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本发明涉及一种高泥氧化铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：S101：将高泥氧化铅锌矿经破碎球磨，得到球磨矿；S102：将球磨矿经脱泥处理，得到泥浆部分与脱泥产物；在脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到氧化铅精矿和尾矿；S103：将S102得到的尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化锌捕收剂，得到氧化锌精矿。本发明提供的选矿方法不仅能够提高氧化铅和氧化锌精矿的品味和回收率，而且能大量降低选矿成本，显著降低选矿药剂的用量；此外，选矿过程中的尾矿水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。
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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。
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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。
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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。
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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。
本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。
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本发明涉及一种球磨机负荷参数的检测方法及装置，属于自动检测领域。融合负荷体的测量电阻值、球磨机筒体的测量重量、球磨机筒体转速，并通过多个数学模型精确计算球磨机的充填率、装载量、球料比的复合式技术方法。装置的球磨机筒体悬空固定在机架上并通过称重传感器测重，球磨机筒体的底部安装有电极，位置传感器和旋转编码器固定在机架的底端，位置传感器和旋转编码器采集的信号通过DI模块传送到计算机，电极采集的与球磨机筒体之间的电阻值信号通过电阻A/D模块、无线发送器和无线接收器传送到计算机，称重传感器采集的球磨机筒体重量信号传送至计算机。本发明是实现球磨机优化控制的前提，对于提高球磨机效率、降低能耗等具有重要的作用。
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本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种球磨机大齿圈护罩安装辅助装置，包括基板、立柱和转盘，所述基板底端设置有4个及以上万向轮，基板上对称设置2根立柱，立柱上端之间通过转轴设置有转盘，转盘上设置有挂钩；转盘的侧壁分别固定设置有把手。本实用新型能够有效的协助球磨机大齿圈护罩的安装，操作简单效率高。
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本实用新型公开了一种钛白粉制备用防漏料球磨装置，包括支撑架，所述支撑架相对一侧的顶部活动连接有筒体，所述筒体的左端贯穿至支撑架的左侧并连通有进料管，所述支撑架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿至限位箱的内腔并活动连接有第一半圆形固定板。本实用新型具备输料风管防护效果好的优点，解决了现有的钛白粉制备用球磨装置，矿渣运输的过程中与输料风管内壁发生摩擦，容易导致风管磨损，从而产生破洞造成出现漏料的情况，增加了原辅料的损耗和经济损失，且降低了风管使用寿命的问题。
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本发明公开一种用于大型球磨机的磁性衬板，包括具有保护壳及永磁体的梯形单元、第一平面单元，梯形单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ顶面为平面或与筒体内壁面同轴的弧面，斜面凹槽顶面为自平面凹槽Ⅰ顶端下倾的斜面；梯形单元在筒体内背对背形成“八”字形结构，第一平面单元设于背对背的梯形单元外侧。本发明以梯形及平面单元的结构及配合，使筒体、衬板及保护层构成小闭合磁路，并在整体安装后以筒体形成大闭合曲面磁路，从而确保不易脱落并形成较厚的保护层，也不会因为矿石性质原因降低磨矿效率和造成磁场变化，具有安装便捷、寿命长、节能降耗、磨矿效率高的特点。
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一种新型的球磨机进料口密封组件，涉及一种矿山机械设备改进，特别是球磨机的密封件结构改进，提出一种利用迷宫型非接触式密封的原理，赋予合理的外形结构，用来代替传统的接触式密封，不但解决了漏浆问题，而且还减少了因接触摩擦所引起的不必要的动力消耗,密封件的使用寿命也大大延长。
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本发明公开了一种立斗式磁悬浮高效球磨机，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；跌落撞击板设置使得物料与介质实现二次研磨。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比较卧式磨机高3～5倍，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿频率提高，提高了磨矿效率。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型涉及一种球磨机轴瓦喷淋装置，属于矿山机械技术领域。所述的球磨机轴瓦喷淋装置包括抽吸泵、喷淋管、喷头；所述的喷淋管固定安装在球磨机瓦轴正上方，且喷淋管长度与瓦轴长度相同，喷淋管上均匀间隔设置有喷头；所述的抽吸泵进液端通过抽吸管与轴瓦油箱底部连接，出液端通过管道与喷淋管连接。本实用新型通过抽吸泵主动将润滑油抽出然后导入均匀间隔设置在瓦轴上方的喷头，通过喷头对瓦轴进行喷淋润滑油润滑，保证瓦轴各个位置都能够得到充分的润滑，在瓦轴低转速时，也能够保证瓦轴的充分润滑，同时，可进行主动润滑，在设备停机启动时，无需人工对瓦轴进行润滑，有效降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型属于球磨机设备领域，具体涉及一种格子型球磨机格子板，包括格子单板和连接螺栓，所述格子单板包括板体、台阶板和螺栓孔，所述板体两端设置有台阶板，所述台阶板上设置有螺栓孔，所述相邻两块格子单板上的台阶板重合接触，连接螺栓通过螺栓孔固定连接相邻两块格子单板，所述相邻两块格子单板连接处设置有厚筋。本实用新型能避免螺栓孔及螺栓磨损，大大降低了更换频率，每更换两次甚至三次筒体衬板只需更换一次格子板，不仅格子板使用寿命比原来延长了一倍多，而且降低了矿浆进入大齿圈的风险，使整台球磨机衬板使用寿命也得到延长，大幅降低了生产成本。
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一种具有提升物料作用的球磨机端面衬板，包括通过螺栓(2)安装在球磨机筒体端盖(3)内壁面的一圈带安装孔(1i)的扇形提升组件(1)，所述扇形提升组件包括扇形底板(1a)、分散开设在扇形底板表面的至少三个矩形凹槽(1b)、通过螺钉(4)安装于矩形凹槽中的提升块(1d)；所述提升块(1d)为顶面带凸条(1e)的矩形块，所述凸条(1e)沿扇形提升组件的径向设置；在扇形提升组件的两侧分别设置有正向搭接头(1g)和反向搭接头(1h)，相邻两块扇形提升组件通过对接的正向搭接头和反向搭接头拼接。本实用新型可以极大地改善积聚在球磨机滚筒端部的物料的提升效果，提高磨矿效率，其结构紧凑、牢固可靠，便于维护。
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本实用新型涉及一种球磨机液压站冷却装置，属于矿用机械辅助设备技术领域；所述的球磨机液压站冷却装置包括循环圆水池、循环冷却主水管、循环冷却进水管、循环冷却管、循环冷却出水管、集液桶、循环冷却泵和扬程管；本实用新型通过冷却液与液压油箱中的液压油发生热交换，利用冷却液带走液压油中的大部分热量，实现对液压油及液压油箱的降温，达到球磨机液压站润滑油油温可有效控制的目的，而且，整个冷却装置实现了冷却液循环使用，持续冷却润滑油脂，保证液压站运行正常，冷却效果显著，且节约能源，结构简单，易于推广。
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一种溢流型球磨机进料锥舌密封装置，本实用新型涉及磨矿设备改进，特别是溢流型球磨机用进料锥形密封装置的改进，一种溢流型球磨机进料锥舌密封装置，该装置包括橡胶密封圈、橡胶密封圈压环、压环螺栓、锥形密封件、内衬件、导向凹槽、外衬件、导向键、埋头螺栓孔、埋头螺栓、蝶形推件、平行自动推进装置；实现锥形密封件的自动推进，大大降低现场调整的劳动强度以及设备运转时维护存在的安全隐患。
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本实用新型涉及一种矿料破碎设备，具体涉及一种轨道球磨机。本球磨机主要包括机架、筒体、进料空心轴、出料空心轴、导轨、导轮、传动齿轮、减速器和电机这几部分，筒体两个端盖上分别连接有进料空心轴和出料空心轴，传动齿轮固定于筒体上，通过减速器和电机连接，在筒体上设置有导轨，在机架上设置与导轨配合的导轮，即筒体的主要重量支撑在导轮，减轻了空心轴对轴承的冲击和磨损。本实用新型结构简单，成本低廉，改善了筒体运转时的受力状态，延长了球磨机的使用寿命，降低了维修成本，能增加进出料时的操作空间，易于维护保养。
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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。
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本发明公开了一种节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。
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本实用新型涉及一种实验室用锥形球磨机出料总成改进装置，所述出料总成装置位于球磨机出料口12，包括螺杆5、密封垫圈13、轴承14、轴承密封圈15、轴承座16、后盖主体部件17、支撑座18；所述螺杆5一端位于出料口12内侧，另一端位于出料口12外侧；轴承密封圈15镶嵌在轴承14表面，螺杆5底部外圆与轴承14内孔装配，螺杆5与轴承14连接后装配在轴承座16内部，密封垫圈13位于后盖主体部件17上；所述的支撑座18位于球磨机出料口12端，用于支撑出料总成装置，螺杆5穿过支撑座18中心的圆孔；后盖主体部件17与支撑座18为一体式连接。本实用新型所述装置中螺杆与轴承之间通过过盈配合的方式连接，且设置了轴承密封圈，减少矿浆进入底座内部；延长了螺杆的使用时间，减弱了酸性或碱性磨矿环境对密封装置的影响；延长了出料总成装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低使用成本。后盖主体部件与支撑座为一体式连接，避免了后盖主体部件之间渗水，螺栓缝隙处不易产生腐蚀，也不会造成连接失效。
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本实用新型公开了一种新型节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。
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本实用新型公开一种单电机摇摆式球磨机，属于球磨技术领域。本实用新型包括电机、蜗杆、齿轮Ⅰ、离合器Ⅰ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、传动轴伸缩套杆、等速万向节、皮带轮Ⅲ、球磨机主体、齿轮Ⅱ、离合器Ⅱ、齿轮Ⅲ、偏心连杆、偏心轮、皮带轮支板、转动轴，本实用新型使用单电机输出动力，同时通过蜗杆齿轮组，皮带轮组，分配动力到两个作业机构，并离合器Ⅰ控制皮带轮运转，得以控制磨矿作业的进行，离合器Ⅱ控制连杆齿轮的运转，进而控制磨机摆动作业。皮带轮转动轴，传动轴伸缩套杆、等速万向节使皮带轮Ⅲ可以与球磨机主体同向摆动，从而球磨机进行磨矿作业的同时也可进行摆动作业。
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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。
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