云南有色金属矿山技术理论与应用

磷矿粉富氧粘结剂 780     

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磷矿粉富氧粘结剂,其特征在于按重量比计,用稀土元素、氯化钠、氯化钙、氯化锌、碳酸钠和碳酸钾制成的药剂∶蒙脱石粉料=1∶2.80-3.60,经混合、熟化、干燥、球磨成粉即为成品;其中,药剂由稀土元素3%-5%、氯化钠5%-10%、氯化钙5%-10%、氯化锌5%-10%、碳酸钠5%-10%、碳酸钾2～11%加足量的水混合溶解得到,浓度为20-45%的液状物。适应磷矿粉、蛇纹石粉、铁矿粉、锰矿粉等单元素或多元素矿粉粘结,利于造球制粒、改善料层的透气性,使传热速度加快,烧结速度提高,经添加该粘接剂后制成的料球,煅烧过程与平地吹烧结法相比:吨产品可节省燃料30%以上;P2O5含量比原矿粉提高0.5%～1%。

多级闭路湿法磨磷矿的方法 695     

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本发明公开了一种多级闭路湿法磨磷矿的方法。该法采用棒磨、球磨相结合,一段棒磨,二段球磨,斜板分级、浓密的多级闭路湿法磨磷矿技术。棒磨提高了磨矿的选择性;斜板分级机分级质效率高,可达60%以上,底流夹细少,不易造成过磨;分级溢流经过浓密机浓密达到浓度要求。具有突出的技术效果和良好的经济效益。

石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置 1032     

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本实用新型公开了一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。本实用新型的石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象。

用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法 842     

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本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。

氧化锌原矿流态化浸出工艺 1079     

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氧化锌原矿流态化浸出工艺。本发明属于冶炼工艺方法,特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为:对原矿破碎、球磨、调浆,泵入锥形的流态化反应器的上部,而将酸液从流态化反应器底部泵入,进行浸出,浸出液流入中和器中和,又进入浓密机浓缩,上清液净化作业,底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出,酸浸矿浆作全矿浆压滤,滤液送球磨作调浆,滤渣堆存。本工艺简单,减少了矿浆的在槽时间,减少了锌的金属损失,提高了锌浸出率,降低电锌生产成本。

转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的方法 1035     

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本发明涉及一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的新技术,红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1-3H,球磨后,采用窑床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍精矿。本发明工艺流程短、原料适应性强、镍回收率高、环境友好,通过简单的生产工序就可以得到高品位的镍精矿。

锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺 1072     

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一种锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺,将锡铜共生硫化矿所产富含高砷硫精矿进行浓缩脱水后磨矿擦洗脱药，再加入降砷抑制剂使毒砂矿物再次抑制，经调浆后送入一次粗选、二次扫选、一次精选的全浮选降砷选矿工艺，通过添加组合降砷抑制剂，产出低砷高硫的硫精矿产品；将第二次扫选尾矿进行摇床重选，得到砷、锡混合矿和总尾矿；将砷、锡混合矿分离，得到砷精矿产品和锡粗精矿产品。本发明对锡铜共生硫化矿中,硫、砷矿物分离效果好，硫矿物回收率高，有价矿物得到综合回收利用，药剂成本低，而且方法简单、操作简易。

铁矿石混合矿选矿工艺 789     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法 931     

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一种从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法，解决了现有分离铅锌的选矿药剂效果差、成本高的问题，选矿药剂由石灰1重量份、硫酸铜600重量份、甲基乙硫胺脂40重量份和松醇油5重量份组成；选矿方法包括以下步骤：铅粗选，在原矿中加入石灰3kg/t、硫酸锌1500g/t、亚硫酸钠500g/t、乙硫氮80g/t、松醇油5g/t；铅扫选；两次铅精选；锌粗选，向铅扫选尾矿中加入石灰1kg/t、硫酸铜600g/t、甲基乙硫胺脂40g/t、松醇油5g/t；锌扫选；一、二、三次锌精选。本发明提供的选矿药剂和方法，选别效果好、成本低。

高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法 702     

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本发明涉及一种高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法，属于金属矿物加工领域，本发明将难分离高品位铅锌硫原矿在生产回水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将所述矿浆引入搅拌桶，加入硫酸锌进行充气搅拌处理，待矿浆电位和溶解氧值达到要求后，进行铅预先浮选，得到含铅高的硫铅混合精矿，然后添加乙基黄原酸钠和2号浮选油进行混合浮选，得到含铅低的硫铅混合精矿；本发明流程合理，药剂消耗量少，回收率高，降低后续混合精矿分离作业的压力，对高品位难分离铅锌硫矿适应性强，效果显著。

回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法 1017     

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一种回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法,将红土镍矿破碎与碳质还原剂和复合添加剂搅拌混合,用压球机或制球机制成球团,进入回转窑还原焙烧,利用回转窑前部余热进行球团干燥及预热,回转窑高温区距窑口9～10米处,高温区温度控制在1000～1300℃,焙烧时间为0.5～2小时,干燥球团进入窑口高温区还原焙烧,所得的焙烧料经水淬,湿法球磨后,采用磁场强度3000～5000高斯的磁选机进行选别,得到高品位的镍铁精矿;本发明实现镍铁同时回收,得到含镍铁品位高的精矿,镍品位为5～13%,回收率为85～93%;铁品位为30～75%,回收率为60～85%;工艺流程中余热的合理利用,达到节能减排,减少了对环境的污染。

铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂 818     

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本发明涉及一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括以下步骤：将高硫铅锌硫化矿原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、二号油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢搅拌2‑5分钟，随后加入富里酸和石灰搅拌2‑5分钟，使矿浆pH大于11，矿浆电位小于‑120 mV，经过一次粗选、三次精选、两次扫选分离浮选作业使方铅矿与黄铁矿分离。本发明成本低、金属回收率高，石灰用量少，减少管道结垢，可实现铅硫混合精矿中方铅矿和黄铁矿的高效分离。

基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法 980     

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本发明涉及基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明将难处理高品位氧化铅原矿在水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将矿浆引入搅拌桶中搅拌调浆，硫化钠和丁基黄原酸钠均分两次添加，首先加入硫化钠搅拌处理，再加入丁基黄原酸钠和硫化钠，继续搅拌，最后加入丁基黄原酸钠和2号浮选油，进行充气搅拌；待矿浆电位达到要求后进行浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选工艺得到铅精矿；本发明工艺合理、药剂消耗量少、成本较低，对高品位难选氧化铅矿适应性较强，效果显著，回收率高，满足工业生产要求。

能提高磨矿效率与分级效率双高的方法 776     

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一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。?

基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法 729     

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本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。

利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法 963     

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本发明公开了一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，包括以下步骤：①收集磷矿粉:收集后的磷矿粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷矿粉的粒度小于180目；③备料：按以下质量份备料，磷矿粉50～100份、氧化镁10～20份、粘接剂2～7份、调整剂5～15份和还原剂20～30份；④混料；⑤压球：将制得制团原料在10～15MPa的压力下将制团原料压制成生球，生球的直径大小为10～20mm；⑥烘干：将制得的生球送入到干燥机中进行烘干处理。不仅可以利用废弃的磷矿粉废料，增加废弃资源的利用率，而且降低磷矿生产成本，取得了良好的效果。本方法制得的球团粒度均匀，具有还原性好、轻度高、透气性好的优点。

锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂的组合设备 1117     

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本实用新型涉及冶精领域，特别涉及一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂的组合设备。一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂的组合设备，由浓密机、搅拌桶、一号浮选机组、旋流器、球磨机、二号浮选机组、砂浆泵组成。本设备通过增加锡精矿脱硫除杂和硫精矿选锡两道工序，可以确保了锡精矿品质，锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准；降低了对摇床截矿品位的要求，锡精矿截取量明显增加，使锡回收率的得到明显提高；充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石，以富中矿形式产出，提高了锡的回收率。

磷矿石单段闭路磨矿方法 812     

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本发明公开了一种磷矿石单段闭路磨矿方法,将磷矿石送入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。该方法工艺简便、易于操控,有效解决了矿浆过磨和欠磨的问题,其实施能够显着提高湿法磷酸生产的磷收率,延缓设备、管道的使用寿命,降低湿法磷酸的生产成本,具有良好地应用前景。

获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法 801     

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一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。

矿石磨料矿浆混合装置 856     

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本实用新型公开了一种矿石磨料矿浆混合装置，包括有矿浆缓冲箱；所述矿浆缓冲箱一侧设置有检修门；所述矿浆缓冲箱另一侧倾斜连接有钢球缓冲箱；所述钢球缓冲箱内部与矿浆缓冲箱内部连通；所述矿浆缓冲箱侧壁上连接有矿浆添加管；所述钢球缓冲箱顶部连接有钢球添加管；所述钢球缓冲箱侧壁上连接有进料管；所述进料管连接至球磨机；本实用新型所采取的技术方案解决了球磨机进料端给料混合装置磨损快，容易出现漏浆、堵塞的问题，添加钢球、检修危险系数高的问题。

高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法 981     

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本发明涉及一种高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法,采用氯化离析—弱磁选工艺实现提铁降磷,对高磷铁矿石加入氯化剂和还原剂焦炭混匀后在焙烧炉进行氯化离析焙烧,焙烧后的产品经水淬、球磨后用弱磁场磁选机进行选别,可以得到铁品位>80%,铁回收率>85%,含磷<0.20%的铁精矿,该铁精矿粉经过球团后可以直接作为冶炼生铁的原料。此外,针对同时含硫或者同时含硫及砷的赤铁矿、赤褐铁矿,鲕状赤褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等高磷铁矿,同样也能得到铁精矿中的硫含量低于0.20%,砷含量低于0.04%的产品。

可方便调节给矿量的分矿装置 703     

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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置，包括输送机（1）、输送皮带（2）、接料漏斗（4），所述的输送机（1）与接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方设置输送皮带（2），两者承接配合，所述的接料漏斗（4）上设置调节装置（6）。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置，在接料漏斗的侧面设置出料口，出料口与接料溜槽相连接的结构，根据再磨再选系统球磨机的处理能力，调整其给矿量的大小，使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高，从而使得整个选矿工艺流程稳定运行，减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂，大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死，被迫停机的问题。

尾矿再磨的选矿装置 749     

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本实用新型公开了一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱，所述选矿箱的上端设置有进料仓，所述选矿箱的内部从上至依次设置有清洗室、选矿室以及分离槽，所述清洗室、选矿室以及分离槽连通，所述清洗室的上端与进料仓下端连通，所述清洗室与选矿室连接处设置有第一控制门，所述选矿室与分离槽的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱的底部设置有支撑底座，所述选矿箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机通过矿道与选矿箱的分离槽连接。本实用新型通过清洗室、选矿室、分离槽以及球磨机实现了尾矿的再磨选矿，不仅降低了资源的浪费，而且提高了选矿效率和选矿回收率。

高泥氧化铅锌矿的选矿方法 1080     

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本发明涉及一种高泥氧化铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：S101：将高泥氧化铅锌矿经破碎球磨，得到球磨矿；S102：将球磨矿经脱泥处理，得到泥浆部分与脱泥产物；在脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到氧化铅精矿和尾矿；S103：将S102得到的尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化锌捕收剂，得到氧化锌精矿。本发明提供的选矿方法不仅能够提高氧化铅和氧化锌精矿的品味和回收率，而且能大量降低选矿成本，显著降低选矿药剂的用量；此外，选矿过程中的尾矿水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。

磷矿的湿法高效分级磨矿方法 951     

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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。

磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法 1052     

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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。

提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置 990     

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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。

检测球磨机出力的方法 901     

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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。

用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法 998     

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本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。

球磨机负荷参数检测方法及装置 867     

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本发明涉及一种球磨机负荷参数的检测方法及装置，属于自动检测领域。融合负荷体的测量电阻值、球磨机筒体的测量重量、球磨机筒体转速，并通过多个数学模型精确计算球磨机的充填率、装载量、球料比的复合式技术方法。装置的球磨机筒体悬空固定在机架上并通过称重传感器测重，球磨机筒体的底部安装有电极，位置传感器和旋转编码器固定在机架的底端，位置传感器和旋转编码器采集的信号通过DI模块传送到计算机，电极采集的与球磨机筒体之间的电阻值信号通过电阻A/D模块、无线发送器和无线接收器传送到计算机，称重传感器采集的球磨机筒体重量信号传送至计算机。本发明是实现球磨机优化控制的前提，对于提高球磨机效率、降低能耗等具有重要的作用。