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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本实用新型涉及一种用于转底炉粉料仓的冶金粉尘预浸润系统，属于冶金固废处理技术领域。该系统用于浸润转底炉粉料仓内的冶金粉尘，包括固定在粉料仓顶端的进水总管、与进水总管连接的喷枪以及均匀分布在喷枪上的喷头。该系统能够提高粉料仓内冶金粉料水分混匀的效果。
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本实用新型适用于口罩技术领域，提供了一种多级别可换芯常用防疫口罩，包括防护组件和过滤组件；通过设置内固定圈和外固定圈，并在内固定圈和外固定圈的内腔固定不锈钢丝网，同时将限位圈、限位夹片通过第二磁铁夹持在限位夹片和限位圈之间，使得两层不锈钢丝网可以起到过滤作用，同时只需拨动各组限位夹片，即可将内固定圈、外固定圈和不锈钢丝网从呼吸孔的内腔取出，而罩体则可以置于开水进行高温消毒后，在将新的内固定圈、外固定圈和不锈钢丝网固定在呼吸孔的内腔，避免了目前病毒频发、周期变短和环境污染等导致口罩使用量剧增，而传统的口罩无法进行滤芯更换导致大量耗材浪费和大量医疗固废的污染物的问题。
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本实用新型提供了一种立式钢渣粒渣固定床净化单元，净化单元自上而下依次包含有进料分配斗、固定床净化装置、通风料斗和集中排料斗；固定床净化装置上端通过导料管与进料分配斗相连，且固定床净化装置上端设有出风口；通风料斗为侧壁带风百叶的料斗，通风料斗一端与出料口相连，另一端通过排料管与集中排料斗相连，集中排料斗底部开口设有排料门，钢铁冶金工艺中产生的烟气通过风百叶依次进入通风料斗并向上流动至固定床净化装置，与固定床净化装置、通风料斗内预先填入的钢渣粒渣接触并脱硫后，从出风口排出。本实用新型将特定粒径的钢渣粒渣作为脱硫剂，实现固废不出厂，不增加脱硫工序能耗，低碳环保。
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本实用新型提供了一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，包括加热装置和焚烧装置，加热装置包括箱体以及与箱体同轴设置的物料滚筒，箱体与物料滚筒之间保留环形空腔，物料滚筒外接有油烟管道，油烟管道的出口端接入焚烧装置；焚烧装置出口连通环形空腔；焚烧装置产生的热气进入环形空腔对流经物料滚筒的物料进行加热，加热产生的油烟经油烟管道返回焚烧装置循环利用。通过设置的焚烧装置以及油烟管道，整个系统集加热、油烟废气收集、油烟废气处理等功能于一体，避免了现有油烟处理系统装置结构复杂、清理困难、废水及固废难处理的问题，具有结构设计合理巧妙、稳定性高、应用范围广，以及环保经济且高效等特点。
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本实用新型公开了一种列车卫生间粪尿水一体化处理装置，涉及列车污水处理技术领域，包括固定壳体，固定壳体内设有粪水处理室，粪水处理室的一侧设有配电室，另一侧设有泥渣存储箱；粪水处理室的顶部设有一级挤压脱水系统，下方设有气浮箱，为气浮箱提供微纳米气泡的微纳米曝气装置；气浮箱的顶部设有浮渣排出装置，底部设有搅拌器，侧部设有加药装置；浮渣排出装置和一级挤压脱水系统的下游设有二级挤压脱水系统；气浮箱上还设有液体检测系统和排水系统。本实用新型处理装置的集成化，无固废，无污染，采用模块化组合结构，安装及维护方便，值得推广。
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本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种外热式回转窑危废碳化装备，包括有回转窑装置、热解气化装置和分子裂解装置，所述回转窑装置包括有外热式回转窑和二次燃烧室，所述热解气化装置包括有热解炉和用于储存可燃烟气的储存室，分子裂解装置与二次燃烧室连通，所述分子裂解装置包括有正电晕裂变反应器、与正电晕裂变反应器电性连接的催化器和与催化器连通的分解管，本实用新型以固废回转窑为基础，外热式回转窑由热解气化装置提供可燃烟气，降低一次能源的补给量，各系统均能完全燃烧，尾气处理通过分子裂解装置，去除包括二噁英在内的有害物质，达到更高的排放标准。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白粉生产中酸性废水的处理装置包括沉砂池、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、中和池、压滤机、冷冻结晶器和过滤器，沉砂池、保安过滤器、高压泵和反渗透装置顺序相连，反渗透装置的产水出口与中和池入口相连，中和池出口与压滤机相连；反渗透装置的浓水出口与冷冻结晶器相连，冷冻结晶器出口与过滤器相连，过滤器的液体出口通过管道与保安过滤器的入口连通。利用本实用新型的处理装置对硫酸法钛白粉生产工艺中酸性废水进行处理后，废水能达标排放，整个过程无固废产生，并且还能制得七水硫酸亚铁和白石膏，达到了资源化利用。
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本实用新型公开了一种硫酸钠废水资源化处理系统，硫酸钠废水进入第一反应池中与碳酸氢铵反应，产生大量碳酸氢钠和硫酸铵，随后进入沉淀池中，碳酸氢钠沉淀析出，沉淀的碳酸氢钠再进一步进行脱水，脱水后进入高温烘干系统，高温下脱水产生碳酸钠。上清液进入到第二反应池中，加入少量硫酸调节pH至弱酸性，使上清液中的碳酸钠转化为硫酸钠，通过冷冻结晶的方式析出硫酸钠晶体，硫酸钠结晶重新回到硫酸钠废水中，进行循环利用；上清液中只含硫酸铵和微量的硫酸钠，通过蒸发结晶的方式，得到硫酸铵结晶，制成氮肥。本实用新型系统使废水中硫酸钠转化为高价值的碳酸钠和副产物硫酸铵，资源化利用的同时，减少了固废的处置量。
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本实用新型公开了一种水泥窑、生活垃圾处理、污泥处理三位一体系统，包括水泥窑系统、生活垃圾处理系统和污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥运输系统，所述生活垃圾处理系统包括臭气处理系统、垃圾接收与贮存系统、焚烧系统、渗滤液处理系统、排渣系统。本系统将生活垃圾和污泥混合处理，并对焚烧产生的废气、灰渣及垃圾渗滤液进行无害化处理，并实现有效利用。这是一种全新的固废处理技术，该技术很好地解决了二噁英以及垃圾和污泥灰渣处理的难题。
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本实用新型提供可更换滤芯的过滤器，包括框体和设置在框体内的可拆卸方式设置的滤芯，框体包括侧框、顶框，侧框与两面顶框围合成封闭区域，并在开口处上下位置设置横杆，横杆与顶框之间使用固定件支撑横杆与顶框不形变方式连接；在滤芯安装口处嵌入方式设置通过压块固定的门板，压块依托固定件安装在横杆上，并与固定件位置对应，在侧框与顶框内侧设置若干组承托条并放置滤芯；由于固定件的支撑特性，整个框体强度更大，结构更加稳定，既可以保护框体内的滤芯，也可以防止在过滤器高负载状态下，框体发生变形；滤芯与框体分离且没有胶质，重复利用框体，方便环保，同时滤芯与框体分别作为危废与固废，减少处理费用。
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本实用新型涉及一种气液分离装置。该装置包括：引风机，用于从发酵堆中抽取含水热空气；鼓风机，用于从环境中抽取干净冷空气；热交换装置，用于将含水热空气与冷空气进行热交换以析出含有有害物质的水分、干净热空气和废气，并将干净热空气通入发酵堆中提供一定的热量以再次带走水分；水洗装置，用于接收所述析出含有有害物质的水分和废气，将所述含有有害物质的水分作为废气水洗来源，将所述废气进行废气水洗后排出。本实用新型实现了发酵固废物的快速脱水，去除排放气体中的有害物质，且在脱水的过程中，将脱水产生的热量加以回收利用，保持发酵堆的温度，节约能源。另外本实用新型与现有快速发酵设备对接方便，只需简单的管道连接即可。
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本实用新型公开了一种用于养猪废水处理的可再生过滤罐体，包括陶管、陶管端头外罩、进水接管、出水接管和过滤组件；陶管为圆柱形管状结构，过滤组件位于陶管内侧；陶管端头外罩有两个、分别连接在陶管两端端部，陶管端头外罩中央设有通孔，进水接管和出水接管分别连接在两个陶管端头外罩的通孔上；过滤组件包括滤芯内轴、蜂窝滤芯和滤芯端头固定盖；蜂窝滤芯为圆柱形，蜂窝滤芯中央设有沿轴向设置的串接通孔；滤芯内轴位于蜂窝滤芯内侧、且两端均伸出蜂窝滤芯；滤芯端头固定盖有两个、分别活动连接在滤芯内轴两端，滤芯端头固定盖为网状镂空结构。上述装置可再生处理，且再生时，无需将滤芯拆出，可整体处理，避免了反复拆出滤芯的麻烦，减少了固废的排放，降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种环保污水处理装置，包括进水管，所述进水管下部固定安装有水泵，所述进水管上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱下端中部固定连接有导管，所述导管上端中部固定连接有加药装置，所述导管下端固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱左端下部固定连接有循环装置，且循环装置左端与进水管右端下部固定连接。本实用新型所述的一种环保污水处理装置，通过收集室的设置、格栅的倾斜配合安装和挤压头的活动安装可避免大量固废堆积于格栅上表面、沉淀污泥堵塞排污管，保证整个污水处理装置的有效运行；而加药管和喷头对导管内的污水进行絮凝剂的添加，使得絮凝剂在水流的冲击下与污水中的悬浮物进行充分反应，使得加药操作简单，能耗降低。
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本实用新型公开一种润管砂浆及洗泵水回收装置，包括：回收池，所述回收池位于楼层底部，包括收集池和与所述收集池连通的流水槽；波纹管，所述波纹管一端与所述收集池连通，另一端延伸至指定位置；固定件，与所述波纹管连接，对所述波纹管进行固定。本装置相比传统的料斗转运及随意倾倒更加合理，安全可靠，避免污染施工现场，实现了固废利用、降低工程成本、节能环保、绿色施工。
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本实用新型涉及一种喷涂废气专用高效吸附脱附系统，包括高效前处理箱、高效蜂窝活性炭箱、离心风机、活性炭再生装置、电动阀和PLC控制柜；高效前处理箱的出气端通过管线及阀门组与高效蜂窝活性炭箱的进气端连接；离心风机通过管线及阀门组与所述高效蜂窝活性炭箱的出气端连接；再生装置通过第三管线及电动阀组与所述高效蜂窝活性炭箱连接；?PLC控制柜与电动阀电性连接。本实用新型方案双重过滤去喷涂废气，既能有效去除漆雾，也可有效去除有机废气，采用高效蜂窝活性炭能够更好的吸附有机废气而且更换更方便，再生装置能够实现边吸附边脱附，大大增加蜂窝活性炭的使用寿命和更换周期，为企业节约后期运行成本，减少固废污染物。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本实用新型可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本新型涉一种高浓度含盐废水液中焚烧装置，包括RTO焚烧炉、热解炉、碳化炉、废液炉、二燃室、尾气分子裂解装置及换热机构，其中废液炉通过增压泵分别与热解炉、碳化炉相互连通，碳化炉与热解炉间通过输送机构相互连通，热解炉通过增压泵与RTO焚烧炉和尾气分子裂解装置相互连通，RTO焚烧炉通过增压泵与二燃室相互连通，二燃室通过增压泵与尾气分子裂解装置相互连通，尾气分子裂解装置通过换热机构与废液炉相互连通，热解炉、碳化炉分别与尾气分子裂解装置相互连通。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，成本低廉，固废处置成本低于1000元/吨，且燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.9%；焚烧残渣的热灼减率<5%，二噁英类排放浓度<0.1ngTEQ/Nm3。
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一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，包括盖板、若干组肋板和若干组横隔板，所述盖板的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30°~60°，波纹状结构转角处采用不小于R2圆弧过渡。本新型将空冷炉排片结构进行优化，下肋板成波纹状结构，增加炉排片散热面积，优化冷却空气的流场，提高湍流强度，增强其散热性能，在焚烧高热值垃圾时，炉排片温度仍可保持在较低温状态，同时增强炉排高温下的强度及耐磨性，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种从磁选尾渣中提取铁和氧化铝的系统，包含：混料装置、烧结装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本实用新型的系统，本实用新型可以将二次固废磁选尾渣充分利用，能同时实现铁元素和铝元素的综合回收。
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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
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一种坑道式刮板输送机，包括链条、刮板，机头链轮、机尾链轮、驱动装置、混凝土型的坑道、导轨、盖板、坑道上部延伸位置的机头装置(10)、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)；驱动装置(5)驱动机头链轮(3)、机头链轮和机尾链轮对链条传动，链条固定均匀分布的刮板(1)机尾链轮(4)、链条在导轨(8)上运动、部分导轨置于混凝土型的坑道(7)内，此部分导轨上设有盖板(9)，坑道上部延伸位置的机头装置(10)包括机头链轮、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)包括机尾链轮。本实用新型用于输送固废物料等。
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本实用新型公开了一种呼吸内科护理用废弃物处理装置，涉及医疗废弃物处理装置技术领域，为解决现有的呼吸内科护理用一次性医疗用品的废弃物的处理还不够完善，处理不当容易对环境造成污染的问题。所述初级杀菌设备前端的两侧均安装有消毒水进水管道，所述输送架位于初级杀菌设备和固废焚烧设备之间，所述二次燃烧设备一侧的下发安装有补风机，所述初级杀菌设备的内部安装有传动带，所述初级杀菌设备的后端安装有喷射器，所述初级杀菌设备的前端设置有细密喷头，所述初级杀菌设备内部的上端安装有紫外线杀菌灯。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。
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本实用新型涉及固废资源化技术领域，具体涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，中温RTO安装在直燃热解炉的一侧，湿法脱酸塔安装在中温RTO的一侧，直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，还包括净化组件，净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，出烟口与半干法吸附塔的输入端管道连接，半干法吸附塔的输出端与布袋除尘器的输入端管道连接，烟气从出烟口输入到半干法吸附塔进行吸附焦油，然后进入布袋除尘器进行除尘，在中温RTO焚烧，最后水洗降温塔对烟气降温，在浸入湿法脱酸塔脱酸即可，以达到对烟气排放的合理净化，减少烟气排放的污染。
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本实用新型公开了一种应用于气化炉的废渣排出装置，其涉及一种气化炉，旨在解决现有技术中需要工人手动将气化炉中的废渣取出，可能会引起烫伤工人的技术问题，其技术方案要点包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。
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本实用新型公开了一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统，属于固废资源化利用领域。本实用新型的从染料废酸中回收硫酸铵的系统包括液氨中和单元、树脂吸附脱色单元、氧化剂储罐、过滤处理单元、MVR蒸发单元和废水处理系统。本实用新型将废弃物充分实现资源化利用，通过液氨中和、树脂吸附、压滤、MVR蒸发，制得硫酸铵成品，此外利用树脂再生单元将吸附在树脂表面的有机物降解完全，实现树脂的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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