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本发明涉及一种铁矿石领域，尤其涉及一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置。技术问题为：提供一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置。本发明的技术方案是：一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置，包括有预处理组件、混合组件、下料组件、控制屏、第一电动滑轨、第一滑块和第一限位筒；预处理组件与混合组件相连接；预处理组件与第一限位筒相接触。本发明使用时实现了自动将高硅铁矿石碎料限位固定成圆筒状，并自动检测出碎料含量较少的位置，还实现了自动利用离心将细内配煤均匀射入圆筒状碎料混合物内部，同时防止了细内配煤因重力集聚在圆筒状碎料混合物下部的现象，使内配煤均匀分布于高硅铁矿石中。
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本实用新型涉及矿石喂料技术领域，公开了一种矿石给料喂料装置，包括喂料箱和送料罐，所述送料罐固定连接在喂料箱顶部一侧外壁上，且喂料箱和送料罐通过管道相连通，所述送料罐两侧内壁固定连接有对称设置的固定杆，且两个固定杆相对一端固定连接有同一个导流块，所述导流块底部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有等距分布的粉碎刀片；所述喂料箱内侧设置有绞龙输送机。本实用新型通过设置的导流块、驱动电机、转动轴和粉碎刀片，能够对规格较大的矿石物料起到粉碎的作用，避免了在喂料时出现堵塞的现象，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种烧结矿大块分离装置,为解决现有技术中占用空间大等问题而发明。包括给料胶带机、分离斗、破碎机和输送机,分离斗设在轨道上,设推拉装置连接分离斗,分离斗底部设粗、细粒出料口,分离斗在推拉装置作用下沿轨道滑动,粗粒出料口连接破碎机进口,细粒出料口连接输送通道上端入口,破碎机出口及输送通道下端开口分别设于输送机上方。通过调节给料胶带机带速控制所运载烧结矿经给料胶带进入分离斗进料口的抛射初速度,根据不同块度烧结矿抛射的不同落点距离,来调节分离斗前后位置。调节胶带机带速和漏斗前后位置两个变量来保证达到烧结矿粒度分级的目的;降低分级落差,节省工区面积和投资,提高烧结矿成品率和生产作业率。
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本发明涉及煤矿运输技术领域，具体的说是一种具有运输线路规划功能的煤矿运输装置，包括上料机构、转向机构、破碎机构、下料机构、底座和驱动机构，所述上料机构一端底部连接有破碎机构，所述破碎机构底部转动连接有下料机构，所述下料机构下方安装有底座，且下料机构一侧安装有驱动机构，所述驱动机构底部固定于底座上表面，所述驱动机构顶部和上料机构底部之间连接有转向机构。本发明设计的煤矿运输装置采用了下料机构的设计，转向灵活重量较小，在矿道内操作空间有限的情况下可以完成运输路线的规划和调节，且下料机构采用悬空设计，即便是路面崎岖不平，也能通过转向机构快速完成煤矿运输的路线规划，有效的提高了运煤的效率。
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本发明公开了一种煤矿井下移动装载用运输装置，包括对称设置的支撑架；所述支撑架之间活动连接有移动板，所述移动板的下方活动连接有至少两个进料筒，所述进料筒的下方固定连接有出料筒，所述出料筒和进料筒之间转动连接有转动筒，所述转动筒的上方连通有处理筒，所述处理筒与进料筒连通，所述出料筒与转动筒连通，所述进料筒内固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有第一破碎齿，所述处理筒的内侧壁上固定连接有第二破碎齿，所述第二破碎齿与第一破碎齿相配合；本发明在对煤矿进行运输过程中实现了对煤矿进行破碎处理，同时便于除去煤炭中较多的水分，给工作人员对煤炭的处理带来了便利。
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本发明提供了一种应用尾矿砂来进行道路施工的方法，包括S1、使用尾砂固化剂对尾矿砂进行固化改性，形成具有足够力学强度的新型道路材料；S2、在新型道路材料中按比例掺入碎石，形成改性铁尾砂稳定碎石新型道路材料；S3、将改性铁尾砂稳定碎石新型道路材料根据施工工艺和强度设计选择掺量和级配并应用在道路施工中。本发明能够解决尾砂大量占用土地、污染环境、引发安全隐患的难题。本发明将尾砂研究成果用于公路工程达到节省施工成本的目的；目前碎石市场价为每吨100元左右，如果用尾砂混合料替代碎石混合料，成本将大大的节省。本发明应用尾矿砂修筑的路面基层在技术性能上达到或超过传统筑路材料、为尾矿砂在公路工程中应用推广提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种露天矿半连续开采系统，属于采矿技术领域。它包括依次衔接工作的单斗挖掘机、自移式破碎站、带式输送机、三通分叉溜槽、矿石带式输送机和岩石带式输送机，所述三通分叉溜槽的入口与带式输送机衔接，所述三通分叉溜槽的两个出口分别与矿石带式输送机和岩石带式输送机衔接。本实用新型能够解决现有自移式破碎站半连续工艺不适用于矿石与岩石间断存在的矿山开采的问题，它在输送环节采用单、双两种带式输送机，利用可移动分叉溜槽，实现对采场工作面破碎下来矿石、岩石的分类输送，使自移式破碎站半连续工艺可以用于同时开采矿岩。
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一种尾矿砂填筑的路面基层结构，涉及公路工程路面技术领域，所述的路面基层结构自下而上分为底基层、下基层和上基层，相邻两种基层之间通过重力压合构成一个整体，所述底基层为尾矿砂层，所述下基层为掺尾矿砂的水泥稳定碎石，所述上基层为掺尾矿砂的沥青稳定碎石，所述底基层、下基层之间设置水泥净浆粘结层，所述下基层与上基层之间设置橡胶沥青碎石封层。本实用新型中路面基层结构各层均使用尾矿砂作为基料,降低路面底基层原材料成本,在底基层、上基层之间均设置水泥净浆粘结层，上基层与下基层之间设置橡胶沥青碎石封层，使路面基层形成一个稳定的整体，减少层间的剪切破坏，增加路面基层的耐久性。
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本发明公开了一种矿用可拆卸式水力排渣钻杆，属于矿用钻杆领域。本发明的包括钻杆的中空本体，套设在中空本体外的套筒，开通在套筒中的通水管路，中空本体内中空部分为钻杆的中空通道，中空通道中设置有碎渣装置，中空本体与所述的套筒在所述的碎渣装置的位置分为可开合的上下两段。碎渣装置包括固定圈、旋转电机和叶轮，碎渣装置通过固定圈卡设在所述的中空通道中，固定圈中设有若干叶轮，叶轮通过设置在叶轮中央的旋转电机驱动。本发明有效解决了当前矿用钻杆易卡钻，钻进速度慢，排渣效果欠佳的难题。通过这种新型技术的使用，解决了矿用钻杆打眼中遇到的技术难题，大大减少了成本，便于更换易损坏部分的零部件，提高了作业效率。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备钛铁合金的方法，包括步骤：(1)将钛铁矿干燥控制水分含水率小于5％；(2)破碎至粒度小于5mm；(3)预热：将破碎的钛铁矿在流化床焙烧炉内预热，预热温度900-1000℃，预热时间30-50分钟；(4)流化床还原：将预热后的钛铁矿送到还原流化床内进行选择性还原，还原反应温度800-1000℃，在还原流化床内使用煤气对钛铁矿进行还原，还原时间60-80分钟；(5)破碎和分离：将还原后的钛铁矿破碎到小于100目，进行物理分离，得粉状钛铁合金和炉渣；(6)熔炼：将粉状钛铁合金熔炼制备块状镍铁合金，熔炼温度为1350-1600℃，熔炼时间1-2小时。本发明利用煤气还原钛铁矿，反应温度低，能耗低，生产成本低，制备的钛铁合金熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力好。
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本发明属于矿石加工设备技术领域，具体的说是一种高效矿石加工装置；包括底板及其后侧面延伸向上的后侧板，所述底板右端顶部固连有投料台，投料台前后两侧面均向上延伸出一段；所述后侧板前侧面铰接有多个分类板；本发明通过多个铰接在后侧板前侧面的分类板，多个分类板的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，能够使从投料台投放到分类板上的矿石能够沿着分类板上表面向远离投料台的方向滑动，同时分类板前端底部固连有支撑弹簧，使不同尺寸的矿石分别压动相应的分类板前端下移，使不同尺寸的矿石分类出来，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。
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本实用新型涉及磨粉设备的技术领域，特别是涉及一种炼铁矿渣磨粉设备，其提高铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘和两组辊轮的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性；包括第一箱体、粉碎装置、支撑滑轨、磨盘、第一电机、第二电机、连接装置、连接轴、两组辊轮和风机，第一箱体上部分别设置有进料口与排料口，粉碎装置输出端与第一箱体进料口连通，粉碎装置用于铁矿渣粉碎预处理，支撑滑轨安装在第一箱体内侧壁上，磨盘旋转安装在支撑滑轨顶端，并且磨盘外侧壁与第一箱体内侧壁贴紧，第一箱体侧部周向设置有多组进气口，多组进气口均设置在磨盘上方，第一电机安装在第一箱体内侧壁底端，第一电机输出端与磨盘同心连接。
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本发明公开了一种贫磁铁矿磁选抛尾工艺，该工艺流程分为粗碎、中碎和超细碎三个阶段，必要时可在超细碎前、中碎后增加细碎作业，依据每个破碎阶段粒度的不同，选用不同型号的磁选机，进行阶段预磁选抛尾作业。一次抛尾除掉混入其中的围岩和部分解离的脉石，二次抛尾抛除一次抛尾未被除掉的废石和中碎后进一步解离的脉石，三次抛尾为高压辊磨机超细碎后细粒抛尾，细粒嵌布贫磁铁矿物料在经高压辊磨机超细碎后，解离度进一步提高，磁选抛尾效果好，为减少铁金属流失设计尾矿扫选作业。整个工艺流程能有效提高入磨铁品位，保证作业TFe回收率，改善入磨物料的磨矿特性，减少入磨矿石量，降低磨矿能耗和选矿成本。
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本发明提供了一种铁矿区泥土翻新修复组件，其包括主架体、连接轴（121）、杂质分离机构（210）、杂质排出机构（220）、泥土拍碎机构（230）、铁矿杂质分离机构（240），主架体固定悬挂安装于拖拉机等行进设备上，连接轴（121）活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，连接轴（121）还与行进设备的动力轴之间同轴固定连接，杂质分离机构（210）用于接收铁矿区泥土并对其进行石头等大颗粒杂质过滤，杂质排出机构（220）用于接收并储存杂质分离机构（210）分离过程中产生的石头等大颗粒杂质，泥土拍碎机构（230）用于接收杂质分离机构（210）过滤后的泥土并对其进行拍碎处理，铁矿杂质分离机构（240）用于接收拍碎后的泥土并对其进行铁矿杂质过滤。
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本发明公开了退化矿山生态修复管理系统及修复方法，涉及退化矿山修复技术领域。修复方法包括如下步骤；SS01、土壤处理：先对矿山土壤进行表面破碎，破碎后对破碎的地表表面进行泥浆灌注，泥浆灌注后于地表表面铺设粉煤灰并加泥浆浸透粉煤灰层；于粉煤灰层的表面铺设粘土层；于粘土层的表面覆盖树叶或杂草；SS02、土壤生物修复：待SS01步骤完成后，于地面设置牛粪堆，并于每个牛粪堆上放养蚯蚓；SS03、植被覆盖：对矿山地表表面进行翻地，平地，施加肥料，同时在播种杂草种子后，进行挖种植穴种植植被。本发明通过对矿山土壤依次进行表面破碎、泥浆灌注、铺设粉煤灰、铺粘土层、覆盖树叶或杂草、蚯蚓养殖，实现了对退化矿山土壤土质进行人工改良。
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本发明公开一种矿山土壤修复方法及修复材料，包括下述步骤：将待修复矿山土壤翻整破碎并晾晒，翻整深度至15‑25cm，破碎粒径至1‑3cm，晾晒3‑5天，重复上述步骤3‑4次；以凹凸棒石、磷灰石、粉煤灰、生石灰和秸秆为基料，加入聚丙烯酸铵、缓释肥、腐植酸钠与水混合均匀，制成含水率为16‑20％的修复材料；将制得的修复材料均匀覆盖至翻整破碎后的矿山土壤表面，覆盖高度为12‑15cm；另取翻整破碎后的矿山土壤覆盖在修复材料上，覆盖高度为0.5‑1cm。通过本发明对矿山土壤的修复，可以大大改善矿山地质区的生态环境，提高植被的生存率，同时解决粉煤灰的堆存问题；修复材料位于中间能够防止流失。
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本实用新型公开了一种铜矿除杂分选装置，属于铜矿加工技术领域，包括外壳和进料口，外壳上方开口设置有进料口，外壳内部分别设置有粉碎机构和浮选机构粉碎机构包括：粉碎辊A、电机A、粉碎辊B、电机B、碾磨辊A、电机C和碾磨辊B，其中，外壳内部上方转动设置有粉碎辊A，外壳外部一侧固定安装有电机A，且电机A通过输出轴与粉碎辊A连接，外壳内部上方靠近粉碎辊A处转动设置有粉碎辊B，且粉碎辊B与粉碎辊A契合，且粉碎辊B与粉碎辊A一侧通过齿轮连接。本实用新型中，通过设置粉碎辊A、电机A、粉碎辊B、电机B、碾磨辊A、电机C和碾磨辊B，可以将铜矿粉碎的更加彻底，粉碎的效果更好，使后续的分选效果更好。
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本发明公开了一种用于闭库后尾矿库滩面排渗的系统，含有布设于尾矿库沉积滩内的碎石排水井，所述碎石排水井采用粒径为20～40mm的卵石（4）构筑成直径为700—900mmmm的碎石桩，长度为14—16m，在碎石桩的中心处设置直径为90—110mm的UPVC花管（1），花管（1）外用土工布（3）包裹住并用麻丝绑扎牢固；在花管（1）内安装自动感应抽水泵；在碎石桩的周身也用土工布（5）包裹，在该土工布（5）的周身再包有钢塑复合土工格栅（6）；花管（1）上部露出地表部分的高度为0.15～0.3米。本发明应用于闭库后尾矿库滩面排渗，具有较强的集水能力、耐用性强、较好的适用于闭库后尾矿库滩面排渗，具有自动排水、使用年限较长，不受天气、温度等因素影响的特点，能满足各类型尾矿库闭库后滩面排渗的需要。
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本发明公开了一种矿山智能调度系统，所述系统包括：M台铲车，每台铲车上设置有GPS定位仪一，N台卡车，N>M，每台卡车上设有GPS定位仪二；调度装置，GPS定位仪一、GPS定位仪二与调度装置无线通讯连接；设于指定位置的碎石场，碎石场内设有k个碎石站，每个碎石站均配置有一个用于存储待破碎的矿石的料仓；铲车在采石场进行采矿采集作业，卡车基于调度装置规划的行驶路线在采石场与目标碎石站之间做往返运动，碎石站对负载卡车输送的矿石进行破碎。实现的GPS卡车的智能调度，优化采矿生产过程的效率。
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本发明公开了一种用于煤矿开采的检测用设备，包括固定底座，所述固定底座上方左侧固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有粉碎皿，所述固定底座上方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，固定底座上方中部固定连接有轴承座，轴承座上方转动连接有水平转轴，水平转轴右端与电机输出端固定连接，水平转轴左端穿过立柱连接有主动带轮，粉碎皿上方左侧转动连接有转动研磨轴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，用于煤矿开采的检测，可充分将采集到的样品煤进行粉碎，进而使得检测时其检测结果更加准确，避免粉碎不充分导致的煤品质鉴定不准确，进而影响煤矿开采的效益问题，值得推广。
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本发明公开了一种掺杂钒矿尾渣生产加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：1）将粉煤灰、磷石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取12-19份的粉煤灰、1-3份的磷石膏和10-30份的磷矿渣等；2）物料混合，3）将砖石渣进行破碎，并按质量份取12-25份的砖石渣；发泡、蒸压养护，本发明的钒矿尾渣用量大、节能环保，缓解钒矿尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种山坡露天矿山连续开采系统及降段工艺，属于山坡露天矿山采矿工艺技术领域。本发明的一种山坡露天矿山连续开采系统及降段工艺，包括对矿石进行挖掘的单斗挖掘机和移动式破碎站，所述移动式破碎站通过Locklink装置连接有皮带桥，所述皮带桥的另一端搭接在固定胶带上；物料通过固定胶带输送至对应储存仓；采用“移动式破碎站+Locklink装置+皮带桥”装置在新水平开拓出足够大空间，以满足移动式破碎站、Locklink装置、移置胶带工作平台尺寸要求后，采用移置胶带与固定胶带进行搭接，使得进行新水平准备过程中的矿岩物料能够通过移置胶带直接进入已有生产环节。
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本实用新型公开了一种矿山用具有防飞溅结构的轧石机，包括轧石箱、顶部架和框架，所述轧石箱的内部设置有轧石轴架，且轧石轴架的两侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有转送盘，所述轧石轴架的顶端设置有进料口架，且进料口架的内壁设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有框架，所述轧石箱的顶端设置有顶部架，且顶部架的内部两侧设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有升降杆。该矿山用具有防飞溅结构的轧石机，当框架的内部添加矿山原料时，可使矿山原料沿着滚筒之间进行滚动下落，使得矿山碎石沿着活动的滚筒进行添加，当矿山碎石添加时，内部原料碎石随着震动进行下落，减少原料残留，预防飞溅的碎石从添加料口处飞溅。
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本发明公开了一种泄压机构及基于该机构的矿井支撑设备，包括排出机构，所述排出机构包括送出单元，所述送出单元的一端设置有接引在钻杆端部的二号吸管，另一端设置有泄压管道，在钻杆将矿井内壁的土体钻碎形成碎土时，送出单元启动将碎土从二号吸管处吸入到泄压管道中排出进行泄压，驱动单元带动钻杆钻动时将矿井内壁的土体钻碎，而通过推动单元可推动钻杆升降而钻取更多的碎土，将碎土吸入到泄压管道中排出后减少矿井内壁此处的压力，完成泄压，避免矿井内壁受压过大而出现塌陷的情况。
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本实用新型公开了一种高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗，包括斗体及自动出水装置，斗体从其上侧自上而下竖直安装有由减速机带动的长轴和叶轮，斗体上部筒体的筒壁上开有出水口及出水调节阀，斗体下部筒体的筒壁上开有排渣口及排渣阀；斗体内的筒壁介于倒置台状筒体、下部筒体之间安装有稳流板；斗体上部筒体内的筒壁处设有给料斗，给料斗下侧与倾斜布置的直管道相连通，直管道的下端出口靠近叶轮；自动出水装置包括自动出水箱、进水管和出水管、浮筒、阀板，出水管的出口指向给料斗的上侧，阀板与出水管的进口密封配合，阀板的启闭状态由浮筒加以控制。本实用新型可调制出均匀的碱溶液，稳定粉碎作业矿浆的pH值，有效去除铁离子。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤；对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂；将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1500‑1700℃，得到稀土渣和铁水；将得到的稀土渣和铁水进行冷却，然后使稀土渣破碎，再采用磁选的方式去除铁珠，得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应，提高稀土的富集率。
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本发明公开了一种采矿回收再利用装置，包括装置本体，装置本体的一侧设有传送带，装置本体的内部设有进料口，进料口的底端设有第一粉碎室，第一粉碎室的内部设有第一粉碎装置，第一粉碎室的底端设有第二粉碎室，第二粉碎室的内部设有第二粉碎装置，第二粉碎室的底端设有出料口，该采矿回收再利用装置通过在其底端设有动力总成连接的行走机构，使得该装置可以被移动至任意位置，从而解决了现有的采矿回收再利用装置体积较大，不便移动的缺点；通过装置本体内部的二级粉碎机构，使得该装置可对矿物废料进行粉碎完全，便于对其回收再利用。
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一种加工超纯石英砂的破碎装置，涉及石英矿石加工设备技术领域，包括：高温管式炉，用于对石英砂进行加热，高温管式炉内部设有第一下料管；深冷装置，用于对石英砂进行冷却，深冷装置内部设有第二下料管；撞击混合罐，撞击混合罐底部设有排料口，上部设有排气口，排气口处连接有抽风机，撞击混合罐中部连接撞击管；撞击管一端伸入至撞击混合罐内部安装有喷嘴，另一端位于撞击混合罐外部连接压缩机出气口，撞击管设置有两根，分别为第一撞击管、第二撞击管，第一撞击管的轴线与第二撞击管的轴线在同一直线上，第一下料管底端连接在第一撞击管上，第二下料管底端连接在第二撞击管上。加速石英颗粒的热应力破碎。
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本实用新型属于烧结单辊破碎机，尤其涉及一种烧结单辊破碎机耐磨篦板。特点是，耐磨块设在长条形篦板体上；长条形篦板体上部对称设置“U”形定位槽和倒“T”形卡槽；耐磨块下部设有长方形凸起，在凸起的两端设置与倒“T”形卡槽相配的卡栓，至少两只耐磨块滑装在卡槽中；定位块为长方体，安装在定位槽中，横向固定耐磨块。优点是：该装置构思新颖，结构简单，耐磨块与篦板体通过卡槽滑装在一起，定期更换耐磨块，篦板体可以长期使用，降低生产成本，保证了生产的连续性，稳定烧结矿的质量，并且更换快捷简便，省工省时，消除安全隐患。
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本实用新型公开了属于煤矿生产用研磨技术领域的一种煤矿生产用研磨机，包括壳体，壳体的内部连接有固定块，固定块的上斜面为破碎面，固定块的下斜面为研磨面，固定块的上斜面从上至下依次连接有若干圈固定破碎杆，转轴上连接有若干组与固定破碎杆相啮合的转动破碎杆，转轴上连接有与固定块下斜面相对应的研磨盘，壳体底部对应研磨盘边缘的下方设有出料口，本实用新型通过设置的固定破碎杆与转动破碎杆先对大小不同的矿料进行破碎，使进入研磨通道内研磨的矿料大小更加的均匀，便于进行研磨；本实用新型结构简单，将破碎以及研磨工序集成至一台机器，大大的提高了矿料研磨的效率。
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