC远程自动控制的问题,避免积矿皮带和给矿皮带投入自动控制后,可能造成的给矿皮带压皮带事故。
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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种利用电磁位移技术的在线粒度测量装置及测量方法，其特征在于包括测量装置，与此测量装置相连接的数模转换器，与此数模转换器相连接的中央控制器，测量装置包括矿浆导流槽，固定在此矿浆导流槽下部平台上的磨片Ⅰ，设置矿浆导流槽上方的支撑结构架，设置在此支撑结构架内的差动变压器、位置开关、电磁位移传感器、与此电磁位移传感器相连接的带有回位弹簧的气缸和与此带有回位弹簧的气缸相连接的电磁阀。本发明将电磁位移技术与矿浆颗粒粒度测量紧密的结合在了一起，其设备体积小、占地小，测量准确性高，结构简单，维修方便，使用寿命长，能够实现对选矿各工序粒度指标的实时在线精确检测。
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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
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本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
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本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
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本发明属于选矿厂球磨机给料设备技术领域,特别是涉及一种球磨机带式加球地下给球装置。包括给球仓,排球装置和球磨机控制箱,给球仓由漏斗形仓体,钢轨层,出球口所组成,排球装置由扇形闸门,电动推杆装置,钢球带式输送机和钢球计量秤所组成,电动推杆装置和钢球带式输送机及钢球计量秤均与球磨机控制箱相连接,球磨机控制箱上设有钢球计量显示屏和控制按钮,钢球计量秤与钢球计量显示屏相连接,本发明配置合理、结构紧凑、节约成本、不占地面空间、自动化程度高、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本发明涉及一种三产品磁选柱，包括机架与外筒、设在外筒内的分选装置、磁系、尾矿溢流槽、给矿装置、给水装置以及与磁系相连接的电控装置，所述的分选装置由上部粗选区分选机构和与上部粗选区分选机构连为一体的下部精选区分选机构所组成。其优点是：本发明在粗选过程和精选过程中，采用不同的磁感应强度，实现了磁铁矿矿石中磁铁矿单体颗粒、连生体颗粒和脉石矿物的精确分离，可有效克服现有磁选柱应用范围窄、耗水量大以及微细粒磁性矿物易跑尾等缺陷，并能够提高磁铁矿选矿效率，缩短磁铁矿的选矿流程，其中矿产品主要为尚未单体解离的连生体矿物，可返回原流程再磨再选。
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本发明涉及一种精矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括筛筒体，设置于筛筒体内的集成给排矿管及多级筛选装置，每级的多级筛分装置均由上部的筛体和下部的筛上矿集矿器及筛下矿集矿器组成，连接于筛筒体下端的筛上矿排矿管，连接于筛筒体下部的给水管，设置于集成给排矿管上部的振动电机，安装于筛筒体外部与多级筛选装置对应位置的电磁磁系。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和选别效率，实现了在一台设备上对磁性粗精矿的多次筛选，得到合格的最终精矿，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。
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本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺，其特征在于采用“半自磨，湿式预选，连续磨矿，弱磁-强磁，细筛再磨，强磁精反浮选”?作业系统，对微细粒嵌布混合矿进行选别，获得品位为65%～65.5%、产率为35～40%的铁精矿。本发明的优点是：湿式预选可使矿石在粗粒级条件下，抛出15%~20%的大颗粒合格尾矿，磁—浮分选，可提前分选出产率15~20%、品位65%以上磁性矿，降低了浮选作业给矿量，减少浮选机台数，减少药剂用量，降低选矿成本。
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本发明属于选矿工艺技术领域，特别是一种赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺，原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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本发明属于选矿设备及方法技术领域，尤其是涉及一种矿浆流量检测装置及方法，其中矿浆流量检测装置的其特征在于在矿浆自流管道或流槽上方垂直设有支管，在此支管上设有流量计支架，与此流量计支架固定连接有超声波液位计，在矿浆自流管道或流槽两侧中部和距底部四分之一处分别设有一台带有一对探头的超声波流量计，与两台超声波流量计还连接有计算机。本发明的矿浆流量检测装置及方法简单实用，通过实时检测出矿浆的流量，可以掌握出当前流程的通过负荷和循环负荷，并在此基础上实现对选矿流程的自动控制。
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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
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本发明涉及选矿设备技术领域,特别是一种用于浓缩机溢流溜槽的防沉积装置。包括带有内环壁和外环壁的环形溢流溜槽、设在此外环壁顶部的齿圈、与此齿圈相啮合的齿轮、设在齿圈外侧的圆形轨道、与此圆形轨道滚动连接的滚轮、与此滚轮和齿轮相连接的旋转平台、设在此旋转平台上表面的小车,其特征在于在旋转平台的下表面设有防沉积装置,此防沉积装置由与旋转平台的下表面垂直连接的连接杆,与此连接杆做固定连接的栅板所组成,此栅板垂直插入环形溢流溜槽中。栅板的顶边高于环形溢流溜槽中溢流的液面。本发明有效地防止了沉降物的沉积,降低了操作人员的劳动强度,保证了选矿系统的连续运转,提高了作业率,降低了生产成本。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。
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