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本实用新型涉及一种用于PACK锂电池的调整治具，其包括：底座；支撑台，支撑台安装于底座，支撑台设置有压槽；压槽的长度大于工件长度尺寸的极小值，并小于或等于工件长度尺寸的极大值；压槽的宽度大于工件长度尺寸的极大值，并小于或等于工件宽度尺寸的极小值；压板，压板铰接配合于支撑台，压板盖合于压槽，压板固定连接有凸块。本实用新型的一种用于PACK锂电池的调整治具，通过工作人员将电池完全放置于压槽内，利用压板铰接配合于支撑台，压板转动并带动凸块移动，直至凸块盖合于压槽，同时压板对位于压槽内的工件实现压合作，使得工件在压槽内发生变形，利用压槽的尺寸设置，使得工件完成压合后宽度尺寸和长度尺寸均符合工作人员所需的数值。
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一种高功率锂离子电池极柱,属于锂离子二次电池生产制造技术领域,其特征是:极柱为一整体结构,上部为圆柱体,圆柱体上有外螺纹;中部为装配固定平台;下部为与电池极片相连接平台,平台中心线偏离圆柱体轴线,平台上加工有凸台。本实用新型整体结构,便于加工;装配固定平台可以使极柱与壳体相对位置稳定不变;平台不对称结构,可以简化极片与极柱装配工艺,降低生产成本;平台上凸台可以增大极片与极柱间有效接触面积,降低极片与极柱接触电阻,降低高功率电池发热量,提高电池安全性能,促进市场化应用。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用的切极耳胶装置，锂电池生产用的切极耳胶装置，包括自动切极耳机，自动切极耳机上安装有制动装置，制动装置上安装有切片刀，切片刀具有两刀口，两个刀口间的距离与电芯上两极耳间的间距相适应，切片刀的刀口宽度与电芯极耳的宽度相适应，切片刀的厚度在0.5～2mm之间。本实用新型的切片刀对极耳胶进行自动的裁切，解决了生产过程中极耳胶超高的现象，提高了电芯PACK加工后的合格率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池设备上料辅助治具，包括吸嘴固定底座，所述吸嘴固定底座上方装设有吸盘控制组件，所述吸盘控制组件包括握柄和吸盘控制开关，所述握柄固定装设在吸嘴固定底座上，所述握柄上装设有吸盘控制开关，所述吸嘴固定底座下方装设有吸嘴固定盘，所述吸嘴固定盘下方装设有若干个可伸缩吸嘴连接件，所述可伸缩吸嘴连接件下方装设有吸嘴，本实用新型提供一种锂离子电池设备上料辅助治具，利用辅助治具弥补人机动作设计的不合理，减轻生产过程中人工的劳动强度，可以一次性移送多颗电池，缩短设备等待时间，提高设备生产效率。
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本发明公开了一种表面重构的富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，包括本体材料和包覆在本体材料表面的包覆层，所述富锂锰基正极材料的化学式为mZrO2@nLi2ZrO3@Li1+xM1‑x‑yZryO2，M为Ni、Co、Mn中的一种或多种，0＜x＜1，0＜m+n+y＜0.03。本发明利用锆醇盐在去离子水中会水解的特性，在本体材料的表面生成ZrO2包覆层，同时利用本体材料表面的残碱生成Li2ZrO3层，Li2ZrO3包覆层中的Zr会在热力学作用下向内部迁移，由此形成Zr的近表面掺杂，本发明通过简单的湿化学法和高温固相法就能构建“三效合一”的表面，工艺简单，生产效率高，反应条件易控制，按照本发明方法表面重构后的材料在循环稳定性和倍率性能方面都有较大提高，同时易于商业化大规模生产。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的盖帽焊接结构，包括盖体和极耳，其特征在于：所述盖体的内壁之间固定焊接有顶盖，所述顶盖的两侧开设有出气孔，所述顶盖的顶部表面居中处开设有焊接槽，所述焊接槽的两侧居中处均开设有安装槽，所述安装槽相邻的一侧活动插接有限位球，所述限位球位于安装槽内部的一端固定焊接有滑动板，所述滑动板远离限位球的一侧与安装槽之间固定焊接有弹簧，所述安装槽的内部放置有极耳，所述极耳的两侧开设有与限位球相适配的限位槽，本实用新型有效的解决了现有的锂离子电池的盖帽焊接结构不能将极耳进行限位，导致在焊接的过程中极耳容易与盖帽之间发生偏移，从而导致焊接不牢固的问题。
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本方案涉及一种基于云平台的锂离子电池均衡维修方法。包括：获取待维修模组的历史数据；基于待维修模组的历史数据，确定待维修模组的服役年限和等效循环圈数，确定待维修模组中需要更换的异常单体；确定待维修模组的各正常单体的状态参数；从车联网云平台的退役电池数据库中筛选出与待维修模组的电池型号相同且应用场景相同的至少一个锂离子模组；从至少一个锂离子模组中挑选出与待维修模组的服役年限和等效循环圈数相近的候选模组；并确定候选模组中的候选单体的状态参数；结合正常单体的状态参数，采用多特征综合最邻近评价法，对各候选单体进行评分，将评分最高的其中一个候选单体确定为替换单体；使用替换单体更换异常单体。
本发明提供了一种民机支撑结构用2196铝锂合金型材精准控制拉伸的方法，包括以下步骤：在规定时间内，将淬火后的2196铝锂合金型材的端头固定，设定拉伸参数；将拉伸垫块放置于型材的两端拉伸夹头处，锁紧拉伸钳口，开始拉伸，目测制品拉直后启动自动控制，达到拉伸率的设定值后结束。在启动自动控制按钮的同时，目测此时拉伸机主缸压力表显示的压力，后续所有型材均执行达到此压力后，启动自动控制拉伸率的按钮。该方法能够精准控制型材的拉伸。对今后实现批量化生产提供技术支撑。
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本发明公开了一种循环热交换控温的锂电池浆料搅拌装备，包括搅拌桶组件和热交换系统；搅拌桶组件包括：搅拌桶，容纳浆料并可对浆料形成搅拌；外筒体，用于容纳搅拌桶并与搅拌桶之间形成夹套，所述夹套内具有流动的冷却介质用于冷却搅拌桶内的浆料；热交换系统包括：热交换器，用于对冷却夹套内流出的高温冷却介质进行冷却，冷却后的冷却介质循环输送至冷却夹套；动力泵，提供动力使得冷却介质在夹套与热交换器之间循环流动；本发明采用冷却介质循环流动冷却的方式对搅拌桶内的浆料进行冷却，并且可根据冷却目的控制冷却介质的流动量，实现对搅拌过程中的锂电池浆料的温度实现自动化控制，提高生产效率，保证最终产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电化成托盘清洁工装，涉及锂电池制造技术领域，传统的人为清洁效率低下，且清洁不到位，所以需要一种快速高效的清洁托盘的工装，底板上设置有托盘，托盘与底板之间设置有的侧板，所述底板的下侧固定连接有多个橡胶垫，所述侧板上开设有凹槽，所述托盘卡接在侧板上凹槽内部，侧板与底板可拆卸固定连接，托盘的一侧活动连接有刷子，底板上安装有电机，所述电机的输出端与刷子固定连接，刷子尼龙材料，刷子一侧设置有前挡板；通过设置的电机驱动刷子进行旋转，使刷子对金手指进行清洁，其中产生的水渍通过后挡板和前挡板进行阻挡，该装置提了对金手指的清洁效率，降低人工成本。
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本实用新型公开了一种铝锂合金铸造工装的转移管道，包括钢结构管，钢结构管的一端用于连通真空静置炉且另一端用于连通结晶器，还包括赛龙管内衬和赛龙管外套，赛龙管内衬插装于钢结构管内部且与钢结构管的内壁之间设有第一间隙，赛龙管外套套设于钢结构管外周且与钢结构管的外壁之间设有第二间隙，第一间隙和第二间隙均填充有硅毡棉，且钢结构管的管壁被硅毡棉包裹。由于本方案采用了碳化硅材质的赛龙管内衬和外套，并且在赛龙管与钢结构管之间填充硅毡棉，能避免钢结构管和铝液直接接触，同时赛龙管具有耐腐蚀特性，因此，本方案既避免了钢结构管熔蚀增铁，又极大地延长了转移管道的使用寿命。本实用新型还公开了一种铝锂合金铸造工装。
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本发明公开了一种数据不完备场景下的动力锂电池剩余寿命预测方法。首先，针对不完备数据问题，提出了生成式对抗神经网络的数据填充方法，以抵消由于数据不完备导致的预测误差。在此基础上采用堆叠去噪自编码器进行数据特征处理，通过克里金方法进行数据拟合，提出了一种堆叠去噪自编码器‑克里金SDAE‑Kriging的高级建模方法来预测具有填充数据的动力锂电池剩余使用寿命。最后，与现有的一些方法进行了比较，结果表明本发明提出的方法具有更好的预测精度。此外针对不同的缺失率建立了不同的剩余使用寿命预测模型，也发现对于不同的缺失数据集，本发明提出的方法同样具有可靠的填补效果和稳定的预测结果。
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本实用新型公开一种防回火锂电池，包括壳体、泄压阀、防回火件和盖板；壳体形成有容纳腔，盖板与壳体连接并封闭容纳腔，盖板上开设有泄压孔，泄压阀可封闭地安装于泄压孔，防回火件位于壳体外且盖设于泄压孔，防回火件开设有用于连通容纳腔与外界的多个通孔。可燃气体从通孔排出到外界，防回火件采用防火、耐高温材料制成，若发生回火，回火燃烧至通孔时，由于防回火件的物理特性，燃烧产生的高温不能瞬间把防回火件加热，到达防回火件的可燃气体达不到燃点而自动熄灭，实现阻燃，消除了可燃气体产生回火直接燃烧到容纳腔造成爆炸、内部火灾扩散的隐患。该防回火锂电池具有安全性强，能够有效阻隔回火、避免锂电池燃爆的优点。
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本实用新型公开了一种可四层层叠包装的锂带卷盘,包括卷筒和与卷筒同轴并固定设置于卷筒两端的圆形挡板,所述挡板直径Φ为190mm,所述挡板之间的间距d为150mm,将多个卷绕满锂带的卷盘装入外包装桶时可四层层叠放置,层叠高度为760mm,桶内剩余100mm的空间来容纳铝塑复合袋等,空间利用率高,与现有技术相比,每桶可放置25-30kg锂带,有效提高了运输和存储效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种具有防护功能的锂电池电芯烘烤专用夹具；包括：底座为装置的固定支撑装置，对装置整体起到固定支撑的作用，且底座上端设置有顶板，并且底座左侧安装有电机；顶板上端的中心轴线两侧对称安装有2个夹板，且夹板的末端均设置有海绵材质构成的防护垫；电机输出端末端连接有丝杆，且丝杆安装在底座内部，并且丝杆与底座之间为转动连接。该具有防护功能的锂电池电芯烘烤专用夹具，夹板在移动的过程中，设置有缓冲结构，从而减少了夹板对工件进行固定夹持时的冲击力，继而避免对工件的外表面造成损坏，对工件起到防护作用，同时夹板的外表面设置有防护垫，可进一步提高对工件的防护效果。
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本实用新型公开了一种方形软包锂电池封装封头，包括上封头，所述上封头下方装设有下封头，所述上封头具有朝向所述下封头的上封装面，所述下封头具有与所述上封装面相对的下封装面，所述上封装面设有方形盲孔，所述方形盲孔内装设有使得上封装面温度更加均匀的垫块，所述垫块镶嵌在所述方形盲孔内，本实用新型提供一种方形软包锂电池封装封头，使得封头上温度均匀，软包锂电池封口处受热更加均匀，封装效果更好，提高了封装合格率，提高了升温效率，缩短了封装时间，提高了封装效率。
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一种锂离子电池的电极极片及其制作方法,具体涉及以多层石墨烯作为导电剂的锂离子电池电极极片及其制作方法。本发明的电极极片由正极或负极活性物质、导电剂和粘结剂组成;本发明的方法是用正极或负极活性物质、导电剂、粘结剂为原料,经搅拌分散后制得电极浆料,再经涂敷、干燥、压片而制成。本发明采用的导电剂具有分散性强、导电率高和填充效果好等优点,本发明方法简单,生产成本低,便于推广应用。本发明方法能够显著提高电极材料的电导率、电化学容量和倍率充放电能力,故本发明可广泛应用于制备锂离子电池的电极极片。
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本发明涉及一种电池极片、锂电池及生产工艺，其包括：阴极片和阳极片，所述阴极片包括阴极集电片和阴极浆料层，所述阴极浆料层喷涂于所述阴极集电片的表面，所述阳极片包括阳极集电片和阳极浆料层，所述阳极浆料层喷涂于所述阳极集电片的表面。当生产电池极片时，通过喷涂的方式将阴极浆料和阳极浆料分别喷涂于阴极集电片和阳极集电片的表面，进而形成了阴极浆料层和阳极浆料层，进而减少了阴极浆料和阳极浆料的浪费，提高了对阴极浆料和阳极浆料的利用率，节约了生产成本。本发明的电池极片、锂电池及生产工艺，其可以减少阴极浆料和阳极浆料的浪费，还可以降低集电片断裂风险，进而提升电池能量密度。
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本发明公开一种电流过载保护器及锂离子电池，所述电流过载保护器包括转接极耳、焊接端、第一金属片、第二金属片和金属片壳体，所述第一金属片、第二金属片的一端安装在所述金属片壳体内且在自然状态下相互接触，另一端伸出所述金属片壳体，所述第一金属片的另一端连接所述转接极耳，第二金属片的另一端连接所述焊接端；所述电流过载保护器上设置有与其短边平行的弯折槽，所述电流过载保护器沿弯折槽对折后所述转接极耳和焊接端重叠。所述锂离子电池采用所述电流过载保护器进行原位转接，实现在自动化生产线的自动焊接、贴胶，且转接电流过载保护器后电池的正、负极耳间的距离不发生较大变化。
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本发明公开了一种镁-锂-铝-锶-钇合金，所述合金质量组成为：Li：10.3-15%，Al：1.0-6.0%，Sr：0.1-3%，Y：0.1-3%，杂质≤0.3%，其余为镁。本发明还公开了制备该合金的方法，首先按配比选取原材料并在氩气氛中加热融化；然后取出搅拌均匀的熔液并水冷冷却；接着车皮加工所得合金至适合尺寸并在260-280℃保温处理；最后在280-300℃挤压加工热处理后的合金并快速冷却。本发明合金中钇元素熔炼时在界面富集，产生成分过冷，从而细化晶粒；另外钇和铝形成Al2Y相，热加工时钉扎晶界和位错，阻碍晶粒再结晶长大，进一步细化晶粒，从而提高综合力学性能。本发明制备方法简单，成本低。
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一种锂离子电池正极复合材料及其制备方法,属于纳米材料和化学电源技术领域。本发明材料是正极活性物质与碳纳米管或碳纳米纤维的复合物;本发明方法是采用化学气相沉积工艺,在正极活性物质的表面上原位生长出碳纳米管或碳纳米纤维,因此工艺简单,生产成本低,且碳纳米管或碳纳米纤维的分散性强,制备出的正极复合材料的结构特征是碳纳米管或碳纳米纤维直接树立在正极活性物质的表面上,两者结合成为一个整体,并具有高导电率、快速充放电能力和高容量等特点。采用本发明方法制备出的产品可广泛应用于锂离子电池、超级电容器等新能源器件,并适用于导电导热、催化剂载体、传感器等材料。
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本实用新型涉及锂电池隔膜生产加工技术领域，具体涉及一种具有防缠绕功能的锂电池隔膜收卷装置；包括：底座、固定架和收纳辊，所述底座横向剖面呈阶梯状结构，且底座的高度从左至右依次递减，并且底座左侧上端设置有固定架；所述固定架外表面转动连接有收纳辊，且固定架后表面设置有第一电机，并且第一电机输出端末端与收纳辊后表面相连接。该具有防缠绕功能的锂电池隔膜收卷装置，使用者在收卷的过程中，可根据收卷的情况调节固定架的位置，从而避免收纳辊在对隔膜进行收纳时产生偏差，继而避免在对隔膜收纳的过程中产生缠绕的现象，满足了使用者的使用需求。
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本实用新型公开了一种内部温度可测量的锂离子电池，所述锂离子电池包括电池本体，所述电池本体包括电芯以及电芯外壳，所述电芯包括正极极片、负极极片、隔膜和填充在电芯内部的电解液，所述正极极片包括正极集流体、正极涂覆层和正极极耳；所述负极极片包括负极集流体、负极涂覆层和负极极耳；所述正极涂覆层或者负极涂覆层表面开设有若干个用于容纳温度传感器的凹槽，所述温度传感器装设在凹槽内部，所述温度传感器用于采集电芯内部温度，本实用新型提供一种内部温度可测量的锂离子电池，不仅保持了极片表面的平整度，消除了内部安全隐患，还与现有的软包电池制造工艺兼容，可以实现批量化生产。
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本实用新型公开了一种用于锂电池装配的压焊装置，包括底座、机架和压焊机，所述机架固定安装于底座上端，所述压焊机固定安装于机架顶端靠近轴心处，所述底座顶端靠近轴心处固定安装有操作台，所述操作台外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机动力输出端贯穿操作台且固定连接有转轴，所述转轴外部两侧固定安装有涡轮杆，所述转轴外部靠近轴心处固定安装有主动齿轮；本实用新型通过安装的夹持板，不仅方便人们对锂电池帽盖的夹持固定，还能防止因人工过度用力对锂电池盖帽造成损坏，可有效提高工作效率，通过安装的放置台，可有效避免夹持板对手指造成伤害，提高了该装置的使用安全性，同时也能更进一步降低劳动强度，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种可两层层叠包装的锂带卷盘,包括卷筒和与卷筒同轴并固定设置于卷筒两端的圆形挡板,所述挡板直径Φ为400mm,所述挡板之间的间距d为20mm,由于挡板直径远远大于现有锂带卷盘的挡板直径,其卷绕量大大增加,不论是在卷绕时还是在使用时,均可降低卷盘的更换频率,提高了生产效率,同时,将多个锂带卷盘装入Φ580×860mm的标准外包装桶时可两层层叠放置,空间利用率高,有效提高了运输和存储效率。
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本发明公开了一种含固态电解质的扣式锂电池及其制造方法，包括电芯，所述电芯表面设有正极钢壳和负极钢壳，所述电芯包括正极片和负极片，所述正极片包括正极集流体，所述正极集流体两侧涂覆有第一正极料层和第二正极料层，所述第一正极料层涂覆有第一固态电解质层，所述第二正极料层涂覆有第二固态电解质层，所述负极片包括负极集流体，所述负极集流体两侧涂覆有第一负极料层和第二负极料层，所述第一负极料层涂覆有第三固态电解质层，所述第二负极料层涂覆有第四固态电解质层，本发明可以提高扣式锂电池安全性和能量密度，提高固态电池的充放电倍率，制造方法简单、实用，具有更高的生产效率和良品率。
本发明公开了一种核壳结构硫正极材料、制备方法以及在锂硫电池中的应用，所述核壳结构纳米笼采用一步法由过渡金属盐和有机配体直接生成金属配合凝胶作为骨架经过冷冻干燥和高温煅烧处理后，得到包覆材料C＠Fe3O4，为使活性物质分布均匀，充分发挥结构优势，由酸刻蚀部分Fe3O4得到核壳结构(YCF)，利用碳壳和Fe3O4之间的空隙将硫封装，得到S/YCF材料。碳壳和极性内核发挥物理屏障与化学吸附剂的协同作用可有效抑制多硫化物的穿梭效应，通过调控Fe3O4极性球的含量，从而平衡最大载硫量、抑制多硫化物穿梭及容纳体积膨胀的效果，实现高库伦效率、高寿命正极的制备。
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一种同电压规格不同容量锂电池组并联结构，包括至少两个电池组、充电模块和控制电路模块：每个电池组的正端相互连接在一起组成直流母线正端，每个电池组的负端分别与一个电流控制电路相连；所述电流控制电路包括第一控制mos管、第二控制mos管和电流采样电阻，所述第一控制mos管的源极与所述第二控制mos管的源极相连，所述第一控制os管的栅极和所述第二控制mos管的栅极与控制电路模块的控制端口相连。实现了多个同电压规格不同容量锂电池组自动完成充电、放电的目的，避免了过去需要人工对电池组逐一完成充电的麻烦。
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