河南有色金属通用技术理论与应用

压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法 929     

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本发明提供了一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法，涉及石油化工技术领域，该压裂支撑剂主要由以下质量份数的原料制备而成：压裂支撑剂用添加剂5～10份、海泡石65～85份、铝矾土支撑剂废料10～30份和硅石5～15份，其中，海泡石和硅石资源储量大、价格便宜，相较高位品铝矾土(如Al2O3含量在73％以上)，从原料成本考虑能极大的降低成本，同时，该压裂支撑剂具有体积密度、视密度、酸溶解度和破碎率低等优点，不仅能降低生产成本和压裂成本，还有利于油气田增产，缓解了现有压力支撑剂生产中采用生铝矾土或轻烧铝矾土为主要原料生产成本过高的问题。

钧瓷灯饰用仿花釉及其制备方法 893     

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本发明一种钧瓷钧瓷灯饰用仿花釉及其制备工艺制备的的仿花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；锂辉石在烧制过程中与高岭土和石英发生反应，生成的莫来石尚保持高岭石的外观；配方中加入锂辉石可以提高烧成速度，而不造成产品开裂，从而降低能耗，成品率在88%左右，能减少制作成本。

黑底白斑复合釉钧瓷及其制备工艺 1163     

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本发明一种黑底白斑复合釉钧瓷及其制备工艺制备的黑底白斑复合釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；在白斑釉的配方中添加锆英石，因锆英石中含有大量的氧化锆和氧化硅，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色，能够遮盖黑色底釉，使得白色斑釉更加明显；骨粉是能够添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透，高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 944     

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一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程是首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 858     

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一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底白斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉的釉料中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1162     

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一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉的配方中添加铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了蓝斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

罗汉举钵形象的瓦片钧瓷的制作方法 899     

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本发明涉及人物形象钧瓷的制作工艺方法技术领域，具体涉及一种罗汉举钵形象的瓦片钧瓷的制作方法，包括坯料和釉料，其制备步骤包括制作素胎、制备釉料、施釉和烧制四个大工序，制作素胎需要将坯料加工成坯料泥料，人工捏制修整各个部位，用粘合剂粘合后烘干打磨制成，在其表面使用特殊手法进行施釉，最终制成一种瓦片状身体的罗汉形象的钧瓷工艺品，具有很大的观赏价值。

黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 859     

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一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底白斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用 1140     

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本发明涉及固化剂技术领域的一种复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用；包括A组份原料处理、A组份土壤固化剂制备、B组份原料处理、B组份土壤固化剂制备、C组份原料处理、C组份土壤固化剂制备。本发明利用工业固废高钙灰渣中的CaO加水放热，加入工业副产石膏，生成所需的复合激发剂；加入赤泥或电石渣进行脱水，同时得到碱激发剂Ca(OH)2；破碎后高钙灰渣中的CaCO3作为骨架增加固结物的强度。根据不同的工程性能，制备出三种土壤固化剂，可单独或复合使用。整个制备中无需煅烧，减少了能耗和天然资源的使用，生产成本低且无三废排放；应用领域广、针对性强、质量稳定、固废利用率高，用后无二次污染。

制作卧坐品酒人物形象的陶瓷的方法 989     

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本发明涉及人物形象钧瓷的制作方法，具体涉及一种制作卧坐品酒人物形象的陶瓷的制作方法，包括胎瓷和釉料，胎瓷的原料包括高岭土、粘土、石英砂等，第一釉料包括钾长石、钠长石、石英等，第二釉料包括钾长石、石英、瓷石和透辉石等，将胎瓷制成泥料后人工捏制形象，使用钢刷等工具修饰边缘，使用粘合剂粘合各个部分后对其修饰打磨，最终针对性的施以第一釉料和第二釉料，烧制成型，最终形成一种具有国画风格的人物形象钧瓷产品，高温烧制之后，第二釉料浆料会形成乳白色，人物形象像是披了一件厚实的外袍一般，使观赏者能感受到人物形象所在的环境，十分美观。

多彩渐变釉色的钧瓷的制作方法 965     

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本发明涉及钧瓷制作方法方式技术领域，具体涉及一种多彩渐变釉色的钧瓷的制作方法，釉料包括第一着色釉料、第二着色釉料、第三着色釉料和外层釉料，第一着色釉料、第二着色釉料、第三着色釉料用于形成钧瓷表面的三种颜色，刷涂釉料时在交界处分别刷涂由对应两种釉料浆料不同比例配成的釉料，使之色彩过渡均匀，预烧制后再刷涂三种着色釉料，之后将三种釉料配比制成的综合釉料刷涂后在覆涂外层釉料，最终烧制成表面具有不同色彩且色泽过渡均匀的多彩渐变釉色的钧瓷。

压裂支撑剂及其制备方法 729     

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本发明提供了一种压裂支撑剂及其制备方法，涉及石油化工技术领域，所述压裂支撑剂采用绢云母、铝矾土支撑剂废料、硅石和添加剂为原料，其中，绢云母和硅石资源储量大、价格便宜，相较现有技术中使用的高位品铝矾土(如Al2O3含量在73％以上)，从原料成本考虑能极大的降低了压裂支撑剂成本，同时，该压裂支撑剂具有体积密度、视密度、酸溶解度和破碎率低等优点，不仅能降低生产成本和压裂成本，还有利于油气田增产，缓解了现有压裂支撑剂生产中采用生铝矾土或轻烧铝矾土为主要原料生产成本过高的问题。

青红色苹果状钧瓷的制备方法 707     

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本发明涉及一种青红色苹果状钧瓷的制备方法，包括胎体塑体、施釉和烧制阶段，其中塑体的原料中添加附着剂，附着剂由硅粉和石墨粉组成，石墨粉耐高温，在高温烧制的过程中能够膨胀并产生微孔，使塑体的整体重量下降，烧制出来的成品更好把玩；钧釉分为红色内釉和青色外釉，在素胎上先后施红色内釉和青色外釉，其中内釉用以产生整体的红色釉面，而青色外釉浸染于部分红色内釉的表面，从而让苹果状的塑体颜色更加逼真。

微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖及其制备方法 1120     

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本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖，包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层，所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层，厚度在4mm～60mm间，体积密度在230～980Kg/m3间；所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层，厚度2mm～4mm，体积密度在2000～3000Kg/m3间；所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型，辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能，装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能，可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰，这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途；主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物，生产工艺节能环保，可促使珍珠岩产业可持续发展。

集约化五氧化二钒生产工艺 883     

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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。

具有保健功能的仿古天青釉汝瓷及其制备方法 988     

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本发明公开了一种具有保健功能的仿古天青釉汝瓷及其制备方法，包括如下步骤：a.按比例准备好制作瓷体的原料以及制作釉的原料；b.将准备好的制作胚体的原料混合制成料浆备用，将准备好的制作釉的原料混合制成波美度为54‑57度的釉浆备用；c.除去备用料浆中的铁元素，再经滤水、练泥后，用其拉坯，将拉至成型的生坯放入窑中素烧；d.用步骤b中制得的釉浆对完成素烧的生坯进行施釉；e.对生坯施釉后将其放入窑内进行烧成。解决的现有的汝瓷烧制工艺，烧制出的汝瓷釉色偏亮，并且不具备保健养生功能问题。

锂快离子导体相修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法 963     

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本发明公开了一种锂快离子导体相修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种锂快离子导体相修饰的锂离子电池正极材料，是由稀土元素掺杂复合层状锂离子电池正极材料xLi2MO3？(1-x)LiN1-yRyO2（其中M=Mn、Ti、Sn，N=Mn、Ni、Co、Fe、Cr、V、Mo，R=Sc、Y、Pr、Nd、La、Ce、Sm、Yb、Eu、Gd中的一种或多种，其中0＜x＜1，0＜y＜0.2）和锂快离子导体形成的复合材料，其中锂快离子导体和稀土元素掺杂复合层状锂离子电池正极材料的摩尔比为n：1，n的范围为：0

二氧化硅药用微球的制备及在制药领域的应用 1151     

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一种二氧化硅微球，以高纯度的二氧化硅为原料，通过熔融或研磨方式获得，并经过纯化达到药用辅料要求，具有很好的圆整度和机械强度，粒径范围为40?250μm，堆密度范围为1.2?1.6g/cm3，将其应用到制药领域，作为wuster包衣用空白丸芯，实现小于150μm颗粒制剂的包衣过程，达到掩味、缓释及控释。基于其合适的粒径分布，较高的堆密度、机械强度、圆整度，可极大提高小于150μm颗粒包衣的收率，包衣收率在90％以上。

表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺 1167     

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一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，显纹料呈粒径为0.2‑0.8cm的柔性颗粒状，该柔性颗粒的内核呈凝胶状，在凝胶状内核的外表面密封包覆有一层明胶质壳，该明胶质壳内掺杂有其质量5‑15%的粘接剂丙烯酸聚合物。本发明通过釉料中配方的大胆尝试，以及窑炉内部结构和烧制工艺的改进，制备出了一种瓷器表面均布有太阳辐射状金色花纹的钧瓷，该金色花纹形态立体、自然，可一次烧制成型，且长久放置和摆弄也不会掉色，从而大大节约了工序步骤，降低了生产成本，并提高了成品钧瓷的可观赏性和艺术造诣。

孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺 933     

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本发明公开了一种孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身、齿头和复合片齿尖,所述的复合片齿尖通过钎焊焊接在齿头中部;所述的钢体齿身和所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;所述工艺包括胎体粉末混料、工作层料配混、热压烧结成型、喷砂和钎焊步骤;本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿。

仿古蓝釉钧瓷 1156     

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本发明提供了一种仿古蓝釉钧瓷，其坯体是由以下重量份的原料制备而成：白土60‑70份、软土10‑20份、碱石9‑15份、长石6‑10份；其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42‑48份、石英9‑15份、石灰石12‑18份、化石5‑7份、锑石3‑5份、硬硼酸钙4‑6份、锡块0.5‑1.5份、木灰8‑12份。本发明与现有技术相比，坯料的配方中通过采用软性的软土和白土使得坯体容易成型，再加入碱石、长石增加坯体的白度、强度、硬度和亮度，使制成的坯体富有质感、不刺眼、有水色，并且成本低。釉料的配方中通过使用矿物质，未添加任何的化学物质，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺制备出了发色自然、玉石质感和乳浊性强的仿古蓝釉钧瓷，成品率高达95%以上。

艺术青瓷釉及其制备方法与烧成工艺 794     

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本发明属于艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种艺术青瓷釉及其制备方法与烧成工艺，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60‑65%、辅助釉料35‑40%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%，本发明利用平顶山本地特有的陶瓷矿料配制具有平顶山市地域特色的青瓷釉，生产成本低，适于规模生产。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法 1084     

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本发明涉及一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、高效减水剂0.1-1%、组分C5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5分钟，得到混凝土。本发明的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，使更多的固体废弃物得到利用，更加环保。

适合控制航天员体重的营养制剂 1175     

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本发明公开了一种适合控制航天员体重的营养制剂，其原料为：燕麦膳食纤维粉、魔芋粉、燕麦粉、胶原蛋白肽粉、银耳粉、酵素粉、荷叶粉、全脂乳粉、麦芽糊精、木糖醇；本发明营养制剂可为航天员提供优质的蛋白质及多种维生素和矿物质，另外产品还富含膳食纤维、葡苷聚糖、木糖醇、胶原蛋白肽、黄酮和生物碱等多种具有去脂减肥功效的成分，不仅可为航天员提供科学合理的营养和能量补给，还能调节和控制航天员体重。

高强多功能水泥生产方法 968     

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一种高强多功能水泥的生产方法,本发明是将水泥熟料和石膏按一定比例配料一起进行一级粉磨,当粉磨到粒径小于200μ后经高效选粉机分选,并将经分选粒径小于30μ的粉煤灰和添加剂按一定比例配料并与一级粉磨后经分选获得的粗料一起混合进行二级粉磨,二级粉磨后再进入选粉机分选,经分选后粒径小于38μ的混合料为高强多功能水泥。本发明具有显著经济、社会、环境效益,为粉煤灰制造高强度多功能水泥增加了一条途径。

以刚玉-钙长石为主晶相的压裂支撑剂及制备方法 1157     

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一种以刚玉‑钙长石为主晶相的压裂支撑剂及制备方法，其主晶相由刚玉和钙长石构成，并由II级铝矾土、支撑剂废品料和复合添加剂烧制而成，复合添加剂为普通铝酸钙水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本发明避免了常规的昂贵矿化剂氧化锰粉的使用，既促进了大量低密度、高强度钙长石晶相的形成，获得了优良的综合性能，也降低了烧成温度，缩短保温时间，同时，成型加水量少，半成品含水率低，既降低了支撑剂的干燥能耗，同时还确保了支撑剂生料球的强度和表面硬度，继而防止了生料球在输送和干燥过程中产生脱粉，导致表面粗糙、圆球度降低等弊病，另外，支撑剂废品料的利用实现了固体废物的资源化，降低了生产原料成本。

纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3材料的制备方法 1156     

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本发明涉及一种钙钛矿型材料的制备方法，具体涉及一种纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料的制备方法。本发明方法以Nd(NO3)3?6H2O、La(NO3)3?6H2O、Fe2(SO4)3?9H2O和Co(NO3)2?6H2O为原料，采用沉淀-熔盐法制备纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)前驱体；前驱体与熔盐混合后再经过煅烧，接着采用去离子水和乙醇洗涤，即得到纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料。本发明方法原材料易得、成本低廉、操作方便，且具有反应温度低、效率高、产物纯度高、粒度均匀，以及产物颗粒尺寸和形貌可控等特点，具有良好的工业利用前景。

煤矸石化学发泡混凝土及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种煤矸石化学发泡混凝土及其制备方法，该混凝土包括以下原料：快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、煤矸石和生石灰的混合物、发泡水泥防水稳泡剂、发泡水泥早强增强剂、萘系减水剂、二氧化锰、水、氯酸钾溶液。本发明制备的煤矸石化学发泡混凝土，具有浆料水灰比小，发泡混凝土后期强度高，发泡速度慢等特点。且对环境温度的要求也不严苛，在温度较低的环境也可以生产，延长了生产周期，降低了生产条件。本发明制备的煤矸石化学发泡混凝土具有材质轻、强度高、保温效果好、施工成本低、安全系数高等优点。可用于建筑外墙保温、屋顶保温、沉降式卫生间回填、矿井采空区充填。

垃圾焚烧飞灰基柔性瓦斯封孔材料及其制备方法 1149     

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本发明提供一种垃圾焚烧飞灰基柔性瓦斯封孔材料及其制备方法，以重量份数计，封孔材料包括以下组份的原料：生活垃圾焚烧飞灰40～60份、生活垃圾焚烧底灰5～10份、硅酸盐水泥33～45份、纯丙乳液或氯丁胶乳16～23份、医疗垃圾焚烧飞灰0.8～1.5份、水性环氧树脂4～6份、水性环氧固化剂2～3份、氢氧化钠或氢氧化钾0.5～2份，三乙醇胺0.01～0.03份、聚丙烯酰胺0.05～0.2份或十二烷基二甲基氧化胺0.5～1份、玻璃纤维3～5份和水34～44份。本发明中的封孔材料能够更好地适应钻孔变形，保证封孔密实性，且在酸性矿井水的长期浸泡下，不产生重金属污染，同时实现了资源化利用。

水溶性纳米生物炭基肥及其制备方法和应用 884     

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本发明属于水溶性功能肥料技术领域，具体涉及一种水溶性纳米生物炭基肥及其制备方法和应用。所述水溶性纳米生物炭基肥，包括如下重量份的原料：纳米生物质炭2‑5份、聚磷酸铵26‑36份、硝酸钾20‑35份、硼砂0.8‑1.2份、硫酸亚铁1‑2份、硫酸铜1‑3份、硒酸钠3‑6份、钼酸铵0.8‑1.2份、硫酸锌0.6‑1份、氨基酸寡糖素5‑10份、聚氧乙烯醚0.1‑0.5份、吲哚丁酸0.1‑0.4份。该方法制备的水溶性纳米生物炭基肥可有效提高肥料利用效率，富含多种中微量植物生长发育必需的营养元素，促进矿质营养的高效吸收和利用，并具有功能多样性，成本低，经济性好，具有减肥增效的效果。