一种环保型水煤浆及其制法,目的是利用麦草化学制浆造纸黑液废水与煤泥为原料制备环保型水煤浆;本发明配比为煤泥(干)57%-62%,制浆造纸黑液15%-20%,制浆造纸中段废水20%-27%;各组份重量之和为100%;制法是对制浆造纸黑液进行磺化处理后泵入强力搅拌桶;煤泥经上料机送入强力搅拌桶;制浆造纸中段废水也泵入强力搅拌桶;开动强力搅拌桶,进一步分散混合;过滤去杂,然后用螺杆泵送入贮浆罐备用。
本发明提供一种生物接触氧化池中填料的挂膜方法,以解决目前生物膜法处理废水中生物挂膜时间长,生物膜分布不均、固着度差等技术问题。本发明的基本内容是:首先驯化活性污泥,然后向驯化好的活性污泥和所要处理的废水混合液中添加营养液,混匀后注入装有填料的氧化池内进行曝气、循环培养,使微生物在载体上附着,之后静置沉降一段时间,再全部排掉氧化池内的泥水混合液,开始连续的由低浓度到高浓度进废水培养,直到形成稳定的耐冲击的生物膜。其特点是加强微生物在填料上的附着能力,缩短生物膜形成的时间,使成熟的生物膜耐冲击负荷。
本发明公开了一种两亲性纳米TiO2粉末催化剂及其制备方法和使用方法,属于催化剂制备及应用技术领域。本发明首先采用液相浸渍改性TiO2,引入两种表面修饰物质使改性后的TiO2接触角为75-85°,具有两亲性表面;然后将两亲性催化剂粉体超声分散于高浓度有机废水中,使其更有利于形成稳定的Pickering乳液,在模拟太阳光照下进行光催化降解高浓度有机废水,以达到处理废水的目的;本发明既实用又操作方便,在较低的处理费用基础上达到废水的高效降解,降解率可达99%。
利用酵母?水解热解法制备了磁性复合氧化物光催化剂La0.7Sr0.3MnO3?δ/TiO2,此复合物能充分利用太阳光,在太阳光下能对有机废水如甲基橙废水及生化处理后的焦化废水进行协同光催化作用,对经生化处理后焦化废水光催化降解的协同指数在不同波长的光照下,指数在1.0?1.6之间;对模拟甲基橙废水,太阳光下40分钟后的协同催化指数为1.79。所以,本发明合成的La0.7Sr0.3MnO3?δ/TiO2是一个具有磁性和太阳光活性的多功能光催化剂。
本实用新型公开了一种废硫酸收集回收装置,属于化工生产废液处理技术领域;包括硫酸中间罐,硫酸中间罐的循环管路上设置有过滤器、硫酸泵、换热器;循环管路通过排酸管路连接至废酸液收集槽,排酸管路设置有第一电磁阀;废酸液收集槽的出口通过回酸管路连接至排酸管路的第一电磁阀前,回酸管路上设置有第二电磁阀和回酸泵;所述废酸液收集槽设置有液位传感器,液位传感器与控制器相连接,控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接;本实用新型实现了硫酸中间处理设备清洗检修过程中生产的硫酸零排放,减少了因废硫酸排放、中和导致的含盐废水产生,降低硫酸生产、检修环节的安全风险及环保风险,提高人员工作效率,降低劳动强度。
本实用新型公开了一种费托合成厂汽包排污水及热量回收装置,包括汽包、闪蒸罐、蒸汽凝液管和费托合成单元,所述费托合成单元的伴热凝液连接闪蒸罐进口;所述汽包底部排污口通过排污管连接闪蒸罐进口,所述排污管上设置有加压泵;所述闪蒸罐顶部设置有闪蒸汽出口,所述闪蒸汽出口连接蒸汽管道;所述闪蒸罐底部设置有积水箱,所述积水箱底部设置有积液出口,所述积液出口设置积水出管,所述积水出管分支为第一支管和第二支管,所述第一支管通过离心泵连接蒸汽凝液管,所述第二支管连接洁净水储池;本装置能够实现费托汽包排污水的回收再利用,减少了污水热量所示,同时可以降低公用工程废水净化处理负荷。
本实用新型提供了一种纯水机组浓水回收利用系统,属于废水回收利用技术领域。该系统包括依次连接的浓水罐、第一高位水箱、第二高位水箱和蓄水池。该系统通过采用两级高位水箱和两种回收形式的设计,利用高度差自动补水,可以暂存流量不稳定的浓水,确保蓄水能力,对浓水进行了回收利用,减少了资源浪费,降低了水能耗。
本实用新型涉及一种使磨边机用水循环利用的装置,它包括沉淀池体、磨边机沉淀沟、添加剂投入器和循环水泵,所述沉淀池体上设置有进水口和出水口,沉淀池体的内部一侧并排设置有数个沉淀池,且沉淀池的间隔墙体之间设置有溢流口,沉淀池体的内部另一侧并排设置有数个清水池,且清水池的间隔墙体之间设置有溢流口,清水池与沉淀池的间隔墙体之间设置有溢流口,循环水泵位于沉淀池中最后一个清水池的底部与循环水泵管道连接,磨边机沉淀沟位于沉淀池体外一侧,添加剂投入器位于磨边机沉淀沟旁边的位置上。本实用新型可使磨削玻璃产生的碎屑得到再利用,节约资源,同时磨削玻璃的废水循环再利用,降低了企业的生产成本。
一种液醋发酵水循环系统,属于食醋生产系统技术领域,解决食醋生产过程中纯净水资源浪费的技术问题,解决方案为:将制备的纯净水划为生产性用水,将制备纯净水所得的浓缩水划为非生产性用水,生产性用水一部分依次流经液化罐、糖化罐、酒精发酵罐、酒精过滤装置等生产模块后输送至成品储存罐中,另一部分作为过滤设备及滤布的清洗用水,清洗水先存至第一储存罐,经过布袋过滤器、第二储存罐、板框过滤器过滤后达到生产性使用要求,再进入生产系统,循环使用。本实用新型避免了纯净水一次使用立即排放的浪费情况、以及对废水处理过程和环境带来的压力,非生产性用水作为工器具、地面等的清洗用水,减少资源浪费,提高水的利用率,实现了绿色生产。
本实用新型涉及含氟废水处理领域。一种新型高氟水处理系统,包括第一搅拌池、第二搅拌池、第一密封缓存池、第二密封缓存池、离心分离器、过滤器,第一搅拌池通过第一阀门连接待处理高氟水,第二搅拌池通过第二阀门连接待处理高氟水,第一搅拌池通过第三阀门连接第一密封缓存池,第二搅拌池通过第四阀门连接第二密封缓存池,第一密封缓存池通过第五阀门连接离心分离器,第二密封缓存池通过第六阀门连接离心分离器,离心分离器连接过滤器;第一搅拌池和第二搅拌池结构相同,第一密封缓存池和第二密封缓存池结构相同。
本实用新型公开了一种重油加热装置,包括加热器,所述加热器具有重油入口和重油出口,所述重油入口与重油输入管连接并连通,所述重油出口与重油输出管连接并连通,所述加热器用以对流经其的重油进行加热,所述重油输入管和重油输出管上均设有第一三通,两个所述第一三通的余下接口相互连通,且二者连通处设有第一阀门,所述重油入口和重油出口与对应所述第一三通的连通处分别设有封堵组件。如此通过设置第一三通、第一阀门和封堵组件,如此在对加热器进行检修时,可通过关闭封堵组件,打开第一阀门,使得重油绕过加热器直接向后排放至下游设备,如此不影响设备的正常生产,同时检修时安全性高,且不会产生废油、废水等污染物。
本实用新型公开了用于电镀漂洗水的循环利用装置,属于电镀废水处理设备技术领域,本实用新型包括下净化桶,所述下净化桶顶端固定安装有上净化桶,所述上净化桶内侧嵌入固定安装有定位防堵组件,所述下净化桶内侧嵌入固定安装有搅拌曝气组件,所述定位防堵组件包括固定架、过滤网、定位柱、导流框、限位板、过滤筒和提手,所述上净化桶内侧嵌入滑动连接有固定架,本实用新型通过定位防堵组件,在过滤网表面堆积有杂质时,能够使得液体沿着过滤筒内侧流动,从而避免过滤网表面杂质堆积造成液体无法流动的现象,进而避免工作人员频繁对过滤网进行清洁处理,降低了工作人员清理过滤网的劳动强度。
本实用新型公开了一种生化处理站出水处理装置,包括初效过滤器,精密过滤器,反渗透装置与纯水箱,初效过滤器与精密过滤器之间设置有UV光解箱,UV光解箱内设置有网套与UV光解灯,UV光解箱上端开设有进气孔与排气孔,进气孔内设置有进气管。本实用新型结构设计合理,UV光解箱内水中含有的悬浮颗粒杂质附着在网套上,便于进行清洗更换,既对UV光解灯进行保护,又避免了悬浮颗粒杂质附着在UV光解灯上从而影响UV光解灯的正常使用,降低UV光解灯的工作效率与使用寿命,通过UV光解灯对污水进行处理,生成简单、无害的物质,以达到废水净化处理的目的,降低了投资和运行成本。
本实用新型属于换热设备技术领域,具体涉及一种利用废热水进行热交换的热水器;具体技术方案为:一种热管传导热水器,包括箱体,箱体的两侧设置有多个通道,多个通道通过多块隔板相隔而成,隔板的下部为竖板,隔板的上部为与竖板平滑连接的弧形板,弧形板的顶端位于箱体的上部,箱体内布置有多根内衬管,衬管的上部为进水口,衬管的下部为出水口,相邻的衬管进水口之间通过进水管相连通,相邻的衬管出水口之间通过出水管相连通,位于尾端的进水管与出水管之间通过感温器相连,热废水通过多根衬管进行换热,换热后的热量可对房屋进行供热,结构较为简单,制作成本较低,尤其适合与热水装置配套使用,通过感温器能够快速查看水温的变化,方便监控。
本实用新型公开了一种循环氨水余热回收利用装置,具体涉及焦化行业技术领域,包括焦荒炉,所述焦荒炉一侧设置有回收冷却机构,所述回收冷却机构包括冷却腔,所述冷却腔一侧设置有煤气主管,所述煤气主管一端与焦荒炉相连接,所述煤气主管另一端与冷却腔相连接,所述冷却腔另一侧设置有排气管,所述排气管一侧与冷却腔相连接,所述冷却腔底部设置有导流腔,所述导流腔顶部与冷却腔底部固定连接,所述冷却腔面向导流腔一侧开设有多个导流孔,所述导流腔底部设置有氨水加热罐,所述氨水加热罐内部设置有换热管。本实用新型通过设置回收冷却机构,实现对氨废水余热的回收利用,不仅节约了资源,而且降低了生产成本。
本实用新型公开了一种负压蒸氨用负压蒸氨塔,包括蒸氨塔体、原料仓、再沸器和分离器,所述蒸氨塔体的下端面固定有支腿,所述蒸氨塔体的一侧上端贯穿安装有给料管,且给料管背离蒸氨塔体的一端固定在原料仓内,所述原料仓上端固定有碱槽仓,且碱槽仓一侧下端通过导料管与给料管相连接,所述蒸氨塔体下端面中间处贯穿安装有排液管,且排液管的外端固定在再沸器上,所述蒸氨塔体上端固定有分缩器,所述分缩器两侧分别贯穿安装有冷却进水管和冷却出水管,所述分缩器的上端贯穿安装有导气管,且导气管的外端固定在冷凝器上。本实用新型具备节省蒸汽用量,减少蒸氨废水量和采用填料塔,操作弹性大,分离效率高,结构简单,维修方便的优点。
本实用新型公开了一种聚氯化铝生产的废气吸收装置,属于聚氯化铝生产的废气吸收装置技术领域,具体包括吸收塔,吸收塔外设有过滤箱,收塔内部设有隔板,吸收塔内部通过隔板分为上处理腔和下过滤腔,下过滤腔内部设有第一出气管,上处理腔内固设有第二出气管,第二出气管的上方安装有填料层,填料层的上方设有出水管,出水管的下方连通有喷水嘴,过滤箱的一侧还设有储水箱;本实用新型通过过滤箱,对聚氯化铝废气进行初步过滤,通过过滤液,对聚氯化铝废气中含有的有害气体进行吸附,通过填料层,出水管和喷水嘴,对聚氯化铝废气进行喷洒,大大提高了对聚氯化铝废气的处理效果,通过U型管,对上处理腔内部的废水进行回收利用,避免水资源浪费。
本实用新型公开了一种蒽醌尾气洗涤装置,包括水膜除尘塔和循环水池,所述循环水池包括下部沉降池和顶部净水池,所述沉降池连接焦油脱出的碱性废水池,所述水膜除尘塔设置下部尾气进口连接蒽醌尾气排气筒,底部设置喷淋水出口通向循环水池的沉降池,所述水膜除尘塔顶部设置尾气出口,所述水膜除尘塔从下至上分为:第一塔体、第二塔体和第三塔体,所述第一塔体内设置有第一喷淋管,第二塔体内设置降尘喷头,所述第三塔体内设置除雾器,所对蒽醌尾气采用水循环喷淋吸收除味的方式,利用现场条件设计新建一套湿法除尘脱味装置,采用碱水洗涤、中和酸性气体,达到脱除异味和粉尘的效果。
本实用新型涉及一种双流化床热解燃烧余热利用系统,目的是为了解决双流化床热解燃烧系统中存在的余热损失、系统效率低和环境污染的技术问题。该系统主要由循环流化床发电系统及煤热解系统组成,所述煤热解系统原煤预热器由除尘器后的热烟气提供热源,放热后的烟气作为二次风返回锅炉;来自所述煤热解系统高温过热器出口的蒸汽一部分用于加热发电系统脱硫塔出口的烟气,另一部分加热热解系统的循环煤气,放热后的蒸汽均用于热解系统其他设备管道的吹扫、伴热、物料输送等蒸汽源。本实用新型将循环流化床发电系统与煤热解系统的余热利用相结合,降低排烟损失的同时提高燃烧炉和热解炉的效率,并且减少含酚废水的生成量,提高了热解效率。
本实用新型公开了一种金属锻造用冲压装置,包括工作台,所述工作台顶部中心处的两侧均栓接有支撑板,所述支撑板相向一侧顶部的中心处嵌设有第一轴承,且第一轴承的内圈转动连接有曲轴,本实用新型涉及锻造技术领域。该金属锻造用冲压装置,通过喷淋机构的配合,便于使用者对金属的表面进行全方位喷淋作业,从而对金属进行快速降温,减少了金属自然冷却的时间,增强了工人生产金属零件的工作效率,同时避免工人在运送高温金属零件时,高温的金属零件对工人造成烫伤,通过通孔和蓄水盒的配合,便于工人对废水进行收集储蓄,解决了传统金属锻造用冲压装置无法对冲压完成后的金属进行冷却降温的问题。
本实用新型涉及生活污水处理技术领域,更具体而言,涉及一种生活污水高效厌氧处理系统,通过预处理池、调节池和高效厌氧反应器的预处理,将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,提高农村生活污水的可生化性。再经微生态滤床,既保证了废水中的氮磷不仅能通过植物和微生物作为营养吸收,而且还可以通过硝化、反硝化作用将其除去。预处理池中设置有集水池、格栅和沉砂池,在保证系统正常运行的前提下方便清理。本系统的设置在保证处理水质达标排放的前提下,保证了低建设成本以及运营维护简单方便。
本实用新型公开了一种连续制备缩醛的反应装置,涉及化工精馏领域,包括固定床反应器、气液分离接收罐、反应塔;固定床反应器一端与进料管路相连,另一端与气液分离接收罐相连;气液分离接收罐底部与反应塔相通,反应塔包括塔釜和塔体,塔体分为上部的精馏段和下部的催化反应段;催化反应段与气液分离罐相连;塔体顶部设有轻组分出料口及液相进料口,轻组分出料口通过多级冷凝器连接分水器,分水器上段与低沸点接收罐和精馏分离塔体顶部的液相进料口均连通;所述分水器底部连通废水接收罐;塔釜底部与高沸点接收罐相通。本实用新型装置结构简单合理,操控方便,将催化氧化设备和缩合设备集成,达到催化氧化与缩合连续进行的目的。
本实用新型公开了磁粉分离装置,包括罐体,罐体上设有进水口和溢流口,罐体底部设有锥形斗,锥形斗的底部设有排渣口,罐体内设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌机,该种装置利用磁粉、絮体在沉淀过程中的分层现象,随着装置内的不断进入的磁粉和污泥的混合液使得污泥层不断升高,最后上层污泥絮体通过溢流口随废水流出,通过控制搅拌机转速使分离罐体内的磁粉缓慢流动到底部的锥形斗内,由于搅拌机转速适当而不会使磁粉随污泥从上部溢流口溢出,磁粉通过底部的排渣口经螺旋杆排出,调整底部排渣口阀门开度来控制排渣量,防止过多的水随磁粉排除,实现磁粉分离回收,大大提高了磁粉回收率。
本实用新型公开了光氧催化VOC废气收集设备,涉及设备运行技术领域,包括箱体,所述箱体的内底壁一侧上部固定连接有净化过滤箱,所述净化过滤箱的内侧壁一侧通过直管固定连接有储液箱,所述储液箱的内侧壁一侧固定连接有分馏塔,所述分馏塔的内侧壁一侧通过软管固定连接有回收箱,所述回收箱的内侧壁下部固定连接有废水排料管,所述箱体的内顶壁一侧下部固定连接有废气箱,所述废气箱的上方设置有收集结构。该光氧催化VOC废气收集设备,通过箱体的设置,使该光氧催化VOC废气收集设备具备了结构简单的效果,通过箱体、固定过滤箱、回收箱和净化过滤箱的配合设置,在使用的过程中可以节省空间,进而达到了缩小占用面积的目的。
本实用新型公开了一种干法脱硫SDS投加装置,包括SCR反应器、烟道、第二管道和空腔,所述第二管道的一端设有烟道,烟道的内部顶端贯穿安装有喷头,喷头的顶端连接安装有分流管,分流管的顶端连接安装有第一管道,所述烟道的一端连接安装至布袋除尘器的一侧,布袋除尘器的另一侧连接安装至SCR反应器的顶端,SCR反应器的底端连接至余热锅炉的一侧,余热锅炉的另一侧连接安装至引风机的输入端,引风机的输出端连接安装有出口烟道,出口烟道的一端连接安装有烟囱。本实用新型采用SDS干法脱硫工艺后焦炉烟气SO2指标达到国家环保要求的特别排放限值30mg/m3以下,操作维护简单方便,全程无废水产生,烟囱排出的烟气肉眼不可见,实现“消白”。
本发明属于换热设备技术领域,具体涉及一种利用废热水进行热交换的热水器;具体技术方案为:热管传导热水器,包括箱体,箱体的两侧设置有多个通道,多个通道通过多块隔板相隔而成,隔板的下部为竖板,隔板的上部为与竖板平滑连接的弧形板,弧形板的顶端位于箱体的上部,箱体内布置有多根内衬管,衬管的上部为进水口,衬管的下部为出水口,相邻的衬管进水口之间通过进水管相连通,相邻的衬管出水口之间通过出水管相连通,位于尾端的进水管与出水管之间通过感温器相连,热废水通过多根衬管进行换热,换热后的热量可对房屋进行供热,结构较为简单,制作成本较低,尤其适合与热水装置配套使用,通过感温器能够快速查看水温的变化,方便监控。
一种3-巯基丙酸酯的制备方法,是以3-巯基丙酸为主要原料与醇类化合物在酸性催化剂作用下,加热进行酯化反应制备3-巯基丙酸酯类化合物粗品,然后利用3-巯基丙酸酯与残余原料3-巯基丙酸及催化剂的溶解性差异,选用合适萃取溶剂对目标产物进行分离提纯;与现有技术相比的有益效果是:本发明制备3-巯基丙酸酯的工艺避免了传统生产3-巯基丙酸酯工艺中高压下通入硫化氢的危险操作、生产废水难以处理等缺陷,是一种无污染、原料利用率高的3-巯基丙酸酯的绿色化学合成方法。
本发明涉及砂模铸造技术领域,为一种砂模铸造废砂的回收处理装置,包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置,破碎机的出料口设置有皮带输送装置,皮带输送装置的下料口与喷淋设备相连接,喷淋设备底部为浸润搅拌区,喷淋设备的顶部为喷淋区,喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管,喷淋管连接有弱酸性溶液进料管;喷淋设备的出料口与研磨机的入料口相连接,研磨机的出料口连接离心装置,离心装置的出料口与干燥装置相连接,干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置;本发明生产过程中减少了废水和废气的排放,实现对废砂的回收利用,提高了经济效益。
本发明涉及一种双流化床热解燃烧余热利用系统及方法,目的是为了解决双流化床热解燃烧系统中存在的余热损失、系统效率低和环境污染的技术问题。该系统主要由循环流化床发电系统及煤热解系统组成,所述煤热解系统原煤预热器由除尘器后的热烟气提供热源,放热后的烟气作为二次风返回锅炉;来自所述煤热解系统高温过热器出口的蒸汽一部分用于加热发电系统脱硫塔出口的烟气,另一部分加热热解系统的循环煤气,放热后的蒸汽均用于热解系统其他设备管道的吹扫、伴热、物料输送等蒸汽源。本发明将循环流化床发电系统与煤热解系统的余热利用相结合,降低排烟损失的同时提高燃烧炉和热解炉的效率,并且减少含酚废水的生成量,提高了热解效率。
本发明公开了一种联产1‑萘酚和2‑萘酚的萘磺化方法,是经过磺化反应后直接中和,中和是先将12%的亚硫酸钠溶液加入到中和釜中,再加入萘磺酸熔融物料,调节PH为1‑2进行反应,加热溶液到105℃,保温15min,反应结束后,调节中和釜的PH为7‑8;中和之后,依次进行吹萘、冷却结晶、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸分层、脱水干燥、精馏分离,生成1‑萘酚和2‑萘酚;本发明不需除去磺化产物中的1‑萘磺酸异构体,通过联产同时得到1‑萘酚和2‑萘酚,且通过特定的生产步骤有效提高1‑萘酚和2‑萘酚的产量和纯度,本发明革除了水解的步骤,减少了生产中废水的产生,简化了生产工艺,降低了生产成本。
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