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本实用新型公开了电镀废水零排放装置，其特征在于：底座、高压泵、上水管、弯管、管道A、弯管接头、DF过滤膜、净水管道、管道B、三通A、过滤水管出口、三通B、排水管A、直管、浓缩池、法兰A、排水管B、清洗泵、清洗箱、法兰B、支撑架A、支撑杆B、支撑杆C、固定圈A、固定圈B、方管、电控箱、流量计、压力表、阀门、浮子流量计；本实用新型通过改进在此提供一种利用DF膜设计的电镀废水零排放装置。单一种类废水，经过沉淀去除固体杂质后，电磁阀开始工作，改变循环系统内部水循环回路，使得DF膜内部的渣滓被反冲洗回浓缩箱，清洗一段时间后，清洗泵停止工作，高压泵从新开始工作。高压泵和清洗泵这样循环，直到DF膜无法继续浓缩废水为止。废水经过浓缩到一定浓度时，即可回收到相应的电镀槽中再利用，浓缩过程中产生的净水可以回用。
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本发明涉及一种食用菌废菌袋旋转组合破拆分离机，特别涉及固体分选领域。包括机架、菌袋输入料斗、输入滚筒、破拆滚筒、清除滚筒、接料斗、输送带、送料槽和转动分离筛，所述菌袋输入料斗固定在所述机架上，所述输入滚筒设置在所述菌袋输入料斗的下方，所述输入滚筒的转速低于所述破拆滚筒和清除滚筒，所述输入滚筒和清除滚筒逆时针旋转，所述破拆滚筒顺时针旋转，所述输入滚筒用于使废菌袋与所述破拆滚筒和所述清除滚筒接触，所述破拆滚筒用于破开废菌袋的袋子，所述清除滚筒用于将破开的废菌袋袋子清除到接料斗中。本方案解决了如何提高破拆分离效率的技术问题，适用于食用菌废菌料和废菌袋的回收利用。
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一种固化罐废气气液固三相两级分离装置，连接于固化罐底部的废气出口和排气阀之间，分离装置主管道中的气液分离板对废气进行一级液相分离，被分离的液相在惯性分离和重力沉降的共同作用下落入分离主管道下部的集液仓；微孔碳过滤段对废气进行二级气固分离，被分离的固体在过滤分离和重力沉降的共同作用下落入分离主管道下部的固相仓。合理匹配气液分离板仰角的大小、气液分离板与管道上部的气口面积、微孔碳过滤段柱状长度、气孔率和孔径可以形成不同分离能力的气液固三相两级分离装置系列，实现对不同容量的固化罐废气的气液固三相两级分离。固化罐在高温加压下固化材料产生的废气经气液固三相两级分离装置伐分离，确保了气体不对排气阀和管道产生颗粒磨损和液体腐蚀。
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本发明公开了吸附式处理废气的系统，包括废气源、保温解析系统、过滤装置、吸附罐和风机，通过连接管依次将废气源、过滤装置、吸附罐和风机连通，所述过滤装置能将气体中的固体颗粒过滤，所述吸附罐内设置有活性炭。所述加温解析系统包括蒸汽源、气泵、冷却器、分离器和收集器，所述蒸汽源通过气泵向吸附罐内输送高温低压蒸汽，所述冷却器的一端与吸附罐连通，冷却器的另一端与分离器连通，所述分离器与收集器连通；在过滤装置与吸附罐之间、风机与吸附罐之间、气泵与吸附罐之间以及冷却器与吸附罐之间均设置有阀门。通过本发明，将化工废气处理，便于排放，保护环境；同时通过加温解析系统，以使活性炭反复使用，降低处理废气的成本。
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本发明公开了一种利用电石渣处理乙炔清净废硫酸工艺及装置，将电石渣和废硫酸分别送入至废酸电石渣混合反应器中，整个反应过程在封闭状态下进行，反应产生的固体物料通过废酸电石渣混合反应器的底部出料装置排出，反应产生的气体由废酸电石渣混合反应器的顶部排出，并通过顶部抽风口送至洗涤塔用碱液洗涤，清净后的尾气高点放空，洗涤液排至污水处理，反应过程中放出的热量由废酸电石渣混合反应器的冷却结构内的冷却介质带走，使废酸电石渣混合反应器内的反应温度保持在一定范围内。本发明针对电石法制乙炔过程中会产生大量的碱性废渣，利用中和法将废硫酸与电石渣反应生产供水泥用的石膏并掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。
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本实用新型公开了实验室废水处理装置，包括沉淀池，反应间，空气净化组件，活性炭室，所述沉淀池左侧上端安装有进水口，所述反应间包括中和室，滞流室，凝絮室，所述中和室，滞流室，凝絮室从左至右依次安装，所述中和室外部上表面前端安装有中和剂腔，所述凝絮室外部上表面前端安装有絮凝剂腔，所述空气净化组件设有通风管，净化室，反应剂腔，滤网，出风口，本实用新型通过设置沉淀池，废水先经过沉淀池进行沉淀，过滤掉废水中的固体，有利于提高处理效果，再经反应间进行化学处理，分解废水中的化学成分，设置活性炭室，活性炭具有很强的吸附性，再次对废水中残留物进行吸附沉淀，设置双层沉淀结构，保证废水处理效果。
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本发明公开的一种一种植鞣废液的循环利用方法，其工艺流程为：首先，利用植鞣废液处理经过浸酸—去酸预处理的裸皮；然后再加入粉转栲胶将裸皮鞣透，直至皮革臀背部切口无白色；接下来加入酸，使鞣液pH值在转动2h后为2.5‑3.8，即完成植鞣过程；最后，收集鞣制废液后先加热煮沸，再用单层纱布滤除废液中大颗粒固体物质，所得滤液可直接用于下次植鞣过程。本发明提供的方法操作简单，植鞣废液经简单处理后可直接用于去酸后的浸酸裸皮鞣制，可以加快栲胶渗透速度的同时，减缓粉状栲胶与皮胶原纤维的结合速度，使植鞣过程更加快速、均匀、缓和，还可以避免表面过鞣现象的发生。此外，本方法可以明显提高栲胶的利用率，减少植鞣废液排放量和废水的污染负荷。
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本发明公开了一种餐厨固液废弃物综合处理的方法，包括如下步骤：（1）将固液废弃物投入发酵池中进行固液分离，固体在发酵池中进行厌氧发酵制取沼气，收集沼气输入沼气发电机组进行发电，液体流入生物曝气池中；（2）生物曝气池分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床，液体在生物曝气池中先在厌氧生物流化床上进行厌氧发酵，然后进入好氧生物流化床进行好氧发酵，发酵完毕后的废水流入沉淀池中；（3）发酵后的废水在沉淀池中沉淀分离，上清液转入消毒池中进行消毒处理后排放；（4）定期收集发酵池和沉淀池的残渣，将残渣高温灭菌后作为饲料。本发明的方法可实现餐厨固液废弃物的无害化、资源化、减量化，具有工艺简单、可控性强的优点。
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本实用新型公开了一种用于处理造纸中段废气的生化组合反应器，包括碱水层、碱性填料层和通气软管，所述碱水层底部设有进气口，且碱水层一侧设有水管，所述水管一端设有循环水泵，所述水管另一端设有喷淋头，所述碱性填料层上方设有酸性填料层，所述通气软管一端设有酸性填料层，且通气软管另一端设有风机，所述通气软管一端设有固体过滤箱，所述固体过滤箱底部设有循环气管，且固体过滤箱一端设有排气烟囱，所述排气烟囱上方设有滤毒筛。本实用新型所述的一种用于处理造纸中段废气的生化组合反应器，设有循环气管和滤毒筛，能够保证废气处理的更彻底，从而有效的减少环境污染，适用不同的工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种工业废水处理系统，包括联合破乳单元、通过污泥管与联合破乳单元连接的沉淀压滤单元、通过污水管与联合破乳单元连接的气浮电解单元以及与所述气浮电解单元依次连接的芬顿反应单元、除磷脱氮单元和过滤处理单元；所述沉淀压滤单元还分别与所述过滤处理单元和除磷脱氮单元连接；该系统废液处理有效，污染物分离彻底；有效的减少了药剂的使用量，降低了运行成本，在固液分离时降低固体废渣的含水率，减少废渣量，降低了处理废渣成本；且处理过程几乎无剩余污泥排放，污泥处理费用低。
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本实用新型公开了一种大水磨用废水处理装置，属于废水处理技术领域。一种大水磨用废水处理装置，包括底座、第一箱体、第二箱体，所述第一箱体上端远离第二箱体的一端设有收集箱，所述第一箱体内部上端远离收集箱的一侧通过转轴转动连接有过滤板，所述第一箱体后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有轴承，所述轴承上固定连接有伸缩杆，本实用新型通过第一电机、轴承、伸缩杆的设置，在转动时可以使过滤板快速上下移动，进而达到震动的效果，使过滤板上的固体废渣进入到收集箱内，同时还设置了活性炭板，可以对废水内的细小废物进行充分吸附，提高了对污水的净化效果。
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本实用新型属于高放射性核工业废料处理技术领域，具体涉及一种高放射性核工业废料微波加热处理装置。针对现有技术中，在微波加热装置中，高放废液中通常含有较多固体废物，因而容易发生管道的堵塞，从而影响工艺效率，增加核辐射风险的问题，本实用新型的技术方案是：包括密封箱体，密封箱体顶部设置有微波加热孔，微波加热孔下方设置有升降装置，密封箱体上设置有密封门，密封箱体内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置的传送装置Ⅰ，所述密封箱体外部设置有传送装置Ⅱ，传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ高度相互匹配并且分别位于密封门的两侧。本实用新型适用于高放废液的微波加热蒸发。
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本实用新型公开了一种搅拌型工业废水处理设备，包括底座，所述底座的内腔设置有粉碎体，上端壁安装有轴承，下端连通有排液管，所述轴承内套有旋转轴，所述旋转轴上端连接有电机，下端连接有弧形板，所述电机固定在底座的上端，所述弧形板通过螺栓A连接有碾压辊的上端，所述碾压辊的下端连接有螺旋叶片，所述粉碎体的下端连接有滤网。通过碾压辊与粉碎体内腔的旋转挤压作用下，将工业废水中的固体杂质粉碎，实现了对固体颗粒物的完全粉碎处理，便于废水池的清理，防止塞排水管道，工业废水的处理效果好。
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本发明属于废旧纺织品回收利用领域，具体涉及一种由废旧纺织品与阻燃剂制备阻燃气凝胶。本发明提供一种废旧纺织品和阻燃剂制备阻燃气凝胶的方法，将废旧纺织品粉碎处理后，用碱体系进行处理，在低温条件下溶解，搅拌均匀，加入一定量的阻燃剂和交联剂，形成水凝胶，最后经由冷冻干燥得到阻燃气凝胶。废旧纺织品气凝胶的制备方法能为解决固体废物的再利用提供了新途径，制备的阻燃气凝胶性能优良，促进了废旧纺织品气凝胶在隔热阻燃材料中的应用。
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本发明公开了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点，将乳化液和重铬酸钠混合，使混合液发生氧化还原反应，重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子，同时去除乳化液中的有机物；反应后的混合液通过直接压滤脱水，分离后的固体物质进行固化处置，滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。这样通过以废治废，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水处理系统，最终处置合格后以进行回用，压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。
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本发明提供一种含铬离子废水处理并副产铬催化剂的方法，以导带电势小于‑0.74eV、禁带宽度大于2.1eV的无机半导体材料为光催化剂，以紫外光或者自然光为光源，在光源照射下，将光催化剂与经过去除固体杂质处理且pH值为4～9的含铬离子废水动态接触，进行光催化反应不少于30分钟，使含铬废水中的六价铬离子还原成不溶的三价铬化合物和零价铬，不溶的三价铬化合物和零价铬负载在光催化剂表面形成铬‑光催化剂复合物，从而实现含铬离子废水的处理。本发明通过光催化反应即可使污水中的总铬浓度和Cr(VI)浓度达到排放标准并获得副产物含铬催化剂，不仅避免了后续处理所带来的二次污染，而且简化了工艺，提高了经济效益。
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本发明一种废硫酸常温回收的系统及方法，属于化工技术领域。更具体地，涉及净化乙炔产生的废硫酸的回收。净化乙炔的废硫酸，经除臭单元101处理后进入固液分离单元102，加入处理剂进行搅拌处理后，通过过滤实现固液分离。其中固体作为燃料处置，液体输送至后续处理单元。在脱色单元103中，采用脱色剂对硫酸进行脱色；在萃取单元104中采用萃取方式来降低硫酸中有机物和硫磺的含量。通过上述处理方法，得到澄清透明、浓度与进料相当的硫酸。本发明技术方案主要以常温、常压的物理过程为主，废硫酸回收系统投资少，运行能耗低，回收方法操作方便灵活，与环境相容度高，具有良好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，包括：(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理；(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；(3)去除水相中的污染离子；(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离；(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2％；固体渣相含油率小于5％；水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求。因此，本发明具有整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高的优点，适于推广应用。
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本发明提供一种利用过热蒸汽将园林废弃物转化为基质材料的方法，属于废物处理技术，包括步骤：在反应器内填充园林废弃物后，使用高温的过热蒸汽对园林废弃物进行加热；过热蒸汽在反应器内与园林废弃物接触，快速将热量传递给园林废弃物，园林废弃物快速升温并进行选择性裂解反应，绝大多数具有植物毒性的物质被降解，园林废弃物经过反应后产生的易挥发物质随尾气排出反应器，固体产物被分离用作基质原材料；分离后的尾气被重新通过加热装置变为高温的过热蒸汽重新用以加热园林废弃物使之发生相关反应。本发明的过热蒸汽作为热源驱动的裂解过程加热效率高，并且出口处的过热蒸汽通过控制可以完全循环，经过再次加热后继续作为热源使用。
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一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，涉及工业废水处理技术领域，其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中，多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩，减少脱硫废水的含水量，提高后续蒸干的效果，并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中，通过高温烟气进行蒸干，使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理，另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理，从而真正做到脱硫废水零排放。同时，在此过程中，高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干，尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热，将余热利用到分离器的加热中，达到环保节能的效果。
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本发明公开了一种废水离心处理装置，包括壳体、离心筒和吸附筒，所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接，且分流箱的底部等距连通有三个套筒，所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒，所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本发明中，首先，通过三个离心筒的设置，能够对废水进行离心处理，从而使得废水中的固液得到快速分离，有效的提高了固液分离效率，通过该结构，不但使得固液分离的更加彻底，同时，还便于固体沉淀的轻松取出，省时方便，其次，通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积，从而提高吸附效率，使得废水吸附处理的更加彻底。
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本实用新型属于放射性废物处理领域，公开了一种处理放射性废物等离子熔融炉，等离子体熔融炉的炉体为筒状L型，在炉体的中部沿圆周方向设有直径小于炉体直径的炉体收口；在炉体的上端侧面设有与炉体贯通连接的固体废物进料口，固体废物进料口位于炉排收口上方；在炉排收口外周间隔设有与外周相切的切向外部空气入口；在炉体的下端侧面对称设有与炉体贯通连接的助熔剂入口，助熔剂入口位于炉排收口下方；在炉体的底部侧面设有熔融区等离子体炬，熔融区等离子体炬位于助熔剂入口下方；在炉体的底部和顶部分别设有与炉体贯通连接的熔融固化体排料口和可燃气排出口。本实用新型实现有机物充分热解、无机物充分熔融并包裹放射性核素形成类玻璃固化体。
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本实用新型属于医疗废弃物回收车技术领域，尤其为一种带有消毒杀菌效果的医疗废弃物回收车，包括回收车，所述回收车的顶部固定连通有料斗，所述回收车内固定连接有隔板和透明箱，所述隔板的顶部开设有开口和多个出液孔，所述回收车的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型结构设计合理，不仅可带动推拉板右移把垃圾中的液体废弃物给挤出，也可带动框体左右移动，可把固体废弃物带动到开口处进行下料，从而可快速对固液废弃物进行分离，便于后期对液体和固体废气物进行单独的处理，通过消毒液的冲洗和消毒，以及紫外消毒灯的消毒杀菌，可很好的回收车进行消毒杀菌，有效避免回收车内细菌滋生的情况发生。
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本发明涉及一种高效的废气吸收处理系统，包括移动处理箱，移动处理箱上端通过管道连接有抽风机，抽风机上端设置有支撑杆，支撑杆上端套设有可转动的吸烟系统，支撑杆上端还设置有定位环，吸烟系统套设在定位环上端。移动处理箱内部通过隔板分隔形成左边的双氧水溶液区和右边的固体吸附区，固体吸附区包括从下往上依次设置的天然沸石层、活性氧化铝层、活性炭层、石墨烯层及海绵层，海绵层还设置有与双氧水溶液区底部连通的连通管，移动处理箱外部还设置有出气管。本发明的移动处理箱可将吸附的废气进行分层、分类处理，将废气中的气体逐一吸附，并且对气体进行消毒，使得排出的气体处于安全范围，保证了废气的处理效果。
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本发明公开了一种废弃石膏动力波硫酸生产工艺方法及其实施设备，其主要 内容为，废弃石膏和无烟固体燃料粉体和一次风空气加入到动力波反应器，悬浮 于还原燃烧区进行还原反应，在氧化燃烧区通入二次风空气，使还原燃烧反应残 余的原料得以进一步氧化燃烧，燃烧反应后的反应气体由动力波反应器排出，经 净化设备净化后进入转化器进行转化反应，转化反应后再送入吸收塔经吸收即制 得硫酸。固体燃料的重量含量为能满足原料石膏得到充分还原氧化转化的需要 量。废弃石膏采用本发明生产硫酸，硫酸钙分解率可达98％，气体中SO2浓度可 达6％～15％，排出的固渣可作为水泥生产的半熟料或作其它产品之用。本发明的 产业化，对废弃石膏的综合利用将产生不可估量的价值。
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本实用新型公开了一种建筑废料处理装置，包括外箱，所述外箱底端固定连接有支撑杆，且两侧支撑杆底侧边分别设有导料带和储液箱，所述外箱两侧内箱壁上均转动连接有转轴，且两个转轴相邻一侧固定连接有同一内箱，所述外箱外箱壁上固定安装有第一电机，且第一电机输出端和一侧转轴固定连接。本实用新型通过将废料处理箱设置为内外箱两层式，首先可通过转盘多次的挤压作用，保证将废料中液体废料挤压出，使固定废料和液体废料进行有效分离，且通过控制遮挡底板的倾斜角度来将漏出的液体废料导于储料箱内；本装置通过设自由灵活转换挤压盘面和切割盘面的转盘，可对固体物料反复轮流进行挤压和切割，保证废料粉碎均匀彻底，保证废料粉后续使用效果。
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本实用新型提供一种用于防火材料生产废水的回收利用系统，包括；废水沉降罐，废水沉降罐用于收集防火材料生产的废水，并将废水的中的固体颗粒进行沉淀；原水箱，原水箱与废水沉降罐相连通，用于收集废水沉降罐中废水的上清液；砂滤罐，砂滤罐通过第一水泵与原水箱相连通，用于砂滤去上清液中粒径100μm以上的颗粒物；保安过滤器，保安过滤器与砂滤罐相连通，用于过滤砂滤罐过滤后的废水中粒径10μm以上的颗粒物；缓冲水箱，缓冲水箱用于收集经过保安过滤器过滤的废水；缓冲水箱通过连接管与砂滤罐相连通，连接管上设有第二水泵，解决防火材料生产中用水量大且产生的废水经过处理便进行排放，造成水资源的浪费的问题。
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本发明涉及一种油气田钻完井复杂废水的组合处理工艺，包括以下步骤：废水经调匀隔油去除浮油；石灰软化去除镁离子及钙离子引起的硬度；溶气气浮去除水中乳化油及悬浮固体；气浮出水进入蒸发除盐单元进行蒸发除盐；蒸发除盐出水进入MBR单元进行生化处理，出水达到GB8978‑1996标准以及GB18918‑2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准时排放。本发明还提供了油气田钻完井复杂废水的组合处理系统。本发明所述的组合处理工艺及系统，其解决了在使用机械及热力蒸发处理高盐废多沸点COD废水水中，废水中低沸点(小于95℃)的COD难以被去除的问题。
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本发明涉及一种废物处理方法及其产品，它适用 于磷肥厂、硫酸厂处理生产硫酸中产生的大量硫金砂 废渣，变成冶炼优质铁的原料。它是在硫金砂废渣 中，加入适量的焦和少许的添加剂，再掺适量水均 匀搅拌，然后进入高温烧结室燃烧，不断补充氧气，产 生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气，排放到高 空，烧结成的烧结块(“粗铁”)可以作为冶炼优质铁的 原料，并且不产生二次固体废物和液体废物。这种方 法及工艺装备简单、成本低、操作方便。
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一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法，本发明涉及去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法。本发明是要解决现有的含硫酸盐、氨氮以及金属离子的冶炼废水处理难度大，运行费用高的技术问题。本方法：冶炼废水用氢氧化钠溶液两次预处理后，再加入氢氧化钙进行化学沉淀，最后经吹脱去除废水中的氨氮，实现硫酸盐、氨氮、金属离子的同步去除。冶炼废水有本发明的方法处理后，硫酸盐的去除率达99.99％，氨氮的去除率达99.52％，总溶解固体的去除率达98.23％。本方法的投资小、运行费用低、可用于废水处理及循环利用。
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