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本实用新型涉及纳滤膜滤芯技术领域，公开了一种卡接式中空纤维纳滤膜组件，包括外壳和中心管，位于所述外壳内腔底部水平固定连接有网板，网板上部中间位置竖直向上固定内螺纹管，所述外壳上部外壁开设有外螺纹，外壳上部通过外螺纹拧合密封套接有上螺纹封盖，上螺纹封盖中部的穿孔侧边固定包裹有橡胶环。本实用新型通过在水源从上螺纹封盖的若干个进水孔进入到外壳及其内腔网筒之间的中空纤维滤芯内，进行超细过滤后通过中心管外壁的若干进水通口进入到中心管然后排出净水；整体滤芯结构中空纤维纳滤膜的进水、产水、废水在滤芯同一端，利于整机结构设计，便于匹配集成水路板，拆卸方便的特点。
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本实用新型公开了一种气浮装置用气泡释放器，包括：进气管、盒体、弹簧、分割网和震动马达，所述进气管的一端连通盒体内部，所述盒体上部开设有若干出气孔，所述分割网位于盒体正上方，分割网与盒体之间通过弹簧活动连接，所述震动马达固定设置在分割网中部。根据本实用新型实施例的气浮装置用气泡释放器，利用弹簧将分割网和盒体进行活动连接，通过在分割网上设置震动马达，使得气泡在穿过分割网时进行震动，具有更好的切割气泡效果，使得产生的气泡更加微小，进而提升了对废水中颗粒吸附能力。
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一种浮动式废气加盖收集装置，安装时所需的顶部水池顶部空间大大缩减，制造成本低，后期方便维护，并且由于水池顶部的空间大大缩减，进而可以减少池内废水臭气的释放。本实用新型包括覆盖在水处理池上的阳光板，所述阳光板上穿设有浮筒，所述浮筒的上部固定连接有膜顶支撑架，浮筒下部伸入至水处理池的池水中，所述膜顶支撑架上覆盖有氟碳纤膜，氟碳纤膜的下部通过多个密封钉与阳光板固定连接，所述密封钉与阳光板之间设置有密封垫，所述密封钉穿设在密封垫上，所述浮筒上设置有限位板，所述限位板靠近阳光板的一端伸入至阳光板的上方，所述膜顶支撑架上穿设有出气管，所述浮筒下部设置有用于调平浮筒的多个配重体。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，旨在提供一体式循环芬顿流化床，其技术方案要点是包括支撑架、与支撑架固定连接的氧化塔，所述氧化塔的底端连通有污水进水管，所述污水进水管上连通有液泵一，所述氧化塔的底端还连通有双氧水进水管和硫酸亚铁进水管，所述双氧水进水管和硫酸亚铁进水管的下端均连通有主管道，所述氧化塔的底端还连通有循环管道，所述循环管道连通有反应罐，所述反应罐的上端连通有抽取管道；这种一体式循环芬顿流化床通过在氧化塔中加入内循环，使污水与反应试剂能够有充分的反应时间，以此来增加污水的净化处理效率。
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本实用新型涉及一种盐水浓缩系统前置过滤器，具有罐体，罐体上端设有进水口，罐体内设有滤芯，滤芯下部设有隔板和产水区，产水区连接产水口，滤芯外部为过滤区；所述罐体底部设有浓水区，罐体底部设有浓水回流口，所述浓水区与过滤区之间通过管道联通。本实用新型增加了浓水区，并且通过管道将浓水区与过滤区联通，使得废水不再是相对静止状态，通过浓水回流口回流进入过滤区，浓盐水在通过保安过滤器滤芯产水的同时，增加一股垂直方向的浓水流对滤芯表面进行冲刷，一但有盐析出就会随着浓水流流出过滤器罐体；防止盐类沉积在滤芯表面，堵塞滤芯过滤孔，大大延长了滤芯的使用寿命，减少滤芯更换量，有效降低运行成本。
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本实用新型涉及一种污水处理技术设备领域，尤其涉及一种新型竖流二沉池。该新型竖流二沉池的池体中部内侧面四周设有斜板，斜板能够改变沉底污泥因厌氧上浮的路径，增加上浮污泥的路程，从而避免污泥随出水飘出；在池体的前侧面上设有曝气管，曝气管上设有多个曝气口，每隔一段时间压缩空气进入曝气管，对池体底部的泥区进行一次气冲，从而使池体底部的污泥重新沉降和排列，使得排泥的功能不随设备使用时间的推移而发生变化，使得泥斗底部没有排泥死角，保证污泥能够顺利的从出泥管排出，同时在气冲污泥的同时，也附带的对斜板进行了一次冲洗。此外，该新型竖流二沉池结构设计简单合理，对废水的净化处理效果显著，使用方便可靠，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种光电协同复合电极催化降解对硝基苯胺的装置，包括空气泵、反应容器、固定槽、外罩、紫外线灯、曝气装置、正电极、负电极、电极板支架、稳压直流电源，其中电极板支架的反应容器放置于固定槽上，外罩罩与固定槽上方，紫外线灯设置于反应容器的上方，曝气装置和空气泵均与反应容器相连通，正电极和负电极相对设置于反应容器的内部，稳压直流电源为空气泵、曝气装置、正电极和负电极供电。本实用新型引入紫外射线，选择酚类物质中具有代表性的对硝基苯酚作为目标物质，通过采取光电催化技术，对其进行降解，最终达到彻底去除有机物目的，本装置氧化速度快、氧化彻底，能够很好的降低废水中的对硝基苯胺，减少对人体的危害。
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本实用新型涉及废水固液分离装置技术领域，具体的说是一种用于固液分离装置的压榨筒，压榨筒包含后封板、钢管、弯头、宝塔弯头、连接管、压榨筒体、盖板、合叶、前封板、箱扣、出口，所述压榨筒体顶端通过连接管连接有钢管，钢管通过弯头与宝塔弯头连接，压榨筒体外侧设置有盖板，盖板顶端设置有合叶，盖板底部通过箱扣与压榨筒体连接，压榨筒体底部设置有出口，压榨筒体前后分别设置有前封板和后封板，本实用新型通过压榨筒的设计，可以对分离的固体物质进行压榨，保证固体物质中没有污水，提高固液分离的工作效率。
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一种废液发电装置，包括水箱、龙头、蓄电池、支架、发电电机、集液罩、金属活动板、废液排放管道、转轴、叶片、支撑弹簧、电磁铁和电源，水箱一侧有一排龙头，水箱上有支架，支架一侧有蓄电池，支架上有集液罩，集液罩一侧与废液排放管道相连，集液罩与支架相连处有金属活动板，支撑弹簧一端与金属活动板的活动端相连，金属活动板的活动端一侧的支架内有电磁铁和电源，发电电机的主体在支架，固定在对应转轴外壁，叶片等角度绕对应转轴一周。本实用新型发电装置通过管道对废水进行集中，当集液罩内废液达到一定重量后，金属活动板一侧的电磁铁的吸力不够后，金属活动板会打开，下方发电设备再利用水流冲击进行发电，之后再对废液进行收集。
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本实用新型涉及一种全面积接触和分离的气浮池，包括池体，池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，池体内腔的底部均匀设置有多个释放器，还包括气泡发生器和沿池体长度方向延伸的主管，主管的一端与气泡发生器的输出端连通，多个释放器通过管道与主管连通并且对称地分部在主管的两侧，释放器包括气泡释放管，气泡释放管的管腔内设置有承压变形弹性套，承压变形弹性套与气泡释放管的管壁包围形成加压腔，气泡释放管上对应承压变形弹性套处设有与加压腔相通的加压口。本实用新型的全面积接触和分离的气浮池对于水质水量具有较强波动性的乳液废水具有较强处理能力。
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本实用新型公开了一种金属模具表面打磨抛光装置，涉及模具技术领域，为解决现有的一些金属模具打磨装置，在使用时灰尘较大，污染环境的同时，且效率不高的问题。所述主体结构的下方安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有万向轮结构，所述主体结构的上方安装有防护罩，所述防护罩的底端设置有安装结构，所述主体结构的表面安装有打磨台，所述打磨台的一侧设置有滑轨，所述滑轨的上方安装有滑移器，所述滑移器的上方设置有连接架，所述连接架的一侧安装有转动器，所述转动器的一侧设置有打磨砂轮结构，所述主体结构的内部安装有电机，所述电机的一侧设置有吸灰器，所述吸灰器的一侧安装有储灰箱，所述储灰箱的一侧设置有废水箱。
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本实用新型涉及一种无动力微絮凝反应沉淀池，它包括：混合组件，所述混合组件包括设置在沉淀池中的第一涡流反应区、第二涡流反应区以及缓流澄清区，第一涡流反应区的出水口设置在第二涡流反应区内，第一涡流反应区内壁自设置在第一涡流反应区一端的总进水口向另一端的第一出水口方向上逐渐收缩，第二涡流反应区的第二出水口连通至缓流澄清区中，所述缓流澄清区中设置有微涡流生成机构；沉淀组件，所述沉淀组件包括设置在沉淀池中的沉淀区，所述缓流澄清区的第三出水口连通至沉淀区；除泥组件，所述除泥组件包括出泥口。勿需机械搅拌，实现良好快速絮凝沉淀，节省药剂，减少能源消耗，结构紧凑简单，能够简单、迅速、高效地改造现有废水处理工程。
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本实用新型公开了一种水处理用套管式光催化降解装置,包括套管式反应器、固液分离器、紫外灯、气体分散器和供气系统,套管式反应器由等长同心的内管和外套管组成,内管和外套管均由石英玻璃制成,内管的中央上下通透,内管的外侧与外套管的内侧之间形成封闭的反应区;固液分离器设置在套管式反应器的上封板上方,在固液分离器的上下方向的中部设置膜分离组件,分离膜水平放置;紫外灯设置在套管式反应器的内管中。本实用新型可以在光催化降解有机废水的同时,方便地实现催化剂的分离和回收,并且可以同时或分别使用自然光源和人工光源。
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本实用新型公开了一种钢带热镀锌碱液刷洗装置，包括工作台、安装架一和安装架二，所述工作台一侧设置有操作面板，所述工作台顶部设置有空腔，所述工作台下方设置有废水收集箱，所述工作台上方一侧设置有放卷辊。有益效果在于：本实用新型通过设置安装架一和挡板，能够在高压喷头将清洗剂喷洒在钢带表面时，通过挡板进行遮挡，避免清洗剂飞洒在工作台周围，保证工作环境的整洁性，避免资源浪费，通过设置安装架二、电动推杆和清洁垫，能够通过电动推杆推动清洁垫对刷洗后的钢带表面再次进行清洁，避免表面残存有大量的清洗剂和废屑，防止在在收卷过程中废屑对钢带表面造成划痕，保证钢带的质量。
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本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种水性油墨活性填料系统，包括处理设备、进液区、菌种填料区和出液区，所述进液区包括进料管路和进料阀，所述进料管路设置在处理设备的左侧并延伸至处理设备内，所述进料阀设置在进料管路上，所述菌种填料区包括多个从上至下等距离排列的填料固定杆，每个所述填料固定杆的左右两端均连接有L型支撑钢，所述填料固定杆两端的L型支撑钢与处理设备两侧焊接。本方案整个活性填料系统设计合理，功能区相互之间充分配合，充分利用空间，减小了工况，加大了工作效率，系统中的各部件，将处理区域分区后，避免功能区重复，功能更加明显，缩小了占地面积，减少运行成本。
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本实用新型公开了废气净化装置，包括装置本体。装置本体包括一级洗涤除雾塔、外置式洗涤系统和二级洗涤除雾塔。一级洗涤除雾塔设有碱水箱，二级洗涤除雾塔设有水箱，碱水箱和水箱底部位置均安装固定循环水泵，两个循环水泵的输出端均固定连接外置式洗涤系统和排液管，两个排液管一端口均连接废水出口；一级洗涤除雾塔和二级洗涤除雾塔内均固定安装有喷淋口，两个内循环管输出端均连接至喷淋口的输入端，并且均安装有调节阀门、流量指示仪。本装置一级洗涤除雾塔洗涤废气内的水溶性物质、碱液中和酸性物质；二级洗涤除雾塔洗涤废气内的杂质，降低废气内的COD、VOCS含量，保证达标排放。
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本实用新型公开了一种双相循环催化氧化装置，包括用于调节废水pH值的pH调节槽、用于进行芬顿氧化反应同时将Fe3+还原为Fe2+的电解氧化槽；所述电解氧化槽为密闭式电解氧化槽，所述电解氧化槽与pH调节槽通过第一管道连接；所述电解氧化槽内设有至少一个电解正极和至少一个电解负极。本实用新型在芬顿氧化过程中，Fe2+和双氧水反应被氧化为Fe3+，而在电解过程中，Fe3+在负极重新被还原为Fe2+，实现了Fe2+氧化至Fe3+和Fe3+还原至Fe2+的双相循环，有效节省了FeSO4的用量，提高了芬顿氧化的效率。
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本实用新型涉及一种连续式反应槽体混合装置，包括相互连通的第一反应槽和第二反应槽；第一反应槽和第二反应槽之间安装三角隔板和挡板；三角隔板的一侧抵接第一反应槽的一侧长边，三角隔板的另一侧抵接挡板；挡板开设缺口；第一反应槽开设出口；第一反应槽内插入废水进料管和加药管；第二反应槽开设进口和排放口。本实用新型有效利用水槽体积，加大反应时间，同时，保障了连续式反应条件，增加反应槽处理效率。
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本实用新型公开了一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器，包括反应器罐体和反应器罐体顶端的气液分离器；反应器罐体内部从下到上依次设置反应区、三相分离区和沉淀出水区；三相分离区内设置三相分离器，沉淀出水区内从下到上设置斜板/管和出水堰；三相分离器通过集气管连接至气液分离器，气液分离器底端通过回流管通向反应器罐体底部；反应器罐体底端设置进水管，废水通过进水管进入反应器罐体内净化，净化后的水从出水堰流出。本实用新型的缺氧反应器能有效避免了污泥及专用菌种的流失，提升了反应器的容积负荷，提高了脱氮效率，硝酸盐去除率较高，节省了反应器容积和占地面积，避免了潜水式搅拌器导致的运行费用高和维修困难的问题。
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本实用新型涉及一种环保分离设备，其特征在于设备无源，是一种无功耗，高效率，低成本的新型分离设备，可将废水中的固体杂质及与水不互溶的液体分离出来，以减少环境污染，达到排放标准。按照本实用新型提供的技术方案，所述长方体无源新型分离设备，包括储存回收装置及三级过滤装置，所述储存回收装置位于分离设备的中心位置，所述三级过滤装置围绕储存回收装置竖向螺旋向下依次排列。所述储存回收装置为非水溶性液体回收装置，所述第一级过滤装置为固液分离过滤装置，第二级过滤装置为液液粗分离装置，第三级过滤装置为液液精分离装置。本实用新型结构紧凑，使用方便，有助于改善环境，保护水资源，提高相关能源和水的利用率。
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一种高效酯化、酯交换反应装置，它包括纤维膜反应器A、储罐B、热交换器C、水相循环泵P1和油相循环泵P2，纤维膜反应器A是一直立筒形装置，内部装有金属纤维丝，纤维膜反应器A下部与卧式的储罐B相连，纤维丝的下端一直伸展到储罐B的底部，储罐B的上部有油相出口E2，通过管道经油相循环泵P2与热交换器油相入口E5相连，热交换器油相出口E4通过管道与纤维膜反应器A上部的入口E1相连，形成循环系统，储罐B下部有水相出口E3，它通过管道经水相循环泵P1和纤维膜反应器A上部的入口E1相连，形成循环系统。本实用新型的反应装置生产效率高，催化剂用量少，酸碱废水排放少。
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本实用新型公开了一种高效率去除高含量的COD设备，包括机架，所述机架顶部设置有箱体，所述箱体底部配合设有箱盖，所述箱体底部设置有电机，所述机架内侧固定设有安装托台，所述电机设置在安装托台顶部，所述箱体底部中心位置贯穿嵌设有转盘，所述转盘顶部中心位置设置有插槽，所述插槽外侧设置有通孔，所述插槽内部设置有渗水筒，所述渗水筒外部套设有套筒。本实用新型通过药剂斗向渗水筒与套筒之间形成的环形容腔内加入COD降解剂，并通过电机带动螺旋环状的搅拌轴对COD降解剂进行搅拌，可大大提高COD降解剂与废水的接触面积，同时利用双层结构的生物流化床对难降解的COD进行进一步分解，从而大大提高对COD的降解速率。
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本实用新型公开了一种污水处理的微电解反应器，包括筒体，筒体内设置有与筒体同轴的内导流筒，内导流筒的底部为开口设计，且内导流筒的底部不与筒体底部接触；内导流筒内安装有推流搅拌器，在筒体采用导流板将筒体与内导流筒之间的环形区域均分为四个微电解反应区。本实用新型公开的微电解反应器在筒体的中部四个微电解反应区并联运行，可有效防止单池最容易发生的沟流状态，可调速的推流搅拌器可以一机二用，内导流筒既起到废水内循环通道作用，也起到进水PH调节罐作用，同时反应器具备内循环及自反冲洗功能，可以防止出现填料堵塞及沟流现象的产生。设备结构紧凑、运行稳定可靠、操作便捷、出水水质好。
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本实用新型公开了一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，所述装置包括第一闪蒸塔（B1）与第二闪蒸塔（B2），第一萃取精馏塔（C1）与第二萃取精馏塔（C3），第一减压精馏塔（C2）与第二减压精馏塔（C4），以及第一混合器（M1）、第二混合器（M2）与第三混合器（M3）等。将含丁酮5-7wt%、乙酸乙酯1-5?wt?%、异丙醇3-8?wt?%的有机废水通过管线送入第一闪蒸塔（B1）经处理后依次经过各个分离装置完成所需步骤。本实用新型具有分离效果高，能耗低，生产成本低廉等特点，具有较好的经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了一种污水处理再利用设备，包括搅拌釜、壳体和板框压滤机，所述搅拌釜下端连接有支撑架，所述搅拌釜通过管道与输水管连接，所述输水管内部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴上端传动连接有电机，所述旋转轴下端连接有连接管，所述连接管连接有竖直管道，所述竖直管道下侧设置有过滤板，所述竖直管道以旋转轴为轴对称设置，所述竖直管道自上而下设有若干个喷孔，所述过滤板沿壳体内部环向设置并与竖直管道上的喷孔相对，所述壳体侧壁上设置有污水出口。本实用新型设计合理，可以高效处理、过滤污水的污水处理设备，排入板框压滤机的废水再次经过滤、除菌便可以再次用在生产中，去污能力强，尤其可以有效去除污水中的独体颗粒。
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本实用新型公开了一种隔油池，包括池体，其特征在于，包括所述池体左侧上方设有进水管，所述池体内通过第一隔板和第二隔板分割为初级隔油区、高级隔油区和浓缩隔油区三部分，其中第一隔板上下均设有间隙，第二隔板上部设有间隙；所述池体右侧上方设有排油口，下方设有排水管，所述排水管通过泵与高级隔油区的底部相连；所述进水管处还设有挡板，所述挡板从上到下分为引导板、平台板和导流板三部分，所述平台板与进水管平行，且相对的位置均设有插缝，所述插缝内只有带有插脚的滤网。本实用新型对废水中的油品回收率高，且便于排污。
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本实用新型涉及一种可移动的降噪除尘装置，包括底座，底座的底部设置有万向轮。底座的一侧上的上部设置有水箱，水箱的两侧均设置有水管，水管的底部伸入到水箱内部的底部的水中，水管的顶部伸入水箱的上部的空气中，且端头连通有喷头，喷头可喷洒水雾。位于水箱的外侧的底部的水管上设置有废水过滤装置。水箱的顶部中间与软管连通，软管可自由伸缩移动，软管的一端设置有气动负压器，另一端固定连通有吸尘装置。水箱的顶部的另一侧连通有通气管，通气管的一端上设置有抽风机，另一端连通到降噪装置的顶部，通过抽风机将水箱中的气体吸入到降噪装置中。本装置的优点是：可自由移动，节约资源，可降音和除尘效率高。
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本实用新型公开了一种烷基化方法及烷基化设备，该方法以C4烷烃和/或C4烯烃为原料，用离子液作为催化剂在烷基化反应器中进行烷基化反应；反应后组分通过沉降分离获得烷基化粗品，烷基化粗品进入精馏塔，其中液化气组分由精馏塔顶部排出，而离子液及重组分混合物由精馏塔底部排出并重新输送到烷基化反应器，汽油组分由精馏塔侧边设置的管线输送至加氢脱氯反应器进行加氢后进入脱氯反应器，在脱氯反应器中经脱氯剂脱氯后排出汽油组分。本实用新型不通过碱洗、水洗工艺，不产生废碱、废水，离子液损失小，产物没有重组分，烃类利用率高。
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本实用新型公开了一种高热力学效率的酒精蒸馏生产系统，成熟发酵醪经一级预热器、二级预热器预热后进入粗馏塔，粗馏塔顶的酒汽经一级预热器、冷凝器冷凝成粗酒，粗酒进入粗酒罐，流出粗酒罐的粗酒进入粗酒预热器，预热后进入水洗塔的进料层，经水洗塔的正压萃取后，淡酒从塔底流出进入淡酒预热器，预热后进入精馏塔进料层，经精馏塔正压精馏后，酒精半成品从塔顶的取酒口引去甲醇塔，经甲醇塔正压蒸馏进一步排除甲醇，从塔底部引出优级酒精成品去贮罐。本实用新型充分考虑了固定冷热源间的过剩温差，彻底改变了塔顶用大量冷却水降温、塔釜加热消耗大量蒸汽的现象，并以废水替代部分工艺水，降低了总能耗，提高了整个蒸馏系统的热力学效率。
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