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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
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本实用新型公开了一种呼吸内科护理用废弃物处理装置，涉及医疗废弃物处理装置技术领域，为解决现有的呼吸内科护理用一次性医疗用品的废弃物的处理还不够完善，处理不当容易对环境造成污染的问题。所述初级杀菌设备前端的两侧均安装有消毒水进水管道，所述输送架位于初级杀菌设备和固废焚烧设备之间，所述二次燃烧设备一侧的下发安装有补风机，所述初级杀菌设备的内部安装有传动带，所述初级杀菌设备的后端安装有喷射器，所述初级杀菌设备的前端设置有细密喷头，所述初级杀菌设备内部的上端安装有紫外线杀菌灯。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。
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本实用新型涉及固废资源化技术领域，具体涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，中温RTO安装在直燃热解炉的一侧，湿法脱酸塔安装在中温RTO的一侧，直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，还包括净化组件，净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，出烟口与半干法吸附塔的输入端管道连接，半干法吸附塔的输出端与布袋除尘器的输入端管道连接，烟气从出烟口输入到半干法吸附塔进行吸附焦油，然后进入布袋除尘器进行除尘，在中温RTO焚烧，最后水洗降温塔对烟气降温，在浸入湿法脱酸塔脱酸即可，以达到对烟气排放的合理净化，减少烟气排放的污染。
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本实用新型公开了一种应用于气化炉的废渣排出装置，其涉及一种气化炉，旨在解决现有技术中需要工人手动将气化炉中的废渣取出，可能会引起烫伤工人的技术问题，其技术方案要点包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。
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本实用新型公开了一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统，属于固废资源化利用领域。本实用新型的从染料废酸中回收硫酸铵的系统包括液氨中和单元、树脂吸附脱色单元、氧化剂储罐、过滤处理单元、MVR蒸发单元和废水处理系统。本实用新型将废弃物充分实现资源化利用，通过液氨中和、树脂吸附、压滤、MVR蒸发，制得硫酸铵成品，此外利用树脂再生单元将吸附在树脂表面的有机物降解完全，实现树脂的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本实用新型公开了一种处理鲕状高磷赤铁矿的专用系统。所述系统包括原料处理系统、成球系统、还原焙烧系统、磨选系统和酸浸处理系统；其中，成球系统的混合料入口与原料处理系统混合料出口相连；还原焙烧系统具有球团入口和金属化球团出口，球团入口与成球系统干燥球团出口相连；磨选系统具有金属化球团入口、金属铁粉出口及尾渣出口；所述酸浸处理系统具有金属铁粉入口、酸入口、铁精粉出口和酸浸液出口，所述金属铁粉入口与所述磨选系统金属铁粉出口相连。本实用新型既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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本实用新型公开一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行直接还原的转底炉、用于对还原产物DRI进行水淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。该综合处理装置实现了对冶金粉尘及钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率。
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本发明公开了一种低中高温分段加热的废盐干燥焚烧处理系统，具体涉及一般工业固废处理技术领域，其技术方案是：包括闪蒸低温干燥系统、一级中温气流脉冲干燥系统和回转窑高温煅烧系统，所述闪蒸低温干燥系统包括入料螺旋输送机和闪蒸干燥机，所述入料螺旋输送机出料口连接所述闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机底部连接闪蒸干燥鼓风机，所述闪蒸干燥鼓风机一端连接闪蒸干燥引风机，本发明的有益效果是：通过在低温、中温、高温阶段采用不同的干燥煅烧设备对工业废盐进行加热，分阶段去除工业废盐中的水分及有机物，有利于可靠把控工业废盐温度，保证高温氧化有机物的过程中废盐不发生结渣、结块。
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本实用新型公开了一种光伏废水处理的污泥脱水装置，应用在固废处理领域，其技术方案要点是：包括储料箱以及设置在储料箱内的筛网，所述筛网滑移连接在储料箱的内壁上，所述筛网沿宽度方向的一边穿设过储料箱，所述筛网的底部设有振动机，所述振动机安装在储料箱的外壁上，所述储料箱的侧壁上开设有供筛网上的污泥排出的出料口，所述储料箱的底部设有排水口；具有的技术效果是：减少了污泥在脱水的过程中聚乙二醇挥发到空气中的可能，减小了对空气的污染。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿与电石渣的系统。所述系统包括：破碎磨细装置，第一混合装置，第二混合装置，第一成型装置，第二成型装置，烘干装置，焙烧装置和分离装置；破碎磨细装置的出口与第一混合装置的入口相连；第一混合装置的第一混合料出口与第一成型装置的第一混合料入口相连；第二混合装置的第二混合料出口与第二成型装置的第二混合料入口相连；第一成型装置的出口与第二成型装置的含砷铁矿球团入口相连接；第二成型装置的出口与烘干装置的包裹球团入口相连；烘干装置的出口与焙烧装置的入口相连；焙烧装置的出口与分离装置的入口相连。本实用新型系统不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用；还简化了设备，降低了生产成本。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧灰渣污泥免烧陶粒及其制备方法，免烧陶粒采用生活垃圾焚烧灰渣污泥、膨胀珍珠岩、水泥混合搅拌均匀，并将混合物放入成球设备中搅拌成球；喷水成球后使球体干燥成陶粒，随后将陶粒完全浸没于水中静置后取出；将取出后的陶粒养护后即可使用。本发明本技术工艺简单，无需大型的煅烧设备，并且大量使用了生活垃圾焚烧灰渣污泥，拓宽了该固废材料的利用途径；并且制得的产品相比于传统免烧陶粒，密度低，强度较大。
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本发明提供一种石油炼油废气处理工艺，包括以下步骤：步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐；步骤2：将步骤1中原料除水罐内的水送入废气喷淋吸附塔内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；步骤3：采用水环真空压缩机组对废气喷淋吸附塔的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放;步骤4：废气喷淋吸附塔的底部废液送入原料水储罐。本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。
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本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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本发明公开了一种利用活性炭精制四级稻米油的方法及其产品，属于油脂精制技术领域。该方法利用糖脱色活性炭吸附四级稻米油中的顽固色素，25‑100℃下震荡15‑120min，真空过滤分离，得到一级稻米油；再利用溶剂法将糖脱色活性炭再生。该方法反应条件温和，能耗低，精制过程不产生毒副产物；所使用的糖脱色活性炭使用后可再生，再生溶剂也可回收，不产生废水、废气及固废污染；通过活性炭再生溶剂的筛选可实现谷维素和叶红素的分别富集分离。再生分离得到的谷维素可返填至一级稻米油中实现稻米油中谷维素无损，也可作为药物、食品添加剂等使用。本发明可为四级稻米油的精制以及谷维素等营养成分的分离提纯提供了参考和借鉴。
本发明公开了一种废轮胎热解‑选择性气态加氢/脱氢制备对伞花烃的方法，属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑气态催化加氢/脱氢技术，将废轮胎在一级反应器进行热裂解，裂解中间产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢/脱氢处理，最终得到对伞花烃。该方法步骤简便，在催化剂为5％Pd/C，压力为2bar，气氛为H2，第一级反应器温度为425℃，第二级反应器温度为450℃，氢气流速为100mL/min的工况下，对伞花烃产率为20.1％，选择性最高达77.8％。该方法提高了废轮胎的高值化利用效率，能有效的减少废轮胎对环境造成的负面影响。
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本发明公开了一种鸡粪生态化处理和回用系统及运行方法，包括鸡养殖系统（1）、水产养殖系统（2）、稻田湿地系统（3）三个模块。鸡养殖系统（1）日常运行过程中产生的鸡粪与温室气体，鸡粪输送至水产养殖系统（2）与稻田湿地系统（3）进行处理与回用，气体经过甲烷提纯收集，臭气浓度降低至50再进行外排、废水通过稻田湿地系统净化回用。本发明构建养鸡固废、废气、废水生态化处理装置，通过与稻田湿地系统、水产养殖系统联用，实现污染物实时动态削减和抗性基因去除。本发明具有污染物削减效果好、鱼塘无需投料、稻田无需施肥，操作简单、投资省、运行成本低等优点。
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本发明公开了一种2‑氯‑4‑肼基吡啶的合成方法，其特征是，包括以下步骤：将4‑溴‑2‑氯吡啶分散于水合肼中，在20~60℃下反应12~48h后，调节pH至碱性，得到2‑氯‑4‑肼基吡啶。本发明的一种2‑氯‑4‑肼基吡啶的合成方法，操作步骤简单、反应过程温和、固废污染小；同时，4‑溴‑2‑氯吡啶原料廉价易得，原子利用度要好于相应的碘代物，且工艺简单，收率高，产物无需柱层析，显著降低了生产成本，适于大规模制备2‑氯‑4‑肼基吡啶。
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本发明公开了一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，所述主体组件包括壳体、万向轮、红外线感应器、自动放卷筋条纠偏放卷架、显示器、缝纫机、裁剪组件、测量组件和控制组件，所述自动放卷筋条纠偏放卷架设置于壳体的顶部一侧，所述测量组件安装于壳体的顶部一侧，所述壳体的顶部靠近测量组件的一侧设置有缝纫机；本发明通过自动放卷筋条纠偏放卷架、裁剪组件、红外线感应器、测量组件和缝纫机进行纠正、测量、并利用该裁剪组件对筋条进行裁剪，可大大提高生产效率，采用自动测量代替传统的测量，降低人工以及时间成本，从而保证了每天出料的定量；在原有的基础上，免去涂胶对人员带来的危害，同时也免去了胶桶所产生的固废，积极响应国家环保。
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本发明提供一种植生型轻质透水路面材料及其制备方法，以煤矸石为骨料，磷石膏作填充料，经水泥的胶凝作用制备形成。本发明制备过程简单，强度、透水性能和植生效果良好，适用于构建城市辅助性道路设施，且对提高固废综合利用率、倡导构建海绵城市具有重要现实意义。
本发明公开了一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO，属于有机废气净化处理技术领域。本发明只需在原有的三床式RTO基础上再增加一个蓄热室，采用四床式蓄热室后其总体处理净化效率更高，并且不会产生铵盐固废、含氨氮废水等二次污染，能有效的防止各种氯化铵、亚硫酸铵、硫酸铵、三乙胺盐酸盐等物质对蓄热陶瓷体的堵塞，从而进一步提高了含氨、胺、含氯、含硫废气处理系统的稳定性与安全性。本发明四床式RTO蓄热室采用的是先反吹风清扫，再进废气燃烧的方法，其蓄热室底部温度得到了有效的降低，热量散失少，热效率也更高，RTO系统更节能。
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本发明公开了综合利用硫酸渣和赤泥的方法。该方法包括：将所述硫酸渣和所述赤泥与还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行焙烧处理，以便得到还原铁产品；以及将所述还原铁产品进行分离处理，以便得到铁粉。利用本发明的方法，综合利用赤泥和硫酸渣两种冶金固废资源，获得指标良好的铁产品。
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本发明涉及农药化学领域，具体涉及一种异噁唑草酮关键中间体的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体保护下，将1‑（2‑（甲硫基）‑4‑（三氟甲基）苯基）乙酮与环丙烷甲腈溶于有机溶剂，加入强碱，对混合物进行热处理反应，反应完成后加入酸化液调节pH值至中性，分出水相，浓缩有机相，即得到中间体I；将中间体I溶于有机溶剂，加入水和强酸，热处理反应，反应完成后分出水相，浓缩有机相，即得到1‑环丙基‑3‑（2‑（甲硫基）‑4‑（三氟甲基）苯基）丙基‑1,3‑二酮。本发明提供的异噁唑草酮关键中间体的制备方法反应温和、杂质及固废生成较少，提高了产物的收率和纯度，降低生产成本，适合工业化生产。
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本发明属于固废处理领域，更具体地说，涉及一种低碳排放的水生植物残体的处理方法。本发明将水生植物残体进行预发酵后，再进行堆肥处理；预发酵步骤包括A、将水生植物残体放入具有网格的容器中；以及B、将容器浸没于发酵液中进行厌氧发酵处理，发酵液的TOC浓度至少为10000mg/L。本发明极大程度上缩短堆肥发酵进程，减少发酵过程碳排放和恶臭物质排放，在发酵过程中无需对水生植物残体进行破碎处理即可得到发酵完全的发酵产物，实现无害化处理以及碳中和目的。
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本发明涉及一种利用钙法干法及半干法烟气脱硫灰进行烧结矿的方法。烧结干法及半干法烟气脱硫灰的利用目前是一个世界性的难题。目前钙法干法烟气脱硫灰主要用于回填，造成了环境的污染，同时增加了企业的成本。本发明将钙法干法及半干法烟气脱硫灰按照质量百分比0.5—11.8%的比例添加到烧结混合料中，然后按照常规方法加水、混合、造球、烧结，得到合格的成品烧结矿。本发明有利于提高烧结产品质量，降低固耗，降低生产成本。有利于钙法干法及半干法脱硫灰的利用，有利于降低固废排放，降低对环境的污染。
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