本发明涉及一种用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法,包括如下步骤:S1制备脲基润滑脂;S2制备研磨介质:将片状金属粉末与所述脲基润滑脂按照重量份:片状金属粉末2‑3份、脲基润滑脂8‑10份加入混合机中混合均匀,得到研磨介质,待用;S3制备用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料:将天然石墨与所述研磨介质按照重量份加入球磨机中,加压后进行球磨剥离,得到用于聚氨酯改性的石墨烯材料,解决了石墨烯材料在聚氨酯中难分散、相容性差的问题,具有在聚氨酯材料中分散性能好、相容性好、比表面积高以及导电率高的优点。
本发明提供一种高介单层微型陶瓷电容器基片材料,原料包括主料和掺杂剂两部分,主料的化学成分为SrTiO3,掺杂剂为Nb2O5、SiO2、Y2O3、CaSnO3和复合氧化物添加剂,添加的质量分别为原料总质量的m?wt%、n?wt%、p?wt%、q?wt%和r?wt%,制备方法包括:配料、球磨、干燥、造粒、成型、排胶,还原气氛烧结,氧化热处理;本发明的配方中不含Pb、Cd等挥发性或重金属元素,是一种环保无污染的介质陶瓷材料;本陶瓷的烧结温度在1340℃~1400℃之间,介电常数较高,具有一定的节能优势;原材料在国内供应充足,且价格低廉,适合于制作现代通信技术中高性能通信元器件。
本发明提供一种B位取代的高品质因数微波介质陶瓷材料及其制备方法,材料化学通式为Ca0.61Nd0.26(Ti1-xCx)O3,C=MN,其中0.15≤x≤0.2,通过B位取代以达到控制体系微波性能的目的;M代表价态高于四价的Nb,N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素,M和N同时取代或单独取代;制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量,经过球磨混合,1050~1150℃下预烧,然后在1350~1450℃下烧结制成;制得的材料介电常数(70~100)和频率温度系数都可调同时保持优异的Q×f值(9000GHz~16000GHz),配方中不含Pb,Cd等挥发性或重金属,性能上较其他体系实现了很大提升,原材料在国内供应充足,价格相对于其他体系低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明提供一种AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法,材料化学通式为(Ba1-aAa)6-3x(Nd1-bBb)8+2x(Ti1-cCc)18O54,C=MN,其中x=3/4, 0.05≤a≤0.2, 0.05≤b≤0.15, 0.02≤c≤0.08,A代表取代A1位的二价Ca和Sr元素,B代表取代A2位的三价Sm和Bi元素,M代表价态高于四价的Nb,N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素,M和N同时取代或单独取代,制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量,经过球磨混合,1000~1150℃下预烧,然后在1250~1450℃下烧结制成;制得的材料介电常数和频率温度系数都可调同时保持较高的Q×f值,配方中不含Pb,Cd等挥发性或重金属,性能上实现了较大提升,原材料在国内供应充足,价格低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明提供一种高介低损微波介质陶瓷材料,材料化学通式为(Na0.5+yLn0.5)(Ti1-xCx)O3,Ln=La或Nd或Sm,其中0.01≤x≤0.04,0.05≤y≤0.12,C的组成为VW,V代表价态高于四价的Nb,W代表价态低于或等于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个离子或复合离子,V和M同时取代或单独取代;本发明还提供一种高介低损微波介质陶瓷材料的制备方法,包括步骤:配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结;本发明制得的材料具有高介电常数和高Q×f值,配方中不含Pb,Cd等挥发性有毒金属,性能稳定,能够满足现代微波器件的应用需求,原材料在国内供应充足,价格相对低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明公开了一种采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品,即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离,磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁,其产品中含TFe≥98%,且大幅度降低铁粉的生产成本,为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开了采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法,包括以下步骤:步骤1,按重量份计称取原料,其中高岭石尾砂45~65份,钢渣20~30份,煤泥5~10份;步骤2,将所述原料进行球磨混匀,所述球磨混合后获得粒径为230~270目的混合物料;步骤3,向所述混合物料中加水15~20份,然后采用成球盘进行成球处理制得球料,所述球料的直径为8~10mm;步骤4,将所述球料进行预热处理;步骤5,将所述预热处理后的球料进行高温烧结处理,经冷却后制得轻质陶粒;所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。本发明促进了高硫煤矸石和钢渣的资源化利用,且处理工艺简单,在减少对环境污染的同时大大提升了高硫煤矸石和钢渣的增值空间。
本发明公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土,涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法,包括以下步骤:S1晶核制备:称取晶核原料,混合均匀,预处理,制得改性晶核;所述晶核原料包括:莫来石粉,氢氧化钙粉,水,蔗糖;S2球磨制浆:称取水,加入粉浆原料,球磨,制得粉浆;加入改性晶核,加入生石灰粉和水泥,搅拌,加入铝粉,制得发气料浆;所述粉浆原料包括以下原料:砂子,粉煤灰,石膏;S3浇注静停:将发气料浆注入模具中,静停,制得胚体;S4蒸压养护:将胚体通水蒸汽蒸压养护,制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。
本发明涉及一种含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法,属于润滑油技术领域。包括如下步骤:取碳化硅粉体、碳酸钠,混合均匀后,放置于石英舟中,加热升温,保温,放冷后,将固体物用稀盐酸洗涤至恒重,得到刻蚀SiC粉体;将三氧化钨粉体、氟化石墨粉体、油酸、硬酯酸、丙烯酰胺、刻蚀SiC粉体置于球磨机中进行球磨,得到改性粉体;将改性粉体、基础油、分散剂,混合均匀,即可。本发明在润滑油添加剂中掺杂了改性纳米粒子,有效地提高了其润滑性能。
本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法,包括:(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂,经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料;(2)在鼓风烘箱中50~120℃烘烤1~10h后,研磨破碎得干燥的前驱体粉料;(3)在还原气氛下800~1000℃热处理2~5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料;(4)用破碎机破碎处理过筛后,即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控,有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应,相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。
本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备,涉及钢渣固废物再利用技术领域,包括辊压装置和筛选装置,所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口,对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置;所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类,所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备,可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选,提高磁选效率,实现对钢渣的高效分选,且工艺流程短,金属铁的回收率高;选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序,可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
本发明公开一种改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆。天然纤维素纤维改性方法,包括:采用氢氧化钠溶液预处理天然纤维素纤维,结合行星球磨机配套立式刚玉氧化铝球磨罐,球磨预处理后的天然纤维素纤维,按照质量百分比,包括高抗硫酸盐G级油井水泥和外掺料总质量100份、降失水剂1.0~5.0份、分散剂0.2~2.0份、缓凝剂0~1.0份、改性纤维素纤维0.1~0.5份、消泡剂0.05~0.1份和水40~50份。该固井水泥浆体系具有清洁环保、低成本、水中不分散、抗水侵能力好、早期抗压强度高及稠化时间可调等优势。
本发明属于废弃资源有效利用的技术领域,具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法,步骤包括:预处理尾渣;尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50%的富集料;富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80%的物料产品;其中,尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高,可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用,使提锌尾渣的附加值得到进一步提高,使其价值达到最大化,有效的利用了金属铁;同时,改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺,减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。
本发明公开了一种利用硅石生产涂料用石英砂的工艺及装置,属于硅石加工技术领域,目的在于提高涂料用石英砂的产量。其包括料仓、给料机、破碎机、皮带输送机、提升机、球磨机、方形摇摆筛、自动称重装包机、除尘器,所述料仓的出料口与给料机的进料口连通,所述给料机的出料口与破碎机的进料口连通,所述破碎机的出料口与皮带输送机的入口端连接,所述皮带输送机的出口端与提升机的入口端连接,所述提升机的出口端与球磨机的进料口连接,所述球磨机的出料口与方形摇摆筛的进料口连通,所述方形摇摆筛的出料口与自动称重装包机的入口端连接,所述自动称重装包机的出口端与除尘器的入口端连接。本发明适用于利用硅石生产涂料用石英砂。
本发明涉及一种硼酸钙晶须及其制备方法,属于无机非金属材料技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单的硼酸钙晶须的制备方法。该方法包括如下步骤:a、球磨:硼源、钙源和助溶剂混合,球磨1~10min,得球磨后物料;b、煅烧:球磨后物料于800~1000℃煅烧2~6h,得煅烧后产物;c、浸渍:煅烧后产物冷却,加入水70~90℃浸渍,然后取固体洗涤,干燥,得到硼酸钙晶须。本发明采用一种国内外尚未见报道的新方法制备出硼酸钙晶须,原料易得,且反应不涉及高压,制备成本较低,安全性高,且操作简单,工艺容易控制,得到的硼酸钙晶须结晶度好、热稳定好、形貌均匀、纯度高、收率高,可应用到无碱玻璃纤维、阻燃、陶瓷、增强材料等行业。
本发明公开了一种纳米光触媒除味杀菌空气净化剂的生产方法,是掺杂氢原子纳米级二氧化钛光触媒。其特征是掺杂氢原子纳米级二氧化钛所占的重量比为2~20%,分散剂所占的重量比为0.5~5%,粘接剂所占的重量比为0.5~5%,其余为溶剂水;掺杂氢原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氢;球磨时磨料比为15∶1~1∶1,球磨速度为50转/分钟~1000转/分钟,球磨时间为0.2~2小时。
本发明提供一种建筑废弃物再生方法,包括以下步骤:步骤1、除杂:除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料,得到回收料;步骤2、破碎:将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料;步骤3、挤压:将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料;步骤4:球磨:将粉料送入球磨机内进行球磨,控制粉料中的水分含量在1%以下,在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力,得到比表面积为600~1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉,可应用于水泥、混凝土用掺合料。
本发明公开了一种压裂支撑剂的制作方法,涉及石油压裂支撑剂技术领域,所述制作方法包括破碎、混碾、湿式球磨、脱水烘干、干式球磨、筛分。本发明一种压裂支撑剂的制作方法采用轮碾机反复碾压石英砂颗粒,解决了石英假颗粒的问题;再通过特制的湿式球磨机和干式球磨机进行两次球磨,同时,通过合理控制球磨机料浆浓度、球磨时间、球磨转速、球磨物料比等,达到去掉石英砂颗粒棱角,达到提高石英颗粒的圆度、球度和表面光滑度的目的,又不至于将石英砂颗粒磨细成粉,制备出符合国家标准的压裂支撑剂。
本实用新型公开了一种钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置,其耗时较短,可以满足指导钒钛磁铁矿冶炼直接还原钛渣生产的需要,该钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置包钛渣磨细设备、磁选分离装置和X-射线荧光分析仪,钛渣磨细设备采用制样粉碎机或小型球磨机,磁选分离装置采用小型除铁机、磁选柱或磁选管。其检测成本低,分析速度快,结果准确,为直接还原钛渣的生产过程工艺控制、终点产品质量指标控制提供了一种快捷的分析手段。
本发明属于非金属矿物深加工利用、复合材料和功能材料领域,具体涉及一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种透气膜用重质碳酸钙填料的制备方法,包括以下步骤:将大理石破碎至直径为40~70μm,按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性剂=1︰0.2~1.5︰0.001~0.1将三者混匀后球磨过滤,再脱水至含水量不大于1%,解散团聚粉体,再干燥至含水量不大于0.2%,加入占干燥后粉料总重量0.5~3%的活化剂,在110~140℃充分反应,冷却,混匀,包装即可。本发明制备得到的产品性能良好,能够较好地应用于制备透气膜及其相关产品中。
本实用新型涉及一种环保型金精粉提取分选系统,包括依次相接的原矿粉碎机、球磨机、一级浆料过渡池、二级浆料过渡池、投药分选池和金精粉沉淀池;投药分选池底部分别连接有废液收集池和提取废渣除铁装置;废液收集池底部连接至废渣收集池,废液收集池与投药分选池之间增加有用于将废液收集池中上部的混合液回流至投药分选池中的回流泵;提取废渣除铁装置连接至绢云母提取系统,绢云母提取系统连接至废渣收集池;废渣收集池连接至气孔砖生产用原料混合池。本实用新型降低了提取废渣扩散引起的车间污染和生态环境破坏,降低资源浪费,提高金精粉提取率,提高经济效益。
本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法,其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理,然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素(及Co元素),再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织,与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度,最后经过压制和1360~1380℃真空烧结,烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下,避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出,在低的烧结温度下制备出了组织均匀,无异常长大,WC晶粒度6~10μm,晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时,采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽,出现异常长大,而烧结温度低则难以实现致密化的问题,可用于地矿工具与耐磨零件等领域。
本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法,属混凝土膨胀剂领域。它是以高铁废渣、钙源、铝源和石膏为原料,加入矿化剂和辅助燃料,混合均匀后加入水进行球磨;浆料烘干后放入电阻中进行焙烧混合均匀后在高温炉中煅烧,得到以无水硫铝酸钙、铁铝酸二钙为主要成分的混凝土膨胀熟料,与适量石膏混合后获得硫铁铝酸盐膨胀剂。本方法生产成本低,制备的混凝土膨胀剂具有较好的限制膨胀率和较高的抗压抗折强度,综合性能较好,满足国家标准GB/T23439‑2017《混泥土膨胀剂》的性能要求。
本发明提供了一种免烧机磨石灰粉的用途。其特征是将碳酸钙矿石经球磨机粉碎为粉料,用于建筑业中代替生石灰作凝固粘接剂。节能,生产成本低,产品精度要求不高,粘性好,不曝花、裂缝、防潮要求不高,便于保管,包装、搬运、操作都很简单、省力,对人体和环境无侵害,无毒,无异味,环境污染小。
本发明公开了一种放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理方法,其特征是:以焦磷酸钙、氢氧化钙、硝酸铀酰、氟化钙为原料,经球磨和干燥后制得粉体;再将粉体在压片机和冷等静压机上进行压制成型,经预处理后制成生坯;再经闪烧技术烧结制备氟磷灰石陶瓷固化体。本发明将闪烧技术应用于放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理,制备的氟磷灰石陶瓷固化体具有高矿相纯度、高致密度、低浸出率等特点;相比于现有其它的放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理方法,本发明所述闪烧处理方法具有设备简单、省时高效、技术可控性高、经济节能等优点,实用性强。
本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂,属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离,分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品,然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸,硝酸回收继续使用,氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂;其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂,除铝渣用于铝厂,除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用,达到资源综合利用的目的,方案简单,适合规模化生产。
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