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本发明一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺，属于环氧氯丙烷技术领域。利用POCl3水解产生HCl气体和稀磷酸，将POCl3水解所产生的稀磷酸浓缩为浓磷酸。将所产生的HCl气体用于氯化甘油产生二氯甘油，并副产水。生成的二氯甘油与石灰乳或KOH溶液进行皂化反应，生成环氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化废水。将皂化废水通过多效蒸发浓缩，所产生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。将浓磷酸与浓缩皂化废中所含的CaCl2或KCl反应，生成磷肥或磷钾复合肥。副产盐酸用于POCl3水解。本发明将POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化废水处理工艺过程在一系统内集成，实现过程间副产物相互资源化利用。
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本发明提供一种铝粉抑爆通风管道，在管道本体的顶部设有降温结构，降温结构包括疏水透气膜、输水通道和隔热层，疏水透气膜、输水通道和隔热层由管道本体内部向外依次设置，管道本体内部的热气透过疏水透气膜与输水通道内的介质进行热交换。管道本体的弯管道和/或分叉管道的底部设置有除尘结构，除尘结构包括活动连接在管道本体底部的底板，底板中部设有横向贯穿底板的转轴，转轴两端与管道本体连接，转轴一端延伸至管道本体的外部与电机连接，电机电连接蓄电池。本发明收集废水并通过废水对管道本体进行降温，废水在下落的过程中带动转页转动发电产生电能，从而为底板转动提供旋转的动力，将位于底板内部的铝粉清除，避免了铝粉的堆积。
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本发明涉及掺杂型亚铜除氯剂及其制备方法和应用，将掺杂元素的前驱体氧化物与含铜化合物混合均匀，然后于250℃～600℃温度下煅烧，最终得到掺杂型亚铜除氯剂；含铜化合物由铜单质和二价铜化合物组成；掺杂元素包括金属和/或非金属元素。将掺杂型亚铜除氯剂加入到含氯离子的废水中，搅拌进行沉淀反应，反应结束后进行固液分离，固体部分得到掺杂型氯化亚铜沉淀，液体部分得到氯离子达到排放标准的合格废水。本发明的掺杂型亚铜除氯剂制备过程清洁环保、操作简便，原材料价格低廉，制得的掺杂型亚铜除氯剂对于含氯废水具有较好的脱氯效果，且掺杂型亚铜除氯剂以及除氯后产生的沉淀具有较好的稳定性。
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本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、准备罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓液罐、常温蒸发系统、油水浓液罐、破乳系统。本发明通过特种有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离，全程纯物理分离，废水氮磷零排放，氨氮回收制备硫酸铵产品，氨氮利用率达90％以上，不添加任何药剂实现乳化油含油率达95％以上，实现乳化油的可利用，出水达标回用，危废减量可达98％。
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本发明涉及利用铋系材料资源化除氯制备掺杂型荧光粉的方法，包括如下步骤：将铋系材料和氧化物发光材料加入到含氯离子的重金属废水中，在室温或加热条件下搅拌0.5h～48h，待反应完全后过滤、干燥、煅烧即得到掺杂型荧光粉；所述铋系材料是含有铋元素的化合物；所述氧化物发光材料是含有如Mn、Eu、La、Ce、Lu、Yb等发光元素的氧化物；所述含氯离子的重金属废水中还含有Fe、Zn、Cu、Ni、Mg、Ca、Co、Sr、Cr、Cd等金属离子。本发明通过利用铋系材料能够资源化去除废水中的氯离子和少量金属离子，并以此获得了金属元素敏化的掺杂型荧光粉，本发明方法不但可高效除氯，还能得到高附加值的发光材料。
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本发明涉及利用渗透汽化—精馏耦合工艺从废水中回收二甲基甲酰胺的方法，属于二甲基甲酰胺的分离纯化技术领域。针对传统蒸馏法回收废水中二甲基甲酰胺（DMF）、特别是DMF浓度较低时存在能耗大、经济效益低的缺点，本发明公开了一种回收废水中二甲基甲酰胺的方法，该方法主要包括渗透汽化和精馏两个主要工序，料液经渗透汽化进行初步脱水，所得浓缩液再进入精馏塔中继续进行分离，在精馏塔塔釜中可以得到高浓度的二甲基甲酰胺产品，质量分数可达99.6%以上。本发明可用于含大量水的有机物溶液的分离，适用范围较广、不需引入其它溶剂、操作方便、得到的产品纯度高、节能、可实现清洁化生产。
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本发明公开了一种利用UBF工艺预处理酸性羧甲基纤维素（CMC）冷凝液的方法。酸性CMC冷凝液首先进入调节沉淀池进行水量、水质调节，然后进入中和池，在中和池内投加Na2CO3溶液使废水的pH值稳定在6.5-7.5之间。中和池的废水由耐腐蚀化工泵注入UBF反应器底部，废水经反应器内填料上的生物膜厌氧净化后至顶部流入污水深度处理单元，厌氧产生的沼气收集至沼气柜。本方法具有处理效率高、能耗小、运行费用低等特点。
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本实用新型公开了一种水处理系统用冷却塔，包括支架和固定在支架上的塔体，所述塔体的顶部设置有进风口，所述进风口处设置有罩体，所述罩体上开设有U型的槽口，所述槽口的底部通过螺丝固定有一号网板，所述凹槽的侧壁上通过螺丝固定有二号网板，所述槽口处设置有顶部开口的网框；本申请将进风口设置在冷却塔的顶部，使得塔体内向上流动的雾化废水在流动过程中，遇到与之方向相反的气流，从而使得雾化废水受到气流阻力影响而延长雾化废水与冷空气的接触时间，提高废水的冷却效果；通过在进风口处设置用于收集清理杂物的网框，使得空气中飞扬的杂物随着气流飘到网框处时，会被收集在网框内，方便进行集中清理。
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本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其是一种钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机、镀锌部分以及多头收线机，所述的镀锌部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理系统连接并进行净化处理，镀锌部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、酸洗预处理单元、至少一个镀锌单元、水洗槽以及热风吹干箱，热风吹干箱内置有热风机，镀锌效率高；镀层均匀、细致、平整、光滑；附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；由于热清洗、预处理和镀锌是在封闭状态下，配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；自动化程度高。
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本发明是一种新型的含盐废水浓缩处理装置。该装置由蒸发室、翅片管换热器(冷凝器)、太阳能电能联合加热模块组成，采用增湿减湿的方法，以流动的空气作为水蒸气的载体来蒸发浓缩处理含盐废水，空气在蒸发室中被加热后的含盐废水增湿，携带一定量的水蒸气后，根据蒸发室内不同的温度梯度，分别进入翅片管换热器中，经过冷凝除湿得到冷凝水，冷凝潜热通过预热含盐废水来进行回收。同时蒸发室为两级导出结构，极大地提高了塔内热量的利用率。并且采用了太阳能电能加热模块，白天使用太阳能加热，晚上使用电能加热，既起到了节能的作用，又保证了系统的稳定生产。(结构图如图)。
新型杀螨剂的关键中间体2,4,6-三甲基苯乙酸的生产工艺。本发明涉及一种2，4，6-三甲基苯乙酸的环保生产工艺，属于化工生产工艺领域。该工艺在氯甲基化时采用了固体甲醛，并且将反应中产生的废水分离并回收后通入氯化氢气体进行再循环利用，既减少了污水处理的能耗，也大大减少了废水的处理量。在氰基化使用液体氰化钠并减少氰化钠使用量，避免了固体氰化钠使用的危险性以及氰化钠过量使用产生的次生风险与危害，另外将反应液多次水洗处理，避免了酸化后产生氰氢酸而造成安全隐患。最后采用酸性水解，减少了含盐废水的排放。本方法克服了传统工艺中的缺陷，实现了生产废水的多次套用，最大程度的减少生产时的能耗，大大提高了反应收率及产品纯度，降低了生产的成本，保证了生产安全性，使得生产更加绿色环保。
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本发明公开了一种生化法降解聚环氧氯丙烷的方法，属于污水治理领域。本发明是取含聚环氧氯丙烷的印染废水或者土壤作为菌源，在制成的纯净的培养基上进行培养制得特定的生物菌，通过把培养的特定生物菌按比例投入含有聚环氧氯丙烷的废水中，对废水的聚环氧氯丙烷进行彻底降解的过程。本发明的有益效果在于，利用培养成的特定生物菌对含有聚环氧氯丙烷的废水进行彻底降解治理，生物菌培养的质量好，而且该方法操作简便、成本低，降解能力高，COD去除率高达94.5％以上，BOD去除率高达95.5％以上。
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本发明提供了一种水化氯铝酸钙，涉及水处理吸附剂技术领域。该水化氯铝酸钙按重量份数计，组分组成如下：含氯废水15-40份、氢氧化钙40-55份、CA50型铝酸盐水泥50-70份、氯化钙5-10份、去离子水10-15份、十二烷基磺酸钠1-4份、乙醇0.5-3份、二氧化硅0.1-0.5份、稳定剂0.1-0.4份和吸附剂5-10份，所述含氯废水中包含可溶性氯元素，所述氢氧化钙和所述CA50型铝酸盐水泥的粒径均为80目。本发明提供的水化氯铝酸钙充分利用了含氯废水，既能够制得产品，又能够降低含氯废水排放量。本发明还提供了一种制备上述水化氯铝酸钙的方法。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。
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本发明公开一种去除水中有机物的方法。依次包括如下步骤：按照每克水滑石对应0.3～0.6mmol亚硫酸氢钠的量，将过20～50目筛的水滑石加入到质量百分比浓度为10％～20％的亚硫酸氢钠溶液中，在40～50℃恒温水浴中搅拌5～6h，老化12～24h，再将该沉淀物从液体中分离，用去离子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到亚硫酸氢根改性的水滑石；取1g烘干的亚硫酸氢根改性的水滑石，加入到1～1.5L待处理的有机废水中，再加入0.4～0.8mmol高锰酸钾和0.2-0.8g膨润土，搅拌10-20min，有机物被分解，沉淀分离，上清液可以排放。该方法受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明涉及一种修复地下水中重金属铅的方法，属于污水处理领域。将地下水通过入水口(1)通入到沉淀区(2)，向内加入氢氧化物(10)，铅与氢氧化物反应会形成白色沉淀，使生成的沉淀物发生溶解；接着经过水通道I(8)进入电解区(3)，电解区(3)内有一旋转铁盘(6)，废水中的铅离子与铁进行氧化还原反应，然后经含铅废水通过过水通道II(9)进入到吸附区(4)，吸附区(4)内放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最终达到去除废水中铅的目的，该装置原废水的浓度范围是55.54-57.13mg/L,经装置处理后的含铅地下水浓度范围在0.0052-0.0076mg/L，去除率达到99％以上，经证实本装置能很好的去除地下水中的铅，从而达到净化地下水的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺,具有如下工艺步骤:A.冷却:废液从薄膜蒸发器中排出后直接冷却至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃条件下自由沉降分离出对苯二甲酸并回收,再将分离后的废液冷却至10℃～50℃;B.分离:将冷却后的废液,用压滤机或离心机进行分离,分离下的固体残渣(含钴和锰)直接装袋送至处理厂对PTA固体残渣进行综合利用及焚烧处理,并回收烧结物中的钴和锰,滤液进入储罐,作为薄膜蒸发器残渣打浆用水循环利用。本发明成本低、占地面积小,处理后的废水可重新回收利用,作为工艺用水,实现了PTA生产中用水闭路循环、无污水排放的清洁生产。
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本发明提供一种餐厨垃圾回收利用设备及方法，该设备包括进料装置、粉碎装置、挤压分离装置、造粒真空包装装置、油水分离装置、废水处理装置、废油存储装置以及控制系统；进料装置与粉碎装置连接，粉碎装置与挤压分离装置连接，挤压分离装置用于挤压粉碎后的餐厨垃圾使其分离成油水混合物和残渣，挤压分离装置分别与造粒真空包装装置和油水分离装置连接；造粒真空包装装置用于将分离后的残渣真空包装；油水分离装置分别与废水处理装置和废油存储装置连接；废水处理装置将废水经过鼓泡反应后达到国家排放标准排放到下水道中；控制系统用于协调控制各装置工作。
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本发明涉及一种新型不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂。本发明的不锈钢酸洗钝化液在使用过程中无强烈刺激性气味，无黄色酸雾产生，不伤皮肤，减少大气污染，降低成本。使用简单，将不锈钢酸洗钝化液倒入槽中，常温浸泡即可，无需加热，清洗速度比目前市场上的酸洗钝化液(膏)及含有硝酸和氢氟酸的酸洗钝化液快50％左右，清洗数量高于市场同类产品3.2倍左右的新型不锈钢酸洗钝化液；除油、除锈、除氧化皮、酸洗钝化一次完成。使用后的残液可用常规处理方法处理，也可以用于治理印染废水，治理后的印染废水清晰透明，达到回用标准，既保护环境，又使水重复利用，节约水资源。
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本发明涉及一种修复地下水中重金属汞的方法，属于污水处理领域。将含汞废水通入到沉淀区(2)内沉淀，再通过搅拌器(6)搅拌，使部分汞沉淀；接着通过过水通道Ⅰ(11)进入混凝区(3)，向内加入聚合氯化铝，使其加速沉降；然后通过过水通道Ⅱ(12)进入浓缩区(4)，该区有一半透膜(7)和一排隔水挡板(8)，含汞废水经不同层次的隔水挡板(8)，在前一个隔板停留时段中，一部分水透过半透膜，使废水失去水分，从而得到浓缩；接着通过过水通道Ⅲ(13)进入到离子交换区(5)，树脂(9)上的基团对汞离子具有很强的吸附能力，从而使水得到净化，最后通过出水口(10)出水，该装置原废水浓度在26mg/L左右，出口水的浓度在0.007mg/L左右，去除率为99.97％，经证实该装置能很好的净化地下水。
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根据本实用新型的一种反渗透浓缩装置，包括废水存贮箱、废水提升泵、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透浓缩器和浓盐水箱，所述废水提升泵通过管路分别与废水存贮箱和保安过滤器连接，所述保安过滤器通过反渗透高压泵与反渗透浓缩器连接；所述反渗透浓缩器设有脱盐后产水出口和浓缩后浓盐水出口，其中所述浓缩后浓盐水出口通过去浓水箱浓盐水管路和回流浓盐水管路分别与浓盐水箱和废水存贮箱连接；还包括三通阀，所述三通阀的入口与所述浓缩后浓盐水出口连通，三通阀设有两个出口分别与所述去浓水箱浓盐水管路和所述回流浓盐水管路连通。能够提高高含盐量浓水浓缩的倍数，从而提升四效蒸发设备的效率和节能性能。
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本实用新型涉及一种生活用水二次利用的环保卫生洁具，其包括废水储水仓和马桶，所述废水储水仓为箱体结构，废水储水仓通过管道与洗漱台盆排水口连通，废水储水仓侧壁设有溢流口，所述溢流口与下水道相通；所述水箱包括第一污水箱、第二污水箱和净水储存箱，所述第一污水箱内设有第一进水阀、第一排水阀，所述第二污水箱内设有第二进水阀、第二排水阀，所述净水储存箱内设有第三进水阀和联动排水阀，所述第一进水阀和第二进水阀的长条进水口与废水储水仓底端连通，所述第一排水阀、第二排水阀和联动排水阀的排水口与马桶座的流水孔连通；所述第三进水阀连通自来水管。本实用新型具有祛除二次用水冲刷马桶后产生的异味的效果。
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本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用，固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料，臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种污染土壤的渗透水的的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将PAC溶液加入至废水中，搅拌均匀后静置沉淀，混凝后取上层清液；步骤2，在上层清液中加入酸液并搅拌均匀，调节pH至3，得到酸性废水；步骤3，将硫酸亚铁溶液加入至酸性废水中搅拌均匀，然后加入双氧水搅拌反应60min；步骤4，将氢氧化钠加入至步骤3的反应液中，调节pH至8，静置沉淀30min后抽取上清液排放，即为出水。本发明解决了污染土壤渗透水成分复杂，难以处理的问题，通过絮凝和氧化还原反应，有效的的降低废水的总磷、总氮和COD的含量，降低了后续工艺的处理难度。
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本发明公开了一种强化微生物燃料电池产电回收金属的方法，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉挂膜在电极材料上，置于微生物燃料电池的阳极室，在阳极室加入活性污泥，以叶酸废水为阳极液，以含铜废水为阴极液，利用金属丝连接阴阳两极的电极材料，运行一段时间即可实现铜离子的回收以及叶酸废水的降解。本发明中两株菌能在叶酸废水中生长繁殖，同时与活性污泥协同降解叶酸废水，产生电子，提高产电性能。同时利用产生的电子与阴极液中的Cu2+结合，生成单质铜，使得叶酸中COD去除率可达90％以上，Cu2+去除率为95～99％，具有良好的经济效益、环境效益。
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本发明公开了一种水处理声反应器的频率效应研究装置,包括将超声波信号发生器连接到声反应器,声反应器包括容器和其中的有机废水,在容器的下底部固定换能器,信号发生器的输出连接功率放大器,功率放大器与数字示波器并联后连接到换能器的输入;在容器的两侧分别开有冷却水进口和冷却水出口,在容器的上部向下插有温度计于有机废水中;本发明可根据超声水处理的参数要求,在相同声功率条件下研究频率对降解效果的影响,通过采用曲线拟合的方式对实验数据处理后,可完整地得出降解不同废水所对应的超声频率的关系谱图,频带足够宽并可调、装卸简易、操作方便,能更好地提高研究效率。
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本发明公开了一种利用磁流体、光催化的固‑液两相分离装置，沿管腔内液体的流动方向，管体的外壁布有磁感线圈；管体的后端通透，顶部设有垂射管体的光照器；管体的末端垂接锥形滤网。TiO2/PANI/Fe3O4水基磁流体与碱性印染废水通过扰流子充分搅动均匀后由进口端输入；通过调节线圈内通过不同强度的电流控制管体内的磁场强度；超声波流量计可获得催化剂颗粒浓度情况，光栅光谱仪可计算光子及分布；锥形滤网将固体残渣收集；本发明采用磁流体、超声波和光栅进行废水的固液两相的分离，同时完成光催化降解反应，降解反应效果可通过检测印染废水的pH值获得。设备结构紧凑，便于操作，可利用太阳能，节能绿色，具有很强的实用性。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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