云南有色金属矿山技术理论与应用

含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺 762     

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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。

高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 779     

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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 720     

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。

铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺 777     

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铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺，是将铜硫混合精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级粒度为0.074mm粒级，-0.074mm粒级的产品直接进入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行分级，-0.074mm粒级的产品直接入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品再进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿，如此循环往复形成闭路磨矿，直至得到所需细度的矿浆；磨矿机磨矿介质为小钢锻.本发明能够大幅度提高磨矿效率和分级效率且投入少、能耗低。

利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法 1041     

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本发明公开一种利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法，属于磷化工及稀土冶炼技术领域；该法利用工业烟气将磷矿中的镁杂质（以MgCO3为主）转化为可溶性的硫酸镁（MgSO4）而去除；然后将除镁后的磷矿进一步配置成矿浆，继续通入工业烟气，使稀土元素进入液相与磷矿石分离后，加热浓缩，在保持溶液硫酸浓度不低于25％的条件下结晶得到稀土富集物；本发明所述方法工艺简单，镁杂质去除率、稀土元素回收率均较高，且在回收磷矿稀土元素的同时，工业烟气也得到净化，减轻大气环境负担，具有显著的经济效益和环境效益。

氧化锌矿浮选过程中矿浆pH值调整方法 912     

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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。

多金属菱铁矿全浮选选矿方法 1072     

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本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。

锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂工艺及组合设备 1077     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种锡石多金属硫化矿的锡精矿提质降杂工艺及组合设备。通过，调整摇床截矿品位；增加锡粗精矿脱硫除杂工序；增加锡粗精矿脱硫除杂硫精矿选锡工序三道工序，确保了锡精矿品质，锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准；降低了对摇床截矿品位的要求，锡精矿截取量明显增加，使锡回收率的得到明显提高；充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石，以富中矿形式产出，提高了锡的回收率。

钙钛矿结构高熵介电陶瓷及其制备方法 670     

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本发明公开了一种钙钛矿结构高熵介电陶瓷及其制备方法，属于无机电介质陶瓷领域。本发明所述的钙钛矿结构高熵介电陶瓷，其化学式为(La0.25Sr0.25Ba0.25Na0.25)(Ti0.5Me0.5)O3(Me＝Sn,Zr,Hf)。其制备过程为：先按照化学计量比称取原料BaCO3、TiO2、La2O3、SrCO3、Na2CO3、SnO2、ZrO2、HfO2；然后采用湿法球磨混合均匀，经过干燥、煅烧后，再二次球磨、干燥、研磨得到所需的混合粉末；在混合粉末中加入适量的聚乙烯醇混合均匀后，放置模具中压制成片；采用埋烧的方式将压制片放置在密闭的双层氧化铝坩埚内，置于高温箱式电阻炉在空气气氛下烧结；该陶瓷具有击穿场强大、剩余极化强度小、储能效率高和温度稳定性好等优点，在无机介质电容器领域有着广阔的应用前景。

含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 833     

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一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法 643     

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一种硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法。本发明铅浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>11。锌浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和二次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>12。相对传统的硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选技术,本发明提高了整个铅锌矿的回收率与精矿质量;提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗。对氧化率为30%以上的铅锌矿,Pb、Zn回收率提高10%以上。

高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法 818     

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本发明公开一种高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法，属于选矿技术领域，该方法包括以下步骤：高磷硫铁矿石进行磨矿、调节矿浆pH、向高浓度矿浆体系中添加表面改性剂次氯酸钙；矿浆浓缩过滤消除残余离子的不利影响，降低矿浆浓度后，添加淀粉与木质素磺酸钠作为铁矿物的组合抑制剂，采用阴离子捕收剂油酸钠和油酸酰胺按比例组成的混合捕收剂进行一次粗选，一次扫选，一次精选的磷硫同步脱除反浮选试验。该方法成本低、操作简便，通过碳酸钠和次氯酸钙促使硫化铁矿物表面形成钙组元罩盖，增加含磷矿物表面钙活性质点密度，以选择性良好的混合捕收剂实现了磷硫同步脱除和和铁品位的提升。

低品位锰矿的选矿方法 959     

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本发明涉及一种选矿方法,特别涉及所有低度锰矿提高锰矿品位的选矿方法。低品位锰矿选矿方法,包括磨矿,药物浸矿、物理选矿,其特征在于:将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm;将粒度≤3mm的矿料入浸矿池分次先后加入HCl和NaOH进行充分浸泡作用后,将经过药液浸过的矿料通过磁选,分离出锰精矿。优点在于:使低品位锰矿选矿的回收率提高58%-82%,同时使锰矿品位提高8-25个品位,经济效益显著。

高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法 949     

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本发明公开一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法，包括将细粒低品位磁铁矿原矿磨至‑0.074mm占70～80%得细粒矿Ⅰ；将细粒矿Ⅰ经磁感应强度1100～1300Oe的弱磁选得铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；将尾矿Ⅰ经磁感应强度0.9～1T的强磁选得铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；将铁精矿Ⅰ与铁精矿Ⅱ合并磨至‑0.045mm占75～85%得细粒矿Ⅱ；将细粒矿Ⅱ经磁感应强度1000～1200Oe的弱磁选得铁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ；将尾矿Ⅲ经磁感应强度0.560～0.783T的强磁选得铁精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，合并铁精矿Ⅲ和铁精矿Ⅳ得总精矿，合并尾矿Ⅱ和尾矿Ⅳ抛尾。本发明具有流程短、磨矿量少、选矿效率高、铁回收率和精矿品位高的特点。

低品位铅锌矿选择性磨矿方法 703     

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本发明公开了一种低品位铅锌矿选择性磨矿方法。本发明利用铅锌矿中碳质含量的差异,通过调节矿浆重量百分浓度及分级机溢流重量百分浓度,将品位低的铅锌矿呈自然矿块从磨机中排出,避免不必要的磨碎,采用本方法处理低品位铅锌原矿,铅精矿和锌精矿的品位均能提高到40%和47%以上,同时铅回收率达65%以上及锌回收率达91%以上,采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理,有效改善了后续选别作业的选别指标。

单一菱铁矿全浮选选矿方法 935     

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本发明涉及一种单一菱铁矿全浮选选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。针对单一的菱铁矿矿石同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,先将原料破碎至-3MM以下并混匀,按液固重量比为1∶2的比例磨矿至粒度为-0.074MM占75%～95%,经一次粗选三次精选作业可以获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明所提供的全浮选工艺流程是利用菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,实现菱铁矿与其它矿石的有效分离。

方便更换磨辊的磨矿机构 602     

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本实用新型公开了一种方便更换磨辊的磨矿机构，包括底座，底座的内侧壁对称固定连接有液压缸，液压缸电连接有外部电源，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的外侧壁固定连接有推块，推块的顶侧壁固定连接有内块，内块的外侧壁装配有外块，外块的外侧壁固定连接有框架，支架的内侧壁之间装配有球磨机主体。本实用新型设置一种方便更换磨辊的磨矿机构，先转动框架，框架带动螺纹套在螺纹杆的外壁进行转动，通过螺纹自锁的性质，螺纹杆向上进行移动，可以将球磨机主体向上进行移动，然后打开液压缸的电源，液压缸带动活塞杆向外侧进行移动，将球磨机主体分离，可以进行单侧的更换，避免单侧损坏后不方便进行拆卸。

锌渣/黄铁矿复合处理剂除去铜冶炼废水中砷的方法 852     

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本发明涉及一种锌渣/黄铁矿复合处理剂除去铜冶炼废水中砷的方法，属于工业废水净化技术领域。本发明将锌渣和黄铁矿进行混合球磨得到复合处理剂；将复合处理剂加入到含砷铜冶炼废水中，在搅拌条件下反应4～6h，过滤得到滤渣和滤液；滤渣替代复合处理剂继续与新的含砷铜冶炼废水反应。本发明通过混合球磨锌渣和黄铁矿制备得到复合处理剂，用于除去铜冶炼废水中砷，产生的渣量小，固砷滤渣的稳定性好。

磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法 838     

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本发明涉及一种磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法,属于磷酸和水泥生产技术领域。本发明的方法由旋转窑生产磷酸的工艺及将生产磷酸后的炉料通过换热器回收废热后与石膏调凝剂进行配料,再经球磨设备处理后制成水泥的工艺结合而成。本发明配料烘干工序中的原料是以磷矿石、硅石、煤粉、铝矾土按CaO/SiO₂摩尔比为0.6混合;脱水后的球料进入旋转窑在1560℃煅烧,球料在窑内停留时间为2小时,煅烧过程中引入炉窑内的燃料为煤粉,球料粘接剂为粘土。本发明与现有技术相比,具有水泥生产成本低,解决了磷酸生产的废渣、废水、废气排放问题,提高了现有旋窑水泥装置的设备利用率和效益,能同时生产出磷酸和水泥等优点。

锡石多金属硫化矿选矿方法 1067     

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本发明涉及一种锡石多金属硫化矿选矿方法，属于选矿技术领域。将锡石多金属硫化矿放入磨矿机中，磨矿至-200目达到85%的矿石物料；将矿石物料进行一次浮选得到硫化矿和剩余的矿浆，浮选过程中加入的浮选试剂为丁基黄药500克/吨锡石多金属硫化矿、起泡剂松醇油20克/吨锡石多金属硫化矿；将剩余的矿浆进行一次粗选、一次扫选、二次精选浮选后得到锡精矿和尾矿。该方法通过选择性磨矿-浮选方法能够使得有用矿物得到有效的回收利用，大幅度简化了选锡的流程，具有良好的经济效益。

固态金精矿焙烧系统 934     

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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。

用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法 735     

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本发明的目的在于提供一种用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法,采用磁-浮联合工艺或磁-重-浮联合工艺,生产出含硫铁合计品位大于90%的硫铁精矿,用该精矿制备硫酸,获得国标98硫酸的同时还产出含铁大于60%的铁精矿粉,尾矿中的含硫降至2%以内,硫铁在精矿中的回收率达到86%以上。使铅锌尾矿中硫、铁资源得到综合回收与利用。

以褐铁矿为固态铁源处理有色冶炼污酸中砷的方法 683     

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本发明涉及一种以褐铁矿为固态铁源处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将褐铁矿球磨至粒度不大于38μm得到褐铁矿渣粉；将H₂O₂加入到污酸中混合均匀，再加入褐铁矿渣粉混合均匀并在室温下搅拌预溶解处理反应2~6h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~4.0，置于常压、温度为85~95℃条件下脱砷反应12~24h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然矿石褐铁矿除砷，不仅减少了污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了充分利用自然资源的目的。

砂钛铁矿选尾系统 939     

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本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量，降低矿浆中的微粒含量，同时可以有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，降低污染风险，另外减少尾矿库的建设投入，减少占地面积，符合国家应急部对环境保护的要求，充分利用资源，降低生产成本，提高整体选矿效果。

以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法 675     

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本发明涉及一种以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磁铁矿球磨，得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~10h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1~4，置于常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~16h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理，含砷磁铁矿进行球磨磁选，分离出磁铁矿和富砷固废，富砷固废堆存处理，磁铁矿返回进行氧化预处理反应。本发明利用天然矿石磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷，除砷效果优异，并且工艺操作简单、生产成本低，除砷后原料可回收并循环利用，还达到了充分利用自然资源的目的。

高硅型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 860     

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本发明提供一种高硅型铝土矿的脱硫脱硅方法,它是分别采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅,首先采用球磨机进行高硅型铝土矿磨矿,磨矿产品直接进行浮选,采用正浮选工艺进行脱硫,然后采用反浮选工艺进行脱硅。本发明采用的浮选药剂,既有利于正浮选脱硫,又利于反浮选脱硅。对含硫>1%、铝硅比>5.5的入选铝土矿,浮选精矿铝硅比可达10以上,精矿中硫的含量低于0.3%,Al2O3回收率大于80%,可大大提高铝土矿的利用率。

基于磨矿动力学确定钢球配比的方法 974     

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本发明公开了一种基于磨矿动力学确定钢球配比的方法，主要借助磨矿动力学参数k值和m值间接反映原矿性质对磨矿作业的影响，通过计算k值和m值确定最佳钢球直径，最终得到钢球配比，工业应用表明，磨矿产品中粗级别含量降低5个百分点左右，过粉碎粒级含量降低1个百分点左右，中间易选粒级含量提高9个百分点左右，回收率提高了2个百分点左右，单位钢耗降低10％左右，单位电耗降低6％左右；本发明方法切实可行，适用性强，可针对不同类型的矿石进行钢球配比的计算，在球磨机的实际应用中，提高了球磨机的处理量，得到的磨矿产品的粒度组成更加合理，从而提高了浮选指标。

高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 993     

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本发明是一种高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法。其特征在于先将高磷、高硅铁矿、还原剂、脱磷剂破碎至-150MM,还原剂为普通的褐煤占总重量的8%-12%、脱磷剂为熟石灰,熟石灰占总重量的20-25%,将它们混合均匀,制粒并烘干,回转窑还原焙烧,在窑头喷入煤粉和煤气,使温度升至1100-1200℃,还原焙烧时间为2-2.5小时,将还原焙烧后产物通过破碎、两段球磨,三段磁选后得低磷低硅富铁精粉。本发明的方法,还原时间短、能耗低、处理量大、生产规模大、绿色环保,与选矿方法脱磷,化学方法脱磷和其它冶炼方法脱磷及微生物方法脱磷,具有脱磷率在80%,铁回收率70%,成本低等积极效果。

给水流量稳定的磨矿系统 741     

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本实用新型涉及一种给水流量稳定的磨矿系统，包括皮带给料机、磨矿水管道、球磨机和传感器控制柜，所述球磨机设置有进料料斗，所述进料料斗的上方设置有皮带给料机，所述进料料斗设置有所述磨矿水管道一端，所述磨矿水管道的另一端连通着磨矿水水源，所述磨矿水管道上设置有电动球阀、传感器和电磁流量变送器，所述电磁流量变送器、电动球阀分别与所述传感器连接，所述电磁流量变送器、电动球阀、传感器分别与所述传感器控制柜连接。可有效解决当给矿水压发生变化、给矿量发生变化及矿石可磨性变化时，采用人工调整给水控制阀的方法就很难稳定控制磨矿浓度达到正常范围，从而影响磨矿稳定性的问题。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 922     

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本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。