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本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由以下重量份数的原料制得：水泥100份～250份、铁尾矿400份～600份、碎石200份～300份、脱硫灰40份～100份和水100份～120份。本发明制行的免烧透水砖，工艺简单，对尾矿固体废弃物利用率高，既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题，又能为城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。
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本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流进行一段粗选一段精选三段扫选的阴离子反浮选，获得品位为64.5%～66.5%、产率为8%～15%的浮选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～14%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了赤铁矿资源的利用率。
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本发明涉及选矿企业的盘式过滤机的搅拌装置技术领域,具体涉及一种用于盘式过滤机的风压搅拌装置,包括过滤机鼓风管路,此过滤机鼓风管路与搅拌风管路相连接,此搅拌风管路与设在过滤机搅拌槽体内的一组均布管路相连接,此一组均布管路与一组弧形搅拌风板一一对应连接。一组弧形搅拌风板由6-12个均布在过滤机搅拌槽体内底部的弧形搅拌风板所组成,相对应的一组均布管路也为6-12个均布的管路。通过管路连接到过滤机搅拌槽体处,通过安装在过滤机槽体上的特制搅拌风管路与设在过滤机搅拌槽体内的一组弧形搅拌风板相连接。对过滤机槽体内矿浆实行风压搅拌,达到提高搅拌系统稳定运行周期,提高过滤机效率,不漏矿,减轻生产维护负担的效果。
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本发明涉及一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺,包括下述步骤:将矿石经磨矿达到单体分离后,经弱磁选机-中磁选机-强磁选机磁选得到的精矿汇合;利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿,先粗选后精选,得到碳酸铁精矿;对所得到的碳酸铁精矿进入热分解工艺,分解后的矿石进入加水搅拌槽配制成适宜浓度的矿浆,其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选,反浮选后得最终精矿和最终尾矿。热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。矿浆适宜浓度的重量百分比为42-48%。该工艺能有效回收损失在尾矿中的碳酸铁并能使最终精矿品位提高,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。
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本发明涉及一种贫赤铁矿重精细筛再选工艺,其特征在于:它是一种重、磁、反浮选工艺流程中重选提质工艺,主要包括:重选精矿细筛再选工艺,将重选精矿中粗粒级富连生体进行细筛分离,对粗粒富连生体返回原二次球磨机进行再磨实现的。重精再选设备采用振网筛为细筛分选设备,选择筛孔0.15×0.3MM的筛片进行选别。本发明本发明是一种针对贫赤铁矿石选矿技术,针对重选精矿提质工艺流程,将重选精矿通过细筛再选,重精质量可提高1.07%,筛上产率为13.21%的粗连生体可返回二次球磨的再磨。该工艺优化整个生产流程,生产操作灵活的优点。
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本发明涉及筛分领域,尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛,其特征在于,若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上,多层筛组下部设置有振动电机,多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一,多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二,总分流器与分流器之间设置有分流管,多层筛组上平行设置若干筛体,分流器分别设置在各筛体入口处,筛上物和筛下物经筛体尾部进入流槽。所述的筛体上筛片通过筛片压板与筛框相连接,筛片端部设置有缓冲槽,隔离罩设置在整个筛框上部。所述的分流管上设置有阀门。本发明的有益效果是:结构简单,操作方便,减少占地面积,提高分筛率,耗能低,更换筛片、检修方便。
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本发明的一种圆筒仓配置系统，包括圆筒仓仓体，仓盖，仓底，设置在圆筒仓仓体内上部的布料装置，设置在圆筒仓仓体内下部的排料装置，其特征在于：所述的圆筒仓仓体由两个并列设置的圆筒仓组成，所述的两个并列设置的圆筒仓设有一个仓盖和两层布料装置，所述的排料装置是在两个圆筒仓内下部分别设有三层排料装置。本发明的优点是：由于本发明采用了二层布料装置和三层排料装置，两个并列设置的圆筒仓Ⅰ和Ⅱ的直径上都可以有卸料点，合理布置排矿口可减少矿仓的死料角面积，增加矿仓的有效利用系数，提高了设备作业率，稳定选矿生产。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种极贫赤铁矿一次分级溢流应用高梯度磁选机预选工艺。包括原矿→一段磨矿→—次分级→粗细分级，其特征在于：a)一次分级作业的旋流器溢流给入高梯度磁选机作业，一次分级作业的沉砂返回到一次磨矿作业形成一段闭路磨矿，b)高梯度磁选机作业的精矿给入粗细分级作业，高梯度磁选机作业的单体解离的尾矿抛弃。本发明应用高梯度磁选机进行高效的预选处理品位在10-20%之间的低品位矿石，可给入粗细分级作业的原矿品位由10-20%提高到30-35%，其中抛弃了40%的无用矿物，达到预选目的。此种预选工艺对结晶粒度细的贫赤铁矿、磁铁矿有着广泛的应用前景。
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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺,反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后,抛掉已单体解离的脉石及贫连生体,弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别,使再磨后的产品得到更有效的分选,使浮选流程形成良性循环。
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本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺，包括下列步骤：将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%，而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱，再自流进膏体浓缩机，其膏体浓缩机溢流水，经过澄清池澄清后，返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为65%－70%，粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是：该工艺实施后，有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率，设备运行成本低，操作容易，有利于消除尾矿库的安全隐患。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，包括贫赤铁矿石经过粗破和中破，其特征在于：还包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿预先筛分-破碎-检查筛分工艺。其特征在于在贫赤铁矿破碎流程中的粗破碎、中破碎作业前增设了预先筛分作业,具体包括下述步骤:将原矿给入粗破预先筛分作业,筛上产品给入粗破碎作业,粗破碎排矿与粗破预先筛分作业的筛下产品混合给入中破预先筛分作业,其筛上产品给入中破碎作业,中破碎排矿与中破预先筛分作业的筛下产品混合给入检查筛分作业,其筛上产品给入细破碎作业。细破碎排矿返回到检查筛分作业,检查筛分作业的筛下产品为贫赤铁矿破碎流程产品。本发明工艺流程合理,可节约能源,提高粗破碎机、中破碎机的生产效率。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种磁力脱水槽。包括脱水槽本体、合成磁系、给矿装置和排矿装置。脱水槽本体由带有排矿口的圆底板，一组脱水槽单元筒段，脱水槽上段，通过支架与一组脱水槽单元筒段相连接的脱水槽外连接件所组成，一组脱水槽单元筒段的上下相邻之间相互连接，形成一个完整的带有内腔的筒体，脱水槽单元筒段由圆台形导磁筒段，圆台形非导磁筒段和圆柱形非导磁筒段所组成，本发明在磁选区间内产生特殊的磁场变换机制，对矿浆进行反复多次的磁聚合-分散-磁聚合作用，从而充分分离出磁性矿物中夹杂的中、贫连生体及单体脉石，生产出高品位磁精矿，为企业带来可观的经济效益。
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本发明提供了一种玉米淀粉的苛化方法，其特征在于，玉米淀粉下料水温度在40～50℃，边加料边搅拌，加料完成，充分搅拌均匀，形成悬浮液后，再加入重量与容量百分比为20%的氢氧化钠溶液，加入氢氧化钠固体质量与玉米淀粉质量比为4：100，之后，升温至65～75℃，苛化一小时，加水定容，得玉米淀粉溶液，保温备用。采用本发明的玉米淀粉苛化方法，制得的玉米淀粉溶液，性质均匀稳定，容易保存，不易变质。用作为铁矿物抑制剂，在配制过程不会出现“包团”的现象，淀粉利用率高。降低选矿药剂消耗5%以上，由于降低苛化温度，也降低了能耗。
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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
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本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法，包括利用矿床建模系统，根据电铲作业半径，利用GPS定位系统，形成采矿动态品位细化模块，输出采出品位，采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型，通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置，根据铲的实时位置，形成一个与铲位置为中心，把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位，进而形成采出品位。本发明的优点是：提高和细化了采矿品位的精度，从铲品位、车品位和车载矿量，形成一个矿仓品位，为配矿环节的入选品位提供了有利的条件，为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础，是实现“五品联动”的必不可少的条件。
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本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
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本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺，包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业，中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业，强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业，其特征在于：所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业，所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是：本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上，降低水净化作业的负荷，节省水净化作业的基建投资和运营成本。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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本发明公开了一种磁振式高效磁选机矿液方向控制装置，包括增压泵、矿液管、矿液导出栏、矿液方向控制板、传动装置，所述增压泵设置在矿液管的矿液进口端，矿液导出栏设置在矿液管的矿液出口端，传动装置设置在矿液管的矿液出口端的端面上，矿液方向控制板的内侧端与传动装置连接、外侧端放置在矿液导出栏上。其有益效果是：利用可调节的增压泵及矿液方向控制板可实现矿液压力及矿液流动方向的调节，为磁选柱及磁振式高效磁选机控制器控制磁选磁场及出矿口阀的开度等综合控制提供了有效支持，为提高矿液选别效率，提高选矿精度奠定了坚实的基础。
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本发明涉及一种连续磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的混合型铁矿石经过两次连续闭路磨矿，得到溢流粒度范围为‑200目90%‑95%的二次分级溢流产品给入两次连续永磁筒式磁选机作业；得到的二次永磁筒式磁选机的精矿为最终精矿，一次永磁筒式磁选机的尾矿和二次永磁筒式磁选机的尾矿合并为最终尾矿，最终精矿品位为63.70%‑65.50%，铁回收率为75.70%‑77.70%，最终尾矿品位为10.10%‑10.60%。本发明的优点是：简化和优化现有的处理混合型铁矿石的选矿工艺流程，降低成本，经济效益明显。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种高梯度立环磁选机液位自动控制装置，其特征在于包括竖直设置在高梯度立环磁选机的液位斗下方的液位管，横向连接在此液位管一侧的脉动尾矿管，设置在液位管另一侧的加水阀，设置在液位管底部的排矿管，排矿管入口处设有胶堵和最小流量排矿口，液位管管内设有浮漂，此浮漂的上部设有一组配重块和排气阀，胶堵与浮漂通过连接杆相连接，连接杆的底部设有限位板。本发明增加了高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，减轻了检修和岗位人员的劳动强度，延长了设备的使用寿命，保证了设备正常运转，方便了岗位人员的操作提高了生产指标和产量，降低了成本费用。
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本发明属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种便携式电子浓度壶。包括浓度壶和称重装置，其特征在于所述的浓度壶包括由塑料内胆和金属外壳组成的壶体、设置在壶体上部密封套和旋转壶盖，设置在壶体上部一侧的带有连接孔的金属块以及与壶体底部螺纹连接的壶底座，所述的旋转壶盖通过销轴与金属块的连接孔转动连接。发明优点是：结构简单、测定准确，易于随身携带，并且可对每次测定浓度数据进行保存，便于操作人员统计分析。同时由于本发明壶体与固定座为螺纹连接，具有拆分的特点，特别是壶体内胆采用塑料材质，具有抗高温、抗腐蚀，可避免因常接触矿浆易腐蚀、生锈，有效地延长了浓度壶的使用寿命。
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本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺，包括将矿体划分为阶段，其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷，在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽，并画出矿带界线，将矿体划分为矿带，按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔，用凿岩刀盘磨蚀矿体，在水的作用下，将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后，装车，运输出去；将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料，形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业，周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程，开采过程无粉尘，开采安全，工艺简单地表无塌陷、无炮烟，绿色环保等等优点。
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本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁‑重联合再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺，获得品位为63.5%～65.5%、产率为7%～15%的重选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～13%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种尾矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多级筛选装置，每级筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部与多级正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性，一机多次筛选，精选设备获得合格尾矿，简化了工艺流程，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。
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