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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法，涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法，首先将溶液进行固液分离，并对分离后的上清液进行pH值调节，使溶液调节到特定的pH值条件下，然后采用CN-27树脂，利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附，使溶液中的钴吸附在树脂上，达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况，选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来，回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上，能直接返回生产系统使用，含钴废水经吸附后，钴含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工业废水排放标准。
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一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置，包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。本实用新型工艺回收盐可满足工业盐类的要求，回收率大于90％，出水进一步进行浓缩减量且可满足进生化要求，工艺过程可靠，操作简便，操作弹性大，设备投资较低，处理过程能耗较低。本实用新型工艺适用于各种行业产生的高盐高COD废水处理，实现废水零排放。
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本发明公开了一种大理石废水加工处理系统，属于工业废水净化处理技术领域。该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池。本发明将大理石含渣废水进行多极化处理，得到不同粒径的渣粉能够直接作为原料生产多种其它产品，提高大理石产业的附加值，沉淀净化的水能够直接用于大理石材加工，清水水质完全可以满足石材加工的需要，整个过程达到了节省原料，保护环境、保证顺利生产，提升产品质量的效果。
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本发明公开一种用于印染废水的复合絮凝剂，属于印染废水处理技术领域。该复合絮凝剂是由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉5-10份、氢氧化铝凝胶10-15份、硅酸钠1-3份、羧甲基纤维素2-5份、凹凸棒石20-35份、活性炭8-15份、聚丙烯酰胺7-12份、硫酸铁6-13份、淀粉15-18份。本发明的复合絮凝剂用于印染废水处理，悬浮物、色度和COD去除率高；制备工艺简单，用量少，因而产生的污泥少、二次污染低；还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。
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本发明公开了一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法，属于工业废弃物处理与综合利用技术领域。该方法包括以下步骤：首先用含砷酸性废水处理赤泥使赤泥脱杂脱碱，成为一种无害的环保建材或土壤改良剂；然后用电石渣部分中和含砷酸性废水，使得到的石膏渣不含砷和重金属，便于石膏渣综合利用；最后用双氧水、石膏渣和赤泥的浸出物共同处理废水，使废水中的砷和重金属脱除而达标排放。本发明是一种既简单又经济的以废治废的处理方法，实现了含砷酸性废水、赤泥和电石渣的无害化综合利用。
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本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法，具体涉及一种贵金属提纯精炼过程中含镍、铜、铅、锌等重金属的含氨废水采用组合工艺处理，并按铜、镍、钴工业污染物排放标准达标排放的方法，具体包括以下五个步骤：含氨废水预处理、重金处理剂配置、重金处理剂处理、MNF处理和滤渣处理。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨废水进行处理，处理后液中重金属的含量均小于0.5 mg/L，符合排放要求。
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本发明提供了一种用于处理含砷废水的工艺，采用“双氧水+铁盐”法除砷，先向废水中添加石灰提高pH，钙离子与废水中砷反应生成亚砷酸钙、砷酸钙盐沉淀物，经沉淀、过滤除去砷；然后在所得滤液中加入亚铁盐和双氧水，采用压缩空气充分曝气氧化，将废水中的Fe2+氧化为Fe3+，As3+氧化成As5+，生成砷酸钙/铁、砷酸亚钙/铁渣沉淀，过滤除去砷后达标排放。本发明采用的石灰‑铁盐法处理含砷工业废水，具有投加药剂种类少、沉淀效率高、废水排放稳定达标、运行费用低、操作方便等优点，被广泛应用。
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本发明公开了一种含氨重金属废水的短流程处理方法，首先将含氨重金属废水与铁基复合药剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第一反应器进行一级反应，各药剂在第一反应器内与废水中的重金属离子发生沉淀、混凝、絮凝反应，经一级反应可除去废水中砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子。然后将一级反应出水经压滤脱除污泥的滤清液作为二级反应前液，与破络剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第二反应器进行二级反应，除去其中的络合态的金属，二级反应出水经絮凝压滤后可实现重金属离子达标排放。本发明能实现含氨重金属废水中重金属的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化，是一种高效的含氨重金属废水的分离方法。
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本发明涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的生物制剂及方法，所述方法包含以下步骤：S1、反应：在500～700rpm均速搅拌下，将生物制剂和废水按一定比例均速泵入反应池，经搅拌进行充分反应，废水和生物制剂在反应池的停留时间为20～30min，生物制剂体积与废水体积比3～6:1000，反应温度为40℃以下，S2、絮凝，S3、固液分离。本发明利用硫酸盐还原菌作为处理药剂，以实现低成本、高效率去除废水中重金属离子的目的，具有较好的应用前景，经本发明方法处理的废水达到工业废水国家排放标准。本发明方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。
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本发明提供了一种利用光催化氧化技术处理苯胺类废水的方法，属于工业污水处理技术领域。该方法是在氧化剂存在，紫外光照射下，将废水中的苯胺类污染物催化氧化成CO2、H2O和小分子有机物。本发明方法可用于处理炼化、印染、制药等任意行业产生的苯胺类废水，具有反应速度快，深度氧化完全，处理过程经济高效，不产生二次污染等特点。实验证明，该方法对各种行业苯胺类废水中苯胺类物质和色度的去除率都在90%以上，处理出水可达国家《污染综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准的要求。
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本发明涉及生物降解的工业废水处理，具体是一种采用生物混凝沉淀处理印染废水处理方法。该方法的特征在于：通过控制印染废水流程指标、进行印染废水流程调节、生物活性污泥处理以及混凝沉淀工艺处理对印染废水进行处理，解决纺织印染废水排放问题。本发明的有益效果在于印染废水处理高效、稳定，可去除较大量有机污染物和颜色，成本较低。
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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理领域。本实用新型解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本实用新型包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本实用新型的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。将芬顿反应处理后的酚氰废水加碱液进行中和反应，然后在中和后的废水中加入碱改性粉煤灰磁珠、混凝剂和助凝剂混凝沉淀，再通过斜板沉淀池进行沉淀分离即可得到净化的水源，同时还可通过高速水力搅拌分离和磁回收装置对粉煤灰磁珠进行回收利用。与现有技术相比，本发明以废治废，减少了混凝剂和助凝剂的用量，替代原有工艺中的高密度沉淀池，具有明显的经济效益和环境效益。
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一种废水专用阀门装置的使用方法，其使用一种废水专用阀门装置，所述一种废水专用阀门装置包括阀门箱以及设在阀门箱内的阀门箱空腔，所述阀门箱空腔顶端壁贯穿设有直通水管，所述直通水管顶端内设有残渣过滤网，所述直通水管底端设有重力阀门槽，所述重力阀门槽上方设有左右对称的第一出水管，所述第一出水管上设有旋转阀门，所述直通水管内滑动配合连接有位于所述残渣过滤网下方且与所述第一出水管相通连接的重力阀门；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，通过左右两侧进行差时工作，提高了处理工业废水的效率。
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一种高含盐量低放废水处理系统：包括热循环系统与冷循环系统，其中热循环系统包括原水槽、蠕动泵A、过滤器、膜组件，其中原水槽与蠕动泵A连接，蠕动泵A与过滤器连接，过滤器与膜组件连接，并且在过滤器与膜组件中安装有流量计A、温度计C，膜组件再连接原水槽，且在连接中设置温度计B。一种高含盐量低放废水处理系统方法，包括以下步骤：S1：生产水在冷水槽经蠕动泵B泵至膜组件S2：生产水经过膜组件后进入制冷装置S3：生产水经过制冷装置后进入冷水槽S4：低放废水在原水槽中加热后，通过蠕动泵A进入过滤器S5：低放废水经过过滤器后进入膜组件，流量计A、温度计C分别测量流量与温度S6：低放废水经过膜组件后，进入原水槽。
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本发明涉及一种用于有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法，步骤包括：（（1）将酸性废水中加入碱性尾矿砂浆进行中和反应；（2）将经步骤（1）得到的混合液中加入硫化钠溶液进行硫化反应；（3）将经步骤（2）得到的混合液中加入电石渣浆液；（4）将经步骤（3）得到的混合液中加入硫酸亚铁溶液；（5）将经步骤（4）得到的混合液中加入絮凝剂进行浓缩、沉淀、压滤；（6）将经步骤（5）得到的滤液中加入电石渣浆液，同时补入空气后进行沉淀；（7）将经步骤（6）沉淀后得到的混合液中加入铝盐溶液进行除氟，将经除氟后的溶液中加入絮凝剂，经压滤处理后得到的上清液进入清液储槽回用。本发明提供利用尾矿砂和电石渣对酸性废水进行处理，以废制废，实现酸性废水的回用。
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本发明公开了一种化工有机废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、高含盐废水蒸发结晶预处理，高含盐废水中的水分受热进入大气形成水汽，污水中的含盐类物质结晶析出，将高含盐废水中的盐类和COD去除，结晶析出的盐作为固废处理，凝结水进入生化处理池；步骤二、其他废水进入均质调节池混合均匀，然后依次经过隔油池、涡凹气浮系统、容器气浮系统；步骤三、厂区生活污水直接进入生化处理池；步骤四、生化处理池将各类废水处理达到纳管标准后输送至工业污水处理厂。本发明出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978‑96)三级标准要求，另外本申请的处理工艺还具有结构简单、操作简便、药剂成本较低等优点，有可大规模节约企业的环保成本。
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本发明涉及一种酪蛋白磷酸肽生产中废水的循环利用方法，其步骤包括：a.酪蛋白磷酸肽生产中废水蛋白质沉淀；b.废水超滤膜过滤；c.活性炭吸附和离子交换树脂层析；d.b步骤的截留水进入步骤a再进行循环处理。本发明以酪蛋白磷酸肽过程生产中的废水为原料，采用充气凝集、离心沉淀、膜过滤、活性炭吸附和离子交换树脂层析联用工艺，将工业有机废水作为资源加以综合利用，循环利用水资源，充分回收生产废水中的蛋白质，实现资源优势向经济效益优势的转化。本发明工艺易控制、稳定，操作过程简便，水处理效果好、效率高，设备投资和运行费用低。本发明环保节能，附加经济效益良好，其水处理技术在乳制品、干酪素及其深加工产品中的废水处理上具有良好的应用前景。
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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。
一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换装置，属于废水净化处理装置领域。本发明解决了现有的处理含铀废水装置对含铀废水处理效果差，无法将含铀废水中含铀量降低至工业废水排放量的范围内的问题。本发明包括依次串联的废水接收槽、阳离子交换设备、pH值调整水槽和阴离子交换设备。通过本发明的铀废水处理离子交换装置，有效降低铀废水的含铀量，经过本发明的含铀废水处理装置处理后的含铀废水含铀量低于0.05mg/L，并且可以对含铀废水内的铀金属进行提取和纯化，实现保护环境的同时还可以产生较好的经济效益。
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一种用于铀转化含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：试剂配制；包括10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、15％的HCl溶液的配制；S2：pH调节将铀转化含氟废水输送至沉淀反应器，加入15％盐酸，开启搅拌直至溶液pH至4～6之间时。S3：石灰絮凝沉淀向沉淀反应器中，按照20％的过剩系数添加石灰乳；反应2小时后，按照体积比的5‰向废水中添加聚合氯化铝；聚合氯化铝投入15min后，按照体积比的1‰添加聚丙烯酰胺溶液，继续反应15min；S4：压滤石灰絮凝沉淀反应后的废水使用板框压滤机压滤，实现固液分离；S5：超滤压滤产生的滤液使用超滤膜进行过滤，去除水中悬浮物；S6：离子交换吸附。
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一种用于铀转化碱性含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：分别配制10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、5％的HCl溶液、35％的HCl溶液；S2：将碱性含氟废水过滤器后，送入pH调节槽，加入S1中配置的35％的HCl溶液，待pH计显示在4～6之间时，停止加入盐酸；S3：经S2的pH调节后，废水送入沉淀反应槽，同时，添加10％聚合氯化铝溶液；S4：向经S3反应后的含氟废水中加入S1配置的1％的聚丙烯酰胺溶液，并按照沉淀反应槽内废水体积比的1‰添加；S5：将经S4反应后的含氟废水进行沉淀，沉降时间在25min～30min之间，S6：经S5沉降后的上清液过滤，去除其中的悬浮物质；S7：经S6处理后的溶液进行离子交换吸附处理，将溶液通过树脂塔。
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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。
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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理回收领域。本发明解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本发明包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级及次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本发明的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种节能环保涂料生产废水循环利用设备，包括沉淀箱，沉淀箱的顶部左右两侧均固定安装有进水管，沉淀箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至沉淀箱内部并与沉淀箱的内腔顶壁活动连接的转轴，转轴的外侧固定安装有固定架，固定架的外侧和底部均固定安装有刷毛，沉淀箱的右侧固定安装有连接管，连接管的外侧固定安装有贯穿并延伸至连接管内部的阀门，连接管的右侧固定安装有过滤箱。该节能环保涂料生产废水循环利用设备，达到了较好清洗效果，避免人工对其进行清洗，避免浪费时间和精力，同时也可避免工作人员会被其内部的有害气体伤害，更有利于使用者使用。
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本发明公开了一种纺织印染废水混凝预处理剂，属于水处理技术领域。该处理剂包括的配料为：甲壳胺、改性高岭土、聚硅硫酸铝、魔芋胶、聚丙烯酰胺、次氯酸钠。本发明针对性强，尤其是对染色和印花废水具有较好的沉降、脱色效果，该混凝预处理剂用于处理纺织印染废水，操作简便，无毒害，不会产生二次污染，处理后的废水水质优于该类废水国家排放标准。本发明的纺织印染废水混凝预处理剂还适用于城市生活废水、造纸废水和其它工业废水。
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本实用新型提供了一种废水污水电渗析中和装置，属于废水污水处理技术领域，用于解决现有的电渗析中和装置不能快速高效的中和废水污水中的酸碱离子的问题。包括罐体和搅拌机构，罐体上侧依次设有注水管和安装板，安装板上固定有电机，罐体内部依次设有阳极隔板和阴极隔板，阳极隔板和阴极隔板上分别设有阴离子交换膜和阳离子交换膜，阳极隔板和阴极隔板将罐体内部分为阳极室、中和室及阴极室，搅拌机构转动设置在中和室内部，罐体上侧开设有对称的插槽，插槽内部分别滑动设置有阳极板和阴极板；本实用新型提高废水污水的流动性，使其反应更充分，且可检测废水污水的酸碱值，并控制阳极板和阴极板的电流大小，使废水污水的酸碱值达到排放要求。
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本发明公开了一种从含氨废水中去除镍的方法，包括以下步骤：(1)将含氨废水的pH调节为7～8，向调节pH后的含氨废水中加入亚硝化菌，再升温至30℃～50℃，每3min～5min曝气一次，反应5h～6h后停止曝气，得到混合物；将混合物加入反硝化菌并不断搅拌，得到第一滤液；(2)调节第一滤液的pH为3～4，向第一滤液中加入质量分数为12％～15％的硫化钠溶液，搅拌后过滤，得到沉淀和第二滤液；(3)向第二滤液中加入氢氧化镁至pH为8～9，搅拌3h～4h后过滤，得到符合含氨废水外排标准的处理后液。本发明能够有效降低废水中铵根离子浓度、镍离子浓度，能解决含氨废水外排过程中废液的环保问题。
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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。
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