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本发明公开了一种用于3D打印的木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料通过如下重量份的原料制备而成：聚乳酸，55～65份；稻壳粉，25～35份；纸浆，15～25份；超高分子量聚乙烯，8～12份；甲基丙烯磺酸钠，6～8份；甘草酸二钠，4～6份；空心微珠，4～6份；偶联剂，1～3份；润滑剂，1～3份；增韧剂，1～3份；抗氧剂，1～2份。本发明提供的木塑复合材料润滑性和流动性优异，有助于3D打印过程顺畅进行，不会堵住打印设备的喷嘴，提高了设备的工作效率和产品合格率。本发明木塑复合材料的制备方法使用常规设备即可，无需苛刻条件，易于推广。
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本申请提供了一种软磁性复合材料，包括内核以及至少部分地包裹所述内核的外壳，所述内核的材质包括第一软磁性材料，所述外壳的材质包括第二软磁性材料，所述第一软磁性材料为非晶态软磁性材料或纳米晶软磁性材料，所述第二软磁性材料为结晶态金属软磁性材料。软磁性复合材料兼具内核和外壳的性能优势，使得软磁性复合材料具有优异的磁性能和力学性能，有利于其应用。本申请还提供了软磁性复合材料的制备方法。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用加热成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁底部安装有升降结构，所述升降结构包括方板、竖筒、把手、曲杆和方架，所述方板的内侧与外壳的外壁底部焊接相连，所述方板的顶部与竖筒的底部转动相连，所述竖筒的顶部与把手的底部焊接相连。该复合材料制备用加热成型设备，进而带动方板向上移动，将外壳内壁的复合材料推下，使复合材料在方架的内侧流下，可以及时清理内壁，保证了产量，省去后期清理的麻烦，同时加热器对复合材料进行加热，螺旋叶可以带动材料向上搅动，提高了混合速度，反向转动双头螺柱，使立板带动弯板将模具抵紧，实现了模具更换，提高了工作效率，便于推广使用。
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本实用新型涉及扬声器膜片成型设备技术领域，尤其涉及一种PEEK复合材料音膜的成型机。与现有技术相比，本实用新型的PEEK复合材料音膜是通过发热板加热模具、同时气仓组件进行吹气处理而成型，进一步，模具在外围凹槽的底端端面、中心凹槽的底端端面均设置有晒纹，可避免PEEK复合材料膜片在成型时过度收缩，从而使得成型的PEEK复合材料音膜，不容易翘头、平整度好，可提高音膜的质量，保证扬声器的音质。在扬声器膜片成型设备技术领域，具有较高的技术含量和较好的技术创新，因此，本实用新型PEEK复合材料音膜的成型机，可以较好地提高行业技术水平。
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本实用新型涉及PC复合材料生产技术领域，提供一种PC复合材料生产用高速搅拌机，包括搅拌机主体、驱动电机和转杆，搅拌机主体内部的中间处转杆，转杆的外壁上设置有搅拌杆，搅拌机主体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的传动轴延伸至搅拌机主体的内部与转杆的一端相连接，搅拌机主体的底端设置有均匀出料机构，均匀出料机构包括伺服电机、出料管。本实用新型通过设置有均匀出料机构，当搅拌机主体搅拌完成之后，PC复合材料在排出的过程中，不便进行均匀出料，导致PC复合材料在出料的过程中，容易发生堵塞情况，通过分料叶的时候可以在进行出料时，实现对PC复合材料进行分料的效果，从而提高了均匀出料的效果。
本发明提供一种硼化锆增强的钛‑氧化铬‑铬‑铌复合材料及其制备方法，复合材料为预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉经过预成型、加热加压处理得到，制备方法为：将铬合金粉末进行预氧化处理，使表面产生氧化铬纳米层，将纳米层破坏，得到预氧化的铬合金粉末；将预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉按比例混合干燥得到混合粉末，置于预成型石墨模具中，加压制备为预成型坯体；将预成型坯体在真空条件下，加热保温，通入保护气体氩气，继续升温加压处理，处理完后随炉冷却至室温，得到硼化锆增强的钛‑氧化铬‑铬‑铌复合材料。本发明制备的复合材料显著提高室温和高温下的强度、导电导热和稳定性，抗氧化性能优异。
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本发明提供一种汽车按摩用TPU复合材料及其制备方法，所述TPU复合材料由TPU薄膜与尼龙布复合得到，所述TPU薄膜的原料包括以下组分：40‑60重量份二异氰酸酯、30‑50重量份多元醇、1‑5重量份纳米玻璃纤维、10‑20重量份扩链剂和0.1‑1重量份催化剂。本发明的TPU复合材料的拉伸强度达到45‑52MPa，撕裂强度达80‑100kgf/cm，剥离强度达4.5‑6.0N/mm，水蒸汽透过率为5000‑6000g/m2·24h，并且该TPU复合材料的层间粘合情况良好，不会发生分层现象，并且手感舒适，适合用作汽车按摩用材料。
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本发明涉及一种耐高温复合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：聚苯乙烯11‑19份、聚苯醚12‑23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯56‑74份、聚醚酮25‑37份、聚芳醚酮22‑36份、稳定剂5‑8份、陶瓷粉2‑6份、抗氧化剂1‑5份与玻璃纤维4‑9份。本发明所述的一种耐高温复合材料的制备方法，加入聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酮与聚芳醚酮，树脂之间相互熔融交联，能够增强复合材料的耐高温性、耐磨性、抗辐射性与强度，提高复合材料的性能，满足不同环境的使用要求，在加入聚苯醚的过程中加入聚苯乙烯，进行混后改性，改进其成型加工性，便于熔融加工，避免不能充分混合导致的无法满足其混合材料的性能，提高熔融混合效率，增大混合材料的耐高温性，带来更好的使用前景。
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本发明涉及材料加工领域，特别是涉及一种复合材料、复合凝聚微胶囊及其制备方法与应用。本发明通过在亲水胶体上接枝含有不饱和双键的基团，并将基团的链长控制在合理范围内，在不影响亲水胶体基本性能的同时，使其本身具备可交联的特性，无需外加交联剂，即可通过交联反应制备复合材料，有效拓展了亲水胶体及其制备的复合材料的应用范围；例如，可将其运用于复合凝聚微胶囊囊壁壁材的制备中，避免了甲醛、戊二醛等有生物毒性的醛类交联剂或者谷氨酰胺转氨酶等活性范围过窄的交联剂的使用，使得由本发明的复合材料制备的微胶囊能够在食品、药品等要求较高的领域得以应用，并简化了生产工艺，控制了生产成本。
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本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺分别先制备出木质羧甲基纤维素、硅氧烷改性热塑性树脂和紫外线吸收剂，然后再合成木塑复合材料，该生产工艺能够生产出优异耐光老化的木塑复合材料，且具有易于操作的优点。
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本发明公开了一种高导热聚苯硫醚复合材料及其制备方法，包括如下重量百分比的组分：高结晶度聚苯硫醚30~50%；碳纳米管5~10%；导热母粒30~60%；增韧剂3~5%；表面改性剂0.5~2%；抗氧化剂0.1~1%；其中导热母粒包括以下重量百分比的组分：高结晶度苯硫醚20~40%；微球型导热填料15~35%；微片型导热填料15~35%；表面改性剂1~3%；抗氧化剂0.1~0.5%。制备步骤包括：Ⅰ、高结晶度聚苯硫醚的制备；Ⅱ、导热母粒的制备；Ⅲ、高导热复合材料的加工制备。复合材料的加工制备方法如下：（1）称取上述步骤Ⅰ所得高结晶度聚苯硫醚、碳纳米管、步骤Ⅱ制得的导热母粒、增韧剂、表面改性剂和抗氧剂；（2）将上述组分按比例投入至混合器中混合5～15分钟；（3）将步聚（2）混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒。该方法制备的复合材料具有高导热性的同时，具有较好的机械性能，可满足使用要求。
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本发明公开了一种具有双组分基底的量子点复合材料及其制备方法。该量子点复合材料包括透光性基材、微胶囊层和量子点层，所述微胶囊层位于所述透光性基材上，所述量子点层位于所述微胶囊层上，所述微胶囊层由微胶囊自组装而形成，所述量子点层由量子点自组装而形成，所述微胶囊包括壳层和内核，所述壳层含有聚苯乙烯和二氧化硅，所述内核为石蜡。本发明的量子点复合材料，本发明的量子点材料不但能够保持一般量子点发光效率高、光化学稳定性等优异性质，而且发光强度还具有特定的温度敏感值，可用于对特定的温度进行关联或监测。本发明的量子点复合材料还具有很好的重复使用性，量子点不会脱落问题。
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本实用新型涉及复合材料热固成型技术领域,特指一种改进型复合材料热固成型用模具。其包括上模和下模,所述上模和下模分别设有型槽,于所述上模和下模的型槽所对应的外表面上,分别开设有凹面。采用上述结构后,由于模具外表面型槽所对应于的区域设置凹面,使凹面处不直接与加热装置接触,热量通过凹面之间的空气传导,由于空气导热比用模具导热慢,可以降低复合材料型腔上下与之接近部分或管件表层树脂在热固成型过程中的升温速率,保持碳纤维管各部分固化的均匀性,从而保证产品在表层固化前排出材料层间的气体,因此能降低碳纤维复合材料层间包风比率。
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本实用新型公开了一种应用于高分子复合材料的恒温盐雾质检设备，包括箱体和与箱体相配合的箱盖，箱体与箱盖之间设有连接栓，箱体与箱盖通过连接栓活动连接，其中，箱体的外部设有清水盒和料液盒，箱体的内部设有盐雾产生装置，盐雾产生装置上设有盐雾排放装置，箱体上设有第一通孔和第二通孔，盐雾产生装置与清水盒之间连有第一导管，盐雾产生装置与料液盒之间连有第二导管，箱体上相对设置的侧板上设有支撑板，支撑板上设有限位凹槽，箱体内设有加热装置和温度检测仪，加热装置与温度检测仪电连接。高分子复合材料在恒温的化学盐雾环境内达到预设时间后取出观察该高分子复合材料腐蚀状态，以达到对高分子复合材料的耐腐蚀性能的检测。
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本申请提供了光致变色复合材料及其制作方法、壳体组件和电子设备。该光致变色复合材料包括：光致变色活性材料；无机氧化物包覆层，无机氧化物包覆层包覆在光致变色活性材料的表面；聚合物包覆层，聚合物包覆层包覆在无机氧化物包覆层远离光致变色活性材料的外表面。由此，光致变色复合材料具有良好的化学稳定性、表面稳定性以及与有机物具有较佳的互溶性，而且光致变色复合材料还具有良好的耐老化性能。
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本发明公开了一种永久抗静电ABS复合材料，由以下重量份的原料制备而成：ABS树脂100份；永久抗静电剂15～35份；相容剂3～8份；增韧剂2～6份；助剂0-3份；所述永久抗静电剂为聚醚聚酰胺嵌段共聚物；所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物中马来酸酐的重量百分比为15-20％。所述永久抗静电ABS复合材料具有优异的物理机械性能；长久持效的抗静电性能；在电子电气、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用，用于防止静电积累造成的放电现象以及微尘吸附。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种全生物降解复合材料，由以下重量份的组分复合(或者淋膜)而成：纸30％～90％；全生物降解膜70％～10％；纸的克重为20g/cm2～120g/cm2；全生物降解膜的克重为5g/cm2～80g/cm2；相对于现有技术，本发明的全生物降解复合材料可以完全生物降解，复合材料一面具有吸水、防油的功能，另一面具有防水、吸油的功能。生物降解复合材料主要应用于一次性全生物降解纸袋、纸盒、纸杯、纸碗、台布、桌布、口罩、医疗垫、航空、餐饮餐具等方面，使得餐饮制品更加安全、健康、环保，也同时能解决一次性塑料制品使用后丢弃(丢弃的塑料制品百年不会降解)而造成的环境污染，从而达到改善环境、节能和减少碳排放的作用。
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本发明涉及纳米注塑复合材料技术领域，尤其涉及一种自洁纳米注塑复合材料及其制备方法。本发明的复合材料包括合金和一体成型于合金表面的塑料，塑料主要由重量份为50‑70份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、0.5‑10份的玻璃纤维、3‑8份的自洁料、0.5‑4份过渡金属镍、1‑2份酸性催化剂、1‑3份的耐热剂、1‑5份的相容剂、2‑4份的润滑剂、1‑5份的增韧剂、0.5‑3份的偶联剂和0.5‑2份的抗氧剂制成。本发明的复合材料通过在配方中引入自洁料，实现自洁功能；通过引入过渡金属镍和酸性催化剂使得自洁层与基体树脂具有较好的粘结强度，延长材料的使用寿命。
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本发明公开了一种锌钴硫化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料以网状结构的石墨烯为载体，锌钴硫化物纳米颗粒负载在石墨烯表面，锌钴硫化物纳米颗粒包括锌钴硫化物外壳以及包裹于锌钴硫化物外壳中的锌钴硫化物内核，锌钴硫化物外壳和锌钴硫化物内核之间具有间隙。制备方法包括：1)制备锌钴前驱体；2)制备锌钴/石墨烯前驱体；3)制备锌钴硫化物/石墨烯复合材料。实践表明，该复合材料作为钠离子电池的负极材料应用时，壳核结构的锌钴硫化物纳米颗粒所具有的空间结构有助于缓解嵌钠/脱钠过程中材料发生的体积应变，同时石墨烯为锌钴硫化物提供网络状结构，有利于增强其导电性。
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本发明具体涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种复合材料的制造工艺，该制造工艺通过针刺技术将表层的面纤维层和底层的底纤维层的纤维融溶导入中层的湿的纸浆层中，从而将面纤维层、湿的纸浆层和底纤维层融溶固化形成一体结构，使得通过该工艺形成的复合材料不仅具有纸板的硬度，还兼具纤维的韧性和透气性；还涉及用于该工艺的制造设备，结构简单，自动化程度高，性能优异，能够极大简化复合材料的制造工艺；进一步地，还涉及一种复合中底板，本发明的复合中底板的各层材料之间不易剥离，兼具透气、耐撕、耐折的综合性优异性能，适用范围广。
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本实用新型公开了一种用于搅拌膜丸复合材料的不锈钢坩埚，包括坩埚外腔，所述坩埚外腔顶端设置有埚盖，所述埚盖表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接有搅拌涡轮，所述搅拌涡轮设置在坩埚内腔内部，所述坩埚内腔底端设置有收集室，所述收集室与坩埚内腔之间设置有过滤板，所述收集室底部设置有底板，所述底板内部设置有真空管，所述真空管设置有多个，所述坩埚外腔一侧设置有出料口，所述出料口一端设置在收集室内部，通过设置的收集室，能够将过滤后的复合材料集中收集起来，有利于提高复合材料的加工生产效率与纯度，通过设置的出料口，能够将收集的纯度高的复合材料取出，方便进行下一步处理。
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本发明提供一种耐寒高弹性阻燃TPE复合材料及其制备方法和应用，所述TPE复合材料的原料包括SEBS、POE、PP、异戊二烯、丙烯酸丁酯、乙烯基吡啶、碳素纤维、基础油和助剂，其中所述碳素纤维经过聚酰胺蜡处理。所述TPE复合材料中复配有异戊二烯、丙烯酸丁酯以及乙烯基吡啶，在制备过程中通过嵌段共聚与直接反应，复合于SEBS、POE、PP等组分中，彼此协同作用，提高复合材料的耐寒性能以及机械性能。所述复合材料具有优异的弹性，且具有优异的耐寒性能和防火性能，所述材料制备工艺简单，适合工业化生产。
本发明公开了一种用于包装盒呈现填充式悬浮图文的复合材料，包括基板层，所述基板层表面上喷涂或者贴合纹路图案层，所述纹路图案层表面上覆盖有透明涂层，所述透明涂层表面上设有装饰图文层，所述装饰图文层表面上设有耐磨透明涂层，所述装饰图文层悬浮在透明涂层和耐磨透明涂层之间呈现悬浮图文的状态，本发明提供一种用于包装盒呈现填充式悬浮图文的复合材料及其制造方法，复合材料有着光滑的手感，实木的厚重感，木纹的真实感，复合材料表面没有凹凸感又有漂亮和美观的悬浮图文状态，更好提升木质包装盒的高档性，提高产品的档次。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高强阻燃PP复合材料及其制备方法。所述高强阻燃PP复合材料包括如下重量份的原料：PP 80‑110份、聚乙烯16‑24份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑15份、无机填料6‑12份、玻璃纤维5‑10份、交联剂4‑7份、抗氧剂0.1‑1.5份、阻燃剂9‑15份。本发明的高强阻燃PP复合材料添加阻燃剂提高了其阻燃性，同时制得的PP复合材料具有良好的抗冲击强度和拉伸强度，其制备方法操作简单高效，控制方便，有利于工业化生产，制备得到的产品质量稳定。
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本发明公开了一种木塑复合材料用多功能复合助剂及其制备方法，该多功能复合助剂按重量份数计，由以下原料配比制成：氮化铝‑氮化硼复合导热陶瓷(粉)45～65份、无卤阻燃剂10～20份、防霉抗菌剂5～10份、偶联剂1～5份、润滑剂15～20份、抗氧剂1～5份、银粉3～5份。通过运用本发明公开的多功能复合助剂不但能够增强塑料的相容性和分散性，而且塑料助剂各原料之间的协同作用使其传热性增强，保证了塑料复合材料的尺寸稳定性以及自身散热性，并且将本发明公开的助剂加入木塑复合材料中能够改善阻燃、抗菌性能，同时提高木塑复合材料的弯曲强度和表面耐磨性能，因此本发明公开的技术方案极具市场应用与推广价值。
本发明提供了一种真空压力浸渗反压法制备SiC3D/Al复合材料的方法，所述方法采用可溶性陶瓷作为辅助模具，将多孔SiC预制体放置在可溶性陶瓷模具后并将其安放在钢制模具中，再将钢制模具放入真空压力浸渗炉的浸渍室，而将放有Al合金的坩埚放置在熔化室，两室分别加热至预设温度并保温。浸渗开始时，熔融的Al液在外界惰性气体的压力作用下沿着引流管进入钢制模具腔体内，完成对多孔SiC预制体的浸渗，并且在一定的压力下保温冷却，最终形成SiC3D/Al复合材料。本发明旨在解决现有石墨辅助模具的生产制备成本高及其与复合材料之间模脱困难等问题，降低SiC3D/Al复合材料的生产成本，促进其产业化发展。
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本发明涉及耐压耐磨密封材料技术领域，具体涉及一种耐压耐磨PTFE/Cu复合材料及其制备方法，该耐压耐磨PTFE/Cu复合材料包括如下原料：PTFE、铜粉、增强纤维、碳黑、白炭黑和润滑剂。该复合材料特别适用于破碎锤设备中作密封圈，该PTFE复合材料具有优良的自润滑性、韧性、耐压性、耐磨性、耐高低温性能，防止使用过程中出现断裂现象，使用寿命长，降低破碎锤设备的维修次数和成本，还避免依赖于进口密封材料而增加使用成本。
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一种无卤阻燃增强型ABS复合材料及其制备方法，涉及塑料技术领域。其技术方案为：一种无卤阻燃增强ABS，由ABS基体、主阻燃基体、协效基体、增强基体、抗滴落剂、抗氧化剂、成炭剂、石蜡和色母粒组成，通过主阻燃剂、协效剂和增强体的复配协同作用，进而具有良好的阻燃性能和力学性能的ABS及其制备方法。无机组份和有机组分复配使用，形成协同作用，同时提高复合材料的阻燃效率和力学性能，降低了材料成本；采用本发明的工艺生产，工艺简单，操作方便，同时生产效率，可以降低生产成本。总之，在达到复合材料性能的同时，综合成本较之于传统的ABS复合材料优势较为明显。
本发明涉及改性塑料技术领域，具体涉及一种LED灯管用低膨胀阻燃光扩散PC复合材料及其制备方法，该PC复合材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯80-100份、增强助剂4-25份、阻燃剂0.3-3份、光扩散剂0.2-1.5份、抗氧剂0.2-1份，所述增强助剂是扁平玻璃纤维、玻璃粉、硅灰石、白炭黑、BDP、RDP中的一种或一种以上的混合物；所述阻燃剂是苯基硅树脂晶体、PC载体聚四氟乙烯以任意比例混合的混合物。本发明工艺简单，通过对PC增强、阻燃改性，制得的材料具有低膨胀和阻燃特性，同时兼具良好的透光率、雾度、力学性能。满足在大尺寸、超薄灯管领域使用。
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