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本发明公开了一种工业废碱液有机废水生物处理工艺，将硫酸投入调节池内降低废水pH值到6.5-7.5，控制废水在调节池内的水力停留时间为30－48hr；废水经过提升泵进入曝气池内，通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2－5mg/l，曝气过程当中向池内投加15～30l/h的微生物强化剂，维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr，维持曝气池内污泥浓度为8,000-12,000mg/L，保持曝气池内水温在38℃以下；废水经中心导流筒进入沉淀池内，维持废水在沉淀池内的水力停留时间为5-10小时，沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池，污泥回流比为50-100％，沉淀池的上清液由出水堰汇集，通过管道泵入后续深度处理，本发明工艺低造价、运行成本低，有效提高生化处理效率。
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一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，包括磁混凝、陶瓷膜微滤/超滤、膜蒸馏/膜结晶工艺的耦合。采用磁混凝进行预处理，实现快速高效的固液分离，降低沉降时间与污泥减量；采用陶瓷膜微滤/超滤在高通量条件下实现悬浮物的长效稳定控制；通过“磁混凝‑陶瓷膜”预处理可以实现99％以上的悬浮物去除及有机物、色度等的控制；利用膜蒸馏/结晶进行有机物、盐类及其他非挥发性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特别地，盐结晶工艺可以实现盐结晶回收，实现高质量产水和浓水浓缩/盐结晶。该工艺可以通过简短的工艺实现高浓高盐工业废水的长效稳定处理，且对废水悬浮物和盐含量有显著的耐受性，适用于水质水量波动较大的工业废水处理。
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一种光催化处理工业废水的工艺属于废水处理领域。本发明拟解决缺乏有效的光催化处理工业废水工艺的问题。本发明所提供的工艺包括如下步骤:1)将废水预处理并调节PH值为1～13;2)将出水引入主反应器,并加入光催化剂、助氧化剂和氧源,在光照的条件下降解污染物,光催化剂的加入量为0.1～100KG/吨废水,助氧化剂的加入量为0～50KG/吨废水,氧源的加入量为0～50KG/吨废水;3)再将出水引入沉淀池中,通过自然沉降分离光催化剂和再生水。本发明工艺具有成本低廉、维护简单、适用性强、易于操作、效率高、降解彻底、无毒无害绿色环保等优点。
本发明属于废水处理技术领域。本发明的无机-有机复合型吸附剂由天然斜发沸石、腐殖酸和壳聚糖三种天然材料复合而成,具体为先对天然斜发沸石进行预活化改性,对腐殖酸进行不溶性处理,然后将处理后的斜发沸石、不溶性腐殖酸与酸性壳聚糖溶液按比例充分混合、经过微波加热干燥后、研磨筛分,制得具有疏松多孔结构、高表面活性和高离子交换性能的无机-有机复合型吸附剂。利用制得的吸附剂处理Cr(VI)浓度低于100mg/L的工业废水,出水Cr(VI)浓度低于0.5mg/L,符合国家污水综合排放标准中第一类污染物最高允许排放浓度的要求。本方法原料易得、处理工艺简单、处理效率高,适于放大生产。
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一种工业产业园废水处理的成套装置，涉及工业废水处理领域。本实用新型的结构特点是，它包括依次连接的混合搅拌槽、絮凝搅拌槽和沉淀反应槽。所述混合搅拌槽包括两个快速混合区，每个快速混合区中置有一台快速混合搅拌器。所述絮凝搅拌槽包括四个絮凝反应区，每个絮凝反应区中置有一台絮凝搅拌器。沉淀反应槽中上层为斜管澄清区、下层为预沉浓缩区。同现有技术相比，本实用新型能对工业产业园的光伏废水进行预处理，有效去除废水中70%以上的硅离子，保证膜系统的安全运行。
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本发明公开了一种工业废水脱氮处理方法，工艺流程从前到后依次设有：吸附单元、缺氧单元、厌氧单元、缺氧/好氧单元、好氧单元、MBR膜池。包括：(1)厌氧单元污泥回流至前端与进水混合进入吸附单元预处理；(2)MBR膜池混合液回流至缺氧单元进行反硝化脱氮；(3)厌氧单元对剩余难降解有机物进入水解酸化，同时对废水中的有机氮进行氨化；(4)缺氧/好氧单元进行同步硝化反硝化脱氮；(5)好氧单元与MBR膜池对废水中剩余有机物进行氧化分解并进行硝化反应。采用该工艺方法可以解决现有传统二级生化工艺处理工业废水出水COD、总氮难以达标的问题，并且充分利用原水中的有机物进行反硝化脱氮，节约了运行成本。
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本实用新型涉及一种高浓度工业废水处理回用系统，包括高浓度工业废水预处理池、综合调节池、酸化池、好氧池、滤布滤池、消毒池，其中预处理池通过提升水泵及管道与综合调节池相连接，综合调节池通过提升水泵及管道与酸化池相连接，酸化池出水通过管道与好氧池相连接，好氧池通过管道与滤布滤池相连接，滤布滤池通过管道与消毒池相连接。本实用新型提供的高浓度工业废水处理回用系统的预处理池采用新工艺，该工艺流程采用分流处理，将难生物降解的废水通入带有水处理剂装置的预处理池进行预处理之后再与其它股废水在综合调节池汇合，处理效率高，投资省，运行费用低，处理过程中无臭气产生，污泥产量低，消毒池出水达到中水回用标准，可以很好地满足实际应用的需要。
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本实用新型公开了一种工业废水用具有净化功能的排水装置，包括净化室和二次沉淀池，所述净化室左侧上端设置有进水管，且净化室上端开设有初次沉淀池，所述初次沉淀池左侧下端连接有排污口，且初次沉淀池内部左上端固定有第一隔板，所述初次沉淀池内部右端固定有第二隔板，且初次沉淀池右端设置有倒流板。该一种工业废水用具有净化功能的排水装置设置有第一隔板，初次沉淀池内部左端固定的第一隔板呈悬挂式，水流可以从底端通过，将浮于废水面上的漂浮杂质进行隔绝处理，而且悬挂的第一隔板可以承接缓冲从进水管导入的废水，随后水流穿过第一隔板经由第二隔板，而第二隔板可以有效隔绝排放进来的废水中的泥沙等沉积物，对废水进行筛分沉淀处理。
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本发明涉及一种工业废水深度脱总氮处理工艺，包括以下步骤：1)工业废水经过混合器后进入前置反硝化接触池，池内需要均匀布水，同时池内部设组合填料；2)步骤1)中的废水进入碳氧化硝化滤池，池内装有曝气装置，滤池内设置有生物陶粒填料层；3)根据步骤2)中反应出水选择回流比例，废水回流至步骤1)，与所述工业废水混合进行初步脱总氮，剩余废水进入后置反硝化滤池；4)后置反硝化滤池内设置有生物陶粒填料层，添加外加碳源；5)步骤4)的出水进入过滤池处置；6)步骤5)出水进入到臭氧催化氧化池，选择性启动。本发明还涉及一种用于上述处理工艺的脱氮装置，能够有效解决工业废水中的深度脱氮问题。
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本发明涉及二氧化钛为主体的改性负载型纳米复合光催化剂,并采用反应新工艺在水处理系统(见说明书附图1)中降解有机工业废水。催化剂制备方面,重点是采用在不同载体上负载二氧化钛活性组分,制备粒径为5～40NM负载型光催化剂,并掺杂不同元素,减小了光生电子和空穴的复合,使得催化剂对光的吸收波长向可见光区移动,有效的提高了对有机污染物的降解效率,是新一代环境友好型催化剂。有机工业废水处理新工艺方面,克服了目前光催化技术只能用于降解低浓度有机工业废水的缺陷,该催化剂还可在太阳光和紫外光分别或同时照射条件下,在短时间内使高浓度有机工业废水COD值从10000～40000MG/L下降到100MG/L以内,达到国家排放标准。
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本实用新型公开了一种石油工业废水回收处理系统，它包括预处理装置、多效蒸发装置以及结晶装置，预处理装置包括多介质过滤器和微滤器，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程；冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，结晶装置用于将浓缩水进行结晶以析出晶体。同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
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本发明涉及一种工业园区废水生物毒性的消除系统及方法，系统包括：顺次连接的调节池、微氧脱氮脱碳池、沉淀池、初级混凝沉淀池、初级砂滤池、臭氧催化氧化系统、悬浮附着厌氧水解酸化池、曝气生物滤池、二级混凝沉淀池、二级砂滤池和紫外消毒渠；消除方法为：调节处理、微氧脱氮脱碳处理、初级混凝沉淀、初级过滤、臭氧催化氧化、厌氧水解酸化处理、脱碳脱毒处理、二级混凝沉淀、二级过滤、回流及紫外消毒处理。该消除方法能够有效降解工业园区废水的生物毒性，保证出水的常规水质检测指标和综合生物毒性的长期稳定达标，减少废水对环境的二次污染。
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本发明涉及多相湿式氧化处理工业废水的方法，主要解决现有技术中COD去除率低与稳定性差的问题。本发明通过采用多相湿式氧化处理工业废水的方法，使所述废水和含氧气的氧化剂流入固定床反应器中反应除去废水中的还原性物质，所述固定床床层至少包括一个由惰性填料层和催化剂层构成的复合湿式反应床层；在所述复合湿式反应床层中，所述惰性填料层位于废水流入方向的上游，所述催化剂层位于废水流入方向的下游的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业废水的处理中。
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本发明涉及一种电渗析器及近零排放工业废水回用工艺。所述电渗析器为立式布置；所述电渗析器采用非对称的进出水流道结构，进水流道窄于出水流道；其阳离子交换膜采用一价离子交换膜，阴离子交换膜采用通用型离子交换膜；所述电渗析器的负极板和正极板采用贵金属涂敷钛基电极。所述工艺首先将工业废水进行电絮凝处理，在电场和气浮作用下，发生电解和絮凝反应，然后通过沉淀和过滤，对工业废水进行预处理；然后采用超滤+反渗透的组合工艺，其淡水直接回用，浓水采用电渗析器进行深度浓缩，所产淡水回用，浓水进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶。本发明工艺主要处理循环水排污水、达标污水及一次反渗透浓水等工业污水。
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本发明涉及用于有机胺工业废水湿式氧化的催化剂及应用。用以解决有机胺工业废水的污染问题。本发明通过采用用于有机胺工业废水湿式氧化的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组份包括选自Pt、Pd、Ru、Rh和Ir中的至少一种金属或它们的氧化物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解有机胺废水的COD。
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本发明提供了一种难降解工业有机废水深度处理装置及方法，所述装置包括臭氧催化氧化单元、生化处理单元和铁碳内电解单元，所述铁碳内电解单元置于所述臭氧催化氧化单元和所述生化处理单元之间。该处理装置可深度脱除工业有机废水经生化处理后残存的大分子难降解有机物和硝酸根氮，处理后的出水CODcr<50mg/L、总氮<20mg/L、色度为低于20倍，出水水质稳定，并且达到国家各类工业废水排放标准，解决了难降解工业有机废水在国内难处理的现状；所述处理装置的流程简单、紧凑、高效、运行成本低、抗冲击负荷能力强，便于推广应用，处理后的泥水分离快，生成的污泥沉降性能好、产量少。
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利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法，有利于形成更加完整的资源利用率高的工业废水回用技术，包括工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统；所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置，所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置，所述超滤装置输出超滤产水；所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置，所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置，所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口；所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置，所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置，所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。
本发明公开了能够处理氮磷失衡工业有机废水的多功能吸附颗粒及制备方法。将NH4HCO3溶液、Ca(NO3)2溶液、(NH4)2HPO4溶液、NaOH溶液、硝酸溶液、尿素水溶液和乙二胺四乙酸钙钠溶液制备成混合液F。将尿素和甲醛水溶液制备成混合液L。将苯乙烯氯仿溶液、二乙烯苯氯仿溶液和偶氮二异丁腈氯仿溶液制备成混合液M。将混合液L滴加到混合液M中得到混合液N。将混合液F滴加到混合液N中，得到混合液O；将混合液O滴加到聚乙烯醇溶液中得到混合液P；将聚乙烯醇溶液加入到混合液P中离心分离得到能够处理氮磷失衡工业有机废水的多功能吸附颗粒。本发明制作工艺简单，制得的多功能吸附剂具有缓释氮磷功能、吸附工业有机废水中污染物的功能。
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本实用新型属于工业高盐废水处理技术领域，尤其为一种工业高盐废水零排放分盐提纯装置，针对采用热法处理工业高盐废水需要将废水蒸干，处理效率低的问题，现提出如下方案，其包括分离箱与固定设置在分离箱底侧的提纯箱，所述分离箱的底侧固定设置有落水管，所述落水管延伸至提纯箱内，所述落水管上设置有阀门，所述分离箱的两侧内壁上均固定设置有微波辐射器，所述分离箱的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至分离箱内并焊接有椭圆轮，所述分离箱内滑动设置有两个侧板，所述椭圆轮与两个侧板相靠近的一侧滚动接触。本实用新型结构设计合理，可以对废水中的盐结晶进行快速分离提纯，提高了其分离提纯效率。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种工业生产用废水处理方法，包括以下步骤：S1：过滤，把废水放入反应室中，通过过滤盒8进行过滤，过滤的滤网在20‑100目之间；S2：加入絮凝剂，向过滤后的废水中加入絮凝剂；本发明还提出了一种工业生产用废水处理装置，包括外壳、出料机构和下药机构，所述出料机构包括连接轴和转板，转板与连接轴转动连接，且转板的一侧通过螺栓固定有滑杆，所述外壳的一侧内壁转动连接有水塞。本发明的优点是能够解决废水在处理箱内流通速度过快，使得废水不能够完全处理干净的问题，从而提高了废水的处理效果，其次，在废水处理时使得废水与氧气充分的接触，进而提高了废水的处理效果。
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本发明提供了一种难降解工业废水的处理方法。该方法包括：预处理步骤：通过格栅将难降解工业废水进行初步处理，出水进入初沉池进行初次沉淀，得到预处理废水；生物强化步骤：将预处理废水通入曝气池，曝气池中投加有粉末活性炭，使预处理废水在曝气池中进行生物强化处理，出水经第二次沉淀，得到生物强化处理废水；高级氧化步骤：使生物强化处理废水依次进行铁碳微电解处理和芬顿氧化处理，得到高级氧化处理废水；混凝沉淀步骤：向高级氧化处理废水中加入混凝剂进行混凝处理，出水经第三次沉淀后排放。应用本发明的处理方法，能够对难降解工业废水如制药废水、化工废水、印染废水进行有效处理。
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本实用新型公开了一种工业废水反应处理搅拌装置，具体涉及废水处理设备技术领域，目前的废水处理设备，在使用时，其内部的滤网不便于拆卸和安装，不便于后期的清洗或者更换，同时，由于处理废水的药物大多是集中倒入的，导致与废水混合不均反应不充分，导致废水的处理达不到排放标准，所述废水处理箱的上表面开设有进水口，废水处理箱的内部设置有搅拌组件，废水处理箱的内部设置有安装组件，通过设置搅拌组件，可以在使用时，通过电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，便于工业废水与处理的药物混合的更加均匀，使反应更加充分，从而便于提高工业废水的处理效果，通过设置安装组件，可以在长期使用后，便于后期对滤网进行清洗或者更换。
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本发明实施例公开了一种高盐工业废水外循环蒸发分离方法，其包括如下步骤：步骤S1，高盐废水原液经过A进料管道排入原液罐A，高盐废水原液经过B进料管道排入原液罐B；步骤S2，原液罐A中的高盐废水原液经过第一计量泵向蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩，关闭A进料管道，同时打开B进料管道；步骤S3，原液罐B中的高盐废水原液经过第二计量泵向蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩。本发明实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离方法，操作简单，其不仅能够有效调节高盐废水在加热蒸发中浓缩倍率，受人为操控影响较小，高盐废水处理效果好；另外，该方法在蒸发过程中的温度差较小，能够降低设备腐蚀，安全性高。
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本发明公开了一种工业废水生化预处理剂，属于工业废水处理领域。所述的生化预处理剂由以下原料制备：葡萄糖酸钠0.5％‑5％、柠檬酸0.5‑2％、蛋白水解酶1‑6％、磷酸氢二钾0‑1％、氯化铵0‑4.5％，其余为蒸馏水。该生化预处理剂可以有效改善工业废水所含有毒物质对生化系统的毒害作用，从而实现难降解工业废水的有效处理。
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本发明提供了一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法，涉及污水处理技术领域。本发明提供的装置包括前置抑制区、厌氧氨氧化系统、O1AO2脱氮区和单污泥沉淀池系统；所述前置抑制区设置有第一曝气系统、加碱系统、在线pH测定仪和在线氨氮测定仪；所述厌氧氨氧化系统设置有第二曝气系统和固定化填料层；所述O1AO2脱氮区包括依次串联相通的曝气一区、缺氧区和曝气二区；所述单污泥沉淀池系统包括沉淀池、设置在沉淀池底部的污泥出口和上部的出水口。本发明提供的装置为单污泥沉淀系统，在降低工艺复杂性和运行成本的同时能够保证系统的稳定性。采用本发明提供的装置对工业废水进行厌氧氨氧化深度脱氮，总氮去除率在97％以上。
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本发明提供一种基于数据智能分析的工业废水处理控制系统及运行于该系统上的方法，其包括中控室上位机，中控室上位机内设置有工艺控制模块、运行成本控制模块、人员控制模块，分别用于对工艺、运行成本和人员进行控制，中控室上位机内信息还可通过无线网的形式与手机端进行数据传输，手机端执行预警提示功能，执行工单操作信息录入于、数据分析结果呈现功能；该系统集工艺、成本、人员智能化控制于一体，通过运行数据智能分析的工业废水处理控制方法，全面及时的工业废水处理系统的全方位智能化控制，实现工业废水处理系统的稳定运行、成本降低、人员高效。
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本发明公开了一种工业丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中的废水处理方法，具体的，将工业丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中产生的废水经微滤膜拦截废水中的大直径的菌体和悬浮的固体，对废水进行澄清和保安过滤后，再通过反渗透膜渗透分离，其中，反渗透膜渗透分离后渗透侧为净化水，将其返回洗醛塔作为脱盐水使用，将渗余侧的高有机物含量的废水加入负压汽提塔，汽提后得到的废气通入以贵金属铂或钯为活性组元催化剂体系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底废水返回洗醛塔或排入生化污水处理系统。本发明工艺简单、装置运行周期长、运行费用低，净化水质好、废气处理经济且彻底，具有非常好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业废水处理装置和处理工业废水的方法，所述工业废水处理装置包括废液引出管道、废液泵、旋流分离器、第一换热器、第二换热器、蒸发器和燃烧装置。本发明的方法可以将工业废水通过蒸发的方式富集，进而得到就净化后的达标可排放水，并且浓缩后的污水可以通过燃烧的方式直接净化方式得到处理，这为压裂返排液提供了一种新的处理方法。
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本发明公开了一种工业废水的处理方法该方法，包括如下步骤：将所述工业废水依次经过水解酸化、活性污泥处理、混凝沉淀和曝气生物滤池处理后，完成所述工业废水的处理。本发明对混合工业废水(印染、化工、机械加工等工业废水)的处理更有针对性，运行更加稳定，最终出水可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准城镇污水处理厂一级A排放标准的要求。
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本发明提供了一种同时脱除含氟高氨氮工业废水中氟离子和氨的循环处理新方法，除氟药剂同时为沉淀除氨提供磷源，减少加药种类，出水残余磷浓度低。可使用火电厂镁法脱硫废水或盐湖提钾后老卤水为镁源，代替常规镁盐药剂，以废治废，将其他工业废水循环利用于脱氨工艺中，实现可持续发展的循环经济处理技术。同时，提供了含氟高氨氮工业废水循环处理的系统，微波辐射代替传统加热过程，升温速率快，加热均匀，大幅缩短鸟粪石的热解时间，分解获得的氨气浓度高，经过酸回收后，可获得较高浓度的氨盐溶液。本发明整套含氟高氨氮工业废水循环处理系统的投资和运行成本低，处理后出水氟离子和氨氮浓度稳定性，氟离子去除率可达到98%，氨氮去除率可达97%以上。
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