有色金属矿山技术理论与应用

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 1684     

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滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；(3)粗选尾矿中加入捕收剂，经过二次扫选后得到尾矿；(4)对粗选精矿进行空白精选，得到混精选别精矿；

用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法 2034     

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种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法，其特征在于，所述方法包括：将干燥脱水后的红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉内，添加还原剂进行熔炼；

精铜矿粉自动取样装置 1804     

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精铜矿粉自动取样装置，包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C)；所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上，直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接；其特征在于：所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1)；所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12)；所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142)；

铜矿堆浸渣回收利用装置 2037     

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铜矿堆浸渣回收利用装置，包括铜矿堆浸渣回收斗(1)，其特征在于：所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的上表面设置有铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)，所述铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)为圆形结构，所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的底面设置有铜矿堆浸渣回收斗出口(12)。

铜矿堆浸渣的筛选装置 2151     

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铜矿堆浸渣的筛选装置，包括铜矿堆浸渣第一筛选框(1)，其特征在于：所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的底面固定安装有铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)为长方体结构，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)由金属制成，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)的表面开设有过滤孔，所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的右侧边固定安装有右电动伸缩杆(3)

硫化铜铅锌矿处理方法 2551     

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硫化铜铅锌矿处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，在磨矿浓度为70%~75%条件下将其磨至粒度小于0.074mm达85%后，再调节矿浆浓度为28%~35%，磨矿时在第一台磨机进料口添加调整剂石灰1000g/t和铜、铅离子的高效沉淀剂YJ-1600g/t；

有色金属铜矿段崩落采矿方法 2348     

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有色金属铜矿段崩落采矿方法，其特征在于：包括以下步骤：首先掘进凿岩巷道使待采矿体露出自由面，然后将待采矿体划分成上层采矿区以及下侧采矿区，并将上层采矿区以及下层采矿区等比例分成若干采矿单体区间，上层采矿区上的采矿单体区间用a1、a2、a3、a4…表示，下层采矿区上的采矿单体区间用b1、b2、b3、b4…表示，在上层采矿区以及下层采矿区外侧设有回采进路；

多级金银铜矿粉富集设备 1648     

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多级金银铜矿粉富集设备，包括机架，其特征在于，所述机架由上至下依次安装有料斗、导料槽、初级分选机构和若干个次级分选机构，所述初级分选机构和次级分选机构均包括有鼓筒、电极丝、电极管、毛刷和收集箱，所述电极丝和电极管连接有高压直流电，所述鼓筒接地，所述电极丝和电极管设置于所述鼓筒的前侧，所述收集箱设置于所述鼓筒的下方。

复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法及其捕收剂 1706     

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复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿步骤：制备一定磨矿浓度进行磨矿，取得原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm含量占40％～58％之间；(2)将步骤(1)所得矿浆进行铜粗选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选Ⅰ尾矿；其中铜粗选作业工艺条件为：加入，抑制剂硫酸锌500～600g/t和亚硫酸钠1000～1200g/t、捕收剂XK-410为14～15g/t、起泡剂2#油10～15g/t，进行反应；

集中驱动式多道次有色金属轧机 1680     

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集中驱动式多道次有色金属轧机，包括底座(1)、机架(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有散热机构，所述散热机构包括安装壳(5)、安装管(501)、吸热孔(502)、散热扇(503)、安装杆(504)、散热管(505)、散热口(506)。

铜矿矿床规模预测方法及系统 1665     

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铜矿矿床规模预测方法，其特征在于，包括：获取现有的铜矿的项目数据和资料；所述项目数据包括项目名称、所属国家、所属地区、经度、纬度、大地构造位置、成矿区带、矿床成因类型、成矿时代、成矿作用、赋矿地层、主岩、蚀变类型、矿石类型、矿体特征、累计查明资源储量、平均品位、成矿温度、成矿盐度和勘查程度；所述资料包括：矿区地质详查报告和钻探勘查报告；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1536     

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高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

铜矿采矿斜井提升运输设备 1994     

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铜矿采矿斜井提升运输设备，包括方箱(1)，其特征在于：所述方箱(1)的下方设有箱体(5)，所述方箱(1)的左侧设有钢丝绳(7)，所述箱体(5)的右侧设有防漏装置(2)； 所述防漏装置(2)包括横板(201)、圆管(202)、竖杆(203)、长板(204)、短板(205)、滑块(206)、短杆(207)、斜板(208)、方板(209)、第一弹簧(210)和第一方杆(211)；

用于铜钴分离的捕收剂及铜钴矿浮选方法 2731     

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用于铜钴分离的捕收剂，其特征在于，包括1-6重量份二苯胍和4-9重量份丁铵黑药。

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 2415     

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复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将镍铜精矿的矿浆进行浓缩脱药，得到浓缩脱药后的镍铜混合精矿和溢流水；(2)将浓缩脱药后的镍铜混合精矿加水调浆并加药，得到第一矿浆；加药的药剂为石灰与亚硫酸氢钠；石灰、亚硫酸氢钠、浓缩脱药后的镍铜混合精矿的质量比为(11-12)：(1-1.2)：1000；

湿法堆存尾矿库缆式起重机分级筑坝系统与实施方法 1976     

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湿法堆存尾矿库缆式起重机分级筑坝系统与实施方法，包括履带移动式塔架模块一（1）、履带移动式塔架二（2）、悬挂钢索及电缆（3）、尾矿输送主管（4）、尾矿输送支管模块（5）、缆式起重机模块（6）、吊装钢丝绳（7）、旋流分级模块（8）、入料软管（9）、溢流软管（10）、尾矿坝一（11）、尾矿坝二（12）、尾矿坝三（13）、尾矿库（14）。

铜冶炼用矿料筛选设备 1737     

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铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，包括底板(1)、筛料箱(6)和上料筒(23)；底板(1)上端左侧和右侧均设置有若干限位筒(2)，限位筒(2)内部均滑动连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)下端均连接有减震弹簧(3)

低品位硫化铜镍矿的选矿方法 2277     

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低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对原矿进行一级磨矿，并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂，搅拌调浆；S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥，所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物；

贫难选镍铜矿的异步同选工艺 2425     

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贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；

硫化铜镍矿的选矿方法 2392     

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硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：对原矿进行一段磨矿后，进行一段粗选和两次精选，一次精选中矿与一段粗选中矿进入二段浮选，二次精选中矿返回一次精选，二次精选产品为高品位精矿；

铅锌尾矿高效资源化的方法 2489     

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铅锌尾矿高效资源化的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将铅锌尾矿、碳酸钠和铁酸钙混合并研磨至150～200目，制成混合生料；S2、将步骤S1混合生料在常压下焙烧30～50分钟，得到活性熟料；

难处理铅锌矿的回收方法 2352     

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难处理铅锌矿的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：对难处理铅锌矿原矿进行两段脱泥预处理：将原矿采用X射线分选机进行X射线干式分选出精矿和尾矿，分选尾矿进行隔粗，分离出建筑石料和隔粗尾矿后，对隔粗尾矿采用超细提纯分级机进行二次脱泥，脱除2微米以下的细泥，得到返砂，细泥进入最终尾矿；

低品位氧化铅锌矿选冶处理方法 2755     

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低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；

硫化铜铅锌矿处理系统 2218     

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硫化铜铅锌矿处理系统，其特征在于，粉料仓通过传送带与球磨机I连接，球磨机I、泵池I、矿浆泵I、水力旋流器依次串列连接，水力旋流器下端经过球磨机II与泵池II连接，水力旋流器上端依次顺序与1#搅拌桶、2#搅拌桶、铜铅粗选机、铜铅扫选机一、铜铅扫选机二、3#搅拌桶、4#搅拌桶、锌粗选机、锌扫选机一、锌扫选机二串列连接；

铅锌矿的生产工艺 2214     

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铅锌矿的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；

铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法 1953     

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铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，其特征在于：前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作，后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证工作。

易于检修的硫化铅锌矿综合回收装置 2129     

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易于检修的硫化铅锌矿综合回收装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部安装有回收装置主体(2)，其特征在于：所述回收装置主体(2)的正面固定有主控箱(3)，所述主控箱(3)的正面通过铰链活动连接有检修门(4)，所述主控箱(3)的一侧固定有锁死机构(5)，所述安装座(1)的底部安装有支撑脚(6)，所述安装座(1)的一侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧安装有支撑机构(8)，所述回收装置主体(2)的外侧连接固定口(9)。

硫化铅锌矿综合回收装置 1997     

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硫化铅锌矿综合回收装置，包括主体(1)，所述主体(1)的顶部设置有清洗槽(4)，所述主体(1)与清洗槽(4)之间设置有多个振动弹簧(2)，其特征在于：所述清洗槽(4)的表面设置有进水管道(5)，所述进水管道(5)的底端对应于清洗槽(4)的表面设置有多个放水管道(8)

硫化铅锌矿综合开采粉碎装置 2148     

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硫化铅锌矿综合开采粉碎装置，包括主体(1)，所述主体(1)的两侧对称设置有飞轮(3)，对称设置的所述飞轮(3)之间贯穿有偏心轴(2)，其特征在于：所述主体(1)的底端两侧对称固定有固定板(9)，所述主体(1)的侧面设置有固定座(8)

防尘型硫化铅锌矿综合开采装置 1586     

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防尘型硫化铅锌矿综合开采装置，包括主控箱(1)，所述主控箱(1)的正面通过铰链活动连接有检修门(2)，其特征在于：所述主控箱(1)的正面安装有防尘锁死机构(3)，所述主控箱(1)的底部连接有履带主体(4)，所述主控箱(1)的外侧固定有安装架，所述安装架的外侧连接有输送机构主体(5)，所述输送机构主体(5)的一侧的底部连接有更换式固定板(6)，所述安装架的外侧安装有开采机构主体(7)。