全部
▼
热搜：
963
0
本发明提供一种工业含酚废水的处理方法和装置，解决现有技术中高浓度含酚废水生化处理后不能达标排放的问题，本发明的废水处理方法包括缓冲、絮凝、物理吸附脱酚、生化‑化学联合脱酚、厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理，采用絮凝、物理吸附脱酚和生化‑化学联合脱酚能够大幅度降低废水中酚含量和COD，能够解决高浓度含酚废水直接进入生化处理抑制微生物的生长而导致处理不完全、COD去除效力降低以及影响后续好氧处理的问题，再通过厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理进行深度处理，从而实现达标排放。
873
0
本发明提供一种应用于工业废水处理的膜处理设备，包括进水组件、速率控制机构、过滤组件、水处理箱、收集箱和加药机构，所述进水组件固定连接在水处理箱上端面，所述速率控制机构固定连接在进水组件上端面，所述加药机构设置在水处理箱前端面一侧，所述收集箱设置在水处理箱前端面另一侧，所述过滤组件安装在水处理箱内部一侧，所述水处理箱内部另一侧设置有入水管，所述吊篮进水组件包括预存箱、固定架和进水管，所述预存箱固定连接在固定架上端面，所述进水管的一端固定连接在固定架下端面，且所述进水管与固定架固定连接在一端贯穿固定架与预存箱连通，本发明有效提高了工业废水与污水处理剂混合的效率，同时大大提高了工业废水的处理效率。
746
0
本发明涉及湿式氧化催化剂处理有机废水的方法，主要解决现有技术中COD去除率低的问题。本发明通过采用式氧化处理工业丙烯酸废水的方法，包括，在湿式氧化催化剂存在下工业丙烯酸废水与含氧气的氧化剂接触反应去除COD，所述湿式氧化催化剂，以重量份数计包括以下组分:a)65.0～85.0份载体，和载于其上的b)15.0～35.0份活性元素；所述活性元素包括选自由Fe、Cu、Co、Mn、Ni与Zn组成的物质组中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有机废水的处理中。
805
0
本实用新型公开了一种防堵塞环保工业废水净化装置，包括下箱体、上箱盖和驱动电机，所述下箱体内设有活动板，且活动板内插接有圆柱过滤网，所述活动板的一端固定有筛动块，且活动板的另一端固定有转动柱，所述下箱体的外侧固定有驱动电机，且驱动电机上连接有凸轮盘，所述圆柱过滤网的底端设有过滤板，所述上箱盖内设有集水网，所述圆柱过滤网顶端设有锁紧环，且锁紧环通过锁紧杆固定在透水孔内，所述连接杆底端设有支撑块，且连接杆通过锁紧螺栓固定在活动板上。该防堵塞环保工业废水净化装置，可以对老化或腐蚀的过滤网或过滤板进行拆卸更换，防止污水或污泥在净化装置内产生堵塞现象，提高过滤装置的过滤效果。
747
0
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高效性工业废水处理用除泥装置，所述槽体的底部两侧均固定连接有支撑架，所述槽体的两侧均设置有驱动部，所述槽体的内腔底部中心处开设有排料口，所述槽体的底部中心处设置有与排料口连通的连通管，所述连通管的底部连接有排出管，所述排出管上设有污泥泵，所述连通管的一侧通过缓冲座连接有振动电机，所述排料口的内部设置有下料组件。本发明的下料组件能配合刮板对絮凝物球团进行挤压、破碎，促进絮凝物排出，减少下料口堵塞概率；同时刮板上的梳齿能对切刀进行打磨，保证切刀的切割效果，促进排出絮凝物进而减少排料口处的堵塞几率，提高工业污水的处理效率。
958
0
本实用新型提供一种高盐工业废水资源回收处理系统，包括反渗透装置和双极膜电渗析装置，反渗透装置和双极膜电渗析装置之间设置有诱导结晶装置；反渗透装置用于浓缩来水，双极膜电渗析装置用于使水分子水解电离，形成可回收的酸和碱，诱导结晶装置用于除去浓缩来水的重金属离子和/或Ca2+以满足所述双极膜电渗析装置的进液要求。本实用新型是为了解决含有高浓度的盐和重金属的工业废水的排放问题，将反渗透装置和双极膜电渗析装置结合，并在二者之间设置诱导结晶装置，既可获得高产水率，达到水资源的节约，又能去除废水中的硬离子和重金属离子，降低堵膜风险，并产生具有高价值的酸、碱副产物，解决副产结晶盐价值低市场需求量有限的问题。
本发明公开了一种通过电吸附技术从工业废水中选择性去除Fe2+和/或Fe3+的方法，其中所述工业废水包含Fe2+和/或Fe3+以及除Fe2+和Fe3+之外的其它金属离子，所述方法使用掺氮纳微孔碳材料作为电吸附电极材料且包括以下步骤：a.吸附过程：给电极加压，使电吸附电极材料吸附工业废水中的各种金属离子；b.脱附过程：撤去或反接施加于电极上的电压，吸附到电吸附电极材料上的Fe2+和Fe3+不脱附，其它金属离子脱附。本发明的方法具有操作简单、成本低、能耗低、无二次污染等优点。
560
0
本发明公开了一种难降解工业废水处理系统，包括：调节池、臭氧催化氧化池、反硝化滤池、曝气生物滤池、中间水池、活性砂滤池、污泥浓缩池和臭氧消毒池，调节池与臭氧催化氧化池管道连接，臭氧催化氧化池与反硝化滤池管道连接，曝气生物滤池与中间水池管道连接，中间水池与活性砂滤池管道连接，活性砂滤池与污泥浓缩池管道连接，污泥浓缩池与调节池管道连接，臭氧消毒池与活性砂滤池管道连接，同时还公开了一种难降解工业废水处理方法。本发明处理过程简单、效果好且占地少，实现了难降解工业废水的达标排放。
692
0
本发明公开了一种工业园区废水深度处理回用系统，该系统包括：调节池，设有废水进水口；调节池通过管道与高效沉淀池、中间水池、多介质过滤器、外压式超滤系统、钠床系统和压力式反渗透系统顺次连接，压力式反渗透系统的浓水出水口经管道顺次与生化系统、MBR系统、活性炭过滤器、浓水压力式反渗透系统和浓水活性炭过滤器连接；浓水活性炭过滤器设有外排水口；回用水池，分别经管道与压力式反渗透系统的回用口和浓水压力式反渗透系统的回用口连接，该回用水池设有回用水泵和回用水口，回用水泵与回用水口连接。该系统可以将工业园区废水经过生化处理过的合格排水进一步处理,产水用于循环补给水，同时实现达标排放后废水减量化的目标。
1028
0
一种工业废水微小液滴光反应装置，包括超声雾化单元、反应罐、管路单元、若干灯管和空气循环泵，其中，超声雾化单元，设于所述反应罐底部，用于将废水雾化为小液滴；反应罐，其外壳部分或完全透明，用于存储工业废水并暂存雾化后的小液滴进行初步反应；管路单元，包括导管和螺旋管，其中所述导管完全透明，所述螺旋管部分或完全透明，所述管路单元是光反应的主要场所；若干灯管，设于所述管路单元附近，用于为光反应提供光源照射条件；空气循环单元，用于驱动所述反应罐内的小液滴进入所述管路单元进行光反应。装置集自动进水、雾化、光照催化、循环反应于一体，结构简单可靠，成本低，实用性强。
741
0
EFP超级氧化工业废水处理系统及工艺。属于高浓度难降解工业废水处理领域。包括防护性预处理系统、可调脉冲电源、废水处理反应器、处理出水精滤器、处理出水集水罐和智能化控制系统。防护性预处理系统可以去除原水中的颗粒污染物，保护核心反应器。可调脉冲电源调整不同的参数，处理不同性质的废水。反应器由稳多聚纳米贵金属等离子体共振电极和壳体构成，分为四级，可以模块化组合方式处理废水中环状、链状及烃类衍生物等高浓度难降解有机污染物。处理出水由精滤器去除微量颗粒杂质后排放。本发明COD去除率可达99％以上，具有效率高、能力强、无选择、无添加、耐高盐、反应条件温和、运行成本低的突出优势。
607
0
本发明涉及一种双电极电絮凝‑电催化臭氧装置及工业废水处理方法，其特征在于，包括反应容器、铝板阳极、微孔曝气头、碳基阴极、直流电源、气体转子流量计和臭氧发生器；所述反应容器的底部设置有阀门；所述反应容器内间隔设置有所述铝板阳极、微孔曝气头和碳基阴极，所述铝板阳极连接所述直流电源的正极，所述碳基阴极连接所述直流电源的负极，所述微孔曝气头经所述气体转子流量计连接所述臭氧发生器，所述气体转子流量计用于控制进入所述反应容器内混合气体的流速，本发明操作简单、易于控制，具有良好的应用前景，可以广泛应用于工业废水处理技术领域中。
850
0
本发明公开了一种工业废水中难(生物)降解有机物的去除方法，包括向废水中加入复合型氧化剂、复合型可溶性金属盐和中孔发达的改性活性炭，并调节废水pH值≥4，对工业废水中的难降解有机物同步进行原位氧化‑吸附处理以及活性炭吸附处理。本发明方法对废水中的难降解有机物的去除效率高；且显著降低了活性炭被大分子有机物堵塞的问题，促进活性炭对难降解有机物的吸附去除；原位氧化‑吸附和活性炭吸附相互协助；并且本发明方法工艺条件温和，反应易控制，氧化剂和活性炭的用量低，反应时间短，还节约了设备的占地面积。
704
0
本实用新型涉及有机物浓度检测装置技术领域，且公开了一种工业废水中有机物浓度检测装置，所述检测箱的一侧中心位置上部固定加设有处理箱，所述检测箱的顶部中心位置固定加设有水泵。该工业废水中有机物浓度检测装置，通过加设的水泵，从工业废水中通过进水管和取样头，将采取到的样本吸入沉淀箱的内部后进行沉淀，且沉淀箱内腔加设的勾网能够有效的将样本中的杂质吸附，待样本中的杂质沉淀完毕后，沉淀箱相通连接的取样管将沉淀好的样本吸入样本箱的内部，待样本取出后，剩余的样本和杂质通过排污管进入处理箱等待处理，从而避免在样本的采集和过滤的过程中样本内的部分有机物进行挥发，使得有机物浓度检测不准确。
599
0
本实用新型公开了一种工业废水沉淀分离装置，包括沉淀分离装置主体，所述沉淀分离装置主体的一端安装有出水管，所述沉淀分离装置主体下端设置有沉淀室，所述沉淀室的一端设置有排污管，所述排污管的内部开设有连接槽，所述排污管的内部底端开设有卡槽，所述连接槽的内部连接有卡板，所述沉淀分离装置主体的上端安装有加药管，所述加药管的上端连接有密封盖，所述沉淀分离装置主体的上端加药管的一侧安装有转动圆盘，所述沉淀分离装置主体的内部设置有连接管，所述连接管的内部安装有过滤网。本实用新型所述的一种工业废水沉淀分离装置，可以便于沉淀的排出，比较方便，便于废水的处理，使得处理后的水和沉淀可以分离。
585
0
本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种易降解高浓度工业废水处理方法以及处理系统。所述系统包括预处理段、高浓度废水生化处理装置、磁混凝沉淀池和消毒池，所述高浓度废水生化处理装置的生物接触氧化池内投加磁性铁粉、活性炭粉末并安装好氧型填料与曝气系统，池内控制溶解氧浓度为2‑4mg/L。磁性铁粉、活性炭粉末的作用贯穿生物、化学反应系统，不仅能够形成吸附微电解环境，还可以为微生物生长提供巨大的比表面积，提高絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。
642
0
本发明提供一种高盐工业废水资源回收处理系统和方法，包括反渗透装置和双极膜电渗析装置，反渗透装置和双极膜电渗析装置之间设置有诱导结晶装置；反渗透装置用于浓缩来水，双极膜电渗析装置用于使水分子水解电离，形成可回收的酸和碱，诱导结晶装置用于除去浓缩来水的重金属离子和/或Ca2+以满足所述双极膜电渗析装置的进液要求。本发明是为了解决含有高浓度的盐和重金属的工业废水的排放问题，将反渗透装置和双极膜电渗析装置结合，并在二者之间设置诱导结晶装置，既可获得高产水率，达到水资源的节约，又能去除废水中的硬离子和重金属离子，降低堵膜风险，并产生具有高价值的酸、碱副产物，解决副产结晶盐价值低市场需求量有限的问题。
799
0
本实用新型提供了一种工业废水再利用设备，涉及废水利用技术领域，包括净化箱、进料管以及设置在净化箱内部用于加强废水与絮凝剂融合的搅拌组件，净化箱顶部连接有进料管，净化箱正面设置有控制面板，净化箱内部设置有活性炭净化板，活性炭净化板两侧均连接有滑块，净化箱内壁两侧均开设有滑槽，搅拌组件包括有电机、旋转杆和搅拌杆，净化箱一侧设置有电机，电机一侧驱动连接有旋转杆。该种工业废水再利用设备通过设置有电机、旋转杆和搅拌杆相互配合，使得搅拌杆可以对絮凝剂和废水进行搅拌，从而加快废水的固液分离，且设置有滑块和滑槽与活性炭净化板相互配合，使得活性炭净化板便于更换，从而保证活性炭净化板的净化性。
903
0
本发明提供了一种高磷盐有机工业废水的回用处理及磷素回收技术，包括依次连接的高传质水解预调池、电絮凝紊流沉淀池、限制曝气MBR池和终端反渗透装置。通过对含磷有机物的高效预降解、电絮凝紊流沉淀和MBR池限制曝气等机制的强化，对高磷盐有机工业废水进行脱氮除磷与再生处理，使处理后出水水质达到工业回用的水质标准并对废水中的磷素进行无损回收再利用，电絮凝紊流沉淀池中得到的含磷絮凝物可作为农业用缓释磷肥，强化释磷效果。
707
0
本实用新型为一种三羟甲基丙烷工业废水处理系统,所述的处理系统由废水预处理装置(1)、水解酸化装置(2)、厌氧消化装置(3)、好氧处理装置(4)、二次沉淀装置(5)、污泥处理装置(6)组成;所述废水预处理装置(1)的出口与水解酸化装置(2)的进口相连,所述的水解酸化装置(2)的出口与厌氧消化装置(3)的进口相连,所述的厌氧消化装置(3)的出口与好氧处理装置(4)的进口相连,所述的好氧处理装置(4)的出口与二次沉淀装置(5)的进口相连,所述的二次沉淀装置(5)的出口与污泥处理装置(6)相连。本实用新型的处理系统的处理过程为连续操作,处理的废水达到排放标准,减少了环境污染,降低了工业生产成本。
986
0
本发明涉及一种含氰工业废水的催化湿式氧化方法，主要解决现有技术中催化剂成型困难、活性低、易破碎、使用寿命短、以及COD除率不高和工艺复杂的问题。本发明通过采用以工业废水和含单质氧的气体为原料，在反应温度为230～300℃，反应压力为3～10MPa，液体空速为0.5～2.5小时-1条件下，原料与催化剂接触，使COD去除率＞95％，处理后总氰小于5ppm，其所用的催化剂包括在复合载体上负载选自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中至少一种金属或其氧化物的技术方案。较好地解决了该问题，可用于含氰工业废水的工业化处理中。
765
0
本发明公开了工业废水处理循环利用装置，其结构包括第一输水管、二次水处理瓶、加固环、固定底座、除油装置、第二输水管、进斗，第一输水管与二次水处理瓶相通，第二输水管的一端与除油装置相连接，另一端与二次水处理瓶相通，进斗固定设于除油装置顶部并与除油装置相通，本发明通过加粉机构、搅拌吸油机构、第一吸油机构、门板控制机构、驱动机构、第二吸油机构、进气结构共同作用下，可以实现在对工业废水进行水处理前先对其进行有效并且完整的除油后再进行废水处理，从而避免废水中的油渍粘附在水处理设备内部，保障设备的正常运行。
867
0
本发明提出一种工业废水处理及溶媒回收一体化耦合新工艺。整个工艺由废水输送、微波无极反应器、气液平衡及冷凝回收四部分组成。废水经输液泵进入微波无极反应器中,利用微波致热效应及无极灯的发热效应热提分离废水中易挥发溶媒;经微波和光照辐射后的废水在气液平衡器中实现气液相的分离,其中溶媒组分通过冷凝装置回收,而液相的废水部分在光照下进一步降解处理。如此,在进行工业废水光催化处理的同时,废水中的溶媒可直接回收再利用,整体工艺流程简单紧凑。
833
0
本发明涉及一种氢气的制备方法,特别涉及一种利用工业有机废水,通过微生物的作用,制备氢气的方法;该方法是在一般制氢设备中,以工业有机废水为原料,于无氧的条件下,加入生物制氢发酵液进行发酵制氢。本方法是在常温、常压下制备氢气,制氢成本低廉,不但制备了清洁能源氢气,还处理了工业有机废水。本发明原料来源广泛,代谢产物单纯,具有工业产氢的实用性。
594
0
本发明公开了一种难降解工业废水深度处理系统及方法，包括pH调节池、催化氧化池、絮凝沉淀池、中间水池及曝气生物滤池，其过程为：收集工业废水至pH调节池，在pH调节池内加入H2SO4调节废水pH值至3.5～4.5，之后将废水送入催化氧化池，在催化氧化池投加H2O2和FeSO4，进行催化氧化，然后向絮凝沉淀池投加NaOH或Na2CO3，调节pH值至8.5～9.0，经过上述处理后的废水进入中间水池，最后进入曝气生物滤池，进一步脱除CODCr。其优点是，工艺流程简单，易于操作管理，运行费用较低，处理效果良好。
893
0
本实用新型公开了一种石油工业废水处理系统，它包括多效蒸发装置，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口；冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
654
0
本发明实施例公开了一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，其包括原液罐A、原液罐B、蒸发器和冷凝器；A进料通道连接原液罐A，原液罐A通过原液罐A的出料管道与蒸发器连接，且原液罐A的出料管道上设置有第一计量泵；蒸发器与原液罐A通过原液罐A的循环进料管道连接；B进料通道连接原液罐B，原液罐B通过原液罐B的出料管道与蒸发器连接，且原液罐B的出料管道上设置有第二计量泵；蒸发器与原液罐B通过原液罐B的循环进料管道连接。本发明实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，结构合理，操作简单，其能够有效提高高盐废水加热蒸发中的浓缩倍率，从而显著提高高盐废水的处理效果，安全性高。
966
0
本实用新型涉及一种高盐工业废水晶种法浓缩干燥处理系统，包括废水缓冲箱、蒸发室、加热室、浓缩液缓冲箱、二次蒸汽间冷装置以及干燥装置，二次蒸汽间冷装置与真空泵相连，废水缓冲箱通过进料泵与蒸发室的第一进口相连，蒸发室的第一出口与二次蒸汽间冷装置的进口相连使蒸汽冷凝回用，加热室的料液出口与蒸发室的第二进口相连，蒸发室的第二出口通过循环泵与加热室的料液进口相连，浓缩液缓冲箱通过出料泵连接在循环泵与加热室进口之间的管路上，浓缩液缓冲箱通过浓缩液缓冲泵与干燥装置相连接。本实用新型不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低高盐工业废水晶种法浓缩干燥处理装置的运行成本。
610
0
本发明公开了一种针对重金属污染治理的工业固废水泥，包括以下质量份的原料：高炉水淬渣为52‑70份、钢渣为12‑26份、脱硫石膏为17‑18份、1‑4份辅料、2‑5份水泥熟料、1‑3份减水剂。该水泥的主要成分为高炉水淬渣、钢渣、脱硫石膏、辅料，成分中90％以上来源于工业固体废弃物，将传统水泥中的主要成分作为该种固废水泥的辅料。相较于传统水泥生产来说，该种工业固废水泥的生产过程具有显著降低生产能源消耗和带来环境污染问题。
653
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种便于维护的工业废水处理装置，包括废水处理机构，所述废水处理机构包括废水处理装置主体、过滤腔、反应腔、滤网主体、腔盖，所述废水处理装置主体左端开设有过滤腔，所述废水处理装置主体右端开设有反应腔，所述过滤腔内设置有滤网主体，所述滤网主体上对称开设有两组第一槽口，所述过滤腔上端盖设有腔盖，所述过滤腔内设置有拆除机构，通过套杆与第三固定块的卡合设计，使得滤网的拆卸较为方便快捷，解决了现有的工业废水处理装置的滤网拆除较为繁琐费力的问题，使得滤网的拆除更加方便快捷，提升了装置的便捷性。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
