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本发明公开了一种碳纤维热塑性复合材料及其制备方法，一种碳纤维热塑性复合材料按重量百分比，碳纤维丝35～45%、超高分子聚乙烯（UHMWPE）75～95%，其制备方法以此包括混料、造粒、加温注塑步骤，本发明可制成抽油杆扶正器，其制成的产品耐磨性好、耐温耐酸碱性能好，使用寿命长，成本低，重量轻、抗冲击强度高。
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本发明涉及一种针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及制法。环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具备优良的性能，但由于纯的环氧树脂固化后分子链具有三维交联网络结构，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，外界冲击载荷作用下，易发生应力开裂现象。本发明其组成包括：膨胀石墨、高锰酸钾、浓硫酸、硝酸、去离子水、双氧水，所述的膨胀石墨的重量份数为1，所述的高锰酸钾的重量份数为4-6，所述的浓硫酸的重量份数为60-75，所述的硝酸的重量份数为20-25，所述的去离子水的重量份数为160-200，所述的双氧水的重量份数为10-30。本发明用于针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料。
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本发明涉及一种有机小分子修饰的纳米碳化钛/聚酰亚胺复合材料及其制作方法。随着微电子工业的不断发展，各类型电子器件的尺寸越来越小，集成度越来越高，这对电子材料的介电性能提出了更高的要求。高介电常数材料的发展已成为制约电子器件微型化、高速化的关键因素之一。本发明组成包括:按以下配比制成：聚酰亚胺与无机填料体积比为100：（5-50），有机小分子修饰剂占无机填料质量的1%-10%。本发明用于制备内嵌式电容器用含无机纳米粉体的聚酰亚胺复合材料。
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本实用新型公开了一种可导向控制的复合材料成型模具，包括下模，所述下模的内部开设有内模腔，所述下模的上方安装有顶板，且顶板的上方安装有导向气缸；上模，其连接在所述导向气缸的输出端；电磁铁，其安装在所述上模的内部，所述电磁铁的左右两侧均连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有辅助弹簧；定位卡头，其设置在所述辅助弹簧的末端；定位孔，其开设在所述内模腔内部的左右两侧，所述内模腔的后端开设有注料孔。该可导向控制的复合材料成型模具，与现有的装置相比，能够对模具的卡合情况进行显示，确保在合模过程中，下模与上模之间相互贴合，避免模具成型失败，并且在使用时，下模与上模能够通过导向结构进行快速合模，提高合模效率。
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用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模，属于复合材料制品成型技术领域。本实用新型为了解决现有的金属和木制可拆装式芯模存在的脱模困难、成本高、难造、费工、费时等问题。砂芯模主体套装在芯轴上，第一极孔嵌件和第二极孔嵌件之间夹设有砂芯模主体，且第一极孔嵌件、第二极孔嵌件分别套装在芯轴上，芯轴的一端与第一螺母螺纹连接，芯轴的另一端与第二螺母螺纹连接；通过第一螺母、第二螺母将第一极孔嵌件、砂芯模主体和第二极孔嵌件三者紧定在芯轴上。本实用新型具有成本低、质量好、易制造、省工省时的优点，而且容易脱模。
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本发明公开了一种复合材料用脱模装置及脱模方法，包括：安装架，底侧安装有下模，并所述下模的上侧设置有上模；液压缸，安装在侧视面为“C”形结构的所述安装架的上侧，并所述液压缸的下端与所述上模连接；下安装板，位于所述下模下方的内部，并所述下安装板的上侧对称安装有下顶杆；撑架，对称安装在所述下安装板的下侧，并所述支撑架的下侧通过拉伸弹簧与所述下模弹性连接。该复合材料用脱模装置，转动连接杆，控制连接杆和支撑杆卡合，在脱模时，可利用连接杆同步拉动支撑杆移动，从而控制下安装板和下顶杆组成的脱模机构对产品进行顶动，辅助产品与下模脱离，整个结构只需联动上下模的分离机构便可实现驱动，无需其余的驱动设备，节能性高。
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本发明涉及搅拌设备领域，更具体的说是一种用于铸造的复合材料耦合搅拌装置，包括搅拌驱动器、搅拌支撑杆、搅拌调节器、三个粉碎搅拌驱动壳和三个组合调节器，所述的搅拌支撑杆的内壁固定连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的左侧滑动连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的右侧通过螺纹配合连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的下端滑动连接在搅拌支撑杆内，搅拌调节器的均匀固定连接三个粉碎搅拌驱动壳；本发明的有益效果为可以根据被搅拌混合的物质的形态进行搅拌形态的切换，同时可以根据搅拌复合材料的体积和空间进行调节搅拌的面积范围，也可以作为剪切粉碎装置进行使用，功能性强，切换方便，占地空间小，便于操作使用。
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本发明提供了一种基于形状记忆聚合物复合材料的锁紧释放装置，包括锁紧驱动机构、锁紧支撑机构和预紧机构，锁紧驱动机构包括由形状记忆聚合物复合材料制成的锁紧片层和弹簧，锁紧片层表面附着电加热膜，锁紧机构包括锁定销、弹簧支座和锁紧支座，预紧机构包括预紧螺母和顶丝，锁紧片层的两端分别与锁定销顶部和弹簧支座的顶部固定连接，弹簧两端分别与锁定销和弹簧支座固定连接，弹簧支座与锁紧支座上部固定连接，预紧螺母邻近锁紧支座的下部设置并固定在底板上，弹簧支座和预紧螺母设置在锁紧支座的相对两侧，顶丝穿入预紧螺母并与锁紧支座下部相抵触，锁紧支座上设有与底板连接用的长槽形安装孔。本发明锁紧释放过程平缓，对系统的冲击小。
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一种复合材料周期性桁架结构的制备方法，它涉及一种制备方法。本发明目的是为解决现有周期性桁架结构由于其形状的特殊性使其制备过程无法实现对杆件施加有效压力的效果，导致杆件成型质量差，直接影响周期性桁架结构成型质量的问题。本发明步骤一：将成片的预浸料进行切割形成桁架结构片体或将成片的预浸料切割形成多个条形杆件；步骤二：首先，将桁架结构片体按压入多个内侧芯条体外壁的凹槽中，然后将多个外侧芯条体安装在多个内侧芯条体之间以压紧桁架结构片体，再将带有多个条形杆件的圆柱形模具放置在热压罐中加热；步骤三：将桁架结构片体从圆柱形模具中取出再进行打磨处理。本发明用于制备全复合材料周期性桁架结构。
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本发明提供了一种复合材料拉挤工艺中短纤维的加入方法及其装置，方法为在拉挤工艺的预成型工序中通过吹入方式添加短纤维，使其在连续纤维之间形成搭接，主要步骤为在连续纤维预成型时利用纱架对浸润后的纤维进行排纱，排纱阶段上下方同时均匀吹入短纤维，得到排列整齐且表面均匀分布短纤维的连续纤维。通过本发明制备的拉挤复合材料型材，由于短纤维可在连续纤维之间形成搭接，型材不仅可保持型材纵向的优异性能，还可改善型材横向的力学性能，与原有增强横向强度的方法相比该方法简单易行，快捷方便且可实现目的，吹入短纤维装置设置的结构和位置都巧妙合理，成本也不会明显增加，结果易于控制，也可根据实际需求进行灵活调节。
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利用包芯线技术生产细粒复合材料的方法。现有的办法随着温度的降低,流动性变差,不易搅拌,颗粒扩散能力下降。本发明包括:a.将装有需要复合的硬质颗粒包芯线进行编织,使结构形状符合铸型空间尺寸和结构;b.将加工后的包芯线放入铸型中,在金属液倒入铸型后,包芯线金属外皮先被融化,释放出硬质细粒,硬质颗粒在液态金属中扩散;c.通过调整金属液的浇注温度、包芯线外皮厚度、包芯线在铸型空间内位置,包芯线内颗粒种类,来控制细粒的扩散时间和金属液凝固速度:浇注温度,和外皮厚度呈同向增长;d.当金属凝固后,便得到所需的细粒复合材料。本发明用于利用包芯线进行铸铁型内孕育,改善铸件的性能。
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本发明提供了一种简单、廉价、易行且性能够满足要求的制备Al2O3-TiC铝基复合材料的工艺方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:按照预定的比例进行混粉、球磨和冷压,制备成预制块,然后将预制块分别加入到铝液中,保持一定时间后,浇注后制备Al2O3-TiC铝基复合材料。
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本发明公开了一种用两级加压挤压铸造法制造非连续增强铝基复合材料的方法,其中第一级压力选取较小的压力值,第二级压力选取较高的压力值,这种方法既能减小增强体预制块在挤压铸造过程中的变形,又能降低复合材料中的孔隙率。
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本发明公开了一种多晶硅氢化炉用炭/炭复合材料发热体。该发热体选用短切纤维制备的纤维毡作为增强材料,然后以这种预制体为增强材料通过一定的工艺步骤制备:1、采用短切纤维;2、制备预制体;3、预氧化和炭化处理;4、沉积处理;5、浸渍处理;6、机加工和高温处理。这种发热体由于采用了短切纤维毡增强炭/炭复合材料并通过一定的工艺制备,具有很高的抗折强度,因此极大地延长发热体的使用寿命,同时可以减少发热体的制造成本,从而明显降低了氢化炉的使用成本。
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一种用于木塑复合材料热压成型的装置，属于木塑成型技术领域，包括固定底板、活动支柱、活动横梁、限位支柱、活动框架、固定垫块、模具底板，其特征在于：所述固定底板上顶端表面后边缘中间处固定连接有活动支柱，所述活动支柱上顶端表面圆心处插装有活动横梁，所述固定底板上顶端表面后方处固定连接有限位支柱，所述活动横梁前顶端表面连接有活动框架，所述固定底板上顶端表面前边缘中间处固定连接有固定垫块，所述固定垫块上顶端表面中间处插装有模具底板，工作人员可快速取出成型的木塑复合材料无需其他工具，并且工作人员可以随时快速的更换不同大小的模具。
基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料的方法，它属于3D打印陶瓷领域。本发明解决现有铝合金铸造芯在复杂空间形状制造时无法通过传统压制方式实现，以及现有3D打印SiC陶瓷增韧困难、成本高、工艺复杂难控制的问题。制备方法：一、混合SiC粉末；二、模型建立及打印参数设置；三、制备SiC陶瓷初坯；四、热固化；五、脱脂；六、浸渍；七、烧结；八、重复浸渍及烧结。本发明用于基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料。
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一种用于纤维增强树脂复合材料杆体的锚固装置及锚固方法，属于复合材料锚固技术领域。本发明解决了现有的锚固系统的锚具内部易产生应力集中、锚具内杆体与胶黏剂之间易发生脱粘、耐疲劳性能差的问题。限位块固装在锚固外管的一端内部，FRP杆同轴插设在锚固外管内且一端顶设在限位块的端部，若干锚固内管均设置在FRP杆与锚固外管之间且若干锚固内管沿FRP杆的轴向依次同轴套设在FRP杆上，每个锚固内管与FRP杆之间均填充有环氧树脂，每个锚固内管的两端部内壁与FRP杆的外表面之间均套装有对中环，若干限位销对应通过若干限位孔插装在每相临两个锚固内管之间且贯穿锚固外管设置，通过螺纹连接在锚固外管上的限位螺母实现对限位销的轴向限位。
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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。
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本发明公开了一种一体成型复合材料三角刚架及其制备方法，属于复合材料结构与制备领域。本发明由受压杆1和受拉杆2组成。受压杆1包含泡沫内芯3，受压杆纤维4和加劲肋纤维5。受压杆纤维4从泡沫内芯3的一侧延伸到泡沫内芯3的另一侧，采用C型环抱的对称铺层方式包裹泡沫内芯3，在受压杆上下表面处相互重叠。本发明中包括十五个步骤，步骤一：裁剪纤维预浸料，加工泡沫内芯；步骤二：插入加劲肋纤维；步骤三至步骤六：铺设受压杆纤维4；步骤七至步骤十三：铺设受拉杆纤维4和受拉杆支座补强纤维7并合模加压；步骤十四至步骤十五：加热固化和切割修边。本发明具有结构承载力高、工艺简单、加工周期短等优点。
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本发明涉及一种含注入层的复合材料绕线轴成型方法，属于模具成型领域。本发明为了解决现有的带有流体物料夹层的复合材料绕线轴无法成型的问题。将模本体安装在卧式缠绕机上，用200目砂纸打磨模本体外表面之后，再用棉纱清理打磨后模本体表面，并在模本体上刷涂脱模剂；将步骤一涂有脱模剂的模本体表面涂刷本体胶，将碳纤维安装在卧式缠绕机的缠绕张力器上，对模本体的外表面进行碳纤维的第一层环向缠绕，设定第一层环向缠绕的碳纤维的初始张力为30±3N/团，缠绕角度为85°～90°，重复2～4次缠绕，缠绕长度为150mm～500mm的第一层环向缠绕碳纤维层，第一层环向缠绕碳纤维层的总缠绕层厚度为0.5mm～2mm。本发明实现流动物料夹层与第一、二碳纤维复合层一体成型。
本发明提供的是一种形状记忆合金丝混杂复合材料的制备方法及形状记忆合金丝定位夹具。分别铺设底层纤维布、形状记忆合金丝、中层纤维布、形状记忆合金丝和上层纤维布，得到铺设好的玻璃纤维布；形状记忆合金丝由形状记忆合金丝定位夹具夹持定位；在玻璃操作板上依次铺设下脱模布、铺设好的玻璃纤维布、上脱模布、导流网，在导流网表面的相应位置铺设注入口和抽气口，最后用真空膜覆盖形成密闭的空间；由真空泵将树脂灌注到密闭的空间中浸润铺设好的玻璃纤维布，在室温环境下固化。本发明结构简单，操作容易；可以实现形状记忆合金的正交铺层；嵌入复合材料的形状记忆合金丝的排布与植入位置效果理想。
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木材及木质复合材料剪切模量无损检测装置属于材料性能检测设备,在框架上安装压缩弹簧,利用压缩弹簧将塑料板配装在框架上,在塑料板端面左、右两侧部位上分别配装左、右侧传感器,泡沫支撑块配装在左、右侧传感器下方,导线分别将左侧传感器、左侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪和右侧传感器、右侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪接通;本装置实现了剪切模量的非破坏性检测,不损坏试件和仪器,具有结构简单、操作方便快捷、检测效率高、质量好、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种钻刃为分体复合材料的机夹结构镶刃钻头，包括：钻杆结构，所述钻杆结构端部与镶刃钻头结构固定设置，且钻杆结构的杆体内部开设有螺纹孔，同时杆体的外侧表面固定设置有加强环；镶刃钻头结构，所述镶刃钻头结构是由外缘刀片和中心刀片两部分组成，且中心刀片两侧平面与外缘刀片之间固定设置。该钻刃为分体复合材料的机夹结构镶刃钻头，钻杆结构与镶刃钻头结构之间通过两组固定螺丝进行固定，使得钻杆结构与镶刃钻头结构形成可拆卸的结构，所以，当镶刃钻头结构发生磨损严重的时候，不必将整根钻杆本体丢弃，更换的对应的镶刃钻头结构即可。
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纤维缠绕复合材料橡胶内衬环形压力容器,它的环形压力容器1的内表面为橡胶材料内衬层2,内衬层的外面是由纤维3缠绕复合材料而形成的缠绕结构层4,在环形压力容器1上设有至少一个介质进出接头5。环形压力容器的截面是圆形或是椭圆形。该容器具有质量轻、制造成本低、生产周期短、质量稳定、耐疲劳性能好等优点。它解决了金属容器存在微小缺陷易发生低压破坏的问题,本压力容器即使破坏也不会产生出大量杀伤性碎片。
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一种高耐磨强防腐的纳米复合材料涂层及其制备方法。本发明属于防腐涂层领域。本发明为解决现有耐磨防腐涂层制备方法中改性填料的添加量大、综合性能不高以及无法长期服役的技术问题。本发明的涂层由纳米二氧化钛、纳米锌粉、聚四氟乙烯、短切玄武岩纤维、消泡剂、固化剂和环氧树脂制备而成。首先通过乳化机高速剪切搅拌物理方法和聚乙烯吡络烷酮化学预处理方法制备出在环氧树脂中能够均匀分散的纳米级二氧化钛和纳米级锌粉混合溶液，将聚四氟乙烯/均匀长度短切玄武岩纤维依次加入到上述混合溶液中，然后加入去泡剂和固化剂制得最终混合溶液，并将该混合溶液刮涂在钢基材上，一定条件固化成型，从而制得高耐磨强防腐的纳米复合材料涂层。
本发明公开了一种线性和非线性调频混合激励制冷式检测碳纤维复合材料脱粘缺陷装置及方法，所述装置包括红外热像仪、热像仪升降台、第一激光发射器、第二激光发射器、数据采集卡、控制器、同步触发器、第一功率放大器、第二功率放大器、第一激光驱动器、第二激光驱动器、第一准直镜、第二准直镜、第一平面镜、第二平面镜、第一激光分束器、第二激光分束器、数字信号接收器、计算机、压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、箱体、制冷剂、温度传感器、冷凝控制器、直线导轨、步进电机、电机驱动器和PLC控制器。本发明可以提高脱粘缺陷的识别效果，辨别碳纤维的铺层方向，减少周围环境噪声的干扰，提高碳纤维复合材料脱粘缺陷的边缘检测效果。
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本发明提供一种全碳纤维复合材料蜂窝结构及其制备方法，包括上面板、波纹板蜂窝夹芯层和下面板，所述波纹板蜂窝夹芯层设置在上面板和下面板中间；所述波纹板蜂窝夹芯层由单片波纹板蜂窝芯子构成，所述单片波纹板蜂窝芯子有三个蜂窝单胞。本发明波纹板制备的蜂窝结构本身具有环向约束力，从而可以增加碳纤维的单向压缩强度，大大提高其平压强度和水压强度，并且比起同等强度的浮力材料玻璃微珠密度更加小，整体密度在0.25g/cm3，强度更高，可以提供更大的浮力，比起应用在水下几百米深的玻璃微珠浮力材料，全碳纤维复合材料蜂窝结构可以在水下3000米提供浮力应用。
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组分高度均匀的碳纤维增韧碳化硅复合材料的制备方法，本发明属于无机非金属材料领域，它为了解决目前碳纤维增韧碳化硅基复合材料制备方法中纤维增韧相分布不均匀、微观缺陷较多以及工艺周期长的问题。制备方法：一、将碳化硅粉体、去离子水和聚丙烯酸混合均匀，得到碳化硅陶瓷泥料，喂入真空练泥机中进行反复练泥，陈腐处理后得到碳化硅陶瓷泥；二、粗轧碳化硅陶瓷泥，碳纤维均匀铺层在表面，然后进行精轧；三、冷等静压成型后进行恒温恒湿干燥，最后利用放电等离子烧结进行烧结成型。本发明利用双辊轧制加强纤维在陶瓷泥中的流动与分散，使纤维均匀分布在陶瓷泥中，通过冷等静压成型获得较高致密度且工艺周期短。
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本发明涉及一种用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀。一般情况下，在此类复合板材、叠层板上铣削加工时，容易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷，其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大。用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀，其组成包括：刀柄（1），所述的刀柄连接合金材料的刀颈部（2），所述的刀颈部具有右旋刀齿带（3）和右旋刀齿（4），所述的右旋刀齿带上具有左旋齿（5）和左旋齿槽，所述的右旋刀齿和所述的左旋齿上具有纳米复合镀层。本方法可以广泛应用于航空航天，竞技汽车外壳制造、模具制版、广告装饰、精密电子零件等加工。
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本发明提供的是一种掺杂贵金属的SnO2复合材料及制备方法。(1)将SnO2超细粉体与 质量分数为0.05-1.21的贵金属粉末混合，加入质量分数为20-40％的去离子水，搅拌成泥浆， 所述的贵金属是Pd、Au、Cu、La或Ce中的一种或两种儿两种以上的混合物；(2)将泥浆均 匀涂覆于陶瓷基板上，在烘箱内干燥；(3)将陶瓷基板放入马弗炉中，在600-700℃的温度下 烧结1小时，随炉冷却到室温，得到掺杂贵金属的SnO2复合材料。与普通的SnO2材料相 比，本发明的掺杂Pd，Au，Cu，La与Ce等贵金属可以降低化学气体的吸附活化能，明显的 改善SnO2材料的灵敏度和响应时间。
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