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本实用新型涉及化工原料预处理技术领域，且公开了一种用于化工原料的预处理装置，包括碱废水排出组件，碱废水排出组件包括碱废水排出管，碱废水排出管的外表面安装有碱废水控制阀；碱废水控制阀的一端固定连接有反应釜组件，反应釜组件包括反应釜，反应釜的内部开设有反应室；该用于化工原料的预处理装置，通过pH检测仪可以检测反应室内部的酸碱度，使其能更加精确的中和，到达排放的标准，而通过设置热水组件可以增加内部的反应条件，便于应对需求，而通过添加絮凝剂可以使其快速沉淀，进行固液分离，而通过设置搅拌组件，可以增加搅拌的速度，增加反应速率，解决了以往碱废水反应不完全，造成环境破坏的问题。
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本发明提供一种吸附材料、吸附装置及制备方法，通过静电纺丝将聚丙烯腈纤维置于聚四氟乙烯网版上，然后将磷酸吸收剂Ce3+离子通过粘合剂（三（2‑氨基乙基）胺）结合于聚丙烯腈纤维上，通过Ce3+离子和磷酸盐形成CePO4而实现吸附功能。所述聚丙烯腈纤维为粘结剂及磷酸盐吸收剂提供了高活性部位，从而大大提高了本发明的吸附能力。将本发明用于湿式洗涤器中，可以使得湿式洗涤器能够高效地过滤废水中的磷。本发明材料及装置的制备方法简单，在废水处理尤其是半导体废水处理领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种硅藻土动态膜分离浓缩微藻的方法，包括：称取硅藻土对动态膜进行预涂；将预涂好的动态膜放入预定浓度的藻液中；调节藻液pH、过滤温度，进行分离浓缩以获得浓缩藻液；上述步骤中硅藻土的用量为15‑35g/L，藻液的pH为3‑9，过滤温度为15～35℃；优选上述藻液为净化养殖废水的微藻，净化养殖废水的步骤包括：将微藻接种于养殖废水体系中培养预定时间后收割，获得待回收的藻液。本发明通过对硅藻土动态膜分离浓缩微藻的工艺条件进行优化，使其分离浓缩效果最佳，减少了动态膜的污染；且可采用微藻处理养殖废水，使废水中氮磷营养盐能够循环利用，这对于微藻在养殖废水资源化利用过程有着非常重要的现实意义。
本发明涉及一种硫化剂改性磁性纳米Fe3O4吸附剂及其制备方法和应用。该吸附剂为用含硫化合物进行表面硫化处理过的磁性纳米Fe3O4颗粒，吸附剂上硫化物的重量百分比为10％-50％。将吸附剂加入到重金属废水中，通过搅拌使吸附剂与重金属离子充分接触，利用吸附剂材料表面的Fe2+离子与重金属离子进行交换，将废水中的重金属离子吸附，并利用磁铁将吸附剂与废水分离。与现有技术相比，本发明制备的吸附剂具有成本低廉、吸附容量大且反应速率较快，处理效果显著等优点，同时吸附剂具有磁性能迅速在外加磁场的作用下被富集，从而得到有效分离和回收，不会引起二次污染。
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本发明公开了一种陶基质催化剂及其制备方法，将高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液与载体混合，高温烧结；所述载体由下述重量份原料混合而成：高岭土40-60份、膨润土20-40份、尖晶石10-30份、膨化剂10-30份。本发明以粉煤灰、高岭土作为载体，制备出高效催化臭氧氧化的催化剂，以提高臭氧的利用率和臭氧对难分解有机物的降解率，本发明的陶基质催化剂以固体形式存在，易于分离，避免了催化剂的流失，从而降低了废水处理成本，具有成本低廉、高催化性能、高稳定性的特点，用于催化臭氧氧化深度处理废水，使废水达到回用标准，且降低处理成本，蕴含着巨大的环境效益和经济效益，具有较深远的社会发展的意义和实用价值。
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本发明公开了一种颗粒污泥亚硝酸盐反硝化脱氮的方法,属于废水生物处理技术领域;本方法包括如下步骤:将接种活性污泥装入上流式污泥床反应器;将含亚硝酸盐废水与有机碳源从所述反应器底部泵入,废水流经污泥床后从反应器上部流出。培养30-90天后,获得良好的亚硝酸盐反硝化颗粒污泥。利用本发明培养的成熟的亚硝酸盐反硝化颗粒污泥粒径为0.5-3mm,密度为1.10-1.30g/cm3,灰分占颗粒污泥干重的50-80%;单颗粒沉降速率平均为70-180m/h;颗粒表面分布着致密的球形菌;污泥床内颗粒污泥浓度(SS)达50-130g/L。本发明具有系统内污泥浓度高、反应器效率高、工艺简单等优点。
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本发明公开了一种产氢底物谱范围广且能够高效地将各种有机物转化成氢气的产氢光合细菌。所述的产氢光合细菌能将多种有机物高效率地转化为氢气,可广泛应用于各种有机物的处理以及以有机废水中碳水化合物为底物进行光发酵产氢。在经本发明的细菌处理后,有机废水可以直接达标排放,有利于废水的综合利用,减少环境污染,同时还大大降低了生物制氢的成本。
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本发明系利用生物膜技术对废水进行脱氮除磷的一种反应器及其使用方法。一种气升式折流内循环生物反应器,在箱体内由分隔板(1)分隔成上方平流区和下方折流区,在折流区内交替伸出折流板(3),折流区内开设补料口(6)和监测与取样口(8);箱体左侧外部配置充氧泵(10),曝气头(11)接入折流区左侧。一种所述装置的使用方法,待处理污水输入箱体,根据废水性质调节进出水流量,形成内循环折流,从监测与取样口(8)测试溶解氧,并依据溶解氧浓度调节充氧泵(10)的曝气量,在折流区内形成好氧区和厌氧区,从排放口(7)放出多余的生物膜;经过处理的水从出水口(2)或排放口(7)排出。通过生物膜实现废水生物脱氮和除磷,反应器和工艺既便于操作又减少污泥产生量,利于推广应用。
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在线自动清洗厌氧微网反应器,涉及浸没式膜-生物反应器污水处理技术,尤其涉及采用微网分离膜组件作为固液分离单元的废水的厌氧处理技术,适用于城市污水、高浓度有机废水,特别是悬浮物含量较高、可生化有机废水的处理。本发明由厌氧微网反应器和在线自动清洗装置组成,微网分离膜组件为柔性微网膜组件或平板式微网膜组件,在线机械清洗装置由动力系统、传动系统和清洗系统组成。本发明将无需附加能耗的在线自动清洗装置和厌氧微网反应器结合,提升微网膜运行通量,减缓微网污染速率,延长微网膜清洗周期长,充分发挥厌氧微网反应器的潜力,同时具有建设投资小,成本低,运行能耗低,水处理效果好的特点。
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一体化鸟粪石法氮磷回收装置,涉及环境工程水处理领域,是一种物理化学法处理含氮、磷废水反应器。它是以磷酸铵镁(鸟粪石)形式去除废水中氮、磷物质,并进行回收再利用。反应装置为一体化形式,由下到上依次设置沉淀区、混合反应区、晶体生长区、晶体捕集及出水区,混合反应区设有第一级曝气器,主要为废水和药剂充分混合反应区;晶体生长区设有第二级曝气器,主要为鸟粪石生长区;沉淀区内主要沉积大颗粒鸟粪石晶体;晶体捕集及出水区则通过滤网捕集来回收鸟粪石晶体。此外,装置还通过外回流来强化控制鸟粪石反应的过饱和率,促进晶体生长。本发明装置工艺流程简单,具有水力停留时间短,氮磷回收效率高,回收纯度高,占地面积小,运行维护费用低等优点。
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本发明提供了一种处理高浓度机加工废液设备的方法，包括清洗废水收集池，洗废水收集池的一侧与废水排水管相连通并设有撇油器，洗废水收集池的另一侧顶部设有高中低水位探头，洗废水收集池的另一侧底部设有水泵，所述的水泵出水口通过管道依次连接有第一蝶阀、第一电磁阀、过滤器、第二电磁阀和第二蝶阀。本发明的有益效果为：通过增加自动加药装置，不仅实现了药剂的独立添加，并且加药量准确，使废水充分反应的同时节约成本，并且化学品选用以便于购买、价廉实用为原则。同时采用水解酸化、接触氧化、M?BR生化结合的方法法处理高COD废水，用活性炭强化处理，保证水质的稳定达标排放。
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本发明公开的一种净水机，采用纯净水输出单元、第一初级过滤器、增压泵、次级过滤单元、四面阀、废水排出单元以及控制单元构成。纯净水输出单元开启时，控制单元控制增压泵为经第一次过滤的自来水增压，自来水经过再过滤后输出纯净水，四面阀控制废水排出单元排出废水；纯净水输出单元关闭后，控制单元控制增压泵停止工作，四面阀控制废水排出单元停止排出废水。本发明相比于现有技术，采用四面阀配合增压泵的设计在减少现有技术电器元件的同时，可确保产品性能的安全、稳定；四面阀放置于反渗透膜结构后，当纯净水压力升高至规定的压力时，四面阀中的膜片会将四面阀的废水水路封闭起到阻止废水放出的作用，不会造成多余的排放。
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本发明涉及一种基于浸没式膜接触器的氨氮脱除系统及氨氮脱除工艺，该氨氮脱除系统包括氨氮废水池、浸没式膜接触器、曝气装置及循环酸储罐，所述的氨氮废水池内设有氨氮废水，所述浸没式膜接触器浸没于氨氮废水池的氨氮废水中，循环酸储罐与浸没式膜接触器之间循环连通，所述循环酸储罐内设有酸性循环溶液。氨氮脱除工艺包括：1)将浸没式膜接触器浸没于氨氮废水中；2)调控氨氮废水的pH值；3)通过浸没式膜接触器内的酸性循环溶液吸收固定氨氮；4)循环使用酸性循环溶液并调控酸性循环溶液的pH值。与现有技术相比，本发明氨氮脱除效率高、设备占地面积少、能耗极低、运行成本低、设备移动、扩容、更换方便，具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及环保技术领域的一种用于化工行业的膜浓缩及零排放系统，包括一正渗透膜组件和一低温蒸发结晶装置，还包括相互独立地接通正渗透膜组件的废水流通通道和盐水流通通道；废水流通通道、盐水流通通道的处于正渗透膜组件上游的位置均设有用于除杂的预处理组件，可去除粒径大于100微米的颗粒物；低温蒸发结晶装置设置于废水流通通道的下游，与正渗透膜组件的废水出水端接通以接收浓缩废水；废水流通通道、盐水流通通道在正渗透膜组件中的流向互逆设置并产生正渗透。优点是：预处理简单；浓盐水的稀释不需要用额外水源，只需从废水侧汲取即可；废水浓缩后，可有效减少废水体积，减少后续蒸发工艺时所需要的能耗。
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本实用新型涉及一种农药残留辐照处理装置,属有机有害物辐照降解处理技术领域,也属环境保护技术领域。本实用新型的农药残留辐照处理装置,包括有电子束辐照加速器,物料传送带、废水池、废水净化池、循环泵、蓄水池、阀门、喷头及管路,物料传送带的上方设置有一预清洗装置的水淋喷头,喷头通过管道及阀门与蓄水池相连接,蓄水池的另一侧通过管道与循环泵出口端相连接,循环泵的进口端通过管道与废水净化池及废水池相连接;废水池盛积容纳自喷头淋洗物料后流下的废水,废水池内的废水经废水净化池通过管道经循环泵重新回至蓄水池;物料通过传送带可进入其上面设有电子束辐照加速器的辐照箱内,传送带穿越贯通的辐照箱与检测台相连,构成物料辐照处理检测系统。本实用新型结构简单,操作方便,带农药残留的农产品,经该装置处理后可完全去除农药残留。
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一种流体空化破乳的方法,用于化工分离技术领域。本发明将流体机械中应极力避免的流体空化效应应用于含水乳化油或者乳化含油废水的破乳脱水或者除油处理:将置于储槽中的含水乳化油或者乳化含油废水加压;加压后的含水乳化油或者乳化含油废水通过流体空化器后进入缓冲槽中,该过程所产生的涡流空化效应或者射流空化效应使乳状液破乳;缓冲槽中的混合液进入重力分离装置中进行油相和水相的分离,利用重力分离装置中油水两相出口高度的差异而实现油相和水相的自动分离。利用本发明的方法处理含水乳化油或者乳化含油废水,具有设备结构简单、设备投资小、对油水乳状液的处理量大和运行成本低的优点。
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从鱼鳞中提取胶原蛋白的脱脂脱灰工艺,涉及鱼鳞加工,需要解决的问题是提供一种脱脂脱灰效果好、纯度高的鱼鳞脱脂脱灰工艺。本发明的技术方案是将鱼鳞用14倍温水在釜中搅拌清洗,1小时后排水,再重复1次用14倍温水在釜中搅拌清洗于1小时后排水的操作;接着用0.9ml/L的盐酸搅拌30分钟后将废水排出;经盐酸处理后的鱼鳞用12倍的净水搅拌清洗后排去废水,再重复2次净水搅拌清洗操作;再用干鱼鳞重量4%的碳酸化钠和12倍清水搅拌中和30分钟后排去废水;此后再用12倍清水搅拌清洗30分钟后排去废水,重复2次净水搅拌清洗,最后收集排出的脱脂脱灰鱼鳞。本发明用于提取鱼鳞胶原蛋白的脱脂脱灰工艺。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种铁内电解与生物耦合的一体脱氮除磷方法。具体步骤为:铁内电解床的制备,铁内电解-SBR脱氮除磷系统活性污泥的驯化,铁内电解-SBR脱氮除磷系统的正式运行:向驯化好后的污泥中加入待处理废水,废水的加入量为SBR反应器体积的30-50%,进水时间为0.3-0.6H,并根据废水性质,控制污泥质量浓度(MLSS)为3～5G/L;进水完毕后进行曝气反应,根据废水性质控制曝气时间为2～4H,溶解氧浓度为3～4MG/L;曝气结束后,启动搅拌设备,进行反硝化反应,根据进水氨氮浓度控制搅拌时间为1～2H;关闭搅拌设备,进入沉淀阶段,沉淀时间为50-70分钟;从出水口排出上清液,排水量与混合液进水量相同;所得出水达到一级排放标准。本发明占地小,成本低廉,使用方便。
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本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法,包括以下步骤:A、投加石灰,将所述废液pH值调节至7.0～10.0;B、投加PAM絮凝剂溶液进行混凝沉降;C、经沉降的废液直接流至废水坑;或者,D、经沉降的废液通过离心机实现固液分离,然后流至废水坑;E、被处理的废液被输送到废水处理站进一步处理。采用本发明的方法,有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞,提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性,降低日常运行维护成本。按本发明的冷轧硅钢涂层废液预处理方法,将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合,实现对硅钢涂层废液的批量化预处理。本发明具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便等优点。
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一种处理难降解污染物的方法,利用黄铁矿烧渣作为催化剂,与H2O2构成非均相类Fenton体系,催化H2O2产生氧化性极强的羟基自由基·OH,对有机污染物进行高效、快速降解。包括:(1)将废水加入反应器后,在废水中加入一定量的黄铁矿烧渣原样或者经过活化预处理后的烧渣;(2)在废水与黄铁矿烧渣混合液中加入H2O2溶液,以使其与黄铁矿烧渣形成类Fenton试剂;(3)搅拌,使黄铁矿烧渣及H2O2溶液与废水混合,进行反应,到达设定的反应时间后停止搅拌;(4)静置,黄铁矿烧渣迅速沉淀,排出上清液,黄铁矿烧渣可以重复使用。本发明发现了一种新型类Fenton氧化催化剂,扩展了黄铁矿烧渣资源利用的途径,达到以废治废的目的,实现了废物综合利用。
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本发明提供了一种集装箱式可移动正渗透处理设备及其正渗透处理方法，包括依次相连的废水预处理单元、FO膜集成单元和废水排出单元；FO膜集成单元包括有废水主管道、汲取液主管道以及n级FO膜组件，在废水主管道上设置有n个第一四通，且在汲取液主管道上设置有n个第二四通，每级FO膜组件均包含废水循环管路、汲取液循环管路以及并联/串联布置的多个膜壳，各膜壳设有废水进口、浓水出口以及汲取液进口、汲取液出口，废水进口和浓水出口之间通过废水循环管路与第一四通相连，汲取液进口和汲取液出口之间通过汲取液循环管路相与第二四通相连。本发明的集装箱式可移动正渗透处理设备可有效减少预处理工艺单元，以及配套的占地面积。
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在线清洗厌氧微网反应器,涉及废水的厌氧处理技术,尤其涉及采用微网分离膜组件作为固液分离单元的废水的厌氧处理技术,适用于对生活污水和悬浮物含量较高的有机废水(如淀粉废水)的厌氧处理。本发明厌氧反应器由配水系统(6)、微网分离膜组件(2)、在线机械清洗装置(4)和清洗控制杆(3)设置在厌氧反应器(1)内组成,其中,微网分离膜组件(2)由多个微网膜片构成,微网膜片根据反应器要求制成平板式或卷式。本发明不仅具有建设投资小,成本低,膜通量高,微网污染速率慢,膜清洗周期长,水处理效果好的特点,而且运行能耗低,污泥产率低,清洗方便。
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一种通过电解槽中的三维电极除去废水中氨氮的方法，包含以下步骤：将废水送入电解槽，使废水在电解槽中保持一定的水力停留时间；采用三维电极中的粒子电极吸收废水中的氨氮；采用电源使电解槽通电并保持一定的电流密度，采用三维电极中的阴极和阳极电解废水和粒子电极中的氨氮，得到处理后的废水以及再生粒子电极；将处理过的废水送出电解槽，采用集水箱收集处理过的废水。
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一种新型的固定膜光催化氧化水处理系统,涉及能去除水和废水中的有机物的装置。由水箱(1)、进水泵(6)、化学氧化反应器(20)、光催化氧化反应器(12)和流量计(15)通过管道连接而成。光催化氧化反应器(20)的光催化剂可即时形成、即时反冲洗掉,且厚度和孔径、配方可随时调整。本发明实现了化学氧化、光氧化与光催化氧化联用,解决了光催化剂的固定化问题,并能回收光催化剂,运行费用低,处理效果好,结构合理,维修方便,用途广泛。既可以单独用做各种水和废水的处理,又可作为常规水处理流程的预处理或终端处理,出水可直接排放或回用。特别适用难降解有机废水、高浓度、高色度有机废水的处理及饮用水的深度处理、高纯水的终端处理及预处理。
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本发明公开了一种利用硫代硫酸盐去除有机污染物的方法，包括以下步骤：S110、取待处理的有机废水，并向该有机废水内部加入硫代硫酸盐，调节硫代硫酸盐在有机废水内的浓度至0.01‑0.5mmol/L，得到预处理废水；S120、调节预处理废水的pH值至2.0‑11.0；S130、向调节pH值后的预处理废水内部加入铜盐，搅拌均匀；S140、向步骤S130中搅拌后的废水中加入H2O2溶液，并持续搅拌反应，直至反应结束。有益效果在于：减少反应过程中的金属离子二次污染；与现行的Cu(II)/H2O2类芬顿处理有机废水相比，硫代硫酸盐的加入大大强化了反应效率；在pH中性条件下即可获得高效的处理效果，在实际废水处理工艺过程中，可不需要添加酸碱调节剂调节水体的pH，降低了水处理工艺的原料成本。
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本发明涉及一种旋转喷雾蒸发的水质净化再生装置及其应用,该装置及其应用的技术适用于废水处理及海水淡化领域,尤其适用于处理浓废水以及极难处理废水和海水淡化后浓盐水的水质净化,该装置是由原水预处理池、离心式旋转喷雾装置、汽水分离器、换热器组和水质深度处理装置等组成的水质净化再生装置。本发明使用工厂中的废热或以低价值的方式获取的自然能并转化热能来加热原水,进入喷雾干燥装置的原水仅需经过粗滤和中和,经离心式旋转喷雾装置雾化分离,改变了传统的废水处理工艺和改进了海水淡化技术,减少了废水处理和海水淡化过程中化学试剂的添加,避免了二次污染,缩短了处理时间,降低了吨水处理成本,达到了能源及资源回收再生利用和污染物零排放,实现了清洁生产和节能减排的双重目的,具有广泛的推广前景和应用价值。
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一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺及专用设备，首先将电镀含镍漂洗废水进行收集，对收集到的漂洗废水进行水量调节，使漂洗废水水质均匀，接着对经过调节的漂洗废水进行预处理，过滤去除掉漂洗废水中直径大于100um的颗粒物，然后将经过预处理的漂洗废水进行三级分离。电镀厂的含镍漂洗废水经过按照本发明提供工艺所设计的回收处理专用设备的处理后，漂洗废水中的镍金属被回收利用，漂洗废水被过滤进入生产系统再次使用，使漂洗废水的回收利用率达到零排放，减少了污水对环境的污染，节约了生产成本。
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本发明是一种分散染料微胶囊染色方法。系采用双或多异氰酸酯化合物或蜜胺树脂预聚体及乙烯类单体作为微胶囊壁材的分散染料微胶囊对涤纶织物进行与常规相接近的高温高压平幅染色、高温高压绳状染色、热溶染色或多次转移印花方法。染浴中无需分散剂,高温匀染剂等染色助剂,免除了助剂本身造成的染色废水污染,染色废水只要简单的静置沉淀或过滤就可方便地分离掉染色废水中残留地染料和胶囊。而且染色工艺和配方简单,可节约昂贵的高温匀染剂和其他助剂。染色废水可以回用或者可以达到零色度排放,彻底解决了多年以来分散染料染色废水处理的难题。
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本实用新型涉及一种组排式排水槽系统，包括排水槽主体、废水泵组件、回用水泵组件、曝气组件，排水槽主体的中部竖直设有隔水墙，隔水墙将排水槽主体分隔为排水废水槽和排水回用水槽，排水废水槽的进水口与废水来水管连通，排水回用水槽的进水口与回水来水管连通，曝气组件的输出端设于排水废水槽内，废水泵组件的进水端设于排水废水槽内，废水泵组件的出水端与废水处理进水管连通，回用水泵组件的进水端设于排水回水槽内，回用水泵组件的出水端与回用水池进水管连通。与现有技术相比，本实用新型具有降低成本，提高废水利用率等优点。
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本发明涉及废水处理技术领域,一种臭氧氧化与生物膜组合一体式反应器及其使用方法。所述反应器:横隔板(3)将反应器分隔成上部循环流水区和下部生物反应区,在生物反应区中,由下方的反应器底板和上方的横隔板(3)交叉向对方伸出垂直的折流板(8),形成呈横S的流道;循环水泵(5)的入水口(6)连接反应器下部的生物反应区,循环水泵的输出口(4)接入反应器上部的循环水流区;循环水流通道口的下方设置臭氧发生器(11),内循环管(10)管内是臭氧氧化区;所述反应器的操作方法,包括生物膜挂膜和废水处理两个过程;废水处理过程为或者间歇式或者连续式,或者两者前后结合进行废水处理;本发明将臭氧氧化与生物膜两者结合为一个整体,使难降解废水的处理效率大大提高。
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