河南有色金属通用技术理论与应用

秘色宝石釉汝瓷及其制备方法 836     

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本发明公开了一种秘色宝石釉汝瓷及其制备方法，包括如下步骤：a.按比例准备好制作瓷体的原料以及制作釉的原料；b.将准备好的制作胚体的原料混合制成料浆备用，将准备好的制作釉的原料混合制成波美度为54‑57的釉浆备用；c.除去备用料浆中的铁元素，再经滤水、练泥后，用其拉坯，将拉至成型的生坯放入窑中素烧；d.用步骤b中制得的釉浆对完成素烧的生坯进行施釉；e.对生坯施釉后将其放入窑内进行烧成。解决的现有的汝瓷烧制工艺，不能烧制出秘色宝石釉面的问题。

污泥烘干机及使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统 767     

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本发明公开一种污泥烘干机，包括烘干机筒体，烘干机筒体内部从前至后依次设置进料区、分散区、打散区和出料区，所述分散区包括数个环链区，每个环链区包括数圈环链，每圈环链包括设置于烘干机筒体内壁上的数道第一链条。同时提供使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统。本发明将污泥烘干机内部分成进料区、分散区、打散区和出料区，含水污泥在烘干过程中，经过进料区导料、分散、打散、出料区导料，烘干至水分30%左右，烘干效果好，同时还解决了含水污泥在现有烘干机内下料不畅、粘结的技术问题。

铝渣类脱氧剂金属铝含量检测方法及样品制样方法 1111     

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本发明属于脱氧剂检测技术领域，公开了一种铝渣类脱氧剂金属铝含量检测方法及样品制样方法，将粉末状铝渣类脱氧剂样品放入干燥箱中进行干燥，干燥完成后称取一定量的样品；将称取的样品放入烧杯中，缓慢加入FeCl₃溶液充分浸没样品；通过磁性搅拌器进行搅拌，然后利用去离子水通过双层慢速滤纸过滤；利用滴定法将溶液滴定至试液为紫红色，记下读数V，通过计算公式得出铝的质量分数。本发明利用ICP–AES法测定铝脱氧剂中铝含量，方法精密度、准确度均满足分析要求。通过逐步研磨分段冷却的方式保证样品制样过程中金属铝不会被氧化为氧化铝，可以用于检测真实的金属铝含量，保证检测结果的准确度。

酸化土壤改良剂 1010     

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本发明提供了一种酸化土壤改良剂，它是由以下按照重量份的组分组成：竹炭52‑58重量份、微生物菌剂1‑5重量份、羟甲基纤维素2‑4重量份、膨润土11‑15重量份、粪肥10‑14重量份、聚甲基丙烯酸钾2‑6重量份、纳米二氧化硅粉末1‑5重量份、脲酶抑制剂2‑4重量份、碳氮化钙3‑5重量份、纳米氧化锌粉末2‑4重量份以及碱性辅料3‑5重量份。本发明提供一种酸化土壤改良剂，安全、有效，既能对酸化土壤有很好的改良效果，长期施用也不会对土壤造成影响，低成本、无毒害，促进农业可持续发展，适用于大范围推广应用。

硅藻泥、活性炭复合涂料及生产工艺 778     

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本发明涉及一种硅藻泥、活性炭复合涂料，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5‑1份、表面活性剂0.1‑2份、消泡剂0.4‑0.8份、乙二醇0.8‑3.5份、灰钙10‑25份、硅藻土25‑35份、胶粉0.8‑1.2份、双飞粉10‑20份、防腐剂0.1‑0.2份、防霉剂0.2‑0.7份、成膜助剂1‑2.5份、水20‑30份、活性炭10‑15份，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。

黑金碗的烧制工艺 959     

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一种黑金碗的烧制工艺，包括依次进行的素坯烧制工序和施釉烧制工序，本发明的烧制工艺，能够在施釉烧制过程中，自然形成金边，成品黑釉质地均匀、温润细腻、釉面通透光洁，内部具有繁复交叠的多晶化结构，密度和硬度较高，保温性好，釉面幽玄、细腻、光亮的黑金碗。本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的黑金碗，在釉色上最大限度的还原了已经失传的传统工艺，且烧失率极低、细腻度更好，整体性能更加优良。

利用瓷砖研磨废料生产陶粒砂的方法 847     

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一种涉及陶粒砂生产技术领域的利用瓷砖研磨废料生产陶粒砂的方法，所述的方法以建筑瓷砖釉面的研磨废料替代了陶粒砂原料中的铝矾土，并利用富含K2O和Na2O的瓷砖研磨废料做为助熔剂，所述方法生产出的陶粒砂不但能够满足陶粒砂的各项理化性能指标，而且还能够有效的降低约生产成本。

钧瓷盘的鱼籽蓝釉涂釉工艺 769     

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本发明提供了一种钧瓷盘的鱼籽蓝釉涂釉工艺，包括将配制好的瓷泥制成盘型坯体的步骤、将盘型坯体表面涂釉的步骤，将盘型坯体表面涂釉步骤中所用的釉料包括底釉和蓝釉，将盘型坯体放置在室温通风环境处，在盘型坯体的内表面均匀涂抹一层瓷泥，采用圆形扣碗在盘型坯体的内表面压制出一个圆形压痕，在盘型坯体的内表面涂一层蓝釉，后在通风的环境下晾晒，然后在盘型坯体的内表面再次涂一层蓝釉，同时在盘型坯体的外周面均匀涂抹涂一层底釉，待底釉和蓝釉风干后，得一次上釉坯体；本发明通过对钧瓷盘涂釉工艺进行优化，保证钧瓷盘的内外表面附着的釉料处于最佳，并匹配以最佳的蓝釉和底釉材料，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。

大掺量高强度镍渣砖及其制备方法 797     

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本发明涉及一种大掺量高强度镍渣砖及其制备方法，该镍渣砖按照如下各组分及其质量百分比配制而成：水淬镍渣50~75份、空冷镍渣12~25份、砂子0~6份、水泥6~9份、减水剂用量为水泥质量的0.01~0.08?%、水7~10份，镍渣消耗量大，达75?%以上，镍渣资源化和环境保护效益显著；制备的镍渣砖强度较高，达到MU20非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；成型与养护工艺简单，易于实现规模化生产，市场前景广阔。

红褐色的裂纹釉钧瓷的制作方法 893     

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本发明涉及钧瓷釉料制作方法和施釉方法技术领域，具体涉及一种红褐色的裂纹釉钧瓷的制作方法，钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，本发明是提供一种红褐色裂纹釉的制作方法，釉料包括黑磷、木灰、石英、萤石、硅灰石和氧化铜等，釉料制备过程中将浆料分为两部分，分别进行常温放置和0℃‑5℃温度放置，两种釉料交替施釉并且多次预烧制处理，最终在温度和不同状态釉料分布下，形成色泽亮丽且具有不规则裂纹的红褐色钧瓷，具有很大的观赏价值。

黑底红斑釉及其制备工艺 933     

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本发明提供一种黑底红斑釉及其制备工艺制备的黑底红斑釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值，本原料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证亮黑底红斑釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑，高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

蓝底红斑釉钧瓷及其制备工艺 897     

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本发明中提供一种新颖的蓝底红斑釉钧瓷配方及新型的烧制工艺制备的蓝底红斑釉釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；原料中使用了特定比例的锌、铜和锑元素相互配合时，烧制出宝石蓝的釉色，且呈色稳定，幽静美观，相较同色系的孔雀蓝釉料，更加匀净，且釉料呈现玉质感，高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1167     

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一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，其中釉料由黑底釉和蓝白斑釉两部分自称，将黑底釉和蓝白斑釉依次刷涂在烧制好的素胎上，干燥后进行全程氧化气氛烧制烧。本发明所述的一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过使用特定配方的底釉和斑釉，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的钧瓷，且使用二次上釉的方式，固定了斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

玉青白胎瓷器的制作工艺 952     

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玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料；坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为29-33%；釉原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为58-60%；料浆注入模具内，修整，烧成的素坯取出备用；在素坯外表面进行浸釉；坯体放入窑炉在氧化气氛中烧制，使炉温温度升至1200℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使温度控制在1200℃烧制坯体40分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，坯体在1268-1270℃的条件下保温烧制半小时，停火，即完成制作。烧制出的汝瓷，胎色美观，外部开片，内部不开片。

多彩钧瓷釉料的涂釉方法 1073     

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一种多彩钧瓷釉料的涂釉方法，具体步骤如下：将挑拣合格的素胎内的浮尘清理干净并进行干燥；在容器内倒入制备好的白色釉浆，然后往白色釉浆内加入制备好的红色釉浆，待红色釉浆均匀扩散后，将白色釉浆缓慢滴入红色釉浆的中部，如此反复叠加2‑4次，最后沿釉浆中线单向反复拉动，得多色釉浆；将干燥好的素胎放在离心机内，然后在素胎内腔中装入适量的白色釉浆，启动离心机使釉浆在素胎内壁均匀散开，倒出多余釉浆后进行干燥；将内腔上釉的素胎在多色釉浆中顺时针旋转360°后取出，待风干后清除多余的釉料。综上所述，本发明与现有技术相比，方法简单，易于操作，在保证均匀上釉的同时，又不会破坏多彩釉料本身的色彩。

菱形花瓶钧瓷工艺品制作方法 1143     

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本发明涉及一种菱形花瓶钧瓷工艺品制作方法，所述的制作方法步骤包括选取瓷土、加工瓷土、拉坯成型、制作模型、注浆成型、素烧、处理上釉、烧制、成品检验，本发明具有釉色分布均匀、光泽度好、坯釉的结合度高、钧瓷成品率高的优点。

铁路路基用改性沥青防水卷材及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种铁路路基用改性沥青防水卷材及其制备方法，防水卷材由上至下依次包括上表面隔离层、改性沥青层、胎基层、改性沥青层和下表面隔离层，改性沥青层由以下重量份数的原料制成：沥青90～100份、丁腈橡胶10～15份、SBS5～10份、1#改性粉煤灰纤维粉10～20份、SBR3‑5份、2#改性粉煤灰纤维粉10～20份、消泡剂1～3份、软化剂3～5份和稳定剂1～5份。本发明防水卷材使用的改性沥青中加入有经过特殊改性的粉煤灰纤维粉，具有优秀的力学性能，使用铁路系统防水使用。

用于钧瓷灯饰的无纹青色钧釉的施釉工艺 832     

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本发明涉及一种用于钧瓷灯饰的无纹青色钧釉的施釉工艺，该钧瓷灯饰的蓝色钧釉，采用内釉和外釉的方式，两次施釉，内釉按照重量比例选取以下原料：30份白长石、20份黄长石、15份方解石、15份石英、10份黄长石、5份黄矸和5份石英，外釉按照重量比例选取以下原料：30份白长石、20份黄长石、20份玛瑙石、20份氧化锌和10份萤石，由于玛瑙石可以生产玻璃状釉，氧化锌更能增加釉面光亮，而萤石具有乳浊提升釉面白度和光泽度的效果，使用其制备出来的钧瓷灯饰让灯光效果更佳。

复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法 1097     

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本发明提供了一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法。与现有技术相比，本发明采用独特的复合窑变釉釉料配方，通过各组分及其含量相互配合、共同作用，实现复合窑变釉在钧瓷上的良好应用，得到釉色丰富、纹理多样且上述釉色和纹理稳定的复合窑变釉钧瓷。本发明制备得到的复合窑变釉钧瓷具有在红色亚光釉中闪现翠绿色点状和线状纹理；点状纹理如新绿初上，线状纹理或如春藤蓬勃向上，或如蚯蚓泥中行走，或如古甲骨文状。本发明提供的复合窑变釉钧瓷具有历史的沧桑感，如史如画，让人浮想联翩，大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。

瓷器釉料及其制备使用方法 1149     

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本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷器釉料及其制备使用方法，由以下重量份的原料组成：高岭土，钾长石，方解石，石英，草木灰，萤石，牛骨灰，碱石，熔块，膨润土；熔块由以下重量份的原料组成：二氧化硅、氧化铝、硼酸、碳酸钾、碳酸钠，制备使用方法包括釉料制备，液化气窑的烧制等步骤，本发明釉层抗急冷性能和增加釉层的光泽，高耐磨透明微晶熔块釉，烧制方法比传统的烧制方式更加科学有效，烧成时间长，窑变效果好。

利用疏浚淤泥制备无机胶凝材料的方法 1148     

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本发明涉及一种利用疏浚淤泥制备无机胶凝材料的方法，该方法包括原料的预处理、活化粉末的制备、硅酸盐粉末的制备、材料制备等步骤。采用用本发明制备的无机凝胶材料具有优良的物理力学性能和耐久性能，可取代硅酸盐水泥，减少水泥熟料的需求量，减少水泥工业生产排放的废气和粉尘，减少能耗，减少对自然资源的消耗，环境效益巨大。

黑底蓝斑釉钧瓷灯饰及其制备工艺 1152     

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本发明一种黑底蓝斑釉钧瓷灯饰及其制备工艺制备的黑底蓝斑釉瓷器灯饰成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；本原料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证亮黑底蓝斑釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑，高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

钧瓷灯饰用月白釉及其制备工艺 895     

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本发明一种钧瓷灯饰用月白釉及其制备方法制备的月白釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；原料中的镐英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证月白釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑；釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，能增加釉层的乳浊感；高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 845     

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一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1186     

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一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底蓝斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了蓝斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺 1088     

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本发明涉及钧瓷制作方法工艺技术领域，具体涉及一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，釉料分为由钾长石、钠长石、石英、黄矸、冰晶石、石灰碱等配成的着色层釉和由钾长石、方解石、石英、白云石、透辉石、硅灰石等配成的保护层釉，制作过程中对钧瓷素胎先刷涂保护层釉，预烧制并冷却后在0‑5℃放置1‑3小时，之后分别浸涂和刷涂一层着色层釉，然后覆涂保护层釉，由于温度骤变以及着色层釉膨胀性相对保护层釉大，最终形成天青色的具有裂纹的釉层，十分美观。

蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1040     

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一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉的中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1134     

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一种黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

防开裂钧瓷及其制备工艺 745     

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本发明公开了一种防开裂钧瓷及其制备工艺，防开裂钧瓷包括膨胀系数较大的坯体料制得的素坯，通过对坯体料的粗磨、超声、搅拌，以及对素烧温度和保温时间的调整，使得素坯坯面光滑且强度高，内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷的稳定性，使得钧瓷提高对温度的适应，不易开裂或变形，提高了钧瓷烧结时的韧性，提高了烧成率。

钧瓷花釉及其制备方法 975     

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本发明一种钧瓷花釉及其制备工艺制备的花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；使用的锂辉石在烧制过程中与高岭土和石英发生反应，形成少量的莫来石晶体，这些莫来石晶体的存在可以大大提高钧瓷的机械强度；配方中加入锂辉石可以提高烧成速度，而不造成产品开裂，从而降低能耗，成品率在85%左右，能减少制作成本。